CN106082466B - 一种大型多级复合净水控制系统及其净水方法 - Google Patents

一种大型多级复合净水控制系统及其净水方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型多级复合净水控制系统及其净水方法，由高浓度污水池，污水传输机构，污水净化室，消毒杀菌室，清水管，清水池，可调节支撑腿，控制中心组成；可调节支撑腿上方焊接有污水净化室及消毒杀菌室，可调节支撑腿下方设有控制中心，可调节支撑腿图示左侧设有高浓度污水池，高浓度污水池与污水净化室之间通过污水传输机构连通，消毒杀菌室侧壁下方设有清水管，清水管下方设有清水池；可调节支撑腿高度可自由升降调节；污水传输机构上的压力泵、水体流量计、电控阀，清水管上的电控阀分别与控制中心导线控制连接。本发明的一种大型多级复合净水控制系统及其净水方法结构新颖合理，净水效率高效，适用范围广阔。

Description

一种大型多级复合净水控制系统及其净水方法
技术领域
本发明属于污水净化类领域，具体涉及一种大型多级复合净水控制系统及其净水方法。
背景技术
水环境的污染治理是全球性可持续发展的重要战略问题之一。特别是我国人口众多、水资源十分匾乏，污水处理尤其重要。随着我国城镇数量以及人口总量的不断增加，城市污水处理厂作为重要的基础设施之一，必将随着城市化的进程得到迅猛发展，因此我国将成为世界范围内使用水处理设备的大国。
污水处理设备在我国的广泛应用与发展是从20世纪90年代初开始的，随着我国经济的高速发展，环境污染程度也日益严重，特别是水污染的范围与程度不断扩大，已严重影响到我国国民经济的发展。污水治理已经成为刻不容缓的紧迫课题，主要城市污水处理厂的兴建初步缓解了环境污染，而污水处理设备的应用也随着污水处理规模的扩大而不断扩大。然而由于各种原因，我国污水处理行业所用设备中70％以上为国外进口。这不但浪费了我国大量资金，而且很大程度上不利于污水处理设备的国产化发展。由于我国水处理设备的起步较晚，目前，我国污水处理设备的技术水平与国际先进设备相比，尚有差距。随着我国污水处理规模的不断扩大，我国对污水处理的相关设备的需求也会日益增加，而且污水治理将是未来发展中必不可少的环节。因而，我国对污水处理设备的需求将会不断增加，而且也是持久的。污水处理设备有着广阔的发展空间，而污水处理设备的国产化有着巨大的经济价值与社会意义。
污水处理设备的发展同污水处理技术的发展是分不开的，社会资源的短缺必然使得污水处理向着经济、实用、节约、有效的方向发展，而对设备的要求则也会随之变化，购买成本低、使用方便、处理与使用效果好、节约能源的产品才能适应污水处理工业发展变化需求。因而，掌握先进技术、预见未来污水处理工业发展走向，在此基础上开发出经济、实效、节能、简洁的产品是发展的趋势；设备的机械化、自动化程度要求也会越来越高，这样会节约人力与物力成本，符合未来社会总体发展趋势；由于污水处理工艺多样性的需求，污水处理设备的多元化也是发展趋势。
污水处理过程是一个变量繁多，具有大时变、大时滞特点的动态非线性生化反应过程，对污水进行有效处理已成为当今世界为解决水环境问题的重要议题。为了提高污水处理装置运行效率、保证出水质量、降低运行费用，研究新型的智能优化控制方法来实现节能达标的目标，是当前污水处理行业的发展趋势。
现有的常用污水处理设备有:曝气系统设备、拦污设备、排泥排渣设备、分离设备、搅拌设备、过滤设备、提升设备、消毒设备、各式污泥浓缩机、污泥螺杆泵、污泥脱水机、污泥烘干机、污泥离心分离机、污泥堆肥机械、污泥焚烧机械、污泥厌氧消化气储存设备、发电设备、污水厂供电设备、溶药设备、水质水量监测设备、控制设备等。
在现有技术条件下，处理生活污水的设备建设成本和运行成本的增加将成为必然，现有的传统工艺、处理方法具有工艺流程长，控制复杂，占地大，处理成本高等缺点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种大型多级复合净水控制系统，包括：高浓度污水池1，污水传输机构2，污水净化室3，消毒杀菌室4，清水管5，清水池6，可调节支撑腿7，控制中心8；所述可调节支撑腿9上方焊接有污水净化室3及消毒杀菌室4，所述可调节支撑腿7下方设有控制中心8，所述可调节支撑腿9图示左侧设有高浓度污水池1，所述高浓度污水池1侧壁下方与污水净化室3底部之间通过污水传输机构2连通，所述消毒杀菌室4侧壁下方设有清水管5，所述清水管5下方设有清水池6；
所述可调节支撑腿7高度可自由升降调节；
所述污水传输机构2上的压力泵、水体流量计、电控阀，清水管5上的电控阀分别与控制中心8导线控制连接。
进一步的，所述污水净化室3包括：生物催化层3-1，活性吸附层3-2，镂空挡壁3-3，浊度计3-4；所述生物催化层3-1位于污水净化室3内部最底端，生物催化层3-1均匀填充催化材料，生物催化层3-1厚度不低于10.95cm～15.65cm；所述镂空挡壁3-3位于生物催化层3-1上方，镂空挡壁3-3数量为2个，两镂空挡壁3-3间距15cm～30cm，镂空挡壁3-3四边与污水净化室3内壁无缝焊接，镂空挡壁3-3表面均匀设有大量透水孔，透水孔孔径范围值在0.5mm～3.5mm之间；所述活性吸附层3-2位于两镂空挡壁3-3之间，活性吸附层3-2厚度不低于15cm～30cm；所述浊度计3-4位于镂空挡壁3-3上方，浊度计3-4与控制中心8导线控制连接。
