CN1060684A - 钢管外表面连续热镀铝方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种在钢管外表面连续热镀铝的工艺 方法。

本发明工艺简单，操作方便，投资少，镀铝成本低 可克服现在钢管热镀铝技术的缺点，实现热镀铝钢管 生产连续化，降低铝用能源的消耗，尤其适用于超长 钢管热镀铝。

外表面镀铝钢管可替代目前大量使用的热镀锌 钢管。

Description

本发明为一种在钢管外表面连续热镀铝的工艺方法。

一般制造热镀铝钢管时，普遍使用立式锅和卧式锅两种工艺方法：先将经镀前处理后的钢管由铝液面上方分别进入铝液，然后分别提出钢管经高压过热蒸汽喷吹去浮铝。上述工艺方法存在不易实现连续化生产，对于超长钢管热镀铝难度较大，管内的液态铝也不易排除，铝液的镜面不易保护，能源消耗及铝的氧化损失和散热损失较大，从经济角度来看不是令人满意的工艺方法。由于输送液体，气体的管道在实际使用时管道内是密闭的，不易腐蚀，而容易受到腐蚀的主要是管道外表面，故仅在管道外表面热镀铝具有良好的经济价值。

本发明是为满足该技术领域的要求，克服过去方法的缺点而提出一种新的热镀铝钢管的方法。

根据附图说明本发明：先将经镀前处理后的待镀钢管（6）按图示放置，再将小型熔铝锅（9）内的铝液经放铝槽（10）放入保温电阻炉（7）内的镀铝槽（5），铝液面至图示位置。旋转推进轮（3）同时用带通孔的园锥销（2）联接待镀钢管（1）与（6），由附图所示从铝液平面以下以钢管与水平夹角小于90℃度的B度进入铝液，重复该动作完成钢管连续进入铝液的程序。镀铝钢管推出铝液面经喷吹气刀（11）吹去浮铝，当钢管使行程开关（13）动作时，分离器（12）工作分离两根镀后钢管，然后可对镀后钢管进行校直与阳极氧化处理。由于钢管在镀铝槽中的跨度大以在高温环境下会产生一定的挠度，这时应适当调整图示中B角。因钢管的推进方向与铝液在进料口（4）处泄漏趋势相反，同时以循环水降低进料口处铝液温度减小铝液的流动性防止铝液外泄。

本发明的工艺方法有以下几个优点：

1、可实现热镀铝钢管生产连续化，由其适用于超长钢管的热镀铝。

2、镀铝槽与熔铝锅是分离的，镀铝槽经首次加入铝液后只要连续补充镀管时所消耗的铝液，镀铝槽与熔铝锅的体积大为减小。

3、铝液与空气的接触面积十分有限，有效的减少了铝的氧化损失和散热损失。

4、钢管推出铝液后立即经喷吹汽刀吹去浮铝，降低了高压过热蒸汽的温度，减少了生产成体。

5、镀管操作工艺简单，成本下降，质量明显提高了。

下面根据一实施例将此发明具体说明：

钢制3000×200×200mm的镀铝槽放入铝液并保温至700±20℃，将∮20待镀钢管与水平夹角10度沿管轴线方向以10-20米/分的速度经进料口推入镀铝槽内，推出铝液后立即以4-6atm压缩空气喷吹，获得镀铝层为0.05-0.15mm表面光滑的镀铝钢管。此时进料口以循环水降温，未发现任何铝液外漏现象。

Claims (2)

1、一种钢管外表面连续热镀铝方法，其特征为：待镀钢管由铝液的液平面以下沿钢管的轴向进入铝液。

2、一种如权利要求中所述制造外表面热镀铝钢管。