CN106078483A - 一种胶囊抛光分选机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶囊抛光分选机，属于胶囊抛光设备的技术领域，其通过送风装置将筒体内的胶囊吹起，并通过转动抛光轴上的毛刷将胶囊上的粉尘和胶囊分离，由于不合格的胶囊及粉尘的重力小于送风装置的风力，不合格的胶囊及粉尘从废料筛选孔排出内筒，并进入外筒排出，本发明具有抛光过程中转动部分不易卡死、废料处理方便、分选彻底等特点，最终所得的胶囊质量好，次品率低。本发明还公开了一种胶囊抛光分选机的使用方法。

Description

一种胶囊抛光分选机及使用方法

技术领域

本发明属于胶囊抛光设备技术领域，特别涉及一种便于清理灰尘和废料的、分选效果好的胶囊抛光分选机，本发明还提供了胶囊抛光分选机的使用方法。

背景技术

在生产中胶囊的外表面在灌装后都会带有若干细粉，这些细粉对胶囊的重量检验及药品的后续包装都有很大影响，如铝塑泡罩包装机在包装时由于药粒外表面附着大量的细粉，致使铝箔与塑料之间的粘合效果大大下降，达不到药品包装的要求，造成药品质量不合格或报废。胶囊抛光机是胶囊专用抛光设备，能除去胶囊表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊生产。

目前最为常用的抛光机为卧式的胶囊抛光机靠中心滚轴固定的毛刷，带着胶囊旋转，毛刷不断触碰胶囊使胶囊表面的粉尘脱落，再通过吸尘器脱落的粉尘回收，抛光后的胶囊通过出口排出，该出口处设置横向的负风压装置，合格的胶囊由于重力作用，通过负风压口时不会被吸进负风压装置，而不合格的胶囊则被负风压装置吸入，以此实现了合格胶囊和不合格胶囊的分选。

上述的胶囊抛光机存在如下缺点：第一，上述设备只适用于一次性抛光少量胶囊，胶囊投入量过大时会导致滚轴卡死：第二，采用吸尘器吸收灰尘时，吸尘器的吸力很难控制，容易导致合格的胶囊也被吸入，且进入吸尘器内的粉尘较难处理；第三，采用负风压装置吸收不合格胶囊时，由于大量胶囊下落，不合格胶囊在其余胶囊的干扰下不被吸收，导致不合格胶囊混入合格胶囊中。

发明内容

本发明的目的在于针对上述胶囊抛光机存在的问题，提供一种废料处理方便，不会造成机器卡死，胶囊分选充分的胶囊抛光分选机。

为了达到目的，本发明提供的技术方案为：

本发明涉及的一种胶囊抛光分选机包括筒体、控制器、电机、送风装置，所述的筒体包括外筒和内筒，内筒通过第一挡板和第二挡板依次分隔成进料部分、抛光分选部分和出料部分，所述的第一挡板和第二挡板上分别设有孔径大于胶囊粒径的第一胶囊过孔和第二胶囊过孔；所述的进料部分顶部连接进料口，抛光分选部分顶部设有若干废料筛选孔，底部通过送风管道与送风装置连接，出料部分底部设有胶囊出口；所述的电机通过皮带分别与抛光轴和转动轴摩擦连接，其中转动轴穿过筒体侧壁与第二风扇连接，抛光轴穿过筒体侧壁延伸至进料部分和抛光分选部分，进料部分内的抛光轴设有第一风扇，抛光分选部分内的抛光轴设有毛刷，筒体的侧壁上设有若干通风口，所述的外筒底部设有废料出口，所述的控制器分别与电机、送风装置电连接。

本发明通过送风装置将筒体内的胶囊吹起，并通过转动抛光轴上的毛刷将胶囊上的粉尘和胶囊分离，由于不合格的胶囊及粉尘的重力小于送风装置的风力，不合格的胶囊及粉尘从废料筛选孔排出内筒，并进入外筒与内筒之间的空隙后通过废料出口排出。

