CN106072752A - 一种烟草叶片除绒毛麻丝的方法 - Google Patents
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Abstract
一种烟草叶片除绒毛麻丝的方法。本发明属于烟草领域，具体涉及一种烟草除杂方法，即一种剔除叶片绒毛麻丝的制备方法。本方法步骤为，将烟杆制备成烟杆纤维丝，在烟叶通过的输送区域通入高频电场，使烟杆纤维丝带静电刚好悬空旋转在烟叶上表面，利用烟杆纤维丝团吸附烟叶中的绒毛麻丝。本发明的方法可有效利用了废弃烟杆，减少混入烟叶中的麻绒含量，不会对烟叶造成污染，提高烟叶质量。
Description
技术领域
本发明属于烟草领域，具体涉及一种烟草除杂方法，即一种剔除叶片绒毛麻丝的制备方法。
技术背景
在卷烟制造生产过程中，绒毛是最难剔除的杂物之一，而现有的除绒方法是在输送设备中采用带有倒钩刺的易可粘与运动的烟叶接触。但是在除绒毛过程中，易可粘是用尼龙制备成，其中的化纤物质容易被磨损，混入叶片中，造成污染，影响烟叶质量。
另外一种除绒毛的方就是振筛除绒，即利用麻纤维组团，再利用静电吸附原理除杂，由于该组团物质为麻纤维，混入叶片中也会造成污染，影响烟叶质量。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种烟草叶片除绒毛麻丝的方法，通过这种方法可减少混入烟叶中的麻绒含量，提高烟叶质量。
本发明是这样实现的：将烟杆制备成烟杆纤维丝，在烟叶通过的输送区域通入高频电场，使烟杆纤维丝带静电悬空旋转在烟叶上表面，利用烟杆纤维丝团吸附烟叶中的绒毛麻丝。
烟杆纤维丝是用NAOH溶液煮沸加工，并用蒸馏水洗涤，过滤至中性，最后干燥制得的纤维丝。
所述高频电场采用高频电压发生器产生1.9kv～3.4kv，频率为1khz～2khz的高频电源，高频电场输出的直流负极电源线连接至皮带输送机的支架上，正极电源线连接至横跨皮带输送机的塑料正极电极板上。
烟杆纤维丝的具体制备方法是，选择采摘烟片后的无病虫害烟杆，使其自然干燥，然后截成长度≥15cm的段，將烟杆纤维、水、NAOH混合，混合液的NAOH浓度为2wt%，加热温度为100℃，加热时间为100分钟，蒸馏水洗涤，过滤至中性，干燥烟杆纤维至含水率11～14wt%,这样纤维丝易于保存，不易折断和发霉。
所述塑料正极电极板中设置有蛇形排列的正极放电线，塑料正极电极板的厚度为15mm，正极放电线注塑于塑料正极电极板的厚度的中心。
当吸附着绒毛麻丝的烟杆纤维丝团直径积累增大到90～250mm时，应剔除外层的绒毛麻丝至≤50mm，清洁后的烟杆纤维丝团循环使用。
产生高频电场的电器元件安装在电气控制箱中，电气控制箱上配置有电压表和电压调整旋钮。
通过高频电压对塑料正极电板进行正电荷的带电，形成正电极板并使烟杆纤维丝带静电，当烟片和麻丝、绒毛通过烟杆纤维丝团时，皮带输送机和在皮带机上方的烟片的电位为零电位，形成负电极板，利用烟杆纤维团静电吸附和绒毛的相互缠绕作用粘附在烟杆纤维丝团上，并随输送装置的方向反向旋转，形成滚雪球效应，当烟杆纤维丝团在麻绒吸附到一定大小时，可人工将其粘附的绒毛、麻丝进行剥离，烟杆纤维可重复利用。
本发明所述的方法操作简单，实用范围广，有效利用了废弃烟杆，即使在操作中有烟杆纤维丝混入烟叶中，其有效成分仍为烟草，也不会对烟叶造成污染。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1 为本发明的除绒毛麻丝工作原理结构示意图。
图2 为本发明的除绒毛麻丝装置横断面结构示意图。
图3 为本发明的除绒毛麻丝电气原理示意图。
图4 为本发明的静电正极电极板示意图。
图5为本发明烟杆纤维丝制备工艺流程图。
图中，皮带输送机１，皮带输送机的运行方向2，烟片3，烟杆纤维丝团4，纤维丝团旋转方向5,电源指示灯6，电压表7，电压调整旋钮8，电源开关9，电源供电插孔10，正极电源线11，负极电源线12，塑料正极电极板13，正极放电线13a，钢化玻璃板支架14，高压控制电路板15,高频电压发生器15a，驱动器15b，反馈保护电路15c，整流输出电路15d，电源电路15e，电气控制箱16。
具体实施方案
参见各图，本发明的除绒毛麻丝基本方法是，将烟杆制备成烟杆纤维丝，在烟叶通过的输送区域通入高频电场，使烟杆纤维丝带静电悬空旋转在烟叶上表面，利用烟杆纤维丝团吸附烟叶中的绒毛麻丝。
所述的高频电场是高压控制电路板15产生，其中高压控制电路板15由高频电压发生器15a，驱动器15b，反馈保护电路15c，整流输出电路15d，电源电路15e组成。外部电源AC220V通过电源供电插孔经过K1电源开关9接通后，向电源电路15e进行供电，电源电路15e进行电压变换后输出12v交流电源，电源电路15e向高频电压发生器15a、驱动器15b、反馈保护电路15c和整流输出电路15d进行供电，指示灯6点亮。高频电压发生器15a产生1.9kv～3.4kv，频率为1khz-2khz的高频电源，通过电压调整旋钮8进行输出电压的调整，其调整电压值可看电压指示表7，15a的电压送至15b进行分配为两路电压，一路输出至电压表7进行电压指示，另一路电压则输出至整流输出电路15d，15d将高频电压进行整流为直流输出至正极电源线11和负极电源线12，12连接至皮带输送机１，正极电源线11通过高压线连接至塑料正极电极板13中的13a。
装配电器元件的电气控制箱16的面板上安装有电源指示灯6，电压表7，电压调整旋钮8，电源开关9和电源供电插孔10。
塑料正极电极板13由塑料制成，并且其内部置有正极放电线13a，正极放电线13a通过一次性浇注塑料模具时，放置在其厚度为15mm中心处，其作用是通过高频电压对塑料正极电板13进行正电荷的带电，形成正电极板。
皮带输送机１的设备本体通过负极电源线12进行接地，形成皮带输送机１和在皮带机上方的烟片3的电位为零电位，形成负电极板。
当烟片3通过皮带输送机的运行方向2送至由钢化玻璃板支架14进行绝缘支撑的塑料正极电极板13的正电极时，高频电压对塑料正极电板13进行正电荷的带电，通过烟杆纤维丝团4沿着纤维丝团旋转方向5旋转，并通过烟杆纤维丝团旋转分别对塑料正极电板13正极和烟片上带有的负极进行电晕放电，烟片上带有的细小麻丝由烟杆纤维丝团4进行吸附并旋转，随着吸附麻丝的增多其烟杆纤维丝团4的直径会逐渐变大，待积累到直径在90~250mm时，进行人工清洁剔除大于50mm外层的麻丝，保留烟杆纤维丝团4，该烟杆纤维丝团可重复使用，部分由塑料正极电极板13进行静电吸附，13上的麻丝通过定期人工进行清洁。
烟杆纤维丝的制备方法是，首先选择无病虫害烟杆，截成长度≥15cm的段，再制备成烟杆丝束。將烟杆纤维、水、NAOH混合，混合液的NAOH浓度为2wt%，将温度升高到100℃进行加热，加热时间为100分钟，用蒸馏水洗涤经NAOH处理过的烟杆丝束，过滤至中性，干燥烟杆纤维至含水率11～14 wt%，得到符合要求的烟杆纤维。
Claims (7)
1.一种烟草叶片除绒毛麻丝的方法，其特征是：将烟杆制备成烟杆纤维丝，在烟叶通过的输送区域通入高频电场，使烟杆纤维丝带静电悬空旋转在烟叶上表面，利用烟杆纤维丝团吸附烟叶中的绒毛麻丝。
2.根据权利要求1所述的烟草叶片除绒毛麻丝的方法，其特征是：烟杆纤维丝是用NAOH溶液煮沸加工，并用蒸馏水洗涤，过滤至中性，最后干燥制得的纤维丝。
3.根据权利要求1所述的烟草叶片除绒毛麻丝的方法，其特征是：所述高频电场采用高频电压发生器产生1.9kv～3.4kv，频率为1khz～2khz的高频电源，高频电场输出的直流负极电源线连接至皮带输送机的支架上，正极电源线连接至横跨皮带输送机的塑料正极电极板上。
4.根据权利要求2所述的烟草叶片除绒毛麻丝的方法，其特征是：烟杆纤维丝的具体制备方法是，选择采摘烟片后的无病虫害烟杆，使其自然干燥，然后截成长度≥15cm的段，將烟杆纤维、水、NAOH混合，混合液的NAOH浓度为2wt%，加热温度为100℃，加热时间为100分钟，蒸馏水洗涤，过滤至中性，干燥烟杆纤维至含水率11～14 wt%。
5.根据权利要求3所述的烟草叶片除绒毛麻丝的方法，其特征是：所述塑料正极电极板中设置有蛇形排列的正极放电线，塑料正极电极板的厚度为15mm，正极放电线注塑于塑料正极电极板的厚度的中心。
6.根据权利要求3所述的烟草叶片除绒毛麻丝的方法，其特征是：当吸附着绒毛麻丝的烟杆纤维丝团直径积累增大到90～250mm时，应剔除外层的绒毛麻丝至≤50mm，清洁后的烟杆纤维丝团循环使用。
7.根据权利要求5或6所述的烟草叶片除绒毛麻丝的方法，其特征是：产生高频电场的电器元件安装在电气控制箱中，电气控制箱上配置有电压表和电压调整旋钮。
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