CN106079220A - 包装泡沫成型装置 - Google Patents

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CN106079220A
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CN
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blanking
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foam
charging aperture
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CN201610464333.9A
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张位龙
周锦强
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Wuhu Meiwei Packing Products Co Ltd
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Wuhu Meiwei Packing Products Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
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Abstract

本发明提供一种包装泡沫成型装置，包括底座，所述底座上设置有成型腔，所述成型腔与底座之间设置有轨道，所述成型腔通过轨道左右移动，所述成型腔左侧设置有注料枪，所述成型腔左端设置有进料口，所述注料枪与进料口进行配合对成型腔内进行注料，所述成型腔上方设置有下料手，所述下料手下端设置有吸盘。通过注料枪对成型腔进行注料，并通过成型腔对包装泡沫进行成型，并通过上方设置的下料手对包装泡沫进行下料，设置温度检测装置对成型腔内的温度进行检测，提高下料时的时机选择精度，避免产品发泡时间不足或发泡时间过长的情况。

Description

包装泡沫成型装置
技术领域
本发明涉及包装泡沫制造领域，尤其涉及一种对包装泡沫进行成型的包装泡沫成型装置。
背景技术
目前在对产品进行运输时，会将产品放置在包装泡沫中以保证产品的安全性，目前对于包装泡沫进行成型时，通常使用的是发泡模具进行发泡成型，但是使用发泡模具进行成型时，不易下料，在下料时的取料时机不易把控，容易出现取料过早或取料过晚的情况发生。因此，解决包装泡沫在成型时下料不便的问题就显得尤为重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种对包装泡沫进行成型的包装泡沫成型装置，通过注料枪对成型腔进行注料，并通过成型腔对包装泡沫进行成型，并通过上方设置的下料手对包装泡沫进行下料，解决了包装泡沫在成型时下料不便的问题。
本发明提供一种包装泡沫成型装置，包括底座，所述底座上设置有成型腔，所述成型腔与底座之间设置有轨道，所述成型腔通过轨道左右移动，所述成型腔左侧设置有注料枪，所述成型腔左端设置有进料口，所述注料枪与进料口进行配合对成型腔内进行注料，所述成型腔上方设置有下料手，所述下料手下端设置有吸盘。
进一步改进在于：所述成型腔上设置有温度检测装置，所述温度检测装置与下料手关联，通过温度检测装置对成型腔内部的温度进行检测进而控制下料手进行下料。
进一步改进在于：所述进料口上设置有密封盖，所述密封盖在成型腔完成注料后对进料口进行密封。
进一步改进在于：所述底座上设置有位置检测装置，通过位置检测装置对成型腔的位置进行检测。
本发明的有益效果是：通过注料枪对成型腔进行注料，并通过成型腔对包装泡沫进行成型，并通过上方设置的下料手对包装泡沫进行下料，设置温度检测装置对成型腔内的温度进行检测，提高下料时的时机选择精度，避免产品发泡时间不足或发泡时间过长的情况。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-底座，2-成型腔，3-轨道，4-注料枪，5-进料口，6-下料手，7-吸盘，8-温度检测装置，9-密封盖，10-位置检测装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种包装泡沫成型装置，包括底座1，所述底座1上设置有成型腔2，所述成型腔2与底座1之间设置有轨道3，所述成型腔2通过轨道3左右移动，所述成型腔2左侧设置有注料枪4，所述成型腔2左端设置有进料口5，所述注料枪4与进料口5进行配合对成型腔2内进行注料，所述成型腔2上方设置有下料手6，所述下料手6下端设置有吸盘7。所述成型腔2上设置有温度检测装置8，所述温度检测装置8与下料手6关联，通过温度检测装置8对成型腔2内部的温度进行检测进而控制下料手6进行下料。所述进料口5上设置有密封盖9，所述密封盖9在成型腔2完成注料后对进料口5进行密封。所述底座1上设置有位置检测装置10，通过位置检测装置10对成型腔2的位置进行检测。通过注料枪4对成型腔2进行注料，并通过成型腔2对包装泡沫进行成型，并通过上方设置的下料手6对包装泡沫进行下料，设置温度检测装置8对成型腔2内的温度进行检测，提高下料时的时机选择精度，避免产品发泡时间不足或发泡时间过长的情况。

Claims (4)

1.一种包装泡沫成型装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有成型腔（2），其特征在于：所述成型腔（2）与底座（1）之间设置有轨道（3），所述成型腔（2）通过轨道（3）左右移动，所述成型腔（2）左侧设置有注料枪（4），所述成型腔（2）左端设置有进料口（5），所述注料枪（4）与进料口（5）进行配合对成型腔（2）内进行注料，所述成型腔（2）上方设置有下料手（6），所述下料手（6）下端设置有吸盘（7）。
2.如权利要求1所述的包装泡沫成型装置，其特征在于：所述成型腔（2）上设置有温度检测装置（8），所述温度检测装置（8）与下料手（6）关联，通过温度检测装置（8）对成型腔（2）内部的温度进行检测进而控制下料手（6）进行下料。
3.如权利要求1所述的包装泡沫成型装置，其特征在于：所述进料口（5）上设置有密封盖（9），所述密封盖（9）在成型腔（2）完成注料后对进料口（5）进行密封。
4.如权利要求1所述的包装泡沫成型装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有位置检测装置（10），通过位置检测装置（10）对成型腔（2）的位置进行检测。
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PB01 Publication
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