进一步的，所述活性吸附层3-2包括：活性吸附环3-2-1，活性吸附柱3-2-2，活性吸附球3-2-3；所述活性吸附环3-2-1为圆环状结构，活性吸附环3-2-1数量为2个，两活性吸附环3-2-1通过活性吸附柱3-2-2连接，所述活性吸附柱3-2-2数量为4个，活性吸附柱3-2-2沿活性吸附环3-2-1圆心圆周均匀分布，活性吸附柱3-2-2表面设有活性吸附球3-2-3，所述活性吸附球3-2-3直径为60.95nm～80.65nm。
进一步的，所述消毒杀菌室4包括：消毒杀菌仪4-1，消毒杀菌速率计4-2，流通导口4-3；所述消毒杀菌仪4-1竖直排列在消毒杀菌室4内部，消毒杀菌仪4-1数量为2个，消毒杀菌仪4-1与控制中心8导线控制连接；所述消毒杀菌速率计4-2位于消毒杀菌室4内壁，消毒杀菌速率计4-2与控制中心8导线控制连接；所述流通导口4-3位于消毒杀菌室4壳体侧壁上部，流通导口4-3高度不低于5cm。
进一步的，所述活性吸附层3-2由高分子材料压模成型，活性吸附层3-2的组成成分和制造过程如下：
一、活性吸附层3-2组成成分：
按重量份数计，3-氯丙酰二乙基醚58～138份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羰酰氯78～138份，3-氯-2,2-二甲基丙酰氯128～238份，3-乙酰-1-二乙氨基丙烷78～188份，3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2,6-二氯-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈68～138份，N-(3',4'-二氯苯基)丙酰胺118～238份，浓度为48ppm～88ppm的4-氯-3-硝基-N,N-二甲基苯磺酰胺78～118份，N,N'-双(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)丙二胺68～128份，2，2-二氯-N-(1-(4-氯苯基)乙基)-1-乙基-3-甲基环丙羧酸酰胺68～158份，交联剂88～158份，N-烯丙基-3-三氟甲基-二氯乙酰替苯胺48～128份，N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺78～168份，4-氯-2,2-二氰基-N-氯乙酰基丁酰胺-3-酮38～68份，4-[(2,5-二氯苯基)偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺38～118份；
所述交联剂为N-(3',4'-二氯苯基)丙酰胺、N-(3-氯-4-(3-氟苯甲氧基)苯基)-6-碘喹唑啉-4-胺、乙酰乙酰-N-(4-氯-2,5-二甲氧基)苯胺中的任意一种；
二、活性吸附层3-2的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.38μS/cm～0.68μS/cm的超纯水518～1108份，启动反应釜内搅拌器，转速为88rpm～228rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至58℃～68℃；依次加入3-氯丙酰二乙基醚、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羰酰氯、3-氯-2,2-二甲基丙酰氯，搅拌至完全溶解，调节pH值为1.8～6.8，将搅拌器转速调至118rpm～238rpm，温度为78℃～148℃，酯化反应18～28小时；
第2步：取3-乙酰-1-二乙氨基丙烷、3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2,6-二氯-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈进行粉碎，粉末粒径为208～638目；加N-(3',4'-二氯苯基)丙酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm～48mm，采用剂量为1.8kGy～9.8kGy、能量为5.8MeV～18MeV的α射线辐照48～128分钟，以及同等剂量的β射线辐照68～158分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于4-氯-3-硝基-N,N-二甲基苯磺酰胺中，加入反应釜，搅拌器转速为78rpm～178rpm，温度为88℃～138℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