CN106064764B - 一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器，包括：绕线器本体，所述的绕线器本体的上下边分别设有第一齿条和第二齿条，中部设有穿孔，且，其两端设有卡条，所述的第一齿条和第二齿条上设有保护套，且，所述的卡条与穿孔相配合。本发明中所述的一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器，其通过在绕线器本体的上下边分别设有第一齿条和第二齿条，将电线绕均匀的绕在齿条上的凹槽中，对电线起到很好的收纳和归整；同时，在绕线器本体的中部设置穿孔，并在两端设置卡条，当所需缠绕的线较短时，可将多余的一部分绕线器本体卷起，并通过卡条穿到适当位置的穿孔中对卷起后的绕线器本体进行固定，从而让绕线器本体能够根据实际的需求实现很好的伸缩。

Description

一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器及其加工工艺
技术领域
本发明属于电线电缆领域，特别涉及一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器及其加工工艺。
背景技术
随着社会经济的快速发展，无论是企业生产还是人们的生活大多都实现了电器化和智能化，这样就导致无论是车间、办公室还是家里将有很多的电线电缆，然而当前大多数都是把电线电缆从墙体中走，减少其裸露造成室内杂乱的现象，然而即使如此，一些家电、电脑等诸多的连接线还是会导致桌面上比较杂乱，且，很多的线会缠绕在一起，如果不能够及时的散热将会导致缠绕的电线出现集热现象，同时，一旦其中有些电线出现损坏或者是过热，将会对其周围产生磁场，并对周围的其他电线产生影响；且，当电线电缆绕到绕线器上时，由于每根电缆所需绕于绕线器上的长度不同，如果绕线器过短，其将会不够用，如果太长，而所需使用的电线较短，这样就会导致绕线器出现浪费现象，为了很好的解决上述问题，申请人提供了一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器，其结构简单，设计合理，易于生产，能够根据电线电缆的长短对其长度进行收缩，减少其占用空间，从而更好的满足消费者的需求。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器，包括：绕线器本体，所述的绕线器本体的上下边分别设有第一齿条和第二齿条，中部设有穿孔，且，其两端设有卡条，所述的第一齿条和第二齿条上设有保护套，且，所述的卡条与穿孔相配合。
本发明中所述的一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器，其通过在绕线器本体的上下边分别设有第一齿条和第二齿条，将电线绕均匀的绕在齿条上的凹槽中，避免其缠绕在一起，对电线起到很好的收纳和归整；同时，在绕线器本体的中部设置穿孔，并在两端设置卡条，当所需缠绕的线较短时，可将多余的一部分绕线器本体卷起，并通过卡条穿到适当位置的穿孔中对卷起后的绕线器本体进行固定，从而让绕线器本体能够根据实际的需求实现很好的伸缩，进而让其更好的满足消费的需求。
本发明中所述的绕线器本体的表面呈凹凸状，且，所述的第一齿条和第二齿条中的齿牙两侧设有凸耳，所述的绕线器本体的表面呈凹凸状，起到很好的防滑效果，且，所述的齿牙两侧设有凸耳，能够有效的防止电线移出齿牙间的凹槽，从而起到双重的防滑效果。
本发明中所述的卡条呈外凸状，其靠近绕线器本体一端的两侧设有内凹槽，内凹槽的设置，避免卡条穿过穿孔后从穿孔中滑出，提高其固定的牢固性。
本发明中所述的保护套的内部呈凹凸状，且，其内侧边缘设有凸耳，其与第一齿条和第二齿条相配合，提高保护套和绕线器本体连接的紧密性，避免绕于绕线器上的电线移动让保护套松动，从而提高了绕线器使用的稳定性。