作为优选，所述的内筒与外筒均为圆柱体筒体，内筒同轴设在外筒内，内筒与外筒之间存在间隙。该间隙为不合格胶囊剂粉尘排出的通道。

作为优选，所述的第一风扇和第二风扇的出风口一侧均设有风扇挡板，风扇挡板上均匀设置直径小于胶囊粒径的通风孔。风扇挡板的设置可避免胶囊进入内筒后与第一风扇触碰，从而避免第一风扇卡死或第一风扇破坏胶囊的现象。

作为优选，所述的第一挡板上还设有用于避开抛光轴的预留槽。

作为优选，所述的抛光轴四周设有毛绒材料。该毛绒材料可防止胶囊在触碰抛光轴导致胶囊损坏。

作为优选，所述的废料筛选孔正上方的外筒内壁上还设有弹性凸网，弹性凸网最凸出的位置与废料筛选孔中心位置对应。被分选出来的胶囊及粉尘在撞击到弹性凸网后向四周扩散，防止不合格胶囊及粉尘重新掉回内筒中。

作为优选，所述的胶囊出口的上方设有胶囊出口挡板，废料出口的上方设有废料出口挡板，胶囊出口挡板和废料出口挡板均倾斜设置。倾斜设置的胶囊出口挡板和废料出口挡板可使合格的胶囊及废料更快的从胶囊出口和废料出口排出，防止胶囊出口和废料出口堵塞。

作为优选，所述的抛光分选部分底部还设有一凸起的送风挡板，送风挡板上设有送风网，送风网的孔径小于胶囊的粒径。本设计可将送风装置送风更加均匀、送风范围更广。

本发明还提供了上述胶囊抛光分选机的使用方法，包括以下步骤：

(1)将半成品胶囊从进料口倒入至内筒中；

(2)通过控制器启动电机转动，电机通过皮带带动转动轴和抛光轴，其中抛光轴带动第一风扇转动产生风力，转动轴带动第二风扇转动产生风力；

(3)在第一挡板的作用下胶囊分批进入抛光分选部分，同时通过控制器启动送风装置，送风装置通过送风管道向抛光分选部分送风，风力大小与合格胶囊自身重力相近，合格的胶囊由于风力与重力平衡，悬浮在抛光分选部分，同时毛刷随抛光轴转动，并与胶囊撞击抹去胶囊表面的灰尘及药粉，不合格的胶囊、灰尘及药粉由于重力小于风力而被吹至内筒上臂，并通过废料筛选孔掉入内筒与外筒之间的空隙，在第二风扇风力作用下，不合格胶囊及粉尘从废料出口排出，同时经抛光分选后合格的胶囊穿过第二挡板分批进入出料部分，从胶囊出口回收；

(4)抽去第一挡板和第二挡板，使留在筒体内的胶囊全部经过抛光分选后回收。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明将传统卧式抛光机采用滚筒对胶囊进行抛光的方式改为采用旋转的毛刷配合送风机进行抛光，抛光过程中不会出现机器卡死的状况；被分离出来的不合格胶囊及粉尘吹至外圈后由废料出口排出，与吸尘器吸取粉尘相比，废料处理更加方便。

(2)本发明涉及的胶囊抛光分选机在抛光的同时就采用送风装置将不合格的胶囊吹出内筒，实现与合格的胶囊分离的目的，这种胶囊分选形式与传统的在胶囊重力作用下掉出抛光机时采用负风压装置将不合格胶囊吸入相比，分选效果更好，最终得到的胶囊合格率更高。

附图说明

图1是本发明胶囊抛光分选机结构示意图；

图2是本发明第一挡板示意图；

图3是本发明第二挡板示意图。

示意图中的标注说明：1筒体，2控制器，3电机，4送风装置，5操作台，11外筒，12内筒，13第一挡板，14第二挡板，31皮带，32抛光轴，33转动轴，34第一风扇，35第二风扇，36通风口，37毛刷，38风扇挡板，41送风管道，42送风挡板，43送风出口，111弹性凸网，112废料出口，113废料出口挡板，121进料口，122废料筛选孔，123胶囊出口，124胶囊出口挡板，131预留槽，132第一胶囊过孔，141第二胶囊过孔。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明涉及的一种胶囊抛光分选机包括筒体1、控制器2、电机3和送风装置4。