.38MPa～-0.78MPa，保持此状态反应18～48小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.28MPa～0.68MPa，保温静置18～28小时；搅拌器转速提升至108rpm～248rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入N,N'-双(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)丙二胺、2，2-二氯-N-(1-(4-氯苯基)乙基)-1-乙基-3-甲基环丙羧酸酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.8～6.8，保温静置18～28小时；
第4步：在搅拌器转速为128rpm～258rpm时，依次加入N-烯丙基-3-三氟甲基-二氯乙酰替苯胺、N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺、4-氯-2,2-二氰基-N-氯乙酰基丁酰胺-3-酮、4-[(2,5-二氯苯基)偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺，提升反应釜压力，使其达到0.78MPa～1.58MPa，温度为128℃～268℃，聚合反应18～38小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至28℃～38℃，出料，入压模机即可制得活性吸附层3-2。
本发明还公开了一种大型多级复合净水控制系统的净水方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：控制中心8启动污水传输机构2上的压力泵，将高浓度污水池1中的污水从污水净化室3底部输送至污水净化室3中，水体流量计将进水流量控制在12.5m3/h～42.5m3/h之间；污水从底至上依次流经生物催化层3-1和活性吸附层3-2，在经过生物催化层3-1催化后，污水中的有机物被去除，在经过活性吸附层3-2吸附后，污水中的异味臭味被去除；浊度计3-4对生物催化层3-1和活性吸附层3-2净化过的水体进行实时监控，当浊度计3-4检测到水体浊度大于40％时，浊度计3-4将电信号反馈至控制中心8并报警30s，提示工作人员更换生物催化层3-1和活性吸附层3-2；
第2步：经生物催化层3-1和活性吸附层3-2净化过的水体通过流通导口4-3进入消毒杀菌室4，控制中心8启动消毒杀菌仪4-1对水体进行消毒杀菌处理；消毒杀菌速率计4-2对消毒杀菌能力进行实时监控，当消毒杀菌速率计4-2检测到消毒杀菌能力低于40％～60％时，消毒杀菌速率计4-2将电信号反馈至控制中心8，控制中心8加大消毒杀菌仪4-1两端电压；第3步：控制系统8启动清水管5上的电控阀，将经消毒杀菌后的清水通过清水管5排入清水池6中。
本发明专利公开的一种大型多级复合净水控制系统及其净水方法，其优点在于：
(1)该装置采用多级净化层，净水效果更佳；
(2)该装置结构设计合理紧凑，集成度高；
(3)该装置活性吸附层采用高分子材料制备，活性吸附速度保持率提升显著。
本发明所述的一种大型多级复合净水控制系统及其净水方法结构新颖合理，净水效率高效，适用范围广阔。
附图说明
图1是本发明中所述的一种大型多级复合净水控制系统示意图。
图2是本发明中所述的污水净化室内部结构示意图。
图3是本发明中所述的活性吸附层结构示意图。
图4是本发明中所述的消毒杀菌室内部结构示意图。
图5是本发明所述的活性吸附层材料与活性吸附速度保持率关系图。
以上图1～图4中，高浓度污水池1，污水传输机构2，污水净化室3，生物催化层3-1，活性吸附层3-2，活性吸附环3-2-1，活性吸附柱3-2-2，活性吸附球3-2-3，镂空挡壁3-3，浊度计3-4，消毒杀菌室4，消毒杀菌仪4-1，消毒杀菌速率计4-2，流通导口4-3，清水管5，清水池6，可调节支撑腿7，控制中心8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种大型多级复合净水控制系统进行进一步说明。
如图1所示，是本发明提供的一种大型多级复合净水控制系统的示意图。图中看出，包括：高浓度污水池1，污水传输机构2，污水净化室3，消毒杀菌室4，清水管5，清水池6，可调节支撑腿7，控制中心8；所述可调节支撑腿9上方焊接有污水净化室3及消毒杀菌室4，所述可调节支撑腿7下方设有控制中心8，所述可调节支撑腿9图示左侧设有高浓度污水池1，所述高浓度污水池1侧壁下方与污水净化室3底部之间通过污水传输机构2连通，所述消毒杀菌室4侧壁下方设有清水管5，所述清水管5下方设有清水池6；
所述可调节支撑腿7高度可自由升降调节；
所述污水传输机构2上的压力泵、水体流量计、电控阀，清水管5上的电控阀分别与控制中心8导线控制连接。
