CN106073602A - 一种面巾抽纸不断纸贴窗膜的纸盒及其生产装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面巾抽纸纸盒技术领域，尤其是涉及一种面巾抽纸不断纸贴窗膜的纸盒及其生产装置和方法。本发明将纸盒贴窗膜的开口处设计成曲线或者折线的开口，使开口处的贴窗膜对面巾纸有一定的抓取力，这个抓取力大于纸张本身的重力从而避免断纸现象的出现。

Description

一种面巾抽纸不断纸贴窗膜的纸盒及其生产装置和方法

【技术领域】

本发明涉及面巾抽纸纸盒技术领域，尤其是涉及一种面巾抽纸不断纸贴窗膜的纸盒及其生产装置和方法。

【背景技术】

传统的面巾纸抽取纸盒在面巾纸的抽取位置贴窗膜均作“一”字开口处理，这种开口在实际使用中，当纸张抽取到三分之二数量以后，纸盒内中空位置较大，在纸张本身重力的作用下，纸张会缩回至盒内，产生不连贯的断纸现象，影响消费者的使用体验。这造成这种情况的主要原因是直线开口对面巾纸没有抓取力，而传统的纸盒生产技术又无法解决上述问题。另外，传统的模切与加工贴窗是两个工艺流程，效率低下，而且浪费资源。因此有必要提供一种可解决面巾纸不断纸的生产装置和整合模切与加工贴窗工艺的装置。

【发明内容】

本发明的目的之一在于提供一种可解决面巾纸抽取不断纸的生产装置。

本发明的目的之二在于提供一种整合模切与加工贴窗工艺的生产装置。

本发明的目的之三置于提供一种面巾纸抽取不断纸的生产方法。

本发明的目的之四在于提供一种面巾抽纸不断纸贴窗膜的纸盒。

为实现上述目的，本发明的一种面巾抽纸不断纸贴窗膜纸盒的生产装置，包括模切辊30和模切底辊32，所述的模切辊30上设有凸出的非直线型的模切线31，贴窗膜从模切辊30和模切底辊32之间穿过，通过模切线31将贴窗膜切开，形成与模切线31形状相同的开口。

进一步的，所述的模切线31的线型为曲线、折线的其中一种，或者曲线与折线的结合。

进一步的，所述的模切辊30上设置一条或多条模切线31。

进一步的，所述的模切辊30上方设置有模切压力调节螺丝20，所述的模切压力调节螺丝20调节模切辊30与模切底辊32的距离。

进一步的，贴窗膜从膜放卷轴10放出，经导辊11后进入模切辊30和模切底辊32之间，所述的膜放卷轴10上设置有防止打滑的螺丝，所述的模切底辊32由被动轮40带动，被动轮40由主动轮41驱动。

进一步的，还包括裁切膜刀辊50，所述的贴窗膜经模切辊30和模切底辊32切开后，通过送膜辊60和送膜压辊61进入裁切膜刀辊50，所述的裁切模刀辊50上设置有切割膜刀80，所述的切割膜刀80后还设置有气吸膜辊筒70，所述的气吸膜辊筒70产生吸力运送切割后的贴窗膜至输送带。

进一步的，所述的输送带输送涂有胶水的产品，切割后的贴窗膜粘贴在产品上并经过收成品压轮90压实，所述的收成品压轮90设置在输送带上方、由支撑架91支撑。

本发明的一种面巾抽纸不断纸贴窗膜纸盒的生产方法，包括如下步骤，

S1：原料准备，所述的原料包括面层纸和贴窗膜；

S2：进行CTP制版，输出CTP印版；

S3：印刷面层纸，并将面层纸上水性光油修饰；

S4：对印刷面层纸进行压光整饰；

S5：模切成型；

S6：将贴窗膜粘贴到面层纸的抽纸盒开窗处；

S7：盒体成型；

所述的步骤S6中先将贴窗膜做模切开口处理，使贴窗膜的开口为曲线、折线的其中一种，或者曲线与折线的结合，再将开口后的贴窗膜按设计长度进行分切，使用胶水将贴窗膜粘贴至纸盒的开窗处。

进一步的，所述的贴窗膜为厚度为45-55μ的乳白PET，贴窗膜上曲线或者折线的开口对纸巾的约束力大于纸巾本身的重力。

本发明的一种面巾抽纸不断纸贴窗膜纸盒，纸盒贴窗膜上设置有曲线、折线、或者曲线与折线结合的开口。

本发明的贡献在该装置生产出的抽纸盒在面巾纸的开口处设置有曲线或者折线，曲线或者折线的开口会使面巾纸在抽取的过程中受到曲线或者折线的支撑力，从而不会出现断纸的现象。另外发明采用模切线的形式对贴窗膜进行开口，简单方便，效率高。本发明还将模切与加工贴窗工艺整合在一个步骤中，避免了在另外一台机上模切后再到贴窗机上加工贴窗所造成无法跟踪、重合及出现错位现象。本发明的生产方法步骤简单，可直接在原有工艺上进行改进，适于推广。本发明的产品不产生断纸现象，保证外观优雅的同时，增加了对纸巾的约束力，用户体验佳。

