CN106079525A - 动态榨油压榨器的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动态榨油压榨器的清洗方法，还包括清洗辅助装置；清洗辅助装置包括基座、活动座。清洗时包括以下步骤：1)组件座安装于夹紧结构上被夹紧固定，执行杆置于连接座处，使执行杆能与滑动件接触；对调节螺栓进行调节，调节螺栓向基座伸出，使活动座与基座产生夹角，夹角为15度至60度；使活动座倾斜带着榨膛倾斜，使榨膛的输送料段高于榨膛的末端，这样有利于水从榨膛内排出；传动机构的动力输出端与榨杆的头端可装拆式连接。榨杆与榨膛可以轴向相对往复运动，便于清洗，利于清洗。

Description

动态榨油压榨器的清洗方法

技术领域

本发明涉及的是一种家用动态榨油压榨器的清洗方法，该种压榨机构可以用于压榨花生、豆类、芝麻等各种大、小油料。

背景技术

现有技术中一般压榨机构由榨杆、榨膛构成，榨膛后端可装拆式连接有出渣套；为了解决不同油料的出油效率问题及出渣问题，榨膛可以根据油料种类需要选定不同出渣套，如压榨花生大颗粒的油料时，用大排渣槽的出渣套，压榨芝麻小颗粒类的油料时，用小排渣槽的出渣套，这样可以克服压榨小颗粒类油料，油料未经深度压榨就从排渣槽出来的问题，而且又不影响压榨机构的压榨效率。这类结构的缺陷是：这类结构的压榨机构操作麻烦，用户要根据不同油料更换连接出渣套，而且在出渣套连接于榨膛时，由于是用户进行连接操作，拧紧力的轻重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、与榨膛配合的位置上，这样也一样影响压榨机构的出油效率。另外,强制为了高出油效率,用小出渣套用于大颗粒物料，机器不能排渣，机器可能会不工作或直接导致电机烧掉，可能会损坏机器。

另外，榨油、榨膛在清洗过程中，料渣会粘在榨杆上(特别是螺纹槽内)，造成榨杆、榨膛很难清洗。一般都是把榨杆与榨膛分开拆离进行清洗，操作比较麻烦。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种动态榨油压榨器的清洗方法，该种清洗方法清洗方便，清洗效率高。不用独立拆离榨杆、榨膛都能清洗干净。

本发明可以采取如下技术方案:

一种动态榨油压榨器的清洗方法，动态榨油压榨器包括组件座、榨膛、榨杆，榨杆位于榨腔内；榨膛包括输送料段、压榨段；输送料段设有入料孔，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上；压榨段的末端可装拆连接有尾套；榨杆的尾端设有台体段，台体段的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套的内壁与台体段的外侧壁相匹配；

榨杆的头端设有环形突起，该突起安装于组件座的连接座的凹槽内，使榨杆、连接座间能水平轴方向实现连动；

组件座在与连接座相应处设有燕尾槽，连接座上设有滑动块，滑动块置于燕尾槽内，滑动块与燕尾槽形状相配；连接座沿着组件座可以轴向活动；组件座上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着连接座，使连接座复位；

榨膛固定于组件座上；

入料孔上方设有入料筒，入料筒插入有部分控料板，控料板呈扇形，扇形的圆心处设有转动销，转动销位于入料筒外面，控料板连接有让控制料复位的拉簧，控料板与连动条一端铰接，连动条与连接座连接；连动条带动控料板绕转动销转动；

在正常情况下，榨杆在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨杆向组件座的头端活动，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，当随着榨杆一起活动的连接座驱动连动条的另一端而使连动条带动控料板运动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力；处理完难榨物料后，榨杆在弹力器作用下回复原始位置，同时退出对连动条的驱动，使控料板返回原始位置。

还包括清洗辅助装置；清洗辅助装置包括基座、活动座，活动座与基座铰接于一起；活动座上设有可以用于固定组件座的夹紧结构，活动座上设有螺纹通孔，调校螺栓与螺纹通孔连接；对调节螺栓进行调节可以调整活动座与基座的夹角；