如图2所示，是本发明中所述的污水净化室内部结构示意图。从图2或图1中看出，所述污水净化室3包括：生物催化层3-1，活性吸附层3-2，镂空挡壁3-3，浊度计3-4；所述生物催化层3-1位于污水净化室3内部最底端，生物催化层3-1均匀填充催化材料，生物催化层3-1厚度不低于10.95cm～15.65cm；所述镂空挡壁3-3位于生物催化层3-1上方，镂空挡壁3-3数量为2个，两镂空挡壁3-3间距15cm～30cm，镂空挡壁3-3四边与污水净化室3内壁无缝焊接，镂空挡壁3-3表面均匀设有大量透水孔，透水孔孔径范围值在0.5mm～3.5mm之间；所述活性吸附层3-2位于两镂空挡壁3-3之间，活性吸附层3-2厚度不低于15cm～30cm；所述浊度计3-4位于镂空挡壁3-3上方，浊度计3-4与控制中心8导线控制连接。
如图3所示，是本发明中所述的活性吸附层结构示意图。从图3中看出，所述活性吸附层3-2包括：活性吸附环3-2-1，活性吸附柱3-2-2，活性吸附球3-2-3；所述活性吸附环3-2-1为圆环状结构，活性吸附环3-2-1数量为2个，两活性吸附环3-2-1通过活性吸附柱3-2-2连接，所述活性吸附柱3-2-2数量为4个，活性吸附柱3-2-2沿活性吸附环3-2-1圆心圆周均匀分布，活性吸附柱3-2-2表面设有活性吸附球3-2-3，所述活性吸附球3-2-3直径为60.95nm～80.65nm。
如图4所示，是本发明中所述的消毒杀菌室内部结构示意图。从图4或图1中看出，所述消毒杀菌室4包括：消毒杀菌仪4-1，消毒杀菌速率计4-2，流通导口4-3；所述消毒杀菌仪4-1竖直排列在消毒杀菌室4内部，消毒杀菌仪4-1数量为2个，消毒杀菌仪4-1与控制中心8导线控制连接；所述消毒杀菌速率计4-2位于消毒杀菌室4内壁，消毒杀菌速率计4-2与控制中心8导线控制连接；所述流通导口4-3位于消毒杀菌室4壳体侧壁上部，流通导口4-3高度不低于5cm。
本发明所述的一种大型多级复合净水控制系统的工作过程是：
第1步：控制中心8启动污水传输机构2上的压力泵，将高浓度污水池1中的污水从污水净化室3底部输送至污水净化室3中，水体流量计将进水流量控制在12.5m3/h～42.5m3/h之间；污水从底至上依次流经生物催化层3-1和活性吸附层3-2，在经过生物催化层3-1催化后，污水中的有机物被去除，在经过活性吸附层3-2吸附后，污水中的异味臭味被去除；浊度计3-4对生物催化层3-1和活性吸附层3-2净化过的水体进行实时监控，当浊度计3-4检测到水体浊度大于40％时，浊度计3-4将电信号反馈至控制中心8并报警30s，提示工作人员更换生物催化层3-1和活性吸附层3-2；
第2步：经生物催化层3-1和活性吸附层3-2净化过的水体通过流通导口4-3进入消毒杀菌室4，控制中心8启动消毒杀菌仪4-1对水体进行消毒杀菌处理；消毒杀菌速率计4-2对消毒杀菌能力进行实时监控，当消毒杀菌速率计4-2检测到消毒杀菌能力低于40％～60％时，消毒杀菌速率计4-2将电信号反馈至控制中心8，控制中心8加大消毒杀菌仪4-1两端电压；第3步：控制系统8启动清水管5上的电控阀，将经消毒杀菌后的清水通过清水管5排入清水池6中。
本发明所述的一种大型多级复合净水控制系统及其净水方法结构新颖合理，净水效率高效，适用范围广阔。
以下是本发明所述活性吸附层3-2的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述活性吸附层3-2，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.38μS/cm的超纯水518份，启动反应釜内搅拌器，转速为88rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至58℃；依次加入3-氯丙酰二乙基醚58份、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羰酰氯78份、3-氯-2,2-二甲基丙酰氯128份，搅拌至完全溶解，调节pH值为1.8，将搅拌器转速调至118rpm，温度为78℃，酯化反应18小时；
第2步：取3-乙酰-1-二乙氨基丙烷78份、3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2,6-二氯-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈68份进行粉碎，粉末粒径为208目；加N-(3',4'-二氯苯基)丙酰胺118份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm，采用剂量为1.8kGy、能量为5.8MeV的α射线辐照48分钟，以及同等剂量的β射线辐照688分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为48ppm的4-氯-3-硝基-N,N-二甲基苯磺酰胺78份中，加入反应釜，搅拌器转速为78rpm，温度为88℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