CN106086594A - 一种Ti‑IF钢的制备方法 - Google Patents

一种Ti‑IF钢的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106086594A
CN106086594A CN201610605953.XA CN201610605953A CN106086594A CN 106086594 A CN106086594 A CN 106086594A CN 201610605953 A CN201610605953 A CN 201610605953A CN 106086594 A CN106086594 A CN 106086594A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
slag
preparation
argon
adds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610605953.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106086594B (zh
Inventor
张敏
曾建华
李扬州
杨森祥
龚洪君
喻林
李平凡
冉孟伦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201610605953.XA priority Critical patent/CN106086594B/zh
Publication of CN106086594A publication Critical patent/CN106086594A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106086594B publication Critical patent/CN106086594B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068—Decarburising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及超低碳钢的生产，具体涉及一种高品质Ti‑IF钢的制备方法。本发明方法包括如下步骤：a、转炉工序：在冶炼前、中期，向转炉中加入冷却剂；转炉冶炼终点向炉内加入高镁石灰和改质剂稠渣处理，出钢；出钢后向钢包中加入活性石灰和调渣剂；b、LF炉精炼：钢水到达处理位，加活性石灰和调渣剂；c、RH精炼：向真空室内加入钢水深脱碳剂；之后加入调渣剂；再进行钛的合金化处理；d、板坯连铸：连铸加入中间包覆盖剂。本发明制备方法可实现高品质Ti‑IF中钛的收得率由之前的50～76％提高到84％～90％，成品[C]≤0.0020％的工业应用效果，本方法简单、易操作，生产成本低，适宜于大生产。

Description

一种Ti-IF钢的制备方法
技术领域
本发明涉及超低碳钢的生产，具体涉及一种高品质Ti-IF钢的制备方法。
背景技术
钛在钢中能使钢的内部组织致密、细化晶粒度；降低时效敏感性及冷脆性；改善焊接性能。
在钢中，钛是仅次于铝的活泼元素，在精炼或连铸过程中及易被钢水中、熔渣中以及空气中的氧所氧化，导致钢中钛元素收得率不稳定、成分波动范围大，如反应式(1)～式(3)所示：
[Ti]+4[O]＝(TiO2) (1)
2(MnO)+[Ti]＝[Mn]+(TiO2) (2)
2(FeO)+[Ti]＝2[Fe]+(TiO2) (3)
由于发生了式(1)～式(3)的反应，导致钢中钛烧损严重，且不能稳定控制，钢种因为钛成分不达标而改钢。另外，反应生成的氧化钛夹杂物残留在钢中形成新的夹杂物，导致钢水洁净度降低，钢质变差。国内外研究表明，钢中的成分波动大还会导致产品性能不稳定，尤其是对于高品质的特种用钢，对于产品性能的稳定性提出了非常严格的要求，从而对于钢中各项成分的稳定性也提出了非常严格的要求，因此，稳定控制钢中钛等各合金元素含量，对于稳定产品性能，以及高品质钢的开发具有重要作用。
申请号为“201410242713.9”，发明名称为“一种新型中间包覆盖剂”，公开了一种高碱度覆盖剂的成分，包括活性石灰：40～70份、膨胀蛭石：15～30份、钠长石：15～30份、石灰石：5～10份。该专利主要成分为高熔点的氧化钙，碱度较高且覆盖剂熔点较高，导致覆盖剂粘度较高，流动性差，吸收夹杂物的能力较差。