筒体1包括外筒11和内筒12，内筒12与外筒11均为圆柱体筒体，之间存在一定间隙，用于不合格胶囊与粉尘排出。内筒12通过第一挡板13和第二挡板14依次分隔成进料部分、抛光分选部分和出料部分，第一挡板13和第二挡板14可从筒体1的顶部抽出，第一挡板13和第二挡板14伸入内筒12部分设有大于胶囊粒径的第一胶囊过孔132和第二胶囊过孔141，以便胶囊穿过，第一挡板13上还设置了方便抛光轴32穿过的预留槽131；内筒进料部分顶部连接漏斗状的进料口121，未抛光的胶囊从进料口121进入进料部分，内筒抛光分选部分顶部设有若干废料筛选孔122，底部通过送风管道41与外置的送风装置4连接，内筒抛光分选部分底部还设置凸起的送风挡板42，送风挡板42上设有送风网43，送风网43上设有孔径小于胶囊粒径的孔，送风装置4输出的风在送风网43出排出，能将抛光分选部分受到的风力大小更加均匀，内筒出料部分底部设有胶囊出口123，胶囊出口123的上侧还设置一块倾斜的胶囊出口挡板124，合格的胶囊进入出料部分后再挡板的作用下向下滑动，最终从囊出口123排出；所述废料筛选孔122正上方的外筒11的内壁上还设有弹性凸网111，被分选出来的胶囊及粉尘在撞击到弹性凸网111后向四周扩散掉入内筒12与外筒11的间隙中，防止不合格胶囊剂粉尘重新掉回内筒中，所述的外筒底部设有废料出口112，废料出口112上侧设有倾斜的废料出口挡板113，不合格胶囊及粉尘被吹至废料出口挡板113后向下运动进入废料出口112后排出。

电机3设置在操纵台5内，通过皮带31分别与抛光轴32和转动轴33摩擦连接，其中转动轴33穿过筒体1侧壁进入外筒11和内筒12之间的空隙中，并与第二风扇35连接，第二风扇35出风口设置风扇挡板38；抛光轴32穿过筒体侧壁进入内筒12，且贯穿进料部分并延伸至抛光分选部分末端，抛光轴32四周设有毛绒材料，防止胶囊在触碰抛光轴导致胶囊损坏，抛光轴32在进料部分的前端安装第一风扇34，第一风扇34出风口设置风扇挡板38，风扇挡板38上设有孔径小于胶囊粒径的过风孔，防止胶囊与第一风扇34触碰导致风扇卡死或胶囊破坏，筒体的侧壁上设有若干通风口36，使筒体内外空气流通，伸入抛光分选部分的抛光轴32设有毛刷37，用于胶囊的抛光。

所述的控制器2设置在操作台5上，分别与电机3、送风装置4电连接，控制电机3的转速以及送风装置4的送风风力。

本发明的原理为：通过送风装置将筒体内的胶囊吹起，并通过转动抛光轴上的毛刷将胶囊上的粉尘和胶囊分离，由于不合格的胶囊及粉尘的重力小于送风装置的风力，不合格的胶囊及粉尘从废料筛选孔排出内筒，并进入外筒排出。

本发明还公开了上述胶囊抛光分选机的使用方法，其包括以下步骤：

步骤一：将半成品胶囊从进料口倒入至内筒121中；

步骤二：通过控制器2启动电机3转动，电机3通过皮带31带动转动轴33和抛光轴32，其中抛光轴32带动第一风扇34转动产生风力，转动轴33带动第二风扇35转动产生风力；

