CN106077627A - 一种滑动轴承的制备方法 - Google Patents

一种滑动轴承的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106077627A
CN106077627A CN201610732480.XA CN201610732480A CN106077627A CN 106077627 A CN106077627 A CN 106077627A CN 201610732480 A CN201610732480 A CN 201610732480A CN 106077627 A CN106077627 A CN 106077627A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dysprosium
temperature
sliding bearing
preparation
ferrum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610732480.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yinzhou Ningbo Xinhua Meter Motor Fittings Factory
Original Assignee
Yinzhou Ningbo Xinhua Meter Motor Fittings Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yinzhou Ningbo Xinhua Meter Motor Fittings Factory filed Critical Yinzhou Ningbo Xinhua Meter Motor Fittings Factory
Priority to CN201610732480.XA priority Critical patent/CN106077627A/zh
Publication of CN106077627A publication Critical patent/CN106077627A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/105—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing inorganic lubricating or binding agents, e.g. metal salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F3/26—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F5/106—Tube or ring forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种滑动轴承的制备方法，包括以下具体步骤：1）混料，将以下按重量百分比计的粉末材料混合后再磨制成颗粒粒径平均小于8微米的粉末：石墨 0.8‑1.2％，蒙脱土 0.015‑0.035%，铬 0.1‑0.15%，二硫化钼 0.2‑0.3％，铋0.01‑0.05%，铜 0.3‑0.5％，硼 0.02‑0.03％，镝 0.001‑0.003 ％，硬脂酸锌 0.3‑0.45％，余量为铁；本发明方法制备的滑动轴承具有摩擦系数较低，耐磨性能高，热膨胀系数低，无油润滑的优点。