申请号为“201410634412.0”，发明名称为“一种碱性中间包覆盖剂”，公开了一种碱性覆盖剂该覆盖剂组成为：石墨：6～18％、萤石：6～10％、CaO：19～52％，SiO2≤6％，Al2O3：21～26％，MgO≤8％，水份≤0.5％，(CaO+MgO)/SiO2在1.0～1.5之间。该覆盖剂通过加入了大量的石墨以及萤石，同时将覆盖剂碱度，(CaO+MgO)/SiO2控制在1.0～1.5的低碱度区域内，使覆盖剂具有适宜的熔点和良好的铺展性。另外，由于加入了大量的石墨，导致该覆盖剂无法在超低碳钢上运用，同时加入了6～10％的萤石不仅对钢包等设备耐材具有严重的侵蚀，同时也不环保。
申请号为“201010208286.4”，发明名称为“超低碳铝硅镇静钢的极低Ti控制方法”，公开了一种化学成分重量百分比为：C≤0.005％、Si 0.1～3.4％；Mn 0.1～0.5％、P≤0.2％、S ≤0.002％、Al 0～1.2％、N≤0.005％，Ti≤0.0015％，余量为Fe及不可避免的夹杂的超低碳铝硅镇静钢，经过铁水预处理、冶炼、精炼RH冶炼和浇注成坯后获得；其中，对钢包顶渣进行改质处理，添加钙铝基改质剂，0.6～1.7kg/t钢，确保精炼RH脱碳结束时，钢包顶渣成分T.Fe含量≥5％、Al2O3含量≤23％的控制要求；精炼RH脱碳结束时，采用硅铁、铝铁或锰铁进行脱氧、合金化，然后进行深脱硫，脱硫率50～75％。该专利通过控制顶渣化学成分，以及控制脱硫率50～75％之间，钢包顶渣成分T.Fe含量≥5％、Al2O3含量≤23％来控制铸坯中Ti的含量。
可见，现有技术均是对某一个辅料或者合金的研究，也未从炼钢全工艺流程进行研究。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高品质Ti-IF的生产方法。
本发明一种Ti-IF钢的制备方法，包括如下步骤：
a、转炉工序：在冶炼前、中期，向转炉中加入冷却剂；转炉冶炼终点向炉内加入4～6kg/t钢的高镁石灰和1～3kg/t钢的改质剂进行稠渣处理2～4min后，出钢，确保钢包净空400～600mm；吹炼结束至出钢进行底吹氩气1～3min，单砖流量为60～80Nm3/h；转炉终点控制C为0.06～0.08wt％，终点钢渣中TFe为10～18wt％；转炉出钢后向钢包中加入1～4kg/t钢的活性石灰和1～4kg/t钢的调渣剂；出钢后转炉下渣量控制在钢包渣厚≤60mm；
b、LF炉精炼：钢水到达处理位，加入1～3kg/t钢的活性石灰和1～3kg/t钢的调渣剂；钢包底吹氩气，氩气流量为400～800NL/min；加热过程中防止钢水裸露；
c、RH精炼：RH脱碳处理4～8min时，向真空室内加入钢水深脱碳剂0.5～2.5kg/t钢；RH处理全程钢包底吹氩气；RH真空处理结束后，向钢包表面加入1～2kg/t钢的调渣剂，调渣后钢包渣中氧化铁≤2wt％，CaO与Al2O3的质量比为1.0～2.0:1，Al2O3为20～40wt％，SiO2≤10wt％；调渣剂加入反应1～3min后，加入钛线，进行钛的合金化；
d、板坯连铸：连铸采用改进型长水口进行浇铸；大包到中间包采用长水口和保护套管，长水口吹氩+密封圈；大包开浇前先套长水口，禁止敞浇；浇注过程中中间包钢液重量保持在20t以上；连铸中加入中间包覆盖剂；其中，所述改进型长水口为双氩封水口；所述中间包覆盖剂为铝酸钙系中间包覆盖剂和蛭石。
上述一种Ti-IF钢的制备方法，其中a步骤中冷却剂为含铁渣钢。
上述一种Ti-IF钢的制备方法，其中c步骤中所述钢水深脱碳剂由以下重量百分比成分组成：CaO 10～30％，Al2O3 10～30％，FeO≥60％，CaF2 0～6％，SiO2≤5％，MgO≤5％，P＜0.10％，S＜0.15％，余量为不可避免的杂质，其中，CaO/Al2O3的范围为12CaO·7Al2O3～3CaO·Al2O3。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述一种Ti-IF钢的制备方法，其中所述钢水深脱碳剂是将刚玉渣、生石灰、氧化铁皮、萤石、无碳粘结剂混合均匀，压制成直径为20～30mm球状。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述一种Ti-IF钢的制备方法，其中所述氧化铁皮、无碳粘结剂的粒度均为100～600nm，刚玉渣、生石灰、萤石的粒度均为1～3mm。
