CN106082041B - 一种安装提示器的电力铁塔维护用设备及其使用方法 - Google Patents

一种安装提示器的电力铁塔维护用设备及其使用方法 Download PDF

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    • B66F17/00Safety devices, e.g. for limiting or indicating lifting force

Abstract

本发明公开了一种安装提示器的电力铁塔维护用设备,设备本体包括壳体和移动导杆,壳体上设有用于夹持在导向柱的夹块,在移动导杆的顶部和底部均设有用于夹持在导向柱的夹持块,在夹块与移动导杆的底部的夹持块之间设有升降气缸,在夹块上设有锁紧螺栓,在锁位腔内设有驱动电机,在驱动电机的主轴上设有偏心轮,在移动导杆内设有空腔,在移动导杆的顶部和底部均设有提示器,在空腔内设有供电电池组,在锁位腔的内壁上设有用于控制提示灯的控制按钮。本发明的结构简单、操作便捷,提高了操作的指示功能,适用性强且实用性好。还公开了一种安装提示器的电力铁塔维护用设备的使用方法,本发明公开的操作方法简便,而且大大提高了使用稳定性。

Description

一种安装提示器的电力铁塔维护用设备及其使用方法
技术领域
本发明属于电力铁塔技术领域,具体涉及一种安装提示器的电力铁塔维护用设备及其使用方法。
背景技术
随着我国电力电网技术的成熟,各种电力铁塔发展迅速,为了保证电力铁塔的使用安全性,一般都会在电力铁塔上安装指示装置,然而由于现有技术在安装指示装置时需要人工攀爬进行安装,其虽然可以实现指示装置的安装固定,但是当指示装置较重时攀爬人工是较难提升的,由于大大增加了攀爬人工的劳动力,故而也大大增加了掉落的风险,故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明是提供一种安装提示器的电力铁塔维护用设备及其使用方法。
实现本发明目的的技术方案是一种安装提示器的电力铁塔维护用设备,包括活动在电力铁塔上导向柱的设备本体,所述设备本体包括壳体和移动导杆,所述壳体活动设置在所述移动导杆上,所述壳体上设有用于夹持在导向柱的夹块,在所述移动导杆的顶部和底部均设有用于夹持在导向柱的夹持块,在所述夹块与所述移动导杆的底部的夹持块之间设有升降气缸,在所述夹块上设有锁紧螺栓,所述夹块通过锁紧螺栓可调固定在导向柱上,在所述移动导杆的底部的夹持块上设有锁位腔,在所述锁位腔内设有驱动电机,在所述驱动电机的主轴上设有偏心轮,所述偏心轮的凸起轮边活动抵压在导向柱上从而实现移动导杆的限位固定,所述壳体内设有承载腔,在所述移动导杆内设有空腔,在所述移动导杆的顶部和底部均设有提示器,在所述空腔内设有与所述提示器相连接的供电电池组,在所述锁位腔的内壁上设有用于控制提示器的控制按钮,所述控制按钮设置在远离导向柱的侧壁上,在所述驱动电机驱动时,所述偏心轮的凸起轮边活动抵压在导向柱或控制按钮上。
在所述锁位腔的内壁上设有吸音棉层且在所述夹持块内壁上设有缓冲抵压块,在所述缓冲抵压块与所述夹持块的内壁之间设有缓冲压簧,所述缓冲抵压块与所述锁位腔对称设置。
在所述偏心轮的凸起轮边上设有防滑凸纹。
所述供电电池组为锂电池组,所述提示器为声音警报器。
一种安装提示器的电力铁塔维护用设备的使用方法,包括如下操作步骤:
步骤A,控制驱动电机,使偏心轮的凸起轮边抵压在控制按钮上,此时提示器响起,此时通过锁紧螺栓将夹块固定在导向柱上,使壳体位置固定;
步骤B,然后操作移动导杆,使底部的夹持块向上移动,当壳体的底面抵压在收缩的升降气缸伸缩轴时停止;
步骤C,启动驱动电机,使移动导杆底部的夹持块固定在导向柱上,此时偏心轮的凸起轮边抵压在导向柱上且与控制按钮相分离,故而此时提示器不响;
步骤D,将锁紧螺栓松开,然后启动升降气缸,使壳体在升降气缸的作用下实现上升操作,当达到升降气缸的最顶端时,锁紧螺栓固定壳体,然后收缩升降气缸再重复步骤B。
本发明具有积极的效果:本发明的结构简单、操作便捷,可有效且快速的实现壳体的升降控制,而且大大提高了使用稳定性和使用安全性,相比人工攀爬携带而言,可以承载更重的物品,而且不会增加攀爬人员的负担,使用稳定性好,并且设有提示器,可以在移动导杆上升操作时通过提示器进行提示,当移动导杆固定时,提示器不响,因为此时移动导杆固定不会产生危险,大大提高了操作的指示功能,锂电池组使用时间适长,用性强且实用性好。本发明公开的操作方法简便,而且大大提高了使用稳定性,适用性强且适用范围广。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式,其中图1为本发明的结构示意图。
