CN106084784A - 一种互联网连接电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种互联网连接电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数的组分组成：2‑巯基苯并咪唑、钛白粉、纳米二氧化钛、百菌清、硼酸锌、脱乙酰甲壳质、安息香、尼泊金丙酯、香兰素、二异氰酸甲苯酯、硅酸钠、丙烯酸、聚磷酸铵、辛酸甘油酯、咪唑啉、氯化镁、聚硅氧烷、聚乙二醇、小檗碱、醋酸乙烯酯、氯化三乙基锡、高氯酸铵、对羟基苯甲酸乙酯、醋酸纤维素、聚酯丙烯酸树脂、三乙胺、二异氰酸酯。该发明电缆具有质地柔软、耐磨耐高温、安全可靠且具有良好的散热性能，使得该互联网连接电缆可以在要求很恶劣的环境下使用。

Description

一种互联网连接电缆
技术领域
本发明涉及一种互联网连接电缆，属于互联网技术领域。
背景技术
互联网(英语：Internet)，又称网际网络，或音译因特网(Internet)、英特网，互联网始于1969年美国的阿帕网。是网络与网络之间所串连成的庞大网络，这些网络以一组通用的协议相连，形成逻辑上的单一巨大国际网络。通常internet泛指互联网，而Internet则特指因特网。这种将计算机网络互相联接在一起的方法可称作“网络互联”，在这基础上发展出覆盖全世界的全球性互联网络称互联网，即是互相连接一起的网络结构。互联网并不等同万维网，万维网只是一建基于超文本相互链接而成的全球性系统，且是互联网所能提供的服务其中之一。互联网器件安装过程中，经常需要用的连接电缆，这些电缆需要具有特殊性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种互联网连接电缆，以便更好地实现互联网连接电缆的功能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种互联网连接电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数的组分组成：2-巯基苯并咪唑18～22份、钛白粉16～20份、纳米二氧化钛14～18份、百菌清20～24份、硼酸锌16～20份、脱乙酰甲壳质14～18份、安息香20～24份、尼泊金丙酯16～20份、香兰素14～18份、二异氰酸甲苯酯20～24份、硅酸钠16～20份、丙烯酸16～20份、聚磷酸铵14～18份、辛酸甘油酯20～24份、咪唑啉16～20份、氯化镁14～18份、聚硅氧烷20～24份、聚乙二醇16～20份、小檗碱14～18份、醋酸乙烯酯20～24份、氯化三乙基锡16～20份、高氯酸铵14～18份、对羟基苯甲酸乙酯20～24份、醋酸纤维素16～20份、聚酯丙烯酸树脂16～20份、三乙胺16～20份、二异氰酸酯16～20份。
进一步地，上述互联网连接电缆防护套，由以下质量份数的组分组成：2-巯基苯并咪唑18份、钛白粉16份、纳米二氧化钛14份、百菌清20份、硼酸锌16份、脱乙酰甲壳质14份、安息香20份、尼泊金丙酯16份、香兰素14份、二异氰酸甲苯酯20份、硅酸钠16份、丙烯酸16份、聚磷酸铵14份、辛酸甘油酯20份、咪唑啉16份、氯化镁14份、聚硅氧烷20份、聚乙二醇16份、小檗碱14份、醋酸乙烯酯20份、氯化三乙基锡16份、高氯酸铵14份、对羟基苯甲酸乙酯20份、醋酸纤维素16份、聚酯丙烯酸树脂16份、三乙胺16份、二异氰酸酯16份。
进一步地，上述互联网连接电缆防护套，由以下质量份数的组分组成：2-巯基苯并咪唑20份、钛白粉18份、纳米二氧化钛16份、百菌清22份、硼酸锌18份、脱乙酰甲壳质16份、安息香22份、尼泊金丙酯18份、香兰素16份、二异氰酸甲苯酯22份、硅酸钠18份、丙烯酸18份、聚磷酸铵16份、辛酸甘油酯22份、咪唑啉18份、氯化镁16份、聚硅氧烷22份、聚乙二醇18份、小檗碱16份、醋酸乙烯酯22份、氯化三乙基锡18份、高氯酸铵16份、对羟基苯甲酸乙酯22份、醋酸纤维素18份、聚酯丙烯酸树脂18份、三乙胺18份、二异氰酸酯18份。
进一步地，上述互联网连接电缆防护套，由以下质量份数的组分组成：2-巯基苯并咪唑22份、钛白粉20份、纳米二氧化钛18份、百菌清24份、硼酸锌20份、脱乙酰甲壳质18份、安息香24份、尼泊金丙酯20份、香兰素18份、二异氰酸甲苯酯24份、硅酸钠20份、丙烯酸20份、聚磷酸铵18份、辛酸甘油酯24份、咪唑啉20份、氯化镁18份、聚硅氧烷24份、聚乙二醇20份、小檗碱18份、醋酸乙烯酯24份、氯化三乙基锡20份、高氯酸铵18份、对羟基苯甲酸乙酯24份、醋酸纤维素20份、聚酯丙烯酸树脂20份、三乙胺20份、二异氰酸酯20份。
进一步地，所述钛白粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种钛白粉的混合质量比例为3～7:4～8:1。
进一步地，所述氯化镁由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种氯化镁的混合质量比例为3～8:2～8:1。
进一步地，所述聚酯丙烯酸树脂的粘度在25℃为12000～14000mpa.s。
进一步地，所述硼酸锌由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种硼酸锌的混合质量比例为2～4:3～5:1。
