CN106085396A - 油井在线超分子清洗剂、制备方法及在线清洗使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油井在线超分子清洗剂、制备方法及在线清洗使用方法，油井在线超分子清洗剂，包括以下重量百分比的组分：丙烯酸10%～15%、羟基乙叉二膦酸11%～15%、脂肪醇聚氧乙烯醚4.5%～7%、十二烷基二甲基苄基氯化铵2%～3%、苯丙三氮唑2%‑3%、磷酸三钠2%‑3%、乙二胺三乙酸1.5%‑2.5%、聚丙烯酸2%‑3%、硅酸钠2%‑2.5%，余量为水。利用油井在线超分子清洗剂实现对油井快速便利的清洁，并提高清洁效率。

Description

油井在线超分子清洗剂、制备方法及在线清洗使用方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种油井在线超分子清洗剂、制备方法及在线清洗使用方法。

背景技术

油田的油井系统容易腐蚀结垢，污垢主要是水垢和结蜡，也有大量锈垢，结垢会明显降低流量和产量，严重的甚至堵塞、卡泵；另外，油井的腐蚀除了常规的化学腐蚀，更重要的是结垢导致管径变细，流速增大，加快下沉的泥沙对管道底部的磨蚀速度，导致管网腐蚀泄露。现有技术中，通常采用物理除垢的方法对油井中的污垢进行清理，采油管通常延伸至地底1千米以下，多数达到几千米的深度，为保证清洗效果和防止采油管道腐蚀，通常需要将油井管一节一节地提举到地面上来进行清洗。由上可知，在清洗过程中，需要停止采油过程，并且，大量的油井管需要提升至地面上，操作过程繁琐。中国专利申请号201610010687.6公开了一种油井中性超分子保养助采剂，具体清洁过程为：先通过预处理剂对油井进行浸泡，然后，在通过保养助采剂替换预处理剂进行浸泡，最后，在通过热水将油井中的保养助采剂替换出。然而，上述方式需要耗费较长的时间，并且，清洁的效果一般。如何设计一种方便快速清洁油井的污垢并提高清洁效率的方法是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种油井在线超分子清洗剂、制备方法及在线清洗使用方法，利用油井在线超分子清洗剂实现对油井快速便利的清洁，并提高清洁效率。

本发明提供的技术方案是，一种油井在线超分子清洗剂，包括以下重量百分比的组分：丙烯酸10%～15%、羟基乙叉二膦酸11%～15%、脂肪醇聚氧乙烯醚4.5%～7%、十二烷基二甲基苄基氯化铵2%～3%、苯丙三氮唑2%-3%、磷酸三钠2%-3%、乙二胺三乙酸1.5%-2.5%、聚丙烯酸2%-3%、硅酸钠2%-2.5%，余量为水。

进一步的，还包括：乙二胺四乙酸二钠1%-1.5%、聚乙二醇1%-1.5%、十二烷基苯磺酸钠0.5%-1%、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠0.5%-1%、对氨基苯甲酸0.3%-0.8%。

本发明还提供一种油井在线超分子清洗剂的制备方法，油井在线超分子清洗剂包括以下重量百分比的组分：丙烯酸10%～15%、羟基乙叉二膦酸11%～15%、脂肪醇聚氧乙烯醚4.5%～7%、十二烷基二甲基苄基氯化铵2%～3%、苯丙三氮唑2%-3%，余量为水；制备方法为：

步骤一、丙烯酸、羧基乙叉二磷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和水混合搅拌均匀至透明；

步骤二、再次加入十二烷基二甲基苄基氯化铵、苯丙三氮唑搅拌均匀至透明；

步骤三、再次加入磷酸三钠、乙二胺三乙酸、聚丙烯酸、硅酸钠搅拌均匀至透明；

步骤四、最后加入氢氧化钠调节pH至6.5-7.5。

本发明还提供一种油井在线超分子清洗剂的使用方法，采用油井除污设备，其中，所述油井除污设备包括油井泵、泵车、自循环管、排污管和储液箱，所述泵车的入料口与所述储液箱的出口连接，所述油井泵的出口通过对应的阀门分别与所述储液箱的进口、所述自循环管的进口和所述排污管的进口连接，所述储液箱中储存有清洗剂，所述清洁剂采用如权利要求1或2任一所述的油井在线超分子清洗剂；具体使用方法为：