.38MPa，保持此状态反应18小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.28MPa，保温静置18小时；搅拌器转速提升至108rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入N,N'-双(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)丙二胺68份、2，2-二氯-N-(1-(4-氯苯基)乙基)-1-乙基-3-甲基环丙羧酸酰胺68份完全溶解后，加入交联剂88份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.8，保温静置18小时；
第4步：在搅拌器转速为128rpm时，依次加入N-烯丙基-3-三氟甲基-二氯乙酰替苯胺48份、N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺78份、4-氯-2,2-二氰基-N-氯乙酰基丁酰胺-3-酮38份、4-[(2,5-二氯苯基)偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺38份，提升反应釜压力，使其达到0.78MPa，温度为128℃，聚合反应18小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至28℃，出料，入压模机即可制得活性吸附层3-2；
所述交联剂为N-(3',4'-二氯苯基)丙酰胺。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述活性吸附层3-2，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.68μS/cm的超纯水1108份，启动反应釜内搅拌器，转速为228rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至68℃；依次加入3-氯丙酰二乙基醚138份、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羰酰氯138份、3-氯-2,2-二甲基丙酰氯238份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.8，将搅拌器转速调至238rpm，温度为148℃，酯化反应28小时；
第2步：取3-乙酰-1-二乙氨基丙烷188份、3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2,6-二氯-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈138份进行粉碎，粉末粒径为638目；加N-(3',4'-二氯苯基)丙酰胺238份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为48mm，采用剂量为9.8kGy、能量为18MeV的α射线辐照128分钟，以及同等剂量的β射线辐照158分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为88ppm的4-氯-3-硝基-N,N-二甲基苯磺酰胺118份中，加入反应釜，搅拌器转速为178rpm，温度为138℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.78MPa，保持此状态反应48小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.68MPa，保温静置28小时；搅拌器转速提升至248rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入N,N'-双(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)丙二胺128份、2，2-二氯-N-(1-(4-氯苯基)乙基)-1-乙基-3-甲基环丙羧酸酰胺158份完全溶解后，加入交联剂158份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.8，保温静置28小时；
第4步：在搅拌器转速为258rpm时，依次加入N-烯丙基-3-三氟甲基-二氯乙酰替苯胺128份、N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺168份、4-氯-2,2-二氰基-N-氯乙酰基丁酰胺-3-酮68份、4-[(2,5-二氯苯基)偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺118份，提升反应釜压力，使其达到1.58MPa，温度为268℃，聚合反应38小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至38℃，出料，入压模机即可制得活性吸附层3-2；
