CN106067351A - 一种气囊式金属鳞片特高电压均压罩 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气囊式金属鳞片特高电压均压罩，包括充气内胆、支撑托架和金属均压元件；充气内胆呈球形或环形，充气内胆中轴处设有通孔，通孔内设有两个电极连接柱；充气内胆外表面布满规则分布的安装座；支撑托架安装在通孔下部的充气内胆上，支撑托架通过安装座与充气内胆连接；金属均压元件包括鳞片状金属片和焊接在鳞片状金属片中心处的金属螺杆，金属螺杆旋入所述安装座内，鳞片状金属片呈圆形，鳞片状金属片边缘处设有卷边；各个鳞片状金属片之间通过导线连通，水平层每一圈鳞片状金属片均设有一处开路。通过上述方式，本发明能够在不拆卸不解体的状态下运输，不需要现场拼装，依靠充气就可使均压罩达到工作状态。

Description

一种气囊式金属鳞片特高电压均压罩
技术领域
本发明涉及电工技术及高压电气领域，特别是涉及一种既采用金属导电体均压又可充气成型及放气收缩储运的特高电压均压罩。
背景技术
均压罩是安装在交流或直流高电压输出端及高电压部件连接处，用来消除或减小尖端放电或电晕的、具有光滑曲面导电体（层）的电气结构装置。根据电场强度分布原理，电压越高，所需均压罩的表面曲率半径越大，亦即均压罩的几何尺寸越大。因此特高电压所用均压罩直径通常为数米，整体无法正常运输，高位安装困难，影响现场使用。而一般充气式软体均压罩虽可收缩，但由于采用导电橡胶或改性塑料作为均压导电层，电阻率较大，均压效果不佳。而充气体表面涂覆导电漆或粘结敷贴导电纤维布的均压罩存在导电层不均压、易磨损起毛开裂等缺陷，并且上述两类充气均压罩均存在放电易烧灼破坏、易老化等缺陷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种气囊式金属鳞片特高电压均压罩，能够在不拆卸不解体的状态下运输，不需要现场拼装，依靠充气就可使均压罩达到工作状态。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种气囊式金属鳞片特高电压均压罩，包括：充气内胆、支撑托架和金属均压元件；所述充气内胆呈球形或环形，充气内胆中轴处设有通孔，通孔内设有高压输出端电极连接柱和高压引出管电极连接柱；所述充气内胆外表面布满规则分布的安装座；所述支撑托架安装在通孔下部的充气内胆上，支撑托架通过安装座与充气内胆连接；所述金属均压元件包括鳞片状金属片和焊接在鳞片状金属片中心处的金属螺杆，金属螺杆旋入所述安装座内，鳞片状金属片呈圆形，鳞片状金属片边缘处设有卷边；各个鳞片状金属片之间通过导线连通，水平层每一圈鳞片状金属片均设有一处开路，充气内胆上形成一条开路缝。
优选的，所述充气内胆上设有气嘴，气嘴设于通孔内部；所述充气内胆上设有自动泄压阀；所述充气内胆上连接有电动充排气机。
优选的，所述充气内胆由高强度复合材料通过粘结或热压成形。
优选的，所述支撑托架使用高强度不导磁金属材料制成。
优选的，所述安装座通过粘结或热压工艺安装在充气内胆表面。
优选的，所述充气内胆上的通孔内插有高压引出管。
优选的，所述安装座上开有连接螺纹孔，所述金属螺杆旋入连接螺纹孔内。
本发明的有益效果是：本发明大大减小特高电压试验均压罩的运输尺寸，便于长途运输；减轻均压罩重量，减小吊装难度；由于重量减轻，使高压电气装置整体重心下降，更加安全，不再需要复杂的现场拼装，单纯依靠充气就可使均压罩达到工作状态；应用于高电压试验车时，其安装、收缩储运的优势尤为突出，显著减轻劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明一种气囊式金属鳞片特高电压均压罩一较佳实施例的俯视结构示意图；
图2是所示一种气囊式金属鳞片特高电压均压罩的A-A剖视结构示意图；
图3是所示一种气囊式金属鳞片特高电压均压罩中安装座与金属均压元件的放大剖视结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、充气内胆；2、金属均压元件；3、支撑托架；4、安装座；5、气嘴；6、自动泄压阀；7、高压输出端电极连接柱 8、高压引出管电极连接柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3，本发明实施例包括：
一种气囊式金属鳞片特高电压均压罩，包括：充气内胆1、支撑托架3和金属均压元件2；所述充气内胆1由高强度复合材料通过粘结或热压成形，可耐高温及冲击，抗褶皱抗老化，可有效延长设备使用寿命；充气内胆通过充气或放气，使均压罩成型或收缩，充气内胆为球形或环形，环形为单环或双环，充气内胆外部呈球形，充气内胆中轴处设有通孔，充气内胆上设有气嘴5，气嘴设于通孔内部保证均压效果；为防止均压罩在高温环境下，内部气体膨胀造成安全隐患，充气内胆上设有自动泄压阀6，当内胆气压超过设定值时，会自动泄压，保证设备使用安全；为保证内胆快速充放气，配套有大功率超高流量的电动充排气机，能在较短时间内将均压罩充气至工作状态或排气收缩至储运状态；充气内胆上的通孔便于插入高压引出管，通孔内设有高压输出端电极连接柱和高压引出管电极连接柱，高压输出端电极连接柱7用于跟电气设备高压输出端相连，高压引出管电极连接柱8用于连接均压罩与高压引出管；所述支撑托架3使用高强度不导磁金属材料制成，支撑托架3安装在通孔下部的充气内胆上，支撑托架通过安装座与充气内胆连接，支撑托架底部与高压设备顶端连接固定；所述充气内胆外表面布满规则分布的安装座4，安装座4通过粘结或热压工艺安装在充气内胆表面，安装座4上开有连接螺纹孔；所述金属均压元件2包括鳞片状金属片和焊接在鳞片状金属片中心处与连接螺纹孔配合的金属螺杆，鳞片状金属片呈圆形，直径满足均压罩表面曲率半径下的光滑分布，鳞片状金属片边缘处设有卷边，金属螺杆旋入安装座4的连接螺纹孔内，鳞片状金属片通过金属螺杆固定在安装座上；各个鳞片状金属片之间通过导线连通，为了避免均压罩整体产生涡流，水平层每一圈鳞片状金属片均有一处不导通，从而使球面均压整体形成开路缝。
本发明能够大大减小特高电压试验均压罩的运输尺寸，便于长途运输；减轻均压罩重量，减小吊装难度；由于重量减轻，使高压电气装置整体重心下降，更加安全，不再需要复杂的现场拼装，单纯依靠充气就可使均压罩达到工作状态；应用于高电压试验车时，其安装、收缩储运的优势尤为突出，显著减轻劳动强度，提高工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种气囊式金属鳞片特高电压均压罩，其特征在于，包括：充气内胆、支撑托架和若干金属均压元件；所述充气内胆呈球形或环形，充气内胆中轴处设有通孔，通孔内设有高压输出端电极连接柱和高压引出管电极连接柱；所述充气内胆外表面布满规则分布的安装座；所述支撑托架安装在通孔下部的充气内胆上，支撑托架通过所述安装座与充气内胆连接；所述金属均压元件包括鳞片状金属片和焊接在鳞片状金属片中心处的金属螺杆，金属螺杆旋入所述安装座内；所述鳞片状金属片呈圆形，鳞片状金属片边缘处设有卷边；各个鳞片状金属片之间通过导线连通，水平层每一圈鳞片状金属片均设有一处开路，充气内胆上的鳞片状金属片之间形成一条竖直方向的开路缝。
2.根据权利要求1所述的一种气囊式金属鳞片特高电压均压罩，其特征在于：所述充气内胆上设有气嘴，气嘴设于通孔内部；所述充气内胆上设有自动泄压阀；所述充气内胆上连接有电动充排气机。
3.根据权利要求1所述的一种气囊式金属鳞片特高电压均压罩，其特征在于：所述充气内胆由高强度复合材料通过粘结或热压成形。
4.根据权利要求1所述的一种气囊式金属鳞片特高电压均压罩，其特征在于：所述支撑托架采用高强度不导磁金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种气囊式金属鳞片特高电压均压罩，其特征在于：所述安装座通过粘结或热压工艺安装在充气内胆表面。
6.根据权利要求1所述的一种气囊式金属鳞片特高电压均压罩，其特征在于：所述充气内胆上的通孔内插有高压引出管。
7.根据权利要求1所述的一种气囊式金属鳞片特高电压均压罩，其特征在于：所述安装座上开有连接螺纹孔，所述金属螺杆旋入连接螺纹孔内。
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