CN1060718A

CN1060718A - 电气设备程控试验装置

Info

Publication number: CN1060718A
Application number: CN 90108342
Authority: CN
Inventors: 龚学长; 向瑞林; 常连齐; 周曙光; 姚卫东
Original assignee: MIANYANG POWER SUPPLY SECTION CHENGDU RAILWAY OFFICE
Current assignee: MIANYANG POWER SUPPLY SECTION CHENGDU RAILWAY OFFICE
Priority date: 1990-10-10
Filing date: 1990-10-10
Publication date: 1992-04-29
Anticipated expiration: 2005-10-10
Also published as: CN1026161C

Abstract

一种电气设备程控试验装置，由计算机(1)，多功能程控仪(2)，可调频、调幅，调相的正弦信号发生器 (3)，功率放大器(4、5)，继电器切换箱(6)，打印机(7) 及专门用于试验高压电气设备的电路(8、9、13)组成。由于装置采用多功能程控仪(2)控制，各类程序固化于其单板机及扩展模块EPROM中。采用命令号输入。具有自动对电力系统中各类高低压电气设备进行试验，对各类继电器设备保护盘进行综合联动试验的功能，还可以对试验结果打印制表，进行档案管理。

Description

本发明涉及电气设备的检测试验装置，尤其是一种对电力系统中的变配电设备进行检测和试验的程控试验装置。

随着计算技术发展，电力系统中的电气试验装置设备进行测试仪器开始向智能化，仪表一体化的方向发展，典型的如日本永乐电气株式会社推出的“机动检测车”该车主要由程控仪，试验电源以及继电器组成的切换箱组成。由于采用了计算机技术处理试验结果和部分过程，不仅能对单个的继电器进行测试和试验，还能对标准的继电器保护盘进行综合联动试验，由于其将所有的设备装在一个试验车上，从而具有较好的机动性能，但其不是之处在于该车只能对继电器进行测试试验，不具备对高压电气设备进行试验的功能，加之其试验电源是靠变压器抽头实现调压，因而试验电源的变化较窄，试验精度易受到电源波动和频率波形变化的影响，不能适应较高场合的测试要求。移相也应用阻容固定式，只实用于相位固定的设备。

《继电器》杂志1988年第二期中以“继电器自动化调试装置”为题公开了一种继电器参数自动化检验的装置，该装置设置了可由控制器调整其输出的可调幅调相正弦信号发生器及功放器所组成的试验电源。克服了前述“机动检测车”试验电源的缺点，其不足之处在于该装置只能对部分单个继电器进行测试，不能对电力系统中的配电盘及高压电气设备进行测试试验。不具备打印制表和完成资料档案的管理功能。

本发明的目的，就在于针对现有技术的不足而提供一种充分利用计算机技术，用程序控制的方式，采用现有技术中的可调幅调相调频的正弦波信号发生器，继电器切换箱，设置较大功率放大器，专门用于对高压电气设备进行测试试验的各种专门电路，以完成对电力系统中的各类高，低压电气设备的测试试验及对标准的各类继电器保护盘进行综合联动试验，还能显示、打印制表，进行资料管理的一种电气设备程控试验装置。

实现本发明目的所提供的技术方案是（参见图1～图6）：

一种电气设备程控试验装置包括：计程机〔1〕、控制器〔2〕、一个由控制器控制其产生可调幅调相调频的正弦信号发生器〔3〕及功率放大器组成的试验电源，将试验电源按控制器〔2〕要切换到被测电气设备的继电器切换箱〔6〕、打印机〔7〕、电源，其特征在于：

所述的电气设备程控试验装置的控制器〔8〕是由单板计算机〔21〕，内存扩展模块〔22〕及用于将被测电气设备的反馈信号送入计算机〔21〕的一个由输入开关〔23〕采样保持器〔24〕模数转换器〔25〕串联组成的采样电路所构成的多功能程控议，其全部控制程序，试验程序固化在单极计算机〔21〕内存EPROM及内存扩展模块〔22〕中;