所述交联剂为乙酰乙酰-N-(4-氯-2,5-二甲氧基)苯胺。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述活性吸附层3-2，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.58μS/cm的超纯水908份，启动反应釜内搅拌器，转速为128rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至65℃；依次加入3-氯丙酰二乙基醚98份、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羰酰氯118份、3-氯-2,2-二甲基丙酰氯158份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.8，将搅拌器转速调至138rpm，温度为128℃，酯化反应25小时；
第2步：取3-乙酰-1-二乙氨基丙烷88份、3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2,6-二氯-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈118份进行粉碎，粉末粒径为438目；加N-(3',4'-二氯苯基)丙酰胺138份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为28mm，采用剂量为6.8kGy、能量为12MeV的α射线辐照98分钟，以及同等剂量的β射线辐照108分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为68ppm的4-氯-3-硝基-N,N-二甲基苯磺酰胺88份中，加入反应釜，搅拌器转速为138rpm，温度为118℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.58MPa，保持此状态反应38小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.38MPa，保温静置22小时；搅拌器转速提升至148rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入N,N'-双(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)丙二胺88份、2，2-二氯-N-(1-(4-氯苯基)乙基)-1-乙基-3-甲基环丙羧酸酰胺118份完全溶解后，加入交联剂98份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.8，保温静置22小时；
第4步：在搅拌器转速为158rpm时，依次加入N-烯丙基-3-三氟甲基-二氯乙酰替苯胺108份、N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺138份、4-氯-2,2-二氰基-N-氯乙酰基丁酰胺-3-酮58份、4-[(2,5-二氯苯基)偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺98份，提升反应釜压力，使其达到1.28MPa，温度为128℃～268℃，聚合反应28小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃，出料，入压模机即可制得活性吸附层3-2；
所述交联剂为N-(3-氯-4-(3-氟苯甲氧基)苯基)-6-碘喹唑啉-4-胺。
对照例
对照例为市售某品牌的活性吸附层用于异味去除的处理过程。
实施例4
将实施例1～3制备获得的活性吸附层3-2和对照例所述的活性吸附层用于异味去除的处理过程的使用情况进行对比，并以吸附聚合度、使用时长、吸附效率、异味去除率为技术指标进行统计，结果如表1所示：
表1为实施例1～3和对照例所述的活性吸附层用于异味去除过程中的各项参数的对比结果，从表1可见，本发明所述的活性吸附层3-2，其吸附聚合度、使用时长、吸附效率、异味去除率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图5所示，是本发明所述的活性吸附层3-2材料与活性吸附速度保持率关系图。图中看出，实施例1～3所用活性吸附层3-2，可长时间保持高效的活性吸附效果，图中显示本发明所述的活性吸附层3-2，其活性吸附速度保持率大幅优于现有产品。

Claims (5)