步骤1、泵车的出料口、自循环管的出口分别与油井的上部端口连接；

步骤2、通过泵车引入清水注入到油井中进行预清洗，并通过油井泵将预清洗产生的污水从排污管排出；

步骤3、通过泵车引入高聚物溶液注入到油井中以在油井底部形成隔离层；

步骤4、通过泵车将储液箱中的清洁剂注入到油井中；

步骤5、利用油井泵和自循环管进行封闭自循环清洗，并间隔设定时间检测自循环液体的腐蚀率，直至腐蚀率的检测值趋于稳定后停止封闭自循环清洗；

步骤6、利用油井泵将油井中的清洗液体通过排污管排出。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的油井在线超分子清洗剂、制备方法及在线清洗使用方法，通过清洗剂中的苯丙三氮唑进行缓蚀作用确保清洗剂的防腐蚀性能，并配合磷酸三钠、乙二胺三乙、聚丙烯酸和硅酸钠相互配合对油井中的油污、污垢进行吸附、粘结和分解，实现在常温和中性条件下，既可以清除水溶性的水垢，也可以清除有机类的油垢和聚合物垢，实现了油井的安全在线清洗，除垢率高，操作简便，是目前最先进、环保、高效的油井在线清洗方法；与此同时，清洗剂中的丙烯酸、羟基乙叉二膦酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基苄基氯化铵等组分协同起到超分子自组装作用，在将金属表面的各种锈垢、油垢、泥垢等污垢清除后，在油井的表面形成一层超分子膜达到延缓结垢的效果，实现方便对油井快速便利的清洁，并提高清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明油井在线超分子清洗剂的使用状态结构参考图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的油井在线超分子清洗剂，包括以下重量百分比的组分：丙烯酸10%～15%、羟基乙叉二膦酸11%～15%、脂肪醇聚氧乙烯醚4.5%～7%、十二烷基二甲基苄基氯化铵2%～3%、苯丙三氮唑2%-3%、磷酸三钠2%-3%、乙二胺三乙酸1.5%-2.5%、聚丙烯酸2%-3%、硅酸钠2%-2.5%，余量为水。优选的，还包括：乙二胺四乙酸二钠1%-1.5%、聚乙二醇1%-1.5%、十二烷基苯磺酸钠0.5%-1%、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠0.5%-1%、对氨基苯甲酸0.3%-0.8%。其中，具体的制备方法将相关组分按照重量比投入水中搅拌均匀后，最后加入氢氧化钠调节pH至6.5-7.5的中性状态。

如图1所示，本发明还提供一种油井在线超分子清洗剂的使用方法，采用油井除污设备，其中，所述油井除污设备包括油井泵101、泵车102、自循环管103、排污管104和储液箱105，所述泵车102的入料口与所述储液箱105的出口连接，所述油井泵101的出口通过对应的阀门分别与所述储液箱105的进口、所述自循环管103的进口和所述排污管104的进口连接，所述储液箱105中储存有清洗剂；具体使用方法为：

步骤1、泵车102的出料口、自循环管103的出口分别与油井100的上部端口连接。

步骤2、通过泵车102引入清水注入到油井100中进行预清洗，并通过油井泵101将预清洗产生的污水从排污管104排出；具体的，开启阀门2、4、5，关闭阀门1、3、6；保持油井泵101工作状态，进行洗井。

步骤3、通过泵车102引入高聚物溶液注入到油井100中以在油井底部形成隔离层。具体的，开启阀门2，关闭阀门1、3、4、5、6，利用泵车102将高聚物溶液压至油井100底部，形成隔离层，其中，隔离层位于油井泵101的下方，以防止清洗剂向油井100底部扩散。另外，高聚物溶液可以采用阳离子聚丙烯酰胺溶液或阴离子聚丙烯酰胺溶液等。

步骤4、通过泵车102将储液箱105中的清洁剂注入到油井100中。具体的，通过油井泵1001的抽液情况，判断清洁剂是否浸没了油井泵101以便于进行下一步操作。

步骤5、利用油井泵101和自循环管103进行封闭自循环清洗，并间隔设定时间检测自循环液体的腐蚀率，直至腐蚀率的检测值趋于稳定后停止封闭自循环清洗。开启阀门3、4、，关闭阀门1、2、5、6，开启油井泵101进行封闭自循环清洗，系统稳定后拆除泵车102和储液箱105的连接管线，确定阀门1为取样口。循环清洗半小时后，开启阀门1，取清洗液进行挂片，检测腐蚀率，定期开启阀门1取样进行数据分析，取样时间间隔为20-30分钟。