所述的电气设备程控试验装置的试验电源中用于放大可调幅调相调频的正弦波信号发生器输出信号的功率放大器是两个并联的而且结构相同的电流功率放大器〔5〕和电压功率放大器〔4〕，该放大器〔4，5〕分别包括一个由放大组件U₁，电阻R₃-R₈，电容C₂-C₄所组成的运算放大器，一个由一组npn大功率T₁、T₃-T₁₃及一组P_NP大功率三极管T₂、T₁₄-T₂₄及偏流电阻R₉-R₃₄，二极管D₁-D₈组成的倒相放大器，一个由电阻R₃₅、R₃₆，电容C₅组成的吸收电路，一个变压器BY₁;其线路结构为：可调幅调频调相正弦波信号发生器〔3〕通过隔直电容C₁接运算放大组件U₁正输入端5，运算放大器组件U₁输出端8通过电阻R₉、R₁₀分别接倒相大器三极管T₁和三极管T₂基极，T₁和T₂射极分别通过正向连接的二极管D₁，D₂接并联的三基极管T₃-T₁₃和并联的三极管T₁₄-T₂₄基极，T₁和T₂基极分别通过电阻R₁₁和R₁₂接倒相放大器输出端C，三极管T₃-T₁₃和三极管T₁₄-T₂₄的射极和倒相放大器输出端C之间分别有等值的电阻R₁₃-R₃₄，倒相放大器输出端C通过串联的电阻R₃₅，R₃₆，接变压器BY₁的初级饶阻，初级绕组另一端接地，该初级绕组两端并联有电容C₅，变压器BY₁次级绕阻接继电器切换箱〔6〕;

为了完成电力系统中的各类高压电气设备的测试试验，所述的电气设备程控试验装置，设置了直流电阻测量电路〔13〕，介质损耗测量电路〔8〕泄漏电流及吸收比测量电路〔9〕;

所述的直流电阻测量电路〔13〕包括：一个由放大组件U₂，电阻R₃₇，R₃₈，R₄₀组成的比例放大器和由放大组件U₃，U₄，U₅，U₆，三极管T₂₅，二极管D₃，电阻R_41-R52构成的电压频率变换器，在电压频率变换器中，由放大阻件V₃，电阻R₄₁-R₄₃电容C₆组成标准积分电路，由组件U₄，电容C₇，电阻R₄₅组成电压比较器，由三极管T₂₅，组件U₅，二极管D₃，电容C₈，电阻R₄₆-R₅₀组成标准脉冲发生器，由组件U₈，电阻R₅₂，R₅₁组成积分切换电路;被测设备〔17〕一端通过电阻R₃₇接比例放大器组件U₂正输入端3，另一端通过电组R₃₈接该阻件U₂负输入端2，比例放大器组件U₂输出端通过电阻R₄₁接电压频率变换器中的组件U₃正输入端13，电压频率变换器输出一方面接控制器〔2〕，另一方面接积分切换电路中组件U₆的控制端11积分切换电路的组件U₆输出端13，接标准积分电路组件U₃的正输入端13。

所述的介质损耗测量电路〔8〕包括：（参见图5），升压变压器SYB，取样分压电阻R₅₅，R₅₆，测量分压电阻R₅₇-R₆₂，电阻R₆₃，R₆₄，双刀切换开关K₁，一个由组件U₇，电阻R₆₃-R₆₇，变压器BY₂构成的有源电流互感器;升压变压器SYB原边和电流功放〔5〕输出相连，变压器SYB负边一端接地，另一端通过串连的并可以被切换开关K₁的K_1-1分为七个档次的电阻R₅₇-R₆₂和有源电流互感器中的组件U₇正输入端3及被测设备〔16〕相连，组件U₇的负输入端，在切换开关K₁的K_1-2处于0-2档时通过电阻R₆₃和地相连，或在切换开关K₁K_1-2处于3-6档时通过电阻R₆₄和地相连，组件U₇输出与变压器BY₂的绕组一端相连，BY₂初级绕组另一端接地，BY₂次级绕组一端和控制器〔2〕相连，另一端接地，在升压变压器SYB次级绕组两端并联有串连的分压电阻R₅₅，R₅₆，R₅₅，R₅₆的中点，接控制器〔2〕;