滑动座与活动座上的导动槽可滑动连接，滑动座上设有导槽，滑动座上设有执行杆；减速箱的动力输出端与转盘连接，转盘上设有导柄，导柄的自由端伸进导槽内；辅助电动机与减速箱的动力输入端连接；辅助电动机转动时，依次通过减速器、转盘、导柄、滑动座带动执行杆进行往复运动；

榨杆的头端与轴套可轴向滑动式连接；

活动座上设有主电动机，主电动机的转轴与传动机构的动力输入端连接，传动机构的动力输出端在洗清时与轴套可装拆式连接；

清洗时包括以下步骤：

1)组件座安装于夹紧结构上被夹紧固定，执行杆置于连接座处，使执行杆能与滑动件接触；对调节螺栓进行调节，调节螺栓向基座伸出，使活动座与基座产生夹角，夹角为15度至60度；使活动座倾斜带着榨膛倾斜，使榨膛的输送料段高于榨膛的末端，这样有利于水从榨膛内排出；传动机构的动力输出端与榨杆的头端可装拆式连接；

2)用导水管从入料孔往榨膛内输入水；

3)开动主电动机，实现开动榨杆，使榨杆转动；

4)开动辅助电机，辅助电机转动，使执行杆往复执行杆往复运动，使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动、摩擦，与榨杆的转动配合于一起，料渣会受到轴向力、离心力、摩擦力的相互作用，使榨杆、榨膛内的料渣更容易脱落；榨膛与榨杆之间的轴向相互运动，使榨膛克服弹力器的弹力作用，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，清洗过程中有利于料渣流出。

进行烘干操作时，执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动，使榨膛与榨杆之间不断反复出现空隙，利于产生空间，使热风通过，提高了烘干榨膛内部的效率。

本发明解决问题还可以进一步采取以下改进措施：

组件座上设有滑动槽，榨膛设有滑动件，滑动件置于滑动槽内实现定位，所述滑动槽的截面为燕尾槽，滑动件的截面为燕尾槽。

滑动件分为第一滑动件、第二滑动件，第一滑动件、第二滑动件之间具有间距。

所述连动条的中部为弯形，该中部跨过入料筒。

所述连接座由分别独立的上部、下部连接构成。

还包括导水管，导水箱与水泵的输出口连接。

还包括风管，风管与风机的输出口连接，风机的输出口设有电热体。

夹紧结构包括活动板、底板、辅助板，底板固定于活动座上，活动板、辅助板分别位于底板两侧，活动板通过螺钉与底板连接。

活动座位于基座上，螺纹通孔竖直设置，调节螺栓可以向基座伸出。

连接座上设有执行孔，当清洗时(清洗榨杆、榨膛时)，执行杆的一端插入执行孔内。

活动座的右侧与基座的右侧采用铰轴可活动连接于一起，实现活动座与基座铰接于一起。

滑动座上设燕尾块，导动槽的截面与燕尾块相配，燕尾块位于导动槽内。

上述技术方案具有这样的技术效果:

1、本发明采用清洗辅助装置进行清洗榨杆、榨膛。使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，清洗过程中有利于料渣流出，同时执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动、摩擦，使榨杆、榨膛内的料渣更容易脱落；而且这种轴向相互运动，与榨杆的转动配合于一起，料渣会受到轴向力、离心力、摩擦力的相互作用，大大增强了对料渣的甩离能力。清洗效率高。不用独立拆离榨杆、榨膛都能清洗干净，清洗方便。