Description

一种滑动轴承的制备方法
技术领域
本发明涉及一种滑动轴承的制备方法。
背景技术
现有的滑动轴承与滚动轴承相比，由于摩擦系数较高，耐磨性能不足，热膨胀系数高等因素而严重阻碍了其发展。而在一些低速、载荷要求不高的部件中，滑动轴承具有质量小，结构稳定等优势，尤其是结合无油润滑的特性研发出同时具备摩擦系数较低，耐磨性能高，热膨胀系数低，无油润滑的滑动轴承具有重要的实际意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种摩擦系数较低，耐磨性能高，热膨胀系数低，无油润滑的滑动轴承的制备方法。
本发明的技术解决方案如下：一种滑动轴承的制备方法，包括以下具体步骤：
1）混料，将以下按重量百分比计的粉末材料混合后再磨制成颗粒粒径平均小于8微米的粉末：石墨 0.8-1.2％，蒙脱土 0.015-0.035%，铬 0.1-0.15%，二硫化钼 0.2-0.3％ ，铋0.01-0.05%，铜 0.3-0.5％，硼 0.02-0.03％，镝 0.001-0.003 ％ ，硬脂酸锌 0.3-0.45％，余量为铁；其中镝是以含镝15％的镝铁合金的方式加入；
2）压制，采用一次或多次填充的方式，在模具内以600-750MPa 的压力压制130-260秒成型；
3）烧结，首先在600-800℃温度下预烧结1-2 小时，然后再模具内以150-200MPa 压力下整形，再于1100-1250℃下烧结1-3 小时，然后分二阶段降温，第一阶段的降温速度保持在2.5-3.5℃/分钟，在温度下降到400-450℃时回火处理，然后自然冷却至200±20℃时浸入油温在110-130℃的热油中油浸。
作为优选，步骤1）中，按重量百分比计各混料组分为：石墨 0.9％，蒙脱土0.025%，铬 0.12%，二硫化钼 0.2％ ，铋0.03%，铜 0.3％，硼 0.02％，镝 0.001％ ，硬脂酸锌 0.3％，余量为铁；
本发明同现有技术相比的有益效果是：本发明通过科学合理的配方使得原料之间的组织形态良好以确保轴承在高温、高压下不变形、提高耐磨强度、降低摩擦系数，尤其是能大大减少其热膨胀系数来实现无需润滑油的目的。通过本技术方案，轴承表面的硬度平均能够达到350-362HB，温度在350℃，12小时后的摩擦系数依然小于0.1，热膨胀系数降至1.6×10-6/℃。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例一
1）混料，将以下按重量百分比计的粉末材料混合后再磨制成颗粒粒径平均小于8微米的粉末：石墨 0.8-1.2％，蒙脱土 0.015-0.035%，铬 0.1-0.15%，二硫化钼 0.2-0.3％ ，铋0.01-0.05%，铜 0.3-0.5％，硼 0.02-0.03％，镝0.001-0.003 ％ ，硬脂酸锌 0.3-0.45％，余量为铁；其中镝是以含镝15％的镝铁合金的方式加入；
2）压制，采用一次或多次填充的方式，在模具内以600-750MPa 的压力压制130-260秒成型；
3）烧结，首先在600-800℃温度下预烧结1-2 小时，然后再模具内以150-200MPa 压力下整形，再于1100-1250℃下烧结1-3 小时，然后分二阶段降温，第一阶段的降温速度保持在2.5-3.5℃/分钟，在温度下降到400-450℃时回火处理，然后自然冷却至200±20℃时浸入油温在110-130℃的热油中油浸。
实施例二
1）混料，将以下按重量百分比计的粉末材料混合后再磨制成颗粒粒径平均小于8微米的粉末：石墨 0.8％，蒙脱土 0.015%，铬 0.15%，二硫化钼 0.3％ ，铋0.01-0.05%，铜0.5％，硼 0.03％，镝0.001 ％ ，硬脂酸锌 0.45％，余量为铁；
2）压制，采用一次或多次填充的方式，在模具内以750MPa 的压力压制260秒成型；
3）烧结，首先在800℃温度下预烧结1-2 小时，然后再模具内以200MPa 压力下整形，再于1250℃下烧结3 小时，然后分二阶段降温，第一阶段的降温速度保持在2.5℃/分钟，在温度下降到450℃时回火处理，然后自然冷却至200±20℃时浸入油温在130℃的热机油中油浸。
实施例三
1）混料，将以下按重量百分比计的粉末材料混合后再磨制成颗粒粒径平均小于8微米的粉末：石墨 0.9％，蒙脱土 0.025%，铬 0.12%，二硫化钼 0.2％ ，铋0.03%，铜 0.3％，硼0.02％，镝 0.001％ ，硬脂酸锌 0.3％，余量为铁。
2）压制，采用一次或多次填充的方式，在模具内以600MPa 的压力压制260秒成型；
3）烧结，首先在600℃温度下预烧结2 小时，然后再模具内以150MPa 压力下整形，再于1250℃下烧结1 小时，然后分二阶段降温，第一阶段的降温速度保持在3.5℃/分钟，在温度下降到450℃时回火处理，然后自然冷却至200±20℃时浸入油温在130℃的热油中油浸；测得本实施例轴承表面的硬度平均能够达到350-362HB，温度在350℃，12小时后的摩擦系数依然小于0.1，热膨胀系数降至1.6×10-6/℃。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种滑动轴承的制备方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
1）混料，将以下按重量百分比计的粉末材料混合后再磨制成颗粒粒径平均小于8微米的粉末：石墨 0.8-1.2％，蒙脱土 0.015-0.035%，铬 0.1-0.15%，二硫化钼 0.2-0.3％ ，铋0.01-0.05%，铜 0.3-0.5％，硼 0.02-0.03％，镝 0.001-0.003 ％ ，硬脂酸锌 0.3-0.45％，余量为铁；其中镝是以含镝15％的镝铁合金的方式加入；
2）压制，采用一次或多次填充的方式，在模具内以600-750MPa 的压力压制130-260秒成型；
3）烧结，首先在600-800℃温度下预烧结1-2 小时，然后再模具内以150-200MPa 压力下整形，再于1100-1250℃下烧结1-3 小时，然后分二阶段降温，第一阶段的降温速度保持在2.5-3.5℃/分钟，在温度下降到400-450℃时回火处理，然后自然冷却至200±20℃时浸入油温在110-130℃的热油中油浸。
2. 根据权利要求1所述的滑动轴承的制备方法，其特征在于：步骤1）中，按重量百分比计各混料组分为：石墨 0.9％，蒙脱土 0.025%，铬 0.12%，二硫化钼 0.2％ ，铋0.03%，铜0.3％，硼 0.02％，镝 0.001％ ，硬脂酸锌 0.3％，余量为铁。
CN201610732480.XA 2016-08-27 2016-08-27 一种滑动轴承的制备方法 Pending CN106077627A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610732480.XA CN106077627A (zh) 2016-08-27 2016-08-27 一种滑动轴承的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610732480.XA CN106077627A (zh) 2016-08-27 2016-08-27 一种滑动轴承的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106077627A true CN106077627A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57225445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610732480.XA Pending CN106077627A (zh) 2016-08-27 2016-08-27 一种滑动轴承的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106077627A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106947880A (zh) * 2017-03-23 2017-07-14 东莞市顺鑫粉末冶金制品有限公司 一种含油轴承及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4917309A (zh) * 1972-04-20 1974-02-15
CN1431406A (zh) * 2003-02-24 2003-07-23 济南大学 耐高温聚合物基复合材料滑动轴承
CN1804097A (zh) * 2006-01-24 2006-07-19 曹民清 自润滑合金材料及其制备方法
US20100310405A1 (en) * 2009-06-05 2010-12-09 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Ferrous sintered alloy, process for producing ferrous sintered alloy and connecting rod
CN102383056A (zh) * 2011-09-26 2012-03-21 上海应用技术学院 一种新型的铁基自润滑材料及其制备方法
CN102996638A (zh) * 2012-11-22 2013-03-27 宁波市群星粉末冶金有限公司 一种粉末冶金的无油润滑轴承
CN102994879A (zh) * 2012-11-22 2013-03-27 宁波市群星粉末冶金有限公司 一种粉末冶金的无油润滑轴承及制备方法
CN103556057A (zh) * 2013-10-11 2014-02-05 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种粉末冶金滑动轴承及其制备方法
CN103602927A (zh) * 2013-10-10 2014-02-26 铜陵新创流体科技有限公司 一种无铅轴承钢及其制备方法
CN105349876A (zh) * 2015-09-28 2016-02-24 苏州市大力电器有限公司 一种具有自润性能的铸铁保持架