1.一种大型多级复合净水控制系统，包括：高浓度污水池（1），污水传输机构（2），污水净化室（3），消毒杀菌室（4），清水管（5），清水池（6），可调节支撑腿（7），控制中心（8）；其特征在于，所述可调节支撑腿（7）上方焊接有污水净化室（3）及消毒杀菌室（4），所述可调节支撑腿（7）下方设有控制中心（8），所述可调节支撑腿（7）左侧设有高浓度污水池（1），所述高浓度污水池（1）侧壁下方与污水净化室（3）底部之间通过污水传输机构（2）连通，所述消毒杀菌室（4）侧壁下方设有清水管（5），所述清水管（5）下方设有清水池（6）；
所述可调节支撑腿（7）高度可自由升降调节；
所述污水传输机构（2）上的压力泵、水体流量计、电控阀，清水管（5）上的电控阀分别与控制中心（8）导线控制连接；
所述污水净化室（3）包括：生物催化层（3-1），活性吸附层（3-2），镂空挡壁（3-3），浊度计（3-4）；所述生物催化层（3-1）位于污水净化室（3）内部最底端，生物催化层（3-1）均匀填充催化材料，生物催化层（3-1）厚度是：10.95 cm～15.65 cm；所述镂空挡壁（3-3）位于生物催化层（3-1）上方，镂空挡壁（3-3）数量为2个，两镂空挡壁（3-3）间距15 cm～30 cm，镂空挡壁（3-3）四边与污水净化室（3）内壁无缝焊接，镂空挡壁（3-3）表面均匀设有大量透水孔，透水孔孔径范围值在0.5 mm～3.5 mm之间；所述活性吸附层（3-2）位于两镂空挡壁（3-3）之间，活性吸附层（3-2）厚度是：15 cm～30 cm；所述浊度计（3-4）位于镂空挡壁（3-3）上方，浊度计（3-4）与控制中心（8）导线控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型多级复合净水控制系统，其特征在于，所述活性吸附层（3-2）包括：活性吸附环（3-2-1），活性吸附柱（3-2-2），活性吸附球（3-2-3）；所述活性吸附环（3-2-1）为圆环状结构，活性吸附环（3-2-1）数量为2个，两活性吸附环（3-2-1）通过活性吸附柱（3-2-2）连接，所述活性吸附柱（3-2-2）数量为4个，活性吸附柱（3-2-2）沿活性吸附环（3-2-1）圆心圆周均匀分布，活性吸附柱（3-2-2）表面设有活性吸附球（3-2-3），所述活性吸附球（3-2-3）直径为60.95 nm～80.65 nm。
3.根据权利要求2所述的一种大型多级复合净水控制系统，其特征在于，所述消毒杀菌室（4）包括：消毒杀菌仪（4-1），消毒杀菌速率计（4-2），流通导口（4-3）；所述消毒杀菌仪（4-1）竖直排列在消毒杀菌室（4）内部，消毒杀菌仪（4-1）数量为2个，消毒杀菌仪（4-1）与控制中心（8）导线控制连接；所述消毒杀菌速率计（4-2）位于消毒杀菌室（4）内壁，消毒杀菌速率计（4-2）与控制中心（8）导线控制连接；所述流通导口（4-3）位于消毒杀菌室（4）壳体侧壁上部，流通导口（4-3）高度不低于5 cm。
4.根据权利要求3所述的一种大型多级复合净水控制系统，其特征在于，所述活性吸附层（3-2）由高分子材料压模成型，活性吸附层（3-2）的组成成分和制造过程如下：
一、活性吸附层（3-2）组成成分：
按重量份数计，3-氯丙酰二乙基醚58～138份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羰酰氯78～138份，3-氯-2,2-二甲基丙酰氯128～238份，3-乙酰-1-二乙氨基丙烷78～188份，3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2,6-二氯-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈68～138份，N-(3',4'-二氯苯基)丙酰胺118～238份，浓度为48 ppm～88 ppm的4-氯-3-硝基-N,N-二甲基苯磺酰胺78～118份，N,N'-双(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)丙二胺68～128份，2，2-二氯-N-(1-(4-氯苯基)乙基)-1-乙基-3-甲基环丙羧酸酰胺68～158份，交联剂88～158份，N-烯丙基-3-三氟甲基-二氯乙酰替苯胺48～128份，N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺78～168份，4-氯-2,2-二氰基-N-氯乙酰基丁酰胺-3-酮38～68份，4-[(2,5-二氯苯基)偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺38～118份；
所述交联剂为N-(3',4'-二氯苯基)丙酰胺、N-(3-氯-4-(3-氟苯甲氧基)苯基)-6-碘喹唑啉-4-胺、乙酰乙酰-N-(4-氯-2,5-二甲氧基)苯胺中的任意一种；