【附图说明】

图1为本发明生产装置的结构示意图。

图2为本发明生产装置中模切辊的结构示意图。

图3为本发明不断纸贴窗膜纸盒的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。

实施例1

如图1、2所示，本实施例的一种生产不断纸贴窗膜的贴窗机模切装置，包括模切辊30和模切底辊32，所述的模切辊30上设有凸出的非直线型的模切线31，贴窗膜从模切辊30和模切底辊32之间穿过，通过模切线31将贴窗膜切开，形成与模切线31形状相同的开口。面巾纸盒的生产出了包括纸盒本体之外，还包括出口处贴窗膜的生产，传统的贴窗膜上均设置一个直线的开口，这种直线的开口使面巾纸容易断纸，抽到一半或者三分之二的时候无法连续抽纸。而本实施例中，对贴窗膜用模切线31进行开口，模切线31为非直线型的，这种形状可以使面巾纸在经过开口处时有点弯折，从而加大开口处对面巾纸的支撑力，使纸张不会从开口处落下，造成断纸现象。模切辊30和模切底辊32配合使用，相互朝反方向接触滚动，利用模切线31对贴窗膜进行开口，效率高，且产品统一性良好。

实施例2

如图1、2所示，本实施例中，所述的模切线31的线型为曲线、折线的其中一种，或者曲线与折线的结合。由于贴窗膜开口处的形状是由模切线31的线型决定的，因此当模切线31的线型为曲线、折线时，贴窗膜的开口处亦为曲线、折线。

实施例3

如图2所示，本实施例中，所述的模切辊30上设置一条或多条模切线31。如果模切辊30上设置一条模切线31，则模切辊30每旋转一圈，生产一个贴窗膜，如果模切辊30上设置多条模切线31，则模切辊30每旋转一圈，可生产多个贴窗膜，模切辊30上的模切线31可根据客户需求来设计线型、设计条数。

实施例4

如图1所示，本实施例中所述的模切辊30上方设置有模切压力调节螺丝20，所述的模切压力调节螺丝20调节模切辊30与模切底辊32的距离。模切压力调节螺丝20向下调节则使模切辊30靠近接触模切底辊32，向模切辊30提供一个压力，使模切线31能将贴窗膜切开。调节模切压力调节螺丝20的方式以最小的压力完成模切为最佳压力。

实施例5

如图1所示，贴窗膜从膜放卷轴10放出，经导辊11后进入模切辊30和模切底辊32之间，所述的膜放卷轴10上设置有防止打滑的螺丝。放置打滑的螺丝是为了避免膜放卷轴10惯性旋转，设置在膜放卷轴10的轴套上。所述的模切底辊32由被动轮40带动，被动轮40由主动轮41驱动。

实施例6

如图1所示，本实施例还包括裁切膜刀辊50，所述的贴窗膜经模切辊30和模切底辊32切开后，通过送膜辊60和送膜压辊61进入裁切膜刀辊50，所述的裁切模刀辊50上设置有切割膜刀80。操切膜刀辊50旋转，将整张的贴窗膜拉到切割膜刀80附近，切割膜刀80将贴窗膜割断，割断的部分则为单个面巾纸盒的贴窗膜。所述的切割膜刀80后还设置有气吸膜辊筒70，所述的气吸膜辊筒70产生吸力运送切割后的贴窗膜至输送带。气吸膜辊筒70将单个的贴窗膜吸住，并旋转运送至输送带，输送带上输送沾有胶水的面巾纸盒，贴窗膜贴在面巾纸盒上，完成加工贴窗工艺。本实施例将两个工艺步骤合并到一起，提高了效率，避免了在另外一台机上模切后再到贴窗机上加工贴窗所造成无法跟踪、重合及出现错位现象。所述的输送带输送涂有胶水的产品，切割后的贴窗膜沾在产品上并经过收成品压轮90压实，所述的收成品压轮90设置在输送带上方、由支撑架91支撑。

实施例7

本实施例中，面巾抽纸不断纸贴窗膜纸盒的生产方法，包括如下步骤。

S1：原料准备，所述的原料包括面层纸和贴窗膜；面纸层为通用的400克海龙灰底涂布白纸板。贴窗膜采用厚度为50μ的乳白PET，耐摩擦性能较45μ乳白PET效果更好，摩擦痕迹极难见。

S2：进行CTP(Computer to Plate)制版，输出CTP印版；

S3：印刷面层纸，并将面层纸上水性光油修饰；

该步骤中，使用德国海德堡6+1平版胶印机印刷面层纸，按客户提供或确认的图案和文字进行印刷工作，油墨为东华(广州)油墨有限公司生产的虎彩4C油墨，首先将东华(广州)油墨有限公司生产的虎彩4C油墨倒入墨斗，东东华(广州)油墨有限公司生产的虎彩4C油墨通过传墨辊转移到CTP印版上，然后由CTP印版转移到橡皮布，再由橡皮布转移到面层纸上；在最后一个墨斗中加入粤金彩638水性磨光油，然后通过印刷机上的干燥装置将面层纸上的油墨进行干燥处理。该步骤使面层纸印刷品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差。