进一步地，所述尼泊金丙酯的粘度在25℃为8000～10000mpa.s。
进一步地，上述互联网连接电缆制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的2-巯基苯并咪唑、聚丙烯酸、钛白粉、纳米二氧化钛、百菌清、硼酸锌、脱乙酰甲壳质、安息香、尼泊金丙酯、香兰素、二异氰酸甲苯酯、硅酸钠、丙烯酸、聚磷酸铵、辛酸甘油酯、小檗碱、醋酸乙烯酯、醋酸纤维素、聚酯丙烯酸树脂、三乙胺、二异氰酸酯予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；
(2)加入所述质量份数的咪唑啉、氯化镁、聚硅氧烷、聚乙二醇，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；
(3)加入所述质量份数的氯化三乙基锡、高氯酸铵、对羟基苯甲酸乙酯，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得混合物料；
(4)将步骤(3)获得的混合物料予以热熔，热熔温度为280～320℃，再利用设置有通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60℃下进行干燥处理，即获得成品。
本发明中的互联网连接电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数的组分组成：2-巯基苯并咪唑、钛白粉、纳米二氧化钛、百菌清、硼酸锌、脱乙酰甲壳质、安息香、尼泊金丙酯、香兰素、二异氰酸甲苯酯、硅酸钠、丙烯酸、聚磷酸铵、辛酸甘油酯、咪唑啉、氯化镁、聚硅氧烷、聚乙二醇、小檗碱、醋酸乙烯酯、氯化三乙基锡、高氯酸铵、对羟基苯甲酸乙酯、醋酸纤维素、聚酯丙烯酸树脂、三乙胺、二异氰酸酯。
该发明的有益效果在于：该发明电缆具有质地柔软、耐磨耐高温、安全可靠且具有良好的散热性能，使得该互联网连接电缆可以在要求很恶劣的环境下使用，本发明具有更强耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水、阻燃性能优越，方便根据需要使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的互联网连接电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数的组分组成：2-巯基苯并咪唑18份、钛白粉16份、纳米二氧化钛14份、百菌清20份、硼酸锌16份、脱乙酰甲壳质14份、安息香20份、尼泊金丙酯16份、香兰素14份、二异氰酸甲苯酯20份、硅酸钠16份、丙烯酸16份、聚磷酸铵14份、辛酸甘油酯20份、咪唑啉16份、氯化镁14份、聚硅氧烷20份、聚乙二醇16份、小檗碱14份、醋酸乙烯酯20份、氯化三乙基锡16份、高氯酸铵14份、对羟基苯甲酸乙酯20份、醋酸纤维素16份、聚酯丙烯酸树脂16份、三乙胺16份、二异氰酸酯16份。
所述钛白粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种钛白粉的混合质量比例为3:4:1。
所述氯化镁由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种氯化镁的混合质量比例为3:2:1。
所述聚酯丙烯酸树脂的粘度在25℃为12000mpa.s。
所述硼酸锌由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种硼酸锌的混合质量比例为2:3:1。
所述尼泊金丙酯的粘度在25℃为8000mpa.s。
上述互联网连接电缆制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的2-巯基苯并咪唑、聚丙烯酸、钛白粉、纳米二氧化钛、百菌清、硼酸锌、脱乙酰甲壳质、安息香、尼泊金丙酯、香兰素、二异氰酸甲苯酯、硅酸钠、丙烯酸、聚磷酸铵、辛酸甘油酯、小檗碱、醋酸乙烯酯、醋酸纤维素、聚酯丙烯酸树脂、三乙胺、二异氰酸酯予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；
(2)加入所述质量份数的咪唑啉、氯化镁、聚硅氧烷、聚乙二醇，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；
(3)加入所述质量份数的氯化三乙基锡、高氯酸铵、对羟基苯甲酸乙酯，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得混合物料；
(4)将步骤(3)获得的混合物料予以热熔，热熔温度为280～320℃，再利用设置有通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60℃下进行干燥处理，即获得成品。
实施例2