上述一种Ti-IF钢的制备方法，其中c步骤中所述进行钛的合金化具体为：喂钛线速度为4～8m/s，喂线过程钢包不吹氩；喂线结束后钢包底部吹氩气，吹氩时间为4～6min；吹氩结束后上连铸浇注。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述一种Ti-IF钢的制备方法，其中所述钛线为钛复合包芯线；其芯粉主要化学成分为：TiFe：30～70wt％，Al粉：20～40wt％，铁钙粉0～20wt％，芯粉粒度为0.1～2mm；钛线外皮为中、低碳钢钢皮。
上述一种Ti-IF钢的制备方法，其中d步骤中所述中间包覆盖剂加入方式为：中包开浇第一炉一次性加入500～800kg铝酸钙系中间包覆盖剂；开浇第二炉开始，加入20～60kg的蛭石。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述一种Ti-IF钢的制备方法，其中铝酸钙系中间包覆盖剂由以下重量百分比成分组成：CaO：25～40％，SiO2≤6％，MgO≤5％，Al2O3：20～35％，TFe≤2％，水分≤0.5％，余量为不可避免的杂质；且其中CaO与Al2O3的质量比为1.0～2.0:1。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明涉及一种低成本、高品质Ti-IF钢的制备方法，该方法通过控制转炉工艺参数；制定转炉出钢与LF精炼分布调渣的钢包顶渣改质工艺，将精炼结束钢包顶渣成分控制在：氧化铁≤2wt％，CaO与Al2O3的质量比为1.0～2.0:1，Al2O3为20～40wt％，SiO2≤10wt％；制定有利于钛收得率稳定的合金化工艺技术路线以及合金加入方式，制定了连铸保护浇注工艺技术方案，最终实现了高品质Ti-IF钢中成品钛的收得率由之前的50～76％提高到84％～90％，成品中C含量≤0.002wt％以下的工业应用效果。本发明对于稳定生产超低碳的IF钢以及稳定钢中钛含量和产品性能具有重要作用，本方法简单、易操作，生产成本低，适宜于大生产。
具体实施方式
本发明一种Ti-IF钢的制备方法，包括如下步骤：
a、转炉工序：在冶炼前、中期，向转炉中加入冷却剂；转炉冶炼终点向炉内加入4～6kg/t钢的高镁石灰和1～3kg/t钢的改质剂进行稠渣处理2～4min后，出钢，确保钢包净空400～600mm；吹炼结束至出钢进行底吹氩气1～3min，单砖流量为60～80Nm3/h；转炉终点控制C为0.06～0.08wt％，终点钢渣中TFe为10～18wt％；转炉出钢后向钢包中加入1～4kg/t钢的活性石灰和1～4kg/t钢的调渣剂；出钢后转炉下渣量控制在钢包渣厚≤60mm；
其中，所述冷却剂为废钢等含铁物料，其加入量根据转炉入炉温度来定，一般加入量在0～80kg/t钢；高镁石灰的主要化学成分为MgCO3，一般在转炉出钢稠渣时使用，可用部分碳酸钙代替；改质剂的主要化学成分为：CaO 40～70wt％，Al2O3 20～40wt％，P≤0.1wt％，S≤0.1wt％；单砖流量是指每块透气砖通过低吹气体的流量；
b、LF炉精炼：钢水到达处理位，加入1～3kg/t钢的活性石灰和1～3kg/t钢的调渣剂；钢包底吹氩气，氩气流量为400～800NL/min；加热过程中防止钢水裸露；
c、RH精炼：RH脱碳处理4～8min时，向真空室内加入钢水深脱碳剂0.5～2.5kg/t钢；RH处理全程钢包底吹氩气；RH真空处理结束后，向钢包表面加入1～2kg/t钢的调渣剂，调渣后钢包渣中氧化铁≤2wt％，CaO与Al2O3的质量比为1.0～2.0:1，Al2O3为20～40wt％，SiO2≤10wt％；调渣剂加入反应1～3min后，加入钛线，进行钛的合金化；
d、板坯连铸：连铸采用改进型长水口进行浇铸；大包到中间包采用长水口和保护套管，长水口吹氩+密封圈；大包开浇前先套长水口，禁止敞浇；浇注过程中中间包钢液重量保持在20t以上；连铸中加入中间包覆盖剂；其中，所述改进型长水口为双氩封水口；所述中间包覆盖剂为铝酸钙系中间包覆盖剂和蛭石。
上述一种Ti-IF钢的制备方法，其中a步骤中冷却剂为含铁渣钢。
上述一种Ti-IF钢的制备方法，其中c步骤中所述钢水深脱碳剂由以下重量百分比成分组成：CaO 10～30％，Al2O3 10～30％，FeO≥60％，CaF2 0～6％，SiO2≤5％，MgO≤5％，P＜0.10％，S＜0.15％，余量为不可避免的杂质，其中，CaO/Al2O3的范围为12CaO·7Al2O3～3CaO·Al2O3。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述一种Ti-IF钢的制备方法，其中所述钢水深脱碳剂是将刚玉渣、生石灰、氧化铁皮、萤石、无碳粘结剂混合均匀，压制成直径为20～30mm球状。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述一种Ti-IF钢的制备方法，其中所述氧化铁皮、无碳粘结剂的粒度均为100～600nm，刚玉渣、生石灰、萤石的粒度均为1～3mm。