见图1,一种安装提示器的电力铁塔维护用设备,包括活动在电力铁塔上导向柱1的设备本体,所述设备本体包括壳体2和移动导杆3,所述壳体2活动设置在所述移动导杆3上,所述壳体2上设有用于夹持在导向柱1的夹块4,在所述移动导杆3的顶部和底部均设有用于夹持在导向柱1的夹持块5,在所述夹块4与所述移动导杆3的底部的夹持块之间设有升降气缸6,在所述夹块4上设有锁紧螺栓7,所述夹块4通过锁紧螺栓7可调固定在导向柱1上,在所述移动导杆3的底部的夹持块上设有锁位腔8,在所述锁位腔8内设有驱动电机9,在所述驱动电机9的主轴上设有偏心轮10,所述偏心轮10的凸起轮边活动抵压在导向柱1上从而实现移动导杆3的限位固定,所述壳体2内设有承载腔11,在所述移动导杆3内设有空腔12,在所述移动导杆3的顶部和底部均设有提示器13,在所述空腔12内设有与所述提示器13相连接的供电电池组14,在所述锁位腔8的内壁上设有用于控制提示器的控制按钮15,所述控制按钮15设置在远离导向柱1的侧壁上,在所述驱动电机9驱动时,所述偏心轮10的凸起轮边活动抵压在导向柱1或控制按钮15上。
在所述锁位腔8的内壁上设有吸音棉层16且在所述夹持块5内壁上设有缓冲抵压块17,在所述缓冲抵压块17与所述夹持块5的内壁之间设有缓冲压簧18,所述缓冲抵压块与所述锁位腔对称设置。
在所述偏心轮的凸起轮边上设有防滑凸纹19。
所述提示器13为声音警报器,所述供电电池组14为锂电池组。
本发明的结构简单、操作便捷,可有效且快速的实现壳体的升降控制,而且大大提高了使用稳定性和使用安全性,相比人工攀爬携带而言,可以承载更重的物品,而且不会增加攀爬人员的负担,使用稳定性好,并且设有提示器,可以在移动导杆上升操作时通过提示器进行提示,当移动导杆固定时,提示器不响,因为此时移动导杆固定不会产生危险,大大提高了操作的指示功能,适用性强且实用性好。
一种安装提示器的电力铁塔维护用设备的使用方法,包括如下操作步骤:
步骤A,控制驱动电机,使偏心轮的凸起轮边抵压在控制按钮上,此时提示器响起,此时通过锁紧螺栓将夹块固定在导向柱上,使壳体位置固定;
步骤B,然后操作移动导杆,使底部的夹持块向上移动,当壳体的底面抵压在收缩的升降气缸伸缩轴时停止;
步骤C,启动驱动电机,使移动导杆底部的夹持块固定在导向柱上,此时偏心轮的凸起轮边抵压在导向柱上且与控制按钮相分离,故而此时提示器不响;
步骤D,将锁紧螺栓松开,然后启动升降气缸,使壳体在升降气缸的作用下实现上升操作,当达到升降气缸的最顶端时,锁紧螺栓固定壳体,然后收缩升降气缸再重复步骤B。
本发明公开的操作方法简便,而且大大提高了使用稳定性,适用性强且适用范围广。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电力铁塔维护用设备,包括活动在电力铁塔上导向柱的设备本体,其特征在于:所述设备本体包括壳体和移动导杆,所述壳体活动设置在所述移动导杆上,所述壳体上设有用于夹持在导向柱的夹块,在所述移动导杆的顶部和底部均设有用于夹持在导向柱的夹持块,在所述夹块与所述移动导杆的底部的夹持块之间设有升降气缸,在所述夹块上设有锁紧螺栓,所述夹块通过锁紧螺栓可调固定在导向柱上,在所述移动导杆的底部的夹持块上设有锁位腔,在所述锁位腔内设有驱动电机,在所述驱动电机的主轴上设有偏心轮,所述偏心轮的凸起轮边活动抵压在导向柱上从而实现移动导杆的限位固定,所述壳体内设有承载腔,在所述移动导杆内设有空腔,在所述移动导杆的顶部和底部均设有提示器,在所述空腔内设有与所述提示器相连接的供电电池组,在所述锁位腔的内壁上设有用于控制提示器的控制按钮,所述控制按钮设置在远离导向柱的侧壁上,在所述驱动电机驱动时,所述偏心轮的凸起轮边活动抵压在导向柱或控制按钮上,所述供电电池组为锂电池组,所述提示器为声音警报器。
2.根据权利要求1所述电力铁塔维护用设备,其特征在于:在所述锁位腔的内壁上设有吸音棉层且在所述夹持块内壁上设有缓冲抵压块,在所述缓冲抵压块与所述夹持块的内壁之间设有缓冲压簧,所述缓冲抵压块与所述锁位腔对称设置。
3.根据权利要求2所述电力铁塔维护用设备,其特征在于:在所述偏心轮的凸起轮边上设有防滑凸纹。
4.根据权利要求1所述电力铁塔维护用设备的使用方法,其特征在于:包括如下操作步骤:
步骤A,控制驱动电机,使偏心轮的凸起轮边抵压在控制按钮上,此时提示器响起,此时通过锁紧螺栓将夹块固定在导向柱上,使壳体位置固定;
步骤B,然后操作移动导杆,使底部的夹持块向上移动,当壳体的底面抵压在收缩的升降气缸伸缩轴时停止;
步骤C,启动驱动电机,使移动导杆底部的夹持块固定在导向柱上,此时偏心轮的凸起轮边抵压在导向柱上且与控制按钮相分离,故而此时提示器不响;
步骤D,将锁紧螺栓松开,然后启动升降气缸,使壳体在升降气缸的作用下实现上升操作,当达到升降气缸的最顶端时,锁紧螺栓固定壳体,然后收缩升降气缸再重复步骤B。
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