二、活性吸附层（3-2）的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.38 μS/cm～0.68 μS/cm的超纯水518～1108份，启动反应釜内搅拌器，转速为88 rpm～228 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至58 ℃～68 ℃；依次加入3-氯丙酰二乙基醚、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羰酰氯、3-氯-2,2-二甲基丙酰氯，搅拌至完全溶解，调节pH值为1.8～6.8，将搅拌器转速调至118 rpm～238 rpm，温度为78 ℃～148 ℃，酯化反应18～28小时；
第2步：取3-乙酰-1-二乙氨基丙烷、3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2,6-二氯-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈进行粉碎，粉末粒径为208～638目；加N-(3',4'-二氯苯基)丙酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18 mm～48 mm，采用剂量为1.8 kGy～9.8kGy、能量为5.8 MeV～18 MeV的α射线辐照48～128分钟，以及同等剂量的β射线辐照68～158分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于4-氯-3-硝基-N,N-二甲基苯磺酰胺中，加入反应釜，搅拌器转速为78 rpm～178 rpm，温度为88 ℃～138 ℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.38 MPa～-0.78 MPa，保持此状态反应18～48小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.28 MPa～0.68 MPa，保温静置18～28小时；搅拌器转速提升至108 rpm～248 rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入N,N'-双(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)丙二胺、2，2-二氯-N-(1-(4-氯苯基)乙基)-1-乙基-3-甲基环丙羧酸酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.8～6.8，保温静置18～28小时；
第4步：在搅拌器转速为128 rpm～258 rpm时，依次加入N-烯丙基-3-三氟甲基-二氯乙酰替苯胺、N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺、4-氯-2,2-二氰基-N-氯乙酰基丁酰胺-3-酮、4-[(2,5-二氯苯基)偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺，提升反应釜压力，使其达到0.78 MPa～1.58 MPa，温度为128 ℃～268 ℃，聚合反应18～38小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至28 ℃～38 ℃，出料，入压模机即可制得活性吸附层（3-2）。
5.一种利用如权利要求3所述的大型多级复合净水控制系统的净水方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：控制中心（8）启动污水传输机构（2）上的压力泵，将高浓度污水池（1）中的污水从高浓度污水池（1）底部输送至污水净化室（3），水体流量计将进水流量控制在12.5 m3/h～42.5 m3/h之间；污水从底至上依次流经生物催化层（3-1）和活性吸附层（3-2），在经过生物催化层（3-1）催化后，污水中的有机物被去除，在经过活性吸附层（3-2）吸附后，污水中的异味臭味被去除；浊度计（3-4）对生物催化层（3-1）和活性吸附层（3-2）净化过的水体进行实时监控，当浊度计（3-4）检测到水体浊度大于40 %时，浊度计（3-4）将电信号反馈至控制中心（8）并报警30 s，提示工作人员更换生物催化层（3-1）和活性吸附层（3-2）；
第2步：经生物催化层（3-1）和活性吸附层（3-2）净化过的水体通过流通导口（4-3）进入消毒杀菌室（4），控制中心（8）启动消毒杀菌仪（4-1）对水体进行消毒杀菌处理；消毒杀菌速率计（4-2）对消毒杀菌能力进行实时监控，当消毒杀菌速率计（4-2）检测到消毒杀菌能力低于40 %～60 %时，消毒杀菌速率计（4-2）将电信号反馈至控制中心（8），控制中心（8）加大消毒杀菌仪（4-1）两端电压；
第3步：控制系统（8）启动清水管（5）上的电控阀，将经消毒杀菌后的清水通过清水管（5）排入清水池（6）中。
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