上述一种Ti-IF钢的制备方法，其中c步骤中所述进行钛的合金化具体为：喂钛线速度为4～8m/s，喂线过程钢包不吹氩；喂线结束后钢包底部吹氩气，吹氩流量以钢包表面钢水微微波动为准，一般为50～200NL/min，吹氩时间为4～6min；吹氩结束后上连铸浇注。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述一种Ti-IF钢的制备方法，其中所述钛线为钛复合包芯线；其芯粉主要化学成分为：TiFe：30～70wt％，Al粉：20～40wt％，铁钙粉0～20wt％，芯粉粒度为0.1～2mm；钛线外皮为中、低碳钢钢皮。
上述一种Ti-IF钢的制备方法，其中d步骤中所述中间包覆盖剂加入方式为：中包开浇第一炉一次性加入500～800kg铝酸钙系中间包覆盖剂；开浇第二炉开始，加入20～60kg的蛭石。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述一种Ti-IF钢的制备方法，其中铝酸钙系中间包覆盖剂由以下重量百分比成分组成：CaO：25～40％，SiO2≤6％，MgO≤5％，Al2O3：20～35％，TFe≤2％，水分≤0.5％，余量为不可避免的杂质；且其中CaO与Al2O3的质量比为1.0～2.0:1。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
(1)转炉工艺：在冶炼前、中期，向转炉中加入冷却剂；转炉冶炼终点向炉内加入4～6kg/t钢的高镁石灰和1～3kg/t钢的改质剂进行稠渣处理2～4min后，出钢，确保钢包净空400～600mm；吹炼结束至出钢进行底吹氩气1～3min，单砖流量为60～80Nm3/h；转炉终点控制C为0.06～0.08wt％，终点钢渣中TFe为10～18wt％；转炉出钢后向钢包中加入1～4kg/t钢的活性石灰和1～4kg/t钢的调渣剂；出钢后转炉下渣量控制在钢包渣厚≤60mm；
表1 转炉终点调渣要求
表2 转炉终点控制及出钢后罐内渣改质要求
(2)LF过程控制：钢水到达处理位，加入1～3kg/t钢的活性石灰和1～3kg/t钢的调渣剂；钢包底吹氩气，氩气流量为400～800NL/min；加热过程中防止钢水裸露；
表3 LF过程控制
熔炼号 活性石灰/(kg/t钢) 调渣剂(kg.t钢) 吹氩流量(NL/min)
1 3.0 1.0 800
2 1.0 1.5 400
3 2.0 3.0 600
4 1.5 1.5 500
(3)RH过程控制：RH脱碳处理4～8min时，向真空室内加入钢水深脱碳剂0.5～2.5kg/t钢；RH处理全程钢包底吹氩气；RH真空处理结束后，向钢包表面加入1～2kg/t钢的调渣剂，调渣后钢包渣中氧化铁≤2wt％，CaO与Al2O3的质量比为1.0～2.0:1，Al2O3为20～40wt％，SiO2≤10wt％；调渣剂加入反应1～3min后，加入钛线，进行钛的合金化；处理结束钢包底吹氩气精炼4～8min后上连铸浇注。
表4 钢水深脱碳剂加入时间及加入量
表5 RH处理结束钢包渣改质及钛合金化情况
(4)连铸过程控制：
连铸采用改进型长水口进行保护浇铸；大包到中间包采用长水口和保护套管，长水口吹氩+密封圈；大包开浇前先套长水口，禁止敞浇；浇注过程中中间包钢液重量保持在20t以上；连铸过程加入铝酸钙系中间包覆盖剂，并在第二炉开始根据渣覆盖情况加入蛭石进行覆盖，以防止中间包内钢水裸露。
表6 连铸过程控制
熔炼号 中包间覆盖剂kg/炉 蛭石kg/炉
中包第1炉 700 不加
中包第2炉 不加 20
中包第3炉 不加 30
中包第4炉 不加 50
(5)产品成分对比：
通过采用C、S高精度分析仪器以及现场统计分析，结果如下表所示：
表7 成品IF钢中性能对比/％
熔炼号 成品钛收得率 成品[C]/wt％
1 89 0.0018
2 90 0.0016
3 87 0.0017
4 89 0.0016
对比1 65 0.0025
对比2 74 0.0027
从表7可以得出：经过本发明工艺后最终实现了高品质Ti-IF钢中钛的收得率由现有技术(对比1和对比2)的50～76％提高到84％～90％，成品中C的含量由0.0025wt％以上降低到0.0018％以下的工业应用效果。