2、利用清洗辅助装置，提高了烘干榨膛内部的效率，可以避免传统清洗时，榨杆与榨膛残留水分，容易生锈并滋生细菌的问题。

3、本发明压榨器中，榨杆与榨膛可以轴向相对往复运动，便于清洗，利于清洗。

4、本发明用榨杆活动及调节控料板来实现动态平衡适应不同工作情况，榨杆在活动的过程中并自动调节了控料板，使榨膛容易排渣及减少入料而减少榨膛内的压力，克服了榨油过程中出现的出油效率不高，强硬为了出油效率可能导致压榨机构不能工作的问题，或者甚至坏了电机的问题。

5、本发明使机构具有高出油效率，并且压榨效率高，机器工作稳定，正常，不会损坏电机。本机构使尾套与台体段的外侧壁的间隙可以调节更细小，可以适应各种不同大小的油料。

6、本发明组件座与榨杆之间的连接配合简单。连接座、滑动块与燕尾槽都处于外壁，部件容易加工，装配。

7、本发明结构简单，所需要的部件更少，部件少有利于精确控制，装配方便容易，可以节约成本。

8、本发明兼容性强，动态榨油压榨器可以作为组件应用于家用榨油机中。

附图说明

图1是本发明中动态榨油压榨器结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的中部的放大示意图。

图4是入料筒与控料板的位置设置图。

图5是图3的C-C剖视图。

图6是本发明的部分的示意图。

图7是图6的B-B剖视图。

图8是另一种组件座的示意图。

图9是清洗辅助装置的主视图。

图10是清洗辅助装置的俯视图。

图11是图10的C-C方向局部剖视图。

图12是风机的示意图。

图13是清洗辅助装置的使用参考示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。

实施例1：如图1至图8所示，一种动态榨油压榨器的清洗方法，动态榨油压榨器包括组件座1、榨膛2、榨杆3，榨杆3位于榨腔内；榨膛2包括输送料段、压榨段；输送料段设有入料孔4，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上；压榨段的末端可装拆连接有尾套5；榨杆3的尾端设有台体段6，台体段6的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套5的内壁与台体段6的外侧壁60相匹配。动态榨油压榨器包括组件座1、榨膛2、榨杆3。

榨杆3的头端设有环形突起11，该突起安装于组件座1的连接座9的凹槽10内，使榨杆3、连接座9间能水平轴方向实现连动。

组件座1在与连接座9相应处设有燕尾槽101，连接座9上设有滑动块901，滑动块901置于燕尾槽101内，滑动块901与燕尾槽101形状相配。连接座9沿着组件座1可以轴向活动；组件座1上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着连接座9，使连接座9复位。

一个改进的实例为：弹力器8由基体801、弹杆802、弹簧803构成，基体801上内设槽804，弹簧803位于槽804内，弹杆802一端置于槽804内，弹簧803顶着弹杆802一端。弹杆802另一端顶着连接座。

榨膛3固定于组件座1上。

入料孔4上方设有入料筒12，入料筒设有插入口130，入料筒12通过该插入口130插入有部分控料板13，控料板13呈扇形，扇形的圆心处设有转动销14，转动销14位于入料筒12外面，控料板13连接有让控制料复位的拉簧15，控料板13与连动条16一端铰接，连动条16与连接座9连接；连动条16带动控料板13绕转动销转动。转动销可以固定于组座件上。

在正常情况下，榨杆在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨杆向组件座的头端活动，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，当随着榨杆一起活动的连接座驱动连动条的另一端而使连动条带动控料板运动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力；处理完难榨物料后，榨杆在弹力器作用下回复原始位置，同时退出对连动条的驱动，使控料板返回原始位置。