步骤三：此时部分胶囊在风力作用下经过第一挡板13上的第一胶囊过孔132进入抛光分选部分，其余胶囊被第一挡板13阻挡在进料部分，使胶囊分批进入抛光分选部分，防止瞬间大量胶囊进入抛光分选部分导致抛光筛选效果减弱，同时通过控制器2启动送风装置4，送风装置4通过送风管道41向内筒抛光分选部分吹风，送风风力大小与合格胶囊的重力相近，合格的胶囊由于风力与自身重力平衡，悬浮在内筒抛光分选部分，同时毛刷37随抛光轴32转动，并与胶囊撞击抹去胶囊表面的灰尘及药粉，不合格的胶囊、灰尘及药粉由于重力小于风力而被吹至内筒上臂，并通过废料筛选孔掉入内筒与外筒之间，在第二风扇35风力作用下，不合格胶囊及粉尘从废料出口排出，同时经抛光分选后合格的胶囊穿过第二挡板14上的第二胶囊过孔141分批进入出料部分，触碰到胶囊出口挡板124后从胶囊出口123回收；

步骤四：抽去第一挡板13和第二挡板14，使留在筒体内的胶囊全部经过抛光分选后回收。

Claims (9)

1.一种胶囊抛光分选机，其特征在于：其包括筒体、控制器、电机、送风装置，所述的筒体包括外筒和内筒，内筒通过第一挡板和第二挡板依次分隔成进料部分、抛光分选部分和出料部分，所述的第一挡板和第二挡板上分别设有孔径大于胶囊粒径的第一胶囊过孔和第二胶囊过孔；所述的进料部分顶部连接进料口，抛光分选部分顶部设有若干废料筛选孔，底部通过送风管道与送风装置连接，出料部分底部设有胶囊出口；所述的电机通过皮带分别与抛光轴和转动轴摩擦连接，其中转动轴穿过筒体侧壁与第二风扇连接，抛光轴穿过筒体侧壁延伸至进料部分和抛光分选部分，进料部分内的抛光轴设有第一风扇，抛光分选部分内的抛光轴设有毛刷，筒体的侧壁上设有若干通风口，所述的外筒底部设有废料出口，所述的控制器分别与电机、送风装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光分选机，其特征在于：所述的内筒与外筒均为圆柱体筒体，内筒同轴设在外筒内，内筒与外筒之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光分选机，其特征在于：所述的第一风扇和第二风扇的出风口一侧均设有风扇挡板，风扇挡板上均匀设置直径小于胶囊粒径的通风孔。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光分选机，其特征在于：所述的第一挡板上还设有用于避开抛光轴的预留槽。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光分选机，其特征在于：所述的抛光轴四周设有毛绒材料。

6.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光分选机，其特征在于：所述的废料筛选孔正上方的外筒内壁上还设有弹性凸网，弹性凸网最凸出的位置与废料筛选孔中心位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光分选机，其特征在于：所述的胶囊出口的上方设有胶囊出口挡板，废料出口的上方设有废料出口挡板，胶囊出口挡板和废料出口挡板均倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光分选机，其特征在于：所述的抛光分选部分底部还设有一凸起的送风挡板，送风挡板上设有送风网，送风网的孔径小于胶囊的粒径。

9.一种权利要求1所述的胶囊抛光分选机的使用方法，其特征在于：其包括以下步骤：

(1)将半成品胶囊从进料口倒入至内筒中；

(2)通过控制器启动电机转动，电机通过皮带带动转动轴和抛光轴，其中抛光轴带动第一风扇转动产生风力，转动轴带动第二风扇转动产生风力；

(3)在第一挡板的作用下胶囊分批进入抛光分选部分，同时通过控制器启动送风装置，送风装置通过送风管道向抛光分选部分送风，风力大小与合格胶囊自身重力相近，合格的胶囊由于风力与重力平衡，悬浮在抛光分选部分，同时毛刷随抛光轴转动，并与胶囊撞击抹去胶囊表面的灰尘及药粉，不合格的胶囊、灰尘及药粉由于重力小于风力而被吹至内筒上臂，并通过废料筛选孔掉入内筒与外筒之间的空隙，在第二风扇风力作用下，不合格胶囊及粉尘从废料出口排出，同时经抛光分选后合格的胶囊穿过第二挡板分批进入出料部分，从胶囊出口回收；

(4)抽去第一挡板和第二挡板，使留在筒体内的胶囊全部经过抛光分选后回收。