导致上述结果的主要原因是：现有工艺的调渣工艺主要在转炉出钢后+RH处理结束进行调渣，调渣效果没有较差；RH脱碳过程不加钢水深脱碳剂，主要靠钢中氧自然脱碳，导致钢包渣氧化性高；RH处理结束还有10％以上的氧化性，导致后期连铸过程钢中Ti烧损严重。

Claims (9)

1.一种Ti-IF钢的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a、转炉工序：在冶炼前、中期，向转炉中加入冷却剂；转炉冶炼终点向炉内加入4～6kg/t钢的高镁石灰和1～3kg/t钢的改质剂稠渣处理2～4min后，出钢，确保钢包净空400～600mm；吹炼结束至出钢进行底吹氩气1～3min，单砖流量为60～80Nm3/h；转炉终点控制C为0.06～0.08wt％，终点钢渣中TFe为10～18wt％；转炉出钢后向钢包中加入1～4kg/t钢的活性石灰和1～4kg/t钢的调渣剂；出钢后转炉下渣量控制在钢包渣厚≤60mm；
b、LF炉精炼：钢水到达处理位，加入1～3kg/t钢的活性石灰和1～3kg/t钢的调渣剂；钢包底吹氩气，氩气流量为400～800NL/min；加热过程中防止钢水裸露；
c、RH精炼：RH脱碳处理4～8min时，向真空室内加入钢水深脱碳剂0.5～2.5kg/t钢；RH处理全程钢包底吹氩气；RH真空处理结束后，向钢包表面加入1～2kg/t钢的调渣剂，调渣后钢包渣中氧化铁≤2wt％，CaO与Al2O3的质量比为1.0～2.0:1，Al2O3为20～40wt％，SiO2≤10wt％；调渣剂加入反应1～3min后，加入钛线，进行钛的合金化；
d、板坯连铸：连铸采用改进型长水口进行浇铸；大包到中间包采用长水口和保护套管，长水口吹氩+密封圈；大包开浇前先套长水口，禁止敞浇；浇注过程中中间包钢液重量保持在20t以上；连铸中加入中间包覆盖剂；其中，所述改进型长水口为双氩封水口；所述中间包覆盖剂为铝酸钙系中间包覆盖剂和蛭石。
2.根据权利要求1所述一种Ti-IF钢的制备方法，其特征在于：a步骤中冷却剂为含铁渣钢。
3.根据权利要求1所述一种Ti-IF钢的制备方法，其特征在于：c步骤中所述钢水深脱碳剂由以下重量百分比成分组成：CaO 10～30％，Al2O3 10～30％，FeO≥60％，CaF2 0～6％，SiO2≤5％，MgO≤5％，P＜0.10％，S＜0.15％，余量为不可避免的杂质，其中，CaO/Al2O3的范围为12CaO·7Al2O3～3CaO·Al2O3。
4.根据权利要求3所述一种Ti-IF钢的制备方法，其特征在于：所述钢水深脱碳剂是将刚玉渣、生石灰、氧化铁皮、萤石、无碳粘结剂混合均匀，压制成直径为20～30mm球状。
5.根据权利要求4所述一种Ti-IF钢的制备方法，其特征在于：所述氧化铁皮、无碳粘结剂的粒度均为100～600nm，刚玉渣、生石灰、萤石的粒度均为1～3mm。
6.根据权利要求1所述一种Ti-IF钢的制备方法，其特征在于：c步骤中所述进行钛的合金化具体为：喂钛线速度为4～8m/s，喂线过程钢包不吹氩；喂线结束后钢包底部吹氩气，吹氩时间为4～6min；吹氩结束后上连铸浇注。
7.根据权利要求1或6所述一种Ti-IF钢的制备方法，其特征在于：所述钛线为钛复合包芯线；其芯粉主要化学成分为：TiFe：30～70wt％，Al粉：20～40wt％，铁钙粉0～20wt％，芯粉粒度为0.1～2mm；钛线外皮为中、低碳钢钢皮。
8.根据权利要求1所述一种Ti-IF钢的制备方法，其特征在于：d步骤中所述中间包覆盖剂加入方式为：中包开浇第一炉一次性加入500～800kg铝酸钙系中间包覆盖剂；开浇第二炉开始，加入20～60kg的蛭石。
9.根据权利要求1或8所述一种Ti-IF钢的制备方法，其特征在于：铝酸钙系中间包覆盖剂由以下重量百分比成分组成：CaO：25～40％，SiO2≤6％，MgO≤5％，Al2O3：20～35％，TFe≤2％，水分≤0.5％，余量为不可避免的杂质；且其中CaO与Al2O3的质量比为1.0～2.0:1。
CN201610605953.XA 2016-07-28 2016-07-28 一种Ti‑IF钢的制备方法 Active CN106086594B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610605953.XA CN106086594B (zh) 2016-07-28 2016-07-28 一种Ti‑IF钢的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610605953.XA CN106086594B (zh) 2016-07-28 2016-07-28 一种Ti‑IF钢的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106086594A true CN106086594A (zh) 2016-11-09