工作原理：在正常情况下，榨杆在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于原始位置，当榨膛内有难榨的物料时，由于入料口源源不断地进料，难榨的物料不能及时被处理完毕，变成渣从榨膛尾端出来，榨膛内会受到难榨物料的高压力,榨杆会受到高阻力，可能导致不能转动，还有可能会烧坏给榨杆传动的电机。此时，由于越来越多在积压于腔内的物料产生的反推力，榨杆克服弹力器的作用向组件座的头端活动，而榨膛是轴向不能活动的，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，利于大粒物的渣体排出外界。当随着榨杆一起活动的连动条带动控料板转动运动，控料板向封闭上入料筒方向转动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力。处理完难榨物料后，榨杆在弹力器作用下回复原始位置，同时连动条也跟着退回原来位置，使控料板返回原始位置。榨油机构正常工作。即使大颗粒的物料，本发明也可以自动处理，避免烧电机。本发明用自动处理的方式解决榨膛中的难处理物料，可以保证不同物料的出油效率。在这样的结构下，台体段的外侧壁与尾套的内壁之间间隙可以调节更细，间隙越小，即具有更好的出油效率，可以使细小的物料也能尽可能地提高出油效率。本发明可以满足不同物料的需要，能提高出油效率。

进一步的改进为：如图9至图13所示，还包括独立的清洗辅助装置500；清洗辅助装置500包括基座501、活动座502，活动座位于基座上，活动座与基座铰接于一起；活动座上设有可以用于固定组件座1的夹紧结构，活动座上设有螺纹通孔，调节螺栓503与螺纹通孔连接；对调节螺栓503进行调节可以调整活动座与基座的夹角。

活动座的右侧与基座的右侧采用铰轴可活动连接于一起，实现活动座与基座铰接于一起。

一个例子为：活动座位于基座上，螺纹通孔竖直设置，调节螺栓503可以向基座伸出，这样就顶开了活动座，使活动座与基座之间形成夹角角度。当然也可以为其它设置方式。

滑动座504与活动座502上的导动槽505可滑动连接，滑动座502上设有导槽506，滑动座504上设有执行杆507；执行杆设置于与连接座对应的位置上，使组件座安装于夹紧结构上被夹紧固定时，执行杆能置于连接座处。组件座在与连接座相应处设有便于执行杆穿过和活动的空隙。减速箱508的动力输出端与转盘509连接(连接位于转盘的圆心处)，转盘上偏离圆心处设有导柄510，导柄510的自由端伸进导槽506内；辅助电动机511与减速箱508的动力输入端连接；辅助电动机转动时，依次通过减速箱、转盘、导柄、滑动座带动执行杆进行往复运动。即辅助电动机转动时，带动减速箱转动，减速箱带动转盘转动，转盘带动导杆转动。导杆通过导槽带动滑动座往复直线运动。

轴套80与榨杆3的头端可轴向滑动式连接，如图5所示，轴套的内腔为六面的柱体，榨杆3的头端与该内腔形状相应。榨杆3的头端插入轴套的内腔内。轴套80与榨杆可以相互滑动。

活动座502上设有主电动机600，主电动机600的转轴与传动机构601的动力输入端连接，传动机构601的动力输出端在洗清时与榨杆的头端的轴套80可装拆式连接。传动机构601包括斜齿轮组602，斜齿轮组的动力输入端与主电动机的转轴连接。在清洗时，斜齿轮组的动力输出端与轴套连接实现与榨杆的头端连接。

还包括导水管，导水管与水泵的输出口连接。水泵可以设于基座上。

还包括风管512，风管512与风机513的输出口连接，风机513的输出口设有电热体514。风机可以设于基座上。

清洗时包括以下步骤：

1)清洗时，组件座安装于夹紧结构上被夹紧固定，执行杆置于连接座处，使执行杆能与连接座接触(如图13所示)；对调节螺栓进行调节，调节螺栓向基座伸出，使活动座与基座产生夹角，夹角为15度至60度。使活动座倾斜带着榨膛倾斜，使榨膛的输送料段高于榨膛的末端，这样有利于水从榨膛内排出。传动机构的动力输出端与榨杆的头端可装拆式连接。2)用导水管(或用其它输水设备)从入料孔往榨膛内输入水。3)开动主电动机，实现开动榨杆，使榨杆转动。4)同时，辅助电机转动，使执行杆往复(前进或后退)运动，克服弹力器的弹力作用，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，清洗过程中有利于料渣流出。执行杆退回时，弹力器使榨膛复位。执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动、摩擦，使榨杆、榨膛内的料渣更容易脱落；而且这种轴向相互运动，与榨杆的转动配合于一起(主电动机通过传动机构带动榨杆转动)，料渣会受到轴向力、离心力、摩擦力的相互作用，大大增强了对料渣的甩离能力。不用独立拆离榨杆、榨膛都能清洗干净。