本发明中所述的第一齿牙和第二齿牙采用交错设置，所述绕线器本体上下两排齿牙呈交错设置，让缠绕于上下同一组齿牙上电线能够错开，避免产生集热，进一步提高其散热的效果。
本发明中所述的第一齿条和第二齿条中两齿牙之间的凹槽呈圆弧状，所述的保护套与第一齿条和第二齿条相匹配，圆弧状凹槽的设置，让电线与凹槽间留有空隙，让电线能够自由活动，同时，也避免较尖锐的拐角对电线造成划伤。
本发明中所述的绕线器本体上设有挂扣，所述的挂扣中的孔采用十字孔，挂扣的设置，让其只要有挂钩的地方都能够用该绕线器，扩大其适用范围，十字孔的设置，有效的防止挂扣在使用过程中因中间的孔太大而晃动，提高其使用的稳定性。
本发明中所述的绕线器本体上设有保护层，所述的保护层中设有抗氧化层耐热层和耐磨层，所述的抗氧化层设于绕线器本体的表面，所述的耐热层设于抗氧化层的表面，所述的耐磨层设于耐热层的表面，所述的耐热层的设置，让其能够减缓电线工作过程中产生热量对其造成影响，抗氧化层的设置，能够有效的缓解高温对其造成的氧化老化问题，耐磨层的设置，让其能够避免电线在对其表面造成磨损，从而对绕线器本体起到很好的保护作用。
本发明中所述的一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器的加工工艺，具体的加工工艺如下：
（1）：首先准备用于生产绕线器本体的橡胶板；
（2）：然后通过烘箱300~400°的高温对橡胶板进行加热，当橡胶板的表面软化后，通过凹凸状压板在其表面进行压制，让其表面呈凹凸状；
（3）：待橡胶板加工好后，对其进行冷却；
（4）：然后通过机床在橡胶板的中部车出穿孔，并在橡胶板的两端车出卡条，并在卡条与橡胶板之间车出内凹槽；
（5）：然后通过压机在通过数控车床上的刀，在橡胶板的上下边缘切出分别车出齿牙，在齿牙车的过程中，橡胶板上下边缘的齿牙采用错位车，即第一齿条和第二齿条；
（6）：在上述车齿牙的过程中，在齿牙的边缘按照图纸的要求留有凸耳；
（7）：待齿牙车好后，通过磨刀对两齿牙间磨成圆弧状，并对凸耳（7）的边进行圆磨；
（8）：然后将保护套安装于第一齿条和第二齿条上；
（9）：待第一齿条和第二齿条加工完成后，然后再在橡胶板上设置挂扣，并利用数控车床上的十字刀，在挂扣车出一个十字孔；
（10）：待上一步骤中十字孔车好后，对绕线器进行检测即可；
（11）：首先将需要缠绕的电线绕到绕线器本体上，并错位绕于绕线器本体上的第一齿条和第二齿条；
（12）：待电线绕好后，然后将多余的绕线器本体进行蜷缩，待其蜷缩好后，让卡条穿到合适的穿孔中即可。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器，其通过在绕线器本体的上下边分别设有第一齿条和第二齿条，将电线绕均匀的绕在齿条上的凹槽中，避免其缠绕在一起，对电线起到很好的收纳和归整；同时，在绕线器本体的中部设置穿孔，并在两端设置卡条，当所需缠绕的线较短时，可将多余的一部分绕线器本体卷起，并通过卡条穿到适当位置的穿孔中对卷起后的绕线器本体进行固定，从而让绕线器本体能够根据实际的需求实现很好的伸缩，进而让其更好的满足消费的需求。
2、本发明中所述的绕线器本体的表面呈凹凸状，且，所述的第一齿条和第二齿条中的齿牙两侧设有凸耳，所述的绕线器本体的表面呈凹凸状，起到很好的防滑效果，且，所述的齿牙两侧设有凸耳，能够有效的防止电线移出齿牙间的凹槽，从而起到双重的防滑效果。
3、本发明中所述的一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器的加工工艺，其通过在绕线器本体上设置穿孔，并在其两端设置卡条，让卡条对卷缩后的绕线器进行固定，让其能够根据电线电缆的长度进行伸缩，从而能够有效的减少其占用空间，进而更好的满足消费者的需求。