CN106086594B CN106086594B (zh) 2017-12-15

Family

ID=57478743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610605953.XA Active CN106086594B (zh) 2016-07-28 2016-07-28 一种Ti‑IF钢的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106086594B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107012287A (zh) * 2017-04-18 2017-08-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 用于热冲压成型钢的冶炼方法
CN108220533A (zh) * 2017-12-26 2018-06-29 首钢集团有限公司 一种提高if钢合金收得率的方法
CN108950361A (zh) * 2018-08-10 2018-12-07 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种炼钢方法
CN110172541A (zh) * 2019-05-28 2019-08-27 北京首钢股份有限公司 一种减少炼钢下渣的方法
CN111254247A (zh) * 2020-01-21 2020-06-09 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种控制含钛if钢连铸水口结瘤的方法
CN113106187A (zh) * 2021-03-22 2021-07-13 张家港宏昌钢板有限公司 一种改善if钢水口堵塞的精炼双联生产方法
CN115647313A (zh) * 2022-11-14 2023-01-31 鞍钢股份有限公司 一种适用于sphc钢种直上的钢包覆盖剂及使用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102732683A (zh) * 2012-03-29 2012-10-17 鞍钢股份有限公司 一种超低碳低氧钢的生产方法
CN104073599A (zh) * 2014-07-21 2014-10-01 攀钢集团西昌钢钒有限公司 低碳钢深脱碳的方法及利用该方法制备的钢
CN105603156A (zh) * 2016-03-09 2016-05-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 超低硫if钢的生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102732683A (zh) * 2012-03-29 2012-10-17 鞍钢股份有限公司 一种超低碳低氧钢的生产方法
CN104073599A (zh) * 2014-07-21 2014-10-01 攀钢集团西昌钢钒有限公司 低碳钢深脱碳的方法及利用该方法制备的钢
CN105603156A (zh) * 2016-03-09 2016-05-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 超低硫if钢的生产方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨蕊等: "精炼及连铸过程影响钛收得率的因素分析", 《炼钢》 *
王敏等: "钛合金化过程对钢液洁净度的影响", 《北京科技大学学报》 *
王晶: "汽车深冲用钢RH精炼渣的设计", 《河北联合大学2012年度硕士学位论文》 *
胡放等: "超深冲Ti-IF钢的冶炼工艺控制", 《钢铁研究》 *