所述的泄漏电流及吸收比电路〔9〕（参见图6）由变压器BY₃整流二极管D₄～D₇，电容C₉，C₁₀，电阻R₆₆所构成的整流滤波电路，由放大组件U₈及电容C₁₁，电阻R₆₇～R₇₂所组成的标准多谐振荡器，由三极管T₂₆，T₂₇，二极管D₈，D₉，稳压管W₁，W₂，三级管T₂₈，T₂₉所组成的两级倒相放大器，一个标准的倍压箱所组成。变压器BY₃初级接升流功率放大器〔5〕，BY₃次级绕组中点接地，该次级输出端接D₄-D₇组成的桥式电路输入端，标准的多谐振荡器输出由组件D₈输出端8通过电阻R₇₃分别接三级管T₂₆和三级管T₂₇基极，三级管T₂₆射极通过正向串联的二极管D₈和反向串联的稳压管W₁接三级管T₂₈和T₂₉基极T₂₇，射极通过正向串联的稳压管W₁和和反向串联二级管D₉接三极管T₂₈和T₂₉的基极，三极管T₂₈和T₂₉的发射极并联接入标准倍压整流箱，标准倍压整流箱输出和被测设备〔16〕相连，被测设备〔16〕和多功能程控议〔2〕相连。

该方案中，各种管理程序：测试程序及有关测量数据，均用命令号的形式固化在构成多功能程控仪〔2〕的单板计算机〔21〕及内存扩展模块〔22〕EPROM中，所以只要利用单板机〔21〕上的小键盘，就可以方便的用命令号，使多功能程控仪〔2〕根据波测设备的测试要求控制正弦波信号发生器〔3〕产生相应的幅度和相位的正弦信号，经升压功放〔4〕及升流功放〔5〕，供给继电器切换箱〔6〕，同时，继电器切换箱〔6〕根据多功能程序议〔2〕的指令完成不同的组合，将试验电源提供给被测设备，对各种继电器单元件设备或保护盘的综合联动进行试验，被测设备的反馈信号通过采样电路送入多功能程控仪〔2〕由单板机进行分析并通过打印机〔7〕打印出结果;或者将用于测量高压设备项目的接插件分别插入装置，在小键盘上用命令号，让多功能程控议〔2〕控制正弦波信号发生器〔3〕产生相应的频率和相位的正弦信号通过升流功效〔5〕分别接入相应测量电路〔8～13〕再引入相应的高压电气设备上，高压电器设备上的反馈信号经采样电路进入多功能程控仪〔2〕进行分析，由打印机〔7〕打印制表。输出测试试验结果。

实践证明按本技术方案所制作的电气设备程控试验装置和现有技术相比，具有如下优点：（1），解决了前述技术不能对高压电设备进行测量试验的问题;（2），由于所采用的正弦波发生器可产生100，150，200……700Hz的正弦电流和电压，还可进行谐波保护试验;（3），所设置的大功率升流，升压电路对电感电容性负载的冲击有较好的适应能力。（4），试验结果不受电流、电压、波形或频率的影响，具有较高的测试精度。（5），利用设置在多功能程控仪〔2〕内的各种测试程序，可以实现对各类电气设备的自动测试试验，完成对各类标准继电气保护盘的综合联动试验。利用和多功能程控仪〔2〕相连的计算机〔1〕还可以方便的采用人机对话的形式，直观的用菜单提示方法，输入命令号，观察测试结果，控制打印机制表存盘，进行资料档案管理。

所以本技术方案完全达到了本发明的目的。

现结合附图对本发明工作过程及原理作进一步说明：

图1为本发明电路框图

图2为图1中多功能程控仪〔2〕电路结构图。

图3为图1中两个结构相同的升流功放〔4〕升压功放〔5〕电路图

图4为图1中直流电阻测量电路〔13〕的电路图

图5为图1中介质损耗测量电路〔8〕的电路图，

图6为图1中泄漏电流及吸收比测量电路〔9〕的电路图

图1说明如下：

图中〔1〕为计算机，〔2〕为多功能程控仪，〔3〕为可调频调幅调相的正弦信号发生器，〔4〕为升压功放，〔5〕为升流功放，〔6〕为继电器切换箱，〔7〕为打印机，〔13〕为直流电阻测量电路，〔8〕为介质损耗测量电路，〔9〕为泄漏电流及吸收测量电路，〔11〕〔12〕〔13〕〔14〕分别为变化测量电路，分合闸时间测量电路和谐波分析电路，耐压试验电路，由于它们结构极为简单，故未画出它们的具体线路，只在多功能程控仪〔2〕的单板机〔21〕内设置相应的测量程序，即可完成其功能。现结合图1图2说明本发明的工作过程：

（1），对低压电气设备进行测试试验时，将被测设备〔15〕按操作规程和继电器切换箱〔6〕相连接，然后根据被测设备〔15〕的类别选择相应的命令号由计算机〔1〕给多功能程控仪〔2〕或者直接由人工通过多功能程控仪〔2〕的小键盘将命令号输入多功能程控仪〔2〕发出升流升压和移相命令给正弦波信号发生器〔3〕，由升流功放器〔4〕或升压功放器〔5〕进行功率放大后送入继电器切换箱〔6〕，继电器切换箱〔6〕按多功能程控仪〔2〕的要求将试验电流和试验电压送给被测设备〔15〕被测设备〔15〕中的动作信号，电流、电压信号通过多功能程控仪〔2〕的采样电路反馈给控制器〔2〕中的单板机〔21〕，由单板机〔21〕控制打印机〔7〕打印、显示，或者由多功能程控仪〔2〕送给计算机〔1〕进行显示、打印、制表存盘，进行资料档案管理。

（2）进行高压电器设备的电气参数测试时，先按测试对象选择相应的测量电路，连接被测设备和多功能程控仪〔2〕及高压电气设备测量电路之间的连线，同样通过计算机〔1〕给多功能程控仪〔2〕或直接用人工通过单板机〔21〕的小键盘，把相应的命令号送入多功能程控仪〔2〕，由试验电源产生的信号通过相应的高压测量电路将试验信号送给被测设备〔16〕被测设备〔16〕将输出的反馈信号送入多功能程控仪〔2〕，由多功能程控仪〔2〕直接控制打印，或送给计算机〔1〕显示在屏幕上，控制打印制表存盘，完成资料管理工作。

现结合图1，图5以电流继电器，主变保护盘综合联动试验和高压电气设备的介质损耗的测试为例，说明本装置对继电保护单元件试验继电保护盘联动试验、高压项目试验时电路的具体工作原理，

按继电器检修规程的规定，对电流继电器进行测试时应对其动作电流，返回电流，动作时间测量三次，计算返回系数和平均值后，用大电流冲击3次，再测量动作电流，计算与平均动作电流的误差百分数。当多功能程控仪〔2〕收到由人工在单板机〔21〕小键盘上输入的关于进行电流继电器试验的命令号（或由计算机〔1〕输入相同的命令号）时，即启动电流继电器试验程序自动控制继电器切换箱〔6〕接通相应触点，同时自动控制正弦信号发生器〔3〕升流功放〔4〕使试验电流由小逐渐加大，待到电流继电器动作，测量该电流值后，再控制试验电流下降至电流继电器返回，再测量返回电流，动作时间，计算返回系数，，以上过程重复三次，计算出来平均值后，再控制正弦信号发生器〔3〕及升流功放〔4〕用大电流冲击电流继电器三次，再控制升电流至电流继电器动作，计算冲击前后电流继电器动作电流的误差百分数，最后打印或送计算机〔1〕显示，存磁盘或打印制表。

进行标准主变保护盘综合作联动试验时，按前述方法输入命令号，启动多功能程控仪〔2〕中的主变保护盘综合联动试验程序，控制继电器切换箱〔6〕分别将电流输给各个电流启动元件，测量各启动元件的动作电流和返回电流。然后测量直流母线在额定电压情况下启动元件，中间元件，时间元件的综合动作时间，再将直流母线电压降至额定电压的70%，电流升至启动元件动作，判断中间、时间和出口元件动作是否可靠，再将直流母线电压升至额定电压110%，电流降至0，判断中间元件，时间元件及出口元件返回是否可靠，这样重复的将各个电流电压启动回路试验完毕后，将数据直接打印或送计算机〔1〕在屏上显示、打印、制表、存盘。

进行高压电气设备的介质损耗测量时，将介质损测量电路〔8〕连在功率放大器〔4〕或〔5〕之后，仍按前述方法输入特定的命令号，启动多功能程控仪〔2〕中的介质损耗测量程序，控制升压功放器〔4〕或〔5〕升压，当电压升至额定值时，由介质损耗测量电路〔8〕提供测试设备〔16〕中的电压和电流给〔2〕，〔2〕同时测量被测量设备中的电流、电压和电流电压之间的相位差，测量完毕后将电压自动降至零计算出电容及介质损耗值，打印出结果或通过计算机〔1〕显示在屏上，打印制表或存磁盘。

其余各类高低压电气设备的测试工作过程基本和上述过程类似，不再详述。图中的计算机〔1〕选用了IBMPC微机系统。

图2说明如下：

图2是图1中控制器〔2〕也即多功能程控仪的电路图，

图中〔21〕为TP801B单板计算机。〔23〕输入开关，〔24〕采样保持器，〔25〕模数转换器串联构成采样电路将被测设备反馈信号送入单板计算机〔21〕，采样保持器〔24〕采用LF398。模数转换器〔25〕采用ADC1210十二位A/D转换器，图中〔22〕为内存扩展模块，采用2732和6116存贮器。〔23〕输入开关为CD4051八模开关。

图3说明如下：

图中C₁、R₁、R₂组成去耦滤波电路，C₁为隔直电容，组件U₁为XF801运算放大器，它和电阻R₃～R₈，电容C₂～C₄组成标准运算放大器，大功率三极营T₁～T₂₄，二极营D₁、D₂组成倒相放大器，R₃₅、R₃₆、C₅为阻容吸收电路，BY₁为输出变压器。电阻R₉R₁₀为三极管T₁、T₂基极电阻，R₁₁～R_{34为三极管T1}-T₃₄的射极电阻，二极管D₁、D₂为隔离二极管。其工作过程：正弦波信号发生器〔3〕发生的信号通过电容C₁进入U₁进行放大，再经电阻R₉，R₁₀分别进入三极管T₁，T₂，及T₃～T₂₄组成的功放级进行功放，再经R₃₅，R₃₆进入输出变压器BY₁，后送入继电器切按箱〔6〕或高压电气设备〔8，9，10，11，12，13〕作为测试试验的电源。由于采用了R₃₅，R₃₆，C₅组成的吸收电路，加上三级管T₁，T₃～T₁₃采用大功率nph三极管，三极管T₂，T_24～T34采用pnp大功率三极管，该功放输出为500瓦特，其电压为0～220V，能承受大的电压冲击和电流冲击。

图4说明如下：

图中组件V₂，电阻R₃₇～R₄₀组成比例放大器。由组件V₃，V₄，V₅，V₆，电阻R₄₁～R₅₂，电容C₆～C₈，三极管T₂₅，二极管D₃组成电压频率变换器，在该变换器中，由组件V₃，电容C₆，电阻R₄₁～R₄₃组成标准积分电路，由组件V₄，电容C₇，电阻R₄₄，R₄₅，组成电压比较器，组件U₅，三极管T₂₅，二极管D₃，电阻R₄₆……R₅₀，电容C₈组成标准脉冲发生器，组件V₆，电组R₅₁，R₅₂组成的积分切换电路。被试设备〔17〕中流入直流电流后，在〔17〕电阻两端产生直流电压，该电压经V₂进行放大后，输给U₃进行积分，当积分器输出为零伏时U₄翻转，使T₂₅和T₅等元件组成的标准脉发生器产生一个标准宽度的脉冲，该标准宽度脉冲控制U₆，使积分器进行反向积分到负电压，标准脉冲结束后，U₃再对U₂的输出电压进行正向积分到零点。因此，U₂输出电压的高低就确定了正向积分时间的长短。这样U₅的输出脉冲就正比于U₂的输出电压。其输出频率为：f＝（R₅₂+R₅₁）×U₈₂/R₄₁×S

式中：S为V₅输出的标准脉冲宽度，V₆₂为V₂输出电压。

多功能程控仪〔2〕测量到频率后，经换算转换成电压，并测量出〔17〕中的直流电流，最后计算出直流电阻数值，并按规定自动换算为75℃时的直流电阻值。〔17〕中直流的大小是根据被测电阻的大小由多功能程控仪〔2〕自动控制的，采用电压频率转换的目的，是便于使电流和电压测量两回路进行隔离。

图5说明如下：

图中SYB为升压变压器，R₁，R₂为电压测量分压电阻，R₃～R₈为电流测量分压电阻，组件U₇，电阻R₆₃-R₆₇和变压器BY2组成有电源电流互感器。R₆₃，R₆₄为组件U₇的负输入端电阻，R₆₅为反馈电阻，K₂为直流电源开关。K₁为切换开关，它将串联的电阻R₅₇～R₆₇分为七档，R₆₃，R₆₇分成两档以根据需要提供有源电流互感器的工作电流及被测电气设备〔16〕的试验电流。其工作过程：升压功放〔5〕输出0～220V的交流电压经SYB升压到0～10KV，该电压经R₅₅，R₅₆分压后输给多功能程控仪〔2〕的电压测量回路，由R₅₇-R₆₇，组件U₇将被试设备〔16〕中的电流进行放大后，使电流大小变成电压的大小，由BY2进行电压隔离后输给程控仪〔2〕。多功能程控仪〔2〕再测量电压，电流和它们之间的相位差，根据这些参数计算出电容、介质损耗正切值并进行温度换算，最后输给打印〔7〕或计算机〔1〕打印制表或存盘，完成资料档案的管理。

该电路采用有源电流互感器，是为了减少小电流时的互感器的相位角误差。提高测量精度，软件中还没有校验程序，试验时可用标准电容器对仪器进行校验。使精度进一步得到提高。

当被试设备〔16〕被击穿产生大电流时，多功能程控仪〔2〕自动将电压降至零伏;并给出报竟警信号。

图6说明如下：

图中变压器BY₃，二极管D₄-D₇，电容C₉，C₁₀电阻R₆₆组成桥式整流滤波电路。组件U₈，电容C₁₁，电阻R₆₇～R₇₂组成标准的多谐振荡器，它可以输出4KHz的方波，三极管T₂₆，T₂₇，二极管D₈，D₉稳压管W₁，W₂及三极管T₂₈，T₂₉组成两级倒相放大器，倍压箱〔51〕为标准倍压整流箱，它可以输出0～60KV的直流电压。电路工作过程：

升压功放〔5〕输出的0～220伏交流电压，经降压和整流滤波后，输给由U₈回路组成的多谐振荡器，产生0-40伏的4KHZ方波。输出经T₂₆-T₂₈进行功率放大后，输给倍压箱〔51〕，升压至0～60KV的直流电压给被试设备〔16〕〔16〕中电流输给多功能程控仪〔2〕测量，同时倍压箱中的分压电阻输出给〔2〕进行电压测量。当控制电压〕升压至额定试验电压后，测量15秒和60秒时〔16〕中的泄漏电流，最后计算出吸收比。然后打印制表或存盘。升压过程中设有软件保护，当被试设备经电压击穿产生较大电流时，多功能程控仪〔2〕自动将电压降至零伏，并给出报警信号。

本实施例技术指标

项目测量精度

交流电流 0-30A ≤±0.5%

直流电流 0-10A ≤±0.5%

交流电压 0-250V ≤±0.5%

直流电压 0-300V ≤±0.5%

频率测量 0-100HZ ≤±0.5%

相位测量 0-360。 ≤±0.5%

谐波分析 ≤±0.5%

分合闸时间 0-1S ≤±0.5%

继电器动作时间 0-10S ≤±0.5%

变比测试 0-100 ≤±0.5%

直流电阻 0-5KΩ ≤±0.5%

介质损失角tgδ%≤3% ≤0.3%

介质损失角tgδ%≤3% ≤±5%

Claims

1、一种电气设备程控试验装置包括：计算机[1]，控制器[2]一个可由控制器控制其产生可调幅调相调频的正弦信号发生器[3]及功率放大器组成的试验电源，将试验电源按控制器[2]要求切换到被测电气设备的继电器切换箱[6]打印机[7]电源，其特征在于：

a，电气设备程控试验装置的控制器[2]是由单板计算机[21]，内存扩展模块[22]及用于将波测电气设备的反馈信号送入计算机[21]的一个由输入开关[23]，采样保持器[24]，模数转换器[25]串联组成的采用电路所构成的多功能程控仪，共全部控制程序，试验程序固化在单板计算机[21]内存EPROM及内存扩展模块[22]中；

b，电气设备程控试验装置的试验电源中用于放大可调幅，调相和调频的正弦波信号发生器[3]输出信号的功率放大器是两个并联的而且结构相同的电流功率放大器[5]和电压功率放大器[4]该放大器[4，5]分别包括一个由放大组件D₁电阻R₃-R₈，电容C₂-C₄所组成的运算放大器，一个由一组NPN大功率管T₁、T₃-T₁₃及一组PNP大功率三极管T₂、T₁₄-T₂₄及偏流电阻R₃-R₃₄二极管D₁-D₂组成的倒相放大器，一个由电阻R₃₅R₃₆电容C₈组成的吸收电路，一个变压器BY₁；其线路结构为：可调幅调相调频正弦波信号发生器[3]通过隔直电容C₁接运算放大器组件D₁，正输入端5，运算放大器放大组件D₁，输出端8通过电阻R₉，R₁₀分别接倒相放大器三极管T₁和三极管T₂基极，T₁和T₂射极分别通过正向连接的二极管D₁，D₂接并联的三极管T₃～T₁₃和并联的三极管T₁₄-T₂₄基极，T₁和T₂基极分别通过电阻R₁₁和R₁₂接倒相放大器输出端C，三极管T₃-T₁₃和三极管T₁₄-T₂₄的射极和倒相放大器输出端C之间分别有等值的电阻R₁₃-R₃₄倒相放大器输出端C通过串联的电阻R₃₅，R₃₆接变压器BY₁的初极绕组，初级绕组另一端接地，初级绕组两端并联有电容C₅，变压器BY₁次级绕组接继电器切换箱[6]；

c，为了完成对电力系统中的各类高压电气设备的测试试验，所述的电气设备程控制试验装置，还设置了直流电阻测量电路[13]，介质损耗测电路[8]泄漏电流及吸收此测量电路[9]：