本实施例中的互联网连接电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数的组分组成：2-巯基苯并咪唑20份、钛白粉18份、纳米二氧化钛16份、百菌清22份、硼酸锌18份、脱乙酰甲壳质16份、安息香22份、尼泊金丙酯18份、香兰素16份、二异氰酸甲苯酯22份、硅酸钠18份、丙烯酸18份、聚磷酸铵16份、辛酸甘油酯22份、咪唑啉18份、氯化镁16份、聚硅氧烷22份、聚乙二醇18份、小檗碱16份、醋酸乙烯酯22份、氯化三乙基锡18份、高氯酸铵16份、对羟基苯甲酸乙酯22份、醋酸纤维素18份、聚酯丙烯酸树脂18份、三乙胺18份、二异氰酸酯18份。
所述钛白粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种钛白粉的混合质量比例为5:6:1。
所述氯化镁由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种氯化镁的混合质量比例为5:5:1。
所述聚酯丙烯酸树脂的粘度在25℃为13000mpa.s。
所述硼酸锌由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种硼酸锌的混合质量比例为3:4:1。
所述尼泊金丙酯的粘度在25℃为9000mpa.s。
上述互联网连接电缆制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的2-巯基苯并咪唑、聚丙烯酸、钛白粉、纳米二氧化钛、百菌清、硼酸锌、脱乙酰甲壳质、安息香、尼泊金丙酯、香兰素、二异氰酸甲苯酯、硅酸钠、丙烯酸、聚磷酸铵、辛酸甘油酯、小檗碱、醋酸乙烯酯、醋酸纤维素、聚酯丙烯酸树脂、三乙胺、二异氰酸酯予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；
(2)加入所述质量份数的咪唑啉、氯化镁、聚硅氧烷、聚乙二醇，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；
(3)加入所述质量份数的氯化三乙基锡、高氯酸铵、对羟基苯甲酸乙酯，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得混合物料；
(4)将步骤(3)获得的混合物料予以热熔，热熔温度为280～320℃，再利用设置有通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60℃下进行干燥处理，即获得成品。
实施例3
本实施例中的互联网连接电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数的组分组成：2-巯基苯并咪唑22份、钛白粉20份、纳米二氧化钛18份、百菌清24份、硼酸锌20份、脱乙酰甲壳质18份、安息香24份、尼泊金丙酯20份、香兰素18份、二异氰酸甲苯酯24份、硅酸钠20份、丙烯酸20份、聚磷酸铵18份、辛酸甘油酯24份、咪唑啉20份、氯化镁18份、聚硅氧烷24份、聚乙二醇20份、小檗碱18份、醋酸乙烯酯24份、氯化三乙基锡20份、高氯酸铵18份、对羟基苯甲酸乙酯24份、醋酸纤维素20份、聚酯丙烯酸树脂20份、三乙胺20份、二异氰酸酯20份。
所述钛白粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种钛白粉的混合质量比例为7:8:1。
所述氯化镁由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种氯化镁的混合质量比例为8:8:1。
所述聚酯丙烯酸树脂的粘度在25℃为14000mpa.s。
所述硼酸锌由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种硼酸锌的混合质量比例为4:5:1。
所述尼泊金丙酯的粘度在25℃为10000mpa.s。
上述互联网连接电缆制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的2-巯基苯并咪唑、聚丙烯酸、钛白粉、纳米二氧化钛、百菌清、硼酸锌、脱乙酰甲壳质、安息香、尼泊金丙酯、香兰素、二异氰酸甲苯酯、硅酸钠、丙烯酸、聚磷酸铵、辛酸甘油酯、小檗碱、醋酸乙烯酯、醋酸纤维素、聚酯丙烯酸树脂、三乙胺、二异氰酸酯予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；
(2)加入所述质量份数的咪唑啉、氯化镁、聚硅氧烷、聚乙二醇，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；
(3)加入所述质量份数的氯化三乙基锡、高氯酸铵、对羟基苯甲酸乙酯，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得混合物料；
(4)将步骤(3)获得的混合物料予以热熔，热熔温度为280～320℃，再利用设置有通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60℃下进行干燥处理，即获得成品。
针对实施例1、实施例2和实施例3中的电缆进行性能测量，并以某市售电缆作为对照组，所测得的数据如表1所示，从中可见本发明中的电缆具有较为优越的性能。
表1