高艳宏: "《钢铁冶金实习教程》", 31 October 2015, 冶金工业出版社 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107012287A (zh) * 2017-04-18 2017-08-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 用于热冲压成型钢的冶炼方法
CN108220533A (zh) * 2017-12-26 2018-06-29 首钢集团有限公司 一种提高if钢合金收得率的方法
CN108220533B (zh) * 2017-12-26 2020-03-27 首钢集团有限公司 一种提高if钢合金收得率的方法
CN108950361A (zh) * 2018-08-10 2018-12-07 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种炼钢方法
CN110172541A (zh) * 2019-05-28 2019-08-27 北京首钢股份有限公司 一种减少炼钢下渣的方法
CN111254247A (zh) * 2020-01-21 2020-06-09 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种控制含钛if钢连铸水口结瘤的方法
CN113106187A (zh) * 2021-03-22 2021-07-13 张家港宏昌钢板有限公司 一种改善if钢水口堵塞的精炼双联生产方法
CN115647313A (zh) * 2022-11-14 2023-01-31 鞍钢股份有限公司 一种适用于sphc钢种直上的钢包覆盖剂及使用方法
CN115647313B (zh) * 2022-11-14 2023-08-18 鞍钢股份有限公司 一种适用于sphc钢种直上的钢包覆盖剂及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106086594B (zh) 2017-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106086594B (zh) 一种Ti‑IF钢的制备方法
CN106148844B (zh) 一种含硫超低钛高标轴承钢的制备方法
CN106148633B (zh) 一种if钢中铝含量的稳定控制方法
CN109252008A (zh) 一种低碳低氮超低硫钢的生产方法
CN100513587C (zh) 一种高级别管线钢的电炉冶炼方法
CN1247799C (zh) 减少和细化高碳铬轴承钢d类夹杂物的生产方法
CN102199684B (zh) 超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法
CN102011059B (zh) 一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法
CN101760582B (zh) 一种用于控制低碳钢中氮含量的冶炼方法
CN106244762B (zh) 一种if钢夹杂物的控制方法
CN102268513B (zh) 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法
CN111910045B (zh) 一种高纯奥氏体不锈钢的冶炼方法
KR20130025383A (ko) 초저 탄소 AlSi-킬드 강에서 Ti를 매우 낮게 제어하는 방법
CN104498818A (zh) 一种er70s-6热轧盘条及其制备方法
CN102248142A (zh) 一种中低碳铝镇静钢的生产方法
CN102071287A (zh) 耐高温高压合金钢的冶炼方法
CN103436657A (zh) 一种防止焊接飞溅的焊丝钢冶炼工艺
CN110331249B (zh) 一种石油套管钢26CrMoVTiB的冶炼方法
CN107338342B (zh) 单嘴精炼炉冶炼高洁净轴承钢精炼工艺
CN109706284A (zh) 一种基于csp薄板坯连铸机生产超低碳if钢的方法
CN102943148A (zh) 一种高纯净不锈钢的制备方法
CN108118115B (zh) 一种vd流程冶炼高碳铬轴承钢的方法
CN109868415B (zh) 一种低硫低硼管线钢的冶炼方法
CN102787206A (zh) 控制中碳含铬模具钢钢锭中氮含量的冶炼方法及其钢锭
CN102962411B (zh) 铝重量百分含量小于0.01％的中低碳钢的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant