CN106068090B - 表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种表面清洁装置，包括：分离器，其具有用于接收脏空气的入口和出口；抽吸源；以及腔室。腔室具有：与分离器的出口连通的入口；以及与抽吸源连通的出口，其中腔室的入口和腔室的出口彼此偏移。

Description

表面清洁装置

技术领域

本发明涉及一种表面清洁装置，如吸尘器。

背景技术

吸尘器是众所周知的设备，其利用抽吸气流将灰尘和其他物质从任何正在被清洁的物体上吸走。气流穿过灰尘分离器和收集器，其中在分离器和收集器中，夹带在抽吸气流中的灰尘与气流分离并被保留以便随后废弃。高效的清洁需要高的气流速率。要创建这样的清洁装置需要强力的抽吸源，该抽吸源的形式可以是能够产生高气流的风扇或叶轮以及用于驱动该风扇的相应的强力电动机。目前，常见的是吸尘器的电功率消耗大约是1.5千瓦到2.0千瓦，或者可能更高。

这种吸尘器的一个问题是，流过吸尘器的气流以及产生气流的电动机和风扇可能产生高分贝的噪音。特别是对于家庭使用而言，理想的是，由吸尘器发出的噪音应尽可能降低。

发明内容

本发明的实施例旨在提供一种表面清洁装置，其克服或至少大体上减少与已知的吸尘器相关的缺点。

根据本发明的第一方面，提供了一种表面清洁装置，包括：分离器，其具有入口和出口，入口用于接收脏空气；抽吸源；以及腔室，其具有：入口，其与分离器出口连通；以及出口，其与抽吸源连通；其中腔室入口和腔室出口彼此偏移。

腔室入口和腔室出口可以彼此径向偏移。例如，当从腔室入口端观察腔室时，穿过腔室入口，腔室出口是仅部分可见的。

根据本发明的第二方面，提供了一种表面清洁装置，包括：分离器，其具有入口和出口，入口用于接收脏空气；抽吸源；以及腔室，其具有：入口，其与分离器出口连通；以及出口，其与抽吸源连通；其中腔室入口和腔室出口不对齐。

根据本发明的第三方面，提供了一种表面清洁装置，包括：分离器，其具有入口和出口，入口用于接收脏空气；抽吸源；以及腔室，其具有：入口，其与分离器出口连通；以及出口，其与抽吸源连通；其中腔室入口和腔室出口被定位成使得空气从腔室入口穿过腔室至腔室出口时，空气的方向被改变。

本发明的其它特征载列于附于本文的权利要求书中的从属权利要求内。

附图说明

现在参考附图仅以示例的方式来描述本发明不同方面的实施例，其中：

图1示出了根据一些实施例的表面清洁装置的剖切透视图；

图2示出了根据一些实施例的表面清洁装置的内部组件的分解视图；

图3示出了根据一些实施例的表面清洁装置的内部组件的端视图；

图4和图5示出了根据一些实施例的表面清洁装置的内部组件的透视图；

图6示出了根据一些实施例的表面清洁装置的内部组件的横截面图；以及

图7示出了根据一些实施例的表面清洁装置的内部组件的端视图。

具体实施方式

参考图1，本发明的实施例包括一个表面清洁装置(以标号1指示)。表面清洁装置1包括：分离器10，其具有分离器入口101和分离器出口102，分离器入口101用于接收来自待清洁表面的脏空气。表面清洁装置1还包括抽吸源11。在一些实施例中，抽吸源11可能包括电动机110和风扇111，风扇111由电动机110驱动从而使得空气从待清洁表面被吸入，并使空气经过分离器10被带向抽吸源11。

分离器10可以是旋风分离器。虽然图1示出了多级旋风分离器，但是在一些实施例中可以包括单级或双级旋风分离器。事实上，在一些实施例中可包括其它形式的灰尘收集装置，例如集尘袋。