直流电阻测量电路[13]包括一个由放大组件U₂电阻R₃₅，R₃₇，R₄₀组成的比例放大器和由放大组件U₃～U₆三极管T₂₅，二极管D₅，电组R₄₁-R₅₂，构成的电压频率变换器，在电压频率变换器中，由放大组件U₃，电阻R₄₁-R₄₃电容C₆组成标准积分电路，由组件U₄，电容C₇，电阻R₄₅组成电压比较器，由三极管T₂₅，组件U₅，二极管D₃，电容C₈，电阻R₄₆-R₅₀组成标准脉冲发生器，由组件U₆，电阻R₅₁，R₅₂组成积分切换电路，被测设备[17]一端通过R₃₇，接比例放大器组件U₂，正输入端3，另一端通过电阻R₃₈接该组件U₂负输入端2，比例放大器组件U₂输出端通过电阻R₄₁接电压频率变换器中的组件U₃正输入端13，电压频率变换器输出一方面接控制器[2]，另一方面接积分切换电路中组件U₆的控制端11，积分切换电路的组件U₆输出端13，接标准积分电路组件U₃的正输入端13；

介质损耗测量电路[8]由升压变压SYB，取样分压电阻R₅₅，R₅₆，测量分压电阻R₅₇-R₆₂，双刀切换开关K₁，一个由组件U₇，电阻R₆₅-R₆₇，变压器BY2构成的有源电流互感器所组成。升压变压器SYB原边和电流功放[5]输出相联，变压器SYB负边一端接地，另一端通过串联有可以被切换开关K₁的K_1-1分为七个档次的电阻R_57-R62和有源电流互感器中的组件U₇正输入端3及被测设备[16]相连，组件U₇负输入端在切换开关K₁的K_1-2处于0-2档时通过电阻R₆₃和地相连，或在切换开关K₁的K_1-2处于3-6

档时通过电阻R₆₄和地相联，组件U₇输出与变压器BY₂初级绕组一端相连，BY2初级组另一端接地，BY2级绕组一端和控制器[2]相连，另一端接地，在升压变压器次级绕组两端并联有串联的分压电阻R₅₅，R₅₆，R₅₅，R₅₆的中点接控制器[2]。

泄漏电流及吸收比电路[9]包括：由变压器BY₃；整流二极管D_4-D7，电容C₉，C₁₀电阻R₆₆所构成的整流滤波电路，由放大组件U₈及电容C₁₁，电阻R₆₇-R₇₂所组成的标准多谐振荡器，由二极管T₂₅，T₂₇，三极管D₈，D₉，稳压管W₁，W₂，三极管T₂₈，T₂₉所组成的两级倒相放大器，一个标准的倍压箱；变压器BY3初级接升流动功率放大器在[5]BY₃次级绕绷带中点接地，该次级绕组输出端接D₄-D₇组成的桥式电路输入端，标准的多谐振荡器中组件U₈输出端8通过电阻R₇₃分别接三极管T₂₆和三极管T₂₇基极，三极管T₂₆射极通过正向串联的二极管D₈和反向串联的稳压管W₁接三极管T₂₈和T₂₉基极，T₂₇射极通过正向串联的稳压管W₂和反向串联二极管D₈接三极管T₂₈和T₂₉的基极，T₂₈、T₂₉射极并联接入标准倍压整流箱，标准倍整流箱输出和被测设备[16]相连，被测设备[16]和多功能程控仪[2]相连。

2、按权利要求1所述的电气设备程序试验装置，其特征在于所述的单板计算机〔21〕为TP801B单板计算机，内存扩展模块〔22〕为2732和6116存储器，输入开关〔23〕为CD4051八模开关，采样保持器〔24〕型号为CF398，模数转换器〔25〕为ADC1210十二位A/D转换器，组件U₁，U₂为XF810运算放大器，U₃为CM324运算放大器，U₇为UA741运算放大器，U₄，U₅为LM311电压比较器，U₆为CD4051八模开关。