进行烘干操作时，在本例中，用风管置于入料孔，进行吹热风入榨膛内，执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动，使榨膛与榨杆之间不断反复出现空隙，利于产生空间，使热风通过，提高了烘干榨膛内部的效率，可以避免传统清洗时，榨杆与榨膛残留水分，容易生锈并滋生细菌的问题。

进一步的改进为：滑动座504上设燕尾块515，导动槽505的截面与燕尾块相配，燕尾块位于导动槽505内。

进一步的改进为：夹紧结构包括活动板516、底板517、辅助板518，底板517固定于活动座502上，活动板516、辅助板518分别位于底板两侧，活动板516通过螺钉519与底板517连接。本例中底板、辅助板与活动座连为一体。夹紧机构夹紧组件座时，组件座的底部放于底板，拧紧螺钉，利用活动板、底板、辅助板夹紧于组件座。

进一步的改进为：如图13所示，连接座9上设有执行孔904，当清洗时(清洗榨杆、榨膛时)，执行杆的一端插入执行孔904内。这样利用执行杆通过滑动件驱动榨膛，其工作原理与上述相同。清洗完毕，再把执行杆一端拔出执行孔。

进一步的改进为：组件座1上设有滑动槽7，榨膛2设有滑动件，滑动件(第一滑动件71、第二滑动件72)置于滑动槽7内实现定位，所述滑动槽7的截面为燕尾槽，滑动件的截面为燕尾槽。组件座的尾端设有固定座19，固定座轴向顶着滑动件的外侧，与滑动槽7的结构组合于一起，实现了对榨膛3的固定。固定座用螺栓固定于组件座1上。

进一步的改进为：滑动件分为第一滑动件71、第二滑动件72，第一滑动件、第二滑动件之间具有间距。

进一步的改进为：所述连动条16的中部17为弯形，该中部跨过入料筒12，连动条16水平设置，连动条通过竖直18条与连接座连接。这样设置结构紧凑、简单，在保证控料板设置位置的情况下，用弯形绕过入料筒的阻碍，不用布置更多机构，就可以实现与控料板连动。

进一步的改进为：所述连接座由分别独立的上部902、下部903连接构成。装拆方便。上部902、下部903各自有凹部,这两凹部组合形成凹槽10。

进一步的改进为：如图8所示，组件座1上设有辅助件100，拉簧固定于辅助件上，入料筒12固定于辅助件100上，这样本发明就形成一个组件，可以应用到不同的压榨机器中，结构紧凑，应用广泛。不同的机器只要有入料设备及动力机构即可与本发明配合连接进行使用。为产品标准化，兼容性打好良好基础。

进一步的改进为：组件座1上设有过油孔21，可以让从榨膛出来从过油孔通过。或从该孔安装管道。

进一步的改进为：压榨段的末端螺纹连接尾套，这样可以方便调节台体段的外侧壁与尾套的内壁之间间隙。

进一步的改进为：入料筒分为上入料筒、下入料筒，下入料筒下端与入料口对接，上入料筒的下端与下入料筒的上端接触，上入料筒的下端部的端面径向向外延伸形成延伸部，下入料筒的上端部的端面径向向外延伸形成延伸部；上入料筒用于与入料设备连接。

本发明清洗系统主要包括动态榨油压榨器、清洗辅助装置，结构简单，出油效率高，清洗方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种动态榨油压榨器的清洗方法，其特征是：动态榨油压榨器包括组件座、榨膛、榨杆，榨杆位于榨腔内；榨膛包括输送料段、压榨段；输送料段设有入料孔，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上；压榨段的末端可装拆连接有尾套；榨杆的尾端设有台体段，台体段的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套的内壁与台体段的外侧壁相匹配；