S4：对印刷面层纸进行压光整饰；使用压光机对印刷半成品进行压光整饰，或根据客户要求对印刷品表面进行其他整饰加工(如烫印、击凸等)；

S5：模切成型；按盒型结构进行模切、排废；

S6：将贴窗膜粘贴到面层纸的抽纸盒开窗处；

S7：盒体成型；采用自动糊盒机将压边瓦楞纸盒板进行自动贴盒，获得产品。

所述的步骤S6中先将贴窗膜做模切开口处理，使贴窗膜的开口为曲线、折线的其中一种，或者曲线与折线的结合，再将开口后的贴窗膜按设计长度进行分切，使用胶水将贴窗膜粘贴至纸盒的开窗处。，使用贴窗机进行PET膜贴窗工作，在贴窗机上安装模切联动装置，将PET膜的按本发明设计的形状作模切开口处理，再按设计长度进行分切，使用胶水将PET膜粘贴至纸盒的开窗位置，胶水为合裕H200CB贴窗胶水。

实施例8

本实施例中，贴窗膜上曲线或者折线的开口对纸巾的约束力大于纸巾本身的重力。在盒内剩余纸巾量很少的情况下，也能借助开口处的约束力使纸巾保持向上状态，不会出现断纸现象。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种面巾抽纸不断纸贴窗膜纸盒的生产装置，其特征在于：包括模切辊(30)和模切底辊(32)，所述的模切辊(30)上设有凸出的非直线型的模切线(31)，贴窗膜从模切辊(30)和模切底辊(32)之间穿过，通过模切线(31)将贴窗膜切开，形成与模切线(31)形状相同的开口。

2.如权利要求1所述的一种面巾抽纸不断纸贴窗膜纸盒的生产装置，其特征在于：所述的模切线(31)的线型为曲线、折线的其中一种，或者曲线与折线的结合。

3.如权利要求1所述的一种面巾抽纸不断纸贴窗膜纸盒的生产装置，其特征在于：所述的模切辊(30)上设置一条或多条模切线(31)。

4.如权利要求1所述的一种面巾抽纸不断纸贴窗膜纸盒的生产装置，其特征在于：所述的模切辊(30)上方设置有模切压力调节螺丝(20)，所述的模切压力调节螺丝(20)调节模切辊(30)与模切底辊(32)的距离。

5.如权利要求4所述的一种面巾抽纸不断纸贴窗膜纸盒的生产装置，其特征在于：贴窗膜从膜放卷轴(10)放出，经导辊(11)后进入模切辊(30)和模切底辊(32)之间，所述的膜放卷轴(10)上设置有防止打滑的螺丝，所述的模切底辊(32)由被动轮(40)带动，被动轮(40)由主动轮(41)驱动。

6.如权利要求5所述的一种面巾抽纸不断纸贴窗膜纸盒的生产装置，其特征在于：还包括裁切膜刀辊(50)，所述的贴窗膜经模切辊(30)和模切底辊(32)切开后，通过送膜辊(60)和送膜压辊(61)进入裁切膜刀辊(50)，所述的裁切模刀辊(50)上设置有切割膜刀(80)，所述的切割膜刀(80)后还设置有气吸膜辊筒(70)，所述的气吸膜辊筒(70)产生吸力运送切割后的贴窗膜至输送带。

7.如权利要求6所述的一种面巾抽纸不断纸贴窗膜纸盒的生产装置，其特征在于：所述的输送带输送涂有胶水的产品，切割后的贴窗膜粘贴在产品上并经过收成品压轮(90)压实，所述的收成品压轮(90)设置在输送带上方、由支撑架(91)支撑。

8.一种面巾抽纸不断纸贴窗膜纸盒的生产方法，包括如下步骤，

S1：原料准备，所述的原料包括面层纸和贴窗膜；

S2：进行CTP制版，输出CTP印版；

S3：印刷面层纸，并将面层纸上水性光油修饰；

S4：对印刷面层纸进行压光整饰；

S5：模切成型；

S6：将贴窗膜粘贴到面层纸的抽纸盒开窗处；

S7：盒体成型；

其特征在于：所述的步骤S6中先将贴窗膜做模切开口处理，使贴窗膜的开口为曲线、折线的其中一种，或者曲线与折线的结合，再将开口后的贴窗膜按设计长度进行分切，使用胶水将贴窗膜粘贴至纸盒的开窗处。

9.如权利要求8所述的一种面巾抽纸不断纸贴窗膜纸盒的生产方法，其特征在于：所述的贴窗膜为厚度为45-55μ的乳白PET，贴窗膜上曲线或者折线的开口对纸巾的约束力大于纸巾本身的重力。

10.一种面巾抽纸不断纸贴窗膜纸盒，其特征在于：纸盒贴窗膜上设置有曲线、折线、或者曲线与折线结合的开口。