步骤6、利用油井泵101将油井100中的清洗液体通过排污管104排出。

其中，油井除污设备中除了泵车102和储液箱105，均可以采用油井中自带的部件，即实际的油井中便具有油井泵101、自循环管103和排污管104，这样，便能更加方便进行清洁除垢。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的油井在线超分子清洗剂、制备方法及在线清洗使用方法，通过清洗剂中的苯丙三氮唑进行缓蚀作用确保清洗剂的防腐蚀性能，并配合磷酸三钠、乙二胺三乙、聚丙烯酸和硅酸钠相互配合对油井中的油污、污垢进行吸附、粘结和分解，实现在常温和中性条件下，既可以清除水溶性的水垢，也可以清除有机类的油垢和聚合物垢，实现了油井的安全在线清洗，除垢率高，操作简便，是目前最先进、环保、高效的油井在线清洗方法；与此同时，清洗剂中的丙烯酸、羟基乙叉二膦酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基苄基氯化铵等组分协同起到超分子自组装作用，在将金属表面的各种锈垢、油垢、泥垢等污垢清除后，在油井的表面形成一层超分子膜达到延缓结垢的效果，实现方便对油井快速便利的清洁，并提高清洁效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种油井在线超分子清洗剂，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：丙烯酸10%～15%、羟基乙叉二膦酸11%～15%、脂肪醇聚氧乙烯醚4.5%～7%、十二烷基二甲基苄基氯化铵2%～3%、苯丙三氮唑2%-3%、磷酸三钠2%-3%、乙二胺三乙酸1.5%-2.5%、聚丙烯酸2%-3%、硅酸钠2%-2.5%，余量为水。

2.根据权利要求1所述的油井在线超分子清洗剂，其特征在于，还包括：乙二胺四乙酸二钠1%-1.5%、聚乙二醇1%-1.5%、十二烷基苯磺酸钠0.5%-1%、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠0.5%-1%、对氨基苯甲酸0.3%-0.8%。

3.一种油井在线超分子清洗剂的制备方法，其特征在于，油井在线超分子清洗剂包括以下重量百分比的组分：丙烯酸10%～15%、羟基乙叉二膦酸11%～15%、脂肪醇聚氧乙烯醚4.5%～7%、十二烷基二甲基苄基氯化铵2%～3%、苯丙三氮唑2%-3%，余量为水；制备方法为：

步骤一、丙烯酸、羧基乙叉二磷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和水混合搅拌均匀至透明；

步骤二、再次加入十二烷基二甲基苄基氯化铵、苯丙三氮唑搅拌均匀至透明；

步骤三、再次加入磷酸三钠、乙二胺三乙酸、聚丙烯酸、硅酸钠搅拌均匀至透明；

步骤四、最后加入氢氧化钠调节pH值至6.5-7.5。

4.一种油井在线超分子清洗剂的在线清洗使用方法，其特征在于，采用油井除污设备，其中，所述油井除污设备包括油井泵、泵车、自循环管、排污管和储液箱，所述泵车的入料口与所述储液箱的出口连接，所述油井泵的出口通过对应的阀门分别与所述储液箱的进口、所述自循环管的进口和所述排污管的进口连接，所述储液箱中储存有清洗剂，所述清洁剂采用如权利要求1或2任一所述的油井在线超分子清洗剂；具体使用方法为：

步骤1、泵车的出料口、自循环管的出口分别与油井的上部端口连接；

步骤2、通过泵车引入清水注入到油井中进行预清洗，并通过油井泵将预清洗产生的污水从排污管排出；

步骤3、通过泵车引入高聚物溶液注入到油井中以在油井底部形成隔离层；

步骤4、通过泵车将储液箱中的清洁剂注入到油井中；

步骤5、利用油井泵和自循环管进行封闭自循环清洗，并间隔设定时间检测自循环液体的腐蚀率，直至腐蚀率的检测值趋于稳定后停止封闭自循环清洗；

步骤6、利用油井泵将油井中的清洗液体通过排污管排出。