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种互联网连接电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，其特征在于：防护套由以下质量份数的组分组成：2-巯基苯并咪唑18～22份、钛白粉16～20份、纳米二氧化钛14～18份、百菌清20～24份、硼酸锌16～20份、脱乙酰甲壳质14～18份、安息香20～24份、尼泊金丙酯16～20份、香兰素14～18份、二异氰酸甲苯酯20～24份、硅酸钠16～20份、丙烯酸16～20份、聚磷酸铵14～18份、辛酸甘油酯20～24份、咪唑啉16～20份、氯化镁14～18份、聚硅氧烷20～24份、聚乙二醇16～20份、小檗碱14～18份、醋酸乙烯酯20～24份、氯化三乙基锡16～20份、高氯酸铵14～18份、对羟基苯甲酸乙酯20～24份、醋酸纤维素16～20份、聚酯丙烯酸树脂16～20份、三乙胺16～20份、二异氰酸酯16～20份。
2.根据权利要求1所述的互联网连接电缆，其特征在于：所述互联网连接电缆防护套由以下质量份数的组分组成：2-巯基苯并咪唑18份、钛白粉16份、纳米二氧化钛14份、百菌清20份、硼酸锌16份、脱乙酰甲壳质14份、安息香20份、尼泊金丙酯16份、香兰素14份、二异氰酸甲苯酯20份、硅酸钠16份、丙烯酸16份、聚磷酸铵14份、辛酸甘油酯20份、咪唑啉16份、氯化镁14份、聚硅氧烷20份、聚乙二醇16份、小檗碱14份、醋酸乙烯酯20份、氯化三乙基锡16份、高氯酸铵14份、对羟基苯甲酸乙酯20份、醋酸纤维素16份、聚酯丙烯酸树脂16份、三乙胺16份、二异氰酸酯16份。
3.根据权利要求1至2所述的互联网连接电缆，其特征在于：所述互联网连接电缆防护套由以下质量份数的组分组成：2-巯基苯并咪唑20份、钛白粉18份、纳米二氧化钛16份、百菌清22份、硼酸锌18份、脱乙酰甲壳质16份、安息香22份、尼泊金丙酯18份、香兰素16份、二异氰酸甲苯酯22份、硅酸钠18份、丙烯酸18份、聚磷酸铵16份、辛酸甘油酯22份、咪唑啉18份、氯化镁16份、聚硅氧烷22份、聚乙二醇18份、小檗碱16份、醋酸乙烯酯22份、氯化三乙基锡18份、高氯酸铵16份、对羟基苯甲酸乙酯22份、醋酸纤维素18份、聚酯丙烯酸树脂18份、三乙胺18份、二异氰酸酯18份。
4.根据权利要求1至3所述的互联网连接电缆，其特征在于：所述互联网连接电缆防护套由以下质量份数的组分组成：2-巯基苯并咪唑22份、钛白粉20份、纳米二氧化钛18份、百菌清24份、硼酸锌20份、脱乙酰甲壳质18份、安息香24份、尼泊金丙酯20份、香兰素18份、二异氰酸甲苯酯24份、硅酸钠20份、丙烯酸20份、聚磷酸铵18份、辛酸甘油酯24份、咪唑啉20份、氯化镁18份、聚硅氧烷24份、聚乙二醇20份、小檗碱18份、醋酸乙烯酯24份、氯化三乙基锡20份、高氯酸铵18份、对羟基苯甲酸乙酯24份、醋酸纤维素20份、聚酯丙烯酸树脂20份、三乙胺20份、二异氰酸酯20份。
5.根据权利要求1至4所述的互联网连接电缆，其特征在于：所述钛白粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种钛白粉的混合质量比例为3～7:4～8:1。
6.根据权利要求1所述的互联网连接电缆，其特征在于：所述氯化镁由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种氯化镁的混合质量比例为3～8:2～8:1。
7.根据权利要求1所述的互联网连接电缆，其特征在于：所述聚酯丙烯酸树脂的粘度在25℃为12000～14000mpa.s。
8.根据权利要求1所述的互联网连接电缆，其特征在于：所述硼酸锌由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种硼酸锌的混合质量比例为2～4:3～5:1。
9.根据权利要求1所述的互联网连接电缆，其特征在于：所述尼泊金丙酯的粘度在25℃为8000～10000mpa.s。
10.根据权利要求1所述的互联网连接电缆，其特征在于：所述互联网连接电缆防护套制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的2-巯基苯并咪唑、聚丙烯酸、钛白粉、纳米二氧化钛、百菌清、硼酸锌、脱乙酰甲壳质、安息香、尼泊金丙酯、香兰素、二异氰酸甲苯酯、硅酸钠、丙烯酸、聚磷酸铵、辛酸甘油酯、小檗碱、醋酸乙烯酯、醋酸纤维素、聚酯丙烯酸树脂、三乙胺、二异氰酸酯予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为约30～60min；
(2)加入所述质量份数的咪唑啉、氯化镁、聚硅氧烷、聚乙二醇，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为约30～50min；
(3)加入所述质量份数的氯化三乙基锡、高氯酸铵、对羟基苯甲酸乙酯，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为约20～40min；混合均匀后制得混合物料；
(4)将步骤(3)获得的混合物料予以热熔，热熔温度为280～320℃，再利用设置有通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60℃下进行干燥处理，即获得成品。
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