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4917309A (zh) * 1972-04-20 1974-02-15
CN1431406A (zh) * 2003-02-24 2003-07-23 济南大学 耐高温聚合物基复合材料滑动轴承
CN1804097A (zh) * 2006-01-24 2006-07-19 曹民清 自润滑合金材料及其制备方法
US20100310405A1 (en) * 2009-06-05 2010-12-09 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Ferrous sintered alloy, process for producing ferrous sintered alloy and connecting rod
CN102383056A (zh) * 2011-09-26 2012-03-21 上海应用技术学院 一种新型的铁基自润滑材料及其制备方法
CN102996638A (zh) * 2012-11-22 2013-03-27 宁波市群星粉末冶金有限公司 一种粉末冶金的无油润滑轴承
CN102994879A (zh) * 2012-11-22 2013-03-27 宁波市群星粉末冶金有限公司 一种粉末冶金的无油润滑轴承及制备方法
CN103602927A (zh) * 2013-10-10 2014-02-26 铜陵新创流体科技有限公司 一种无铅轴承钢及其制备方法
CN103556057A (zh) * 2013-10-11 2014-02-05 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种粉末冶金滑动轴承及其制备方法
CN105349876A (zh) * 2015-09-28 2016-02-24 苏州市大力电器有限公司 一种具有自润性能的铸铁保持架

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106947880A (zh) * 2017-03-23 2017-07-14 东莞市顺鑫粉末冶金制品有限公司 一种含油轴承及其制备方法
CN106947880B (zh) * 2017-03-23 2018-07-17 东莞市顺鑫粉末冶金制品有限公司 一种含油轴承及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101474903B (zh) 铋青铜-钢复合双金属轴承材料及其制造方法
CN102994879A (zh) 一种粉末冶金的无油润滑轴承及制备方法
CN103602849B (zh) 一种铜基合金滑动轴承材料及其制备方法
CN102383056A (zh) 一种新型的铁基自润滑材料及其制备方法
CN104384503B (zh) 一种铁铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法
CN103785824B (zh) 一种重载车辆制动用粉末冶金摩擦副及其制备工艺
CN103071800A (zh) 一种铁基含油轴承及其制备方法
CN104480342B (zh) 一种高摩擦系数耐腐蚀铜基刹车材料及其制备方法
CN106086687A (zh) 一种热膨胀系数低的滑动轴承的制备方法
CN104561794A (zh) 一种变速器机油泵用转子粉末冶金材料及其使用方法
CN106238736A (zh) 一种低摩擦系数滑动轴承的制备方法
CN103008643A (zh) 一种粉末冶金的无油润滑轴承制备方法
CN105112760B (zh) 一种TiAl基高温自润滑合金材料的制备方法及其应用
CN106086556B (zh) 一种低噪音耐磨含油轴承
CN110004373A (zh) 一种用粉末冶金减摩材料制造齿轮的方法
CN109047776A (zh) 一种耐磨抗咬合复合材料、耐磨抗咬合复合板及其制备方法
CN102773482B (zh) 一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法
CN106077627A (zh) 一种滑动轴承的制备方法
CN107663615B (zh) 一种高强度高自润滑铁基合金及制备方法和应用
CN103627921B (zh) 一种添加WS2和MoS2的铜基自润滑复合材料及其制备方法
CN106216686A (zh) 一种耐磨低摩擦系数电机轴套的制备方法
CN105568152B (zh) 合金粉末和合金原料组合物以及合金件及其成型方法与叶片和滚子压缩机
CN102476264A (zh) 农作物收获机变速箱固定凸轮、动盘凸轮组件制造工艺
CN101870907A (zh) 高温润滑脂及制备方法
CN103820738A (zh) 一种添加WSe2的铁基高温自润滑关节轴承及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109