榨杆的头端设有环形突起，该突起安装于组件座的连接座的凹槽内，使榨杆、连接座间能水平轴方向实现连动；

组件座在与连接座相应处设有燕尾槽，连接座上设有滑动块，滑动块置于燕尾槽内，滑动块与燕尾槽形状相配；连接座沿着组件座可以轴向活动；组件座上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着连接座，使连接座复位；

榨膛固定于组件座上；

入料孔上方设有入料筒，入料筒插入有部分控料板，控料板呈扇形，扇形的圆心处设有转动销，转动销位于入料筒外面，控料板连接有让控制料复位的拉簧，控料板与连动条一端铰接，连动条与连接座连接；连动条带动控料板绕转动销转动；

在正常情况下，榨杆在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨杆向组件座的头端活动，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，当随着榨杆一起活动的连接座驱动连动条的另一端而使连动条带动控料板运动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力；处理完难榨物料后，榨杆在弹力器作用下回复原始位置，同时退出对连动条的驱动，使控料板返回原始位置；

还包括清洗辅助装置；清洗辅助装置包括基座、活动座，活动座与基座铰接于一起；活动座上设有可以用于固定组件座的夹紧结构，活动座上设有螺纹通孔，调校螺栓与螺纹通孔连接；对调节螺栓进行调节可以调整活动座与基座的夹角；

滑动座与活动座上的导动槽可滑动连接，滑动座上设有导槽，滑动座上设有执行杆；减速箱的动力输出端与转盘连接，转盘上设有导柄，导柄的自由端伸进导槽内；辅助电动机与减速箱的动力输入端连接；辅助电动机转动时，依次通过减速器、转盘、导柄、滑动座带动执行杆进行往复运动；

榨杆的头端与轴套可轴向滑动式连接；

活动座上设有主电动机，主电动机的转轴与传动机构的动力输入端连接，传动机构的动力输出端在洗清时与轴套可装拆式连接；

清洗时包括以下步骤：

1)组件座安装于夹紧结构上被夹紧固定，执行杆置于连接座处，使执行杆能与滑动件接触；对调节螺栓进行调节，调节螺栓向基座伸出，使活动座与基座产生夹角，夹角为15度至60度；使活动座倾斜带着榨膛倾斜，使榨膛的输送料段高于榨膛的末端，这样有利于水从榨膛内排出；传动机构的动力输出端与榨杆的头端可装拆式连接；

2)用导水管从入料孔往榨膛内输入水；

3)开动主电动机，实现开动榨杆，使榨杆转动；

4)开动辅助电机，辅助电机转动，使执行杆往复执行杆往复运动，使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动、摩擦，与榨杆的转动配合于一起，料渣会受到轴向力、离心力、摩擦力的相互作用，使榨杆、榨膛内的料渣更容易脱落；榨膛与榨杆之间的轴向相互运动，使榨膛克服弹力器的弹力作用，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，清洗过程中有利于料渣流出。

2.根据权利要求1所述的动态榨油压榨器的清洗方法，其特征是：组件座上设有滑动槽，榨膛设有滑动件，滑动件置于滑动槽内实现定位，所述滑动槽的截面为燕尾槽，滑动件的截面为燕尾槽。

3.根据权利要求1所述的动态榨油压榨器的清洗方法，其特征是：滑动件分为第一滑动件、第二滑动件，第一滑动件、第二滑动件之间具有间距。

4.根据权利要求1所述的动态榨油压榨器的清洗方法，其特征是：所述连动条的中部为弯形，该中部跨过入料筒。

5.根据权利要求1所述的动态榨油压榨器的清洗方法，其特征是：所述连接座由分别独立的上部、下部连接构成。