表面清洁装置1包括位于分离器10和抽吸源11之间的腔室12。腔室12包括腔室入口121和腔室出口122。腔室入口121与分离器出口102连通，腔室出口122与抽吸源11连通。腔室入口121可以被配置为经由管道103接收来自分离器出口102的空气。应当理解的是，管道103本身不形成腔室12的一部分，而是提供了让空气在分离器10和腔室12之间流动的通道。

现在参照图2，示出的是抽吸源11和腔室12的分解图。图2还示出了壳体(以标号13指示)，其细节将在下面说明。腔室12可以包括第一部件123和第二部件124。第一部件123和第二部件124被示出为独立部件，它们能够通过例如平头螺钉、铆钉或通过干涉配合或摩擦配合相互连接。在一些实施例中，第一部件123和第二部件124可以整体地形成为单个部件。腔室入口121形成在第一部件123中，而腔室出口122形成在第二部件124中。

当空气沿与腔室出口122对齐的方向流动时，会产生显著的噪音。通过图2和图3可以理解的是，腔室入口121和腔室出口122沿径向彼此偏移。有利地，当气流从腔室入口121穿过腔室12流到腔室出口122时，这导致空气流动的方向改变。通过在空气流过腔室12时使空气流动的方向发生改变，发明人发现由空气流过吸尘器所产生的噪音被显著地降低。

在一些实施例中，抽吸源11可以被容纳在壳体13内。在一些实施例中，壳体13可以包括内壳体131和外壳体132。抽吸源11可以被容纳在内壳体131内，而内壳体131可以被容纳在外壳体132内。在一些实施例中，可以包括另外的主体壳体133，其中内壳体131和外壳体132被容纳在该主体壳体中。

内壳体131可以包括内壳体底座131a和内壳体盖131b。在一些实施例中，内壳体底座131a包括具有大体圆柱形构造的壁1310。然而，在其它实施例中，壁可被形成为不同的形状，如矩形、三角形或其它多边形。在一些实施例中，壁1310可以包括设置在其一侧的孔1311阵列(或允许空气流动穿过壁1310的装置)。抽吸源11可以被容纳在内壳体131内。在一些实施例中，座架14a、座架14b(例如，由天然的或合成的橡胶制成，如硅树脂)可以设置在抽吸源11的任一端来吸收来自抽吸源11的振动，并且帮助降低噪音。

外壳体132可包括外壳体底座132a和外壳体盖132b。在一些实施例中，外壳体底座132a包括具有大体圆柱形构造的壁1320。然而，在其它实施例中，壁可被形成为不同的形状，如矩形、三角形或其它多边形。在一些实施例中，壁1320可以包括设置在其一侧的孔1321阵列(或允许空气流动穿过壁1320的装置)。有利地，孔1321阵列被设置在与孔1311阵列直径上相对的位置，其中孔1311阵列被设置在内壳体底座131a上。内壳体131可以被容纳在外壳体132内。在一些实施例中，座架(未示出)可以被设置在内壳体131的任一端来进一步吸收来自抽吸源11的振动，并且帮助降低噪音。

外壳体132可以被容纳在主体壳体133内。在一些实施例中，座架15a、座架15b(例如，由天然的或合成的橡胶制成，如硅树脂)可以设置在外壳体132的任一端来进一步吸收来自抽吸源11的振动，并且帮助降低噪音。

在一些实施例中，座架15a可以位于邻近于腔室12并与腔室12相接触的位置。

在一些实施例中，座架15a可以被至少部分地容纳在腔室12的第二部件124的腔(未示出)内。发明人发现了在这种实施例中，座架15a进一步降低了空气流经吸尘器的声音。

图4示出了第二部件124的上游面。在一些实施例中，第二部件124可以包括脊125，其部分地包围腔室出口122。在一些实施例中，脊125的高度可以在其周边上是不同的。第二部件124还可以包括倾斜的(或弯曲的)表面126，该表面126在脊125和腔室出口122之间延伸。可以理解的是，表面126倾斜的(或弯曲的)程度将取决于脊125在其周边上的特定位置的高度。换句话说，脊125和腔室出口122之间的斜面角度(或弯曲度)将在脊125周边的不同点上不同，其中这取决于在该特定位置上脊125的高度。有利地，表面126与腔室入口121对齐(在图3中最清楚地示出)，以便在空气流经腔室12时接收空气，并且在空气流向腔室出口122时使空气改变方向。如从图1和图3中可以理解的是，由于腔室入口121与腔室出口122在径向上彼此偏移，因此当沿箭头F的方向向下看腔室12时，腔室出口122仅部分可见。

在一些实施例中，腔室出口122可以部分地被防护罩127阻隔。防护罩127可以由分隔的腿128将其与第二部件124的剩余部分间隔开，从而提供允许空气流过腔室出口122并流向抽吸源11的通道129a。在一些(但不必是所有的)实施例中，第二部件124还可以包括至少部分地环绕通道129a的另外的孔129b阵列。另外的孔129b阵列可以有利地防止在腔室12内压力的积聚。

图5示出了第二部件124的下游面。在所示的实施例中，第二部件124包括第一系列的平行肋1240，其从第二部件124的一侧延伸至第二部件124的另一侧。第二部件124还包括第二系列的平行肋1241，其被布置为正交于第一系列的平行肋1240并从第二部件124的一侧延伸至第二部件124的另一侧。肋1240、肋1241为第二部件124提供强度。

在一些实施例中，一些或全部的肋1240、肋1241可以不存在。在一些实施例中，可以在第二部件124中设置腔(未示出)，以用于至少部分地容纳座架15a。如前面提到的，发明人发现了当座架15a至少部分地被容纳在第二部件124的腔中时，座架15a进一步降低了流经吸尘器的空气的声音。

现在将参照附图(特别是图1)并仅以示例的方式说明本发明一个实施例的操作。抽吸源11产生的吸力导致脏空气从正在被清洁的表面沿箭头A和箭头B的方向流向分离器10。脏空气沿箭头C的方向经由分离器入口101流入分离器10。在分离器中，灰尘以常规方式从空气流中被分离出来。空气继续沿箭头D的方向经由分离器出口102流入管道103并且沿箭头E的方向穿过管道103。

现在参照图2，空气经由腔室入口121沿由箭头F指示的轴向方向流入腔室12。然后，气流接触第二部件124的表面126。这导致空气改变方向，并沿着与由箭头F指示的轴向方向大体上正交的方向流动并流向腔室出口122。应当理解的是，通过引起气流方向的逐渐改变，原本由空气流向抽吸源11所产生的气流噪音被显著降低了。这导致真空吸尘器比常规吸尘器在使用时更安静。

在脊125和腔室出口122之间的弯曲度(或斜面角度)在脊125的周边的不同点上不同的实施例中，应当理解，当空气流向腔室出口122时，空气将趋于绕着由箭头F指示的轴向方向沿周向流动。这具有增加腔室入口121和腔室出口122之间的流路的作用，其导致更大程度的噪音降低。

由于腔室入口121和腔室出口122之间有部分重叠(最清楚地见于图3)，因此第二部件124设置有的防护罩127部分地挡住了腔室出口122。应该理解的是，防护罩127抑制了沿着由箭头F指示的方向流动的空气直接进入腔室出口122(如果直接进入腔室出口122的话将产生显著水平的噪音)。因此，经由腔室入口121流入腔室12的所有空气在流过腔室出口122并流向抽吸源11前的方向被改变。防护罩127由分隔的腿128将其与第二部件124的剩余部分间隔开，从而提供允许空气流过腔室出口122并流向抽吸源11的通道129a。通道129a被配置为使得流过表面126的空气(沿着与由箭头F指示的轴向方向大体正交的方向流动，或者绕箭头F指示的轴向方向沿着周向流动)流到抽吸源11，而不会产生显著水平的噪音。

由于腔室入口121相对于腔室出口122偏移，因此在空气从腔室入口121流过腔室12并流到腔室出口122的过程中，空气的方向被改变。应当理解的是，经由腔室出口122离开腔室12的空气沿着与箭头F指示的方向相同但与箭头F指示的方向径向偏移的方向(由箭头G指示的方向)流向抽吸源11。

现在参照图1、图6和图7，空气流过风扇111，并沿箭头H的方向被径向引导，并流过位于内壳体131的壁1310上的孔1311阵列。然后，空气与外壳体132的内壁1320接触，该内壁1320被配置成如箭头HH指示的沿周向绕内壳体131引导空气，然后径向地沿箭头I指示的方向流过位于外壳体132的壁1320的孔1321阵列。之后，空气与主体壳体133的内壁1330接触，该内壁1330被配置成在空气经由排气过滤器134沿箭头K的方向被排出装置1之前，沿箭头J的方向引导外壳体132下方的空气。

通过以这样的方式配置壳体13，使得穿过装置1的空气流的长度超过其它配置下的空气流的长度，增加了空气和壳体组件之间的接触量，由此引起消音的效果。

当然，应当理解的是，虽然所示实施例示出了空气在被配置成流过外壳体132下方之前先沿周向绕内壳体131流动，但是一些实施例可以被配置成使得空气首先流过内壳体131下方(即内壳体和外壳体之间)，然后沿周向绕外壳体132流动。实际上，在一些实施例中，可以配置为使得空气在沿周向绕外壳体流动之前先沿周向绕内壳体131流动，或者使得空气在沿着箭头K的方向经由排气过滤器134排出装置1之前，首先流过内壳体131的下方，然后流过外壳体132的下方。然而，在所有这些实施例中，内壳体131的壁1310上的孔1311阵列被配置为与外壳体132的壁1320上的孔1321阵列在直径上相对。

主体壳体133可包括排气过滤器134(在抽吸源11下游)。虽然装置1的分离器10可以有效地大体上完全去除夹带在抽吸气流中来自任何正在被清洁的物体的所有灰尘，但是通常用于真空吸尘器的电动机的电刷本身可能会引起一些碳尘的产生，而排气过滤器134可有效地防止这种碳尘(及可能通过分离器10的任何清洁灰尘)被排出到外部空气环境中。排气过滤器134可以包括过滤器元件，其能够插入排气主体壳体133并能够从排气主体壳体133上取下。过滤器元件是可以从装置1的外部接近以便拆卸和更换，并可以从装置1的主体上的结构拆卸和更换。

虽然附图示出的表面清洁装置是罐式(canister)真空吸尘器，但是应当理解，在一些实施例中，表面清洁装置可以是直立或手持类型的。

在本说明书中使用的术语“上游”旨在表示朝向气流路径的端点，其中脏空气在该端点进入装置，而“下游”旨在表示朝向气流路径的端点，其中空气在该端点排出装置。

在本说明书和权利要求书中所使用的术语“包括”和“具有”及其变体意味着包括指定的特征、步骤或整体。这些术语不应被解读为排除其它特征、步骤或组件的存在。

在以上的说明书、以下权利要求书、或附图中公开的，并且适当地以其具体形式或从用于执行所公开的功能的手段、或者用于获得所公开的结果的方法或工艺的方面来表达的特征，可以单独地，或以这些特征的任意组合，以其不同的形式被用来实现本发明。

Claims (20)

1.一种表面清洁装置，其特征在于，包括：

分离器，其具有分离器入口和分离器出口，所述分离器入口用于接收脏空气；

防护罩；

抽吸源；以及

腔室，其具有：

腔室入口，其与所述分离器出口连通；以及

腔室出口，其与所述抽吸源连通，

其中所述腔室入口和所述腔室出口彼此偏移，并且所述腔室出口部分地被所述防护罩阻挡。

2.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，其中所述腔室入口和所述腔室出口在径向上彼此偏移。

3.一种表面清洁装置，其特征在于，包括：

分离器，其具有分离器入口和分离器出口，所述分离器入口用于接收脏空气；

防护罩；

抽吸源；以及

腔室，其具有：

腔室入口，其与所述分离器出口连通；以及

腔室出口，其与所述抽吸源连通，

其中所述腔室入口和所述腔室出口不对齐，并且所述腔室出口部分地被所述防护罩阻挡。

4.一种表面清洁装置，其特征在于，包括：

分离器，其具有分离器入口和分离器出口，所述分离器入口用于接收脏空气；

防护罩；

抽吸源；以及

腔室，其具有：

腔室入口，其与所述分离器出口连通；以及

腔室出口，其与所述抽吸源连通，

其中所述腔室入口和所述腔室出口被定位成使得空气从所述腔室入口穿过所述腔室至所述腔室出口时，空气的方向被改变；并且所述腔室出口部分地被所述防护罩阻挡。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的表面清洁装置，其特征在于，其中所述腔室包括用于在气流从所述腔室入口穿过所述腔室至所述腔室出口时改变气流方向的部件。

6.根据权利要求5所述的表面清洁装置，其特征在于，其中所述部件包括倾斜或弯曲的表面。

7.根据权利要求6所述的表面清洁装置，其特征在于，其中当从所述腔室入口端穿过所述腔室观察时，所述倾斜或弯曲的表面大体上与所述腔室入口对齐，以使得当空气从所述腔室入口穿过所述腔室至所述腔室出口时，空气的方向被改变。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的表面清洁装置，其特征在于，其中所述腔室包括用于在气流从所述腔室入口穿过所述腔室至所述腔室出口时改变气流方向的部件，以及其中所述防护罩由分隔的腿将其与所述部件间隔开，以提供允许空气从所述部件流向抽吸源的通道。

9.根据权利要求8所述的表面清洁装置，其特征在于，其中所述腔室出口包括围绕所述通道的另外的孔阵列。

10.根据权利要求5所述的表面清洁装置，其特征在于，包括位于邻近所述部件的噪音抑制器。

11.根据权利要求10所述的表面清洁装置，其特征在于，其中所述噪音抑制器被至少部分地容纳在所述部件的腔内，所述腔被设置在所述部件的倾斜或弯曲的表面下方。

12.根据权利要求10所述的表面清洁装置，其特征在于，其中所述噪音抑制器是由橡胶制成的。

13.根据权利要求5所述的表面清洁装置，其特征在于，其中所述部件包括用于向所述部件提供强度的肋。

14.根据权利要求1至4中任一项所述的表面清洁装置，其特征在于，包括：

第一壳体部件；

第二壳体部件；以及

第三壳体部件，

其中所述抽吸源被容纳在所述第一壳体部件内，所述第一壳体部件被容纳在所述第二壳体部件内，以及所述第二壳体部件被容纳在所述第三壳体部件内。

15.根据权利要求14所述的表面清洁装置，其特征在于，其中所述第一壳体部件包括形成在其壁上的孔以允许空气从所述第一壳体部件流入所述第二壳体部件，以及其中所述第二壳体部件被配置成使得所述空气接着以下列两种方式之一流动：

沿周向绕所述第一壳体部件；或者

在所述第一壳体部件的下方。

16.根据权利要求15所述的表面清洁装置，其特征在于，其中所述第二壳体部件包括形成在其壁上的孔以允许空气从所述第二壳体部件流入所述第三壳体部件，以及其中所述第三壳体部件被配置成使得所述空气接着以下列两种方式之一流动：

沿周向绕所述第二壳体部件；或者

在所述第二壳体部件的下方。

17.根据权利要求14所述的表面清洁装置，其特征在于，其中所述第三壳体部件包括排气过滤器。

18.根据权利要求1至4中任一项所述的表面清洁装置，其特征在于，其中所述抽吸源包括电动机，所述电动机与创造气流的风扇驱动地连接。

19.根据权利要求1至4中任一项所述的表面清洁装置，其特征在于，其中所述分离器是旋风分离器。

20.根据权利要求1至4中任一项所述的表面清洁装置，其特征在于，其中所述装置是筒式真空吸尘器、直立式真空吸尘器或手持式真空吸尘器。