附图说明
图1为本发明所述的用于电线电缆中的可伸缩绕线器正面示意图；
图2为为本发明所述的用于电线电缆中的可伸缩绕线器正面示意图；
图中：绕线器本体-1、第一齿条-2、第二齿条-3、穿孔-4、卡条-5、保护套-6、凸耳-7、挂扣-8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1和图2所示的一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器，包括：绕线器本体1，所述的绕线器本体1的上下边分别设有第一齿条2和第二齿条3，中部设有穿孔4，且，其两端设有卡条5，所述的绕线器本体1的表面呈凹凸状，且，所述的第一齿条2和第二齿条3中的齿牙两侧设有凸耳7，所述的第一齿条2和第二齿条3上设有保护套6，且，所述的卡条5与穿孔4相配合。
本实施例中所述的卡条5呈外凸状，其靠近绕线器本体1一端的两侧设有内凹槽。
本实施例中所述的保护套6的内部呈凹凸状，且，其内侧边缘设有凸耳，其与第一齿条2和第二齿条3相配合。
本实施例中所述的第一齿牙2和第二齿牙3采用交错设置，所述的第一齿条2和第二齿条3中两齿牙之间的凹槽呈圆弧状，所述的保护套6与第一齿条2和第二齿条3相匹配。
本实施例中所述的绕线器本体1上设有挂扣8，所述的挂扣8中的孔采用十字孔。
本实施例中所述的绕线器本体1上设有保护层，所述的保护层中设有抗氧化层耐热层和耐磨层，所述的抗氧化层设于绕线器本体1的表面，所述的耐热层设于抗氧化层的表面，所述的耐磨层设于耐热层的表面。
实施例2
本实施例中所述的一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器的加工工艺中的绕线器与实施例1中结构相同。
如图1和图2所示的一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器，包括：绕线器本体1，所述的绕线器本体1的上下边分别设有第一齿条2和第二齿条3，中部设有穿孔4，且，其两端设有卡条5，所述的绕线器本体1的表面呈凹凸状，且，所述的第一齿条2和第二齿条3中的齿牙两侧设有凸耳7，所述的第一齿条2和第二齿条3上设有保护套6，且，所述的卡条5与穿孔4相配合。
本实施例中所述的卡条5呈外凸状，其靠近绕线器本体1一端的两侧设有内凹槽。
本实施例中所述的保护套6的内部呈凹凸状，且，其内侧边缘设有凸耳，其与第一齿条2和第二齿条3相配合。
本实施例中所述的第一齿牙2和第二齿牙3采用交错设置，所述的第一齿条2和第二齿条3中两齿牙之间的凹槽呈圆弧状，所述的保护套6与第一齿条2和第二齿条3相匹配。
本实施例中所述的绕线器本体1上设有挂扣8，所述的挂扣8中的孔采用十字孔。
本实施例中所述的绕线器本体1上设有保护层，所述的保护层中设有抗氧化层耐热层和耐磨层，所述的抗氧化层设于绕线器本体1的表面，所述的耐热层设于抗氧化层的表面，所述的耐磨层设于耐热层的表面。
本实施例中所述的一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器的加工工艺，具体的加工工艺如下：
（1）：首先准备用于生产绕线器本体1的橡胶板；
（2）：然后通过烘箱300~400°的高温对橡胶板进行加热，当橡胶板的表面软化后，通过凹凸状压板在其表面进行压制，让其表面呈凹凸状；
（3）：待橡胶板加工好后，对其进行冷却；
（4）：然后通过机床在橡胶板的中部车出穿孔4，并在橡胶板的两端车出卡条5，并在卡条5与橡胶板之间车出内凹槽；
（5）：然后通过压机在通过数控车床上的刀，在橡胶板的上下边缘切出分别车出齿牙，在齿牙车的过程中，橡胶板上下边缘的齿牙采用错位车，即第一齿条2和第二齿条3；
（6）：在上述车齿牙的过程中，在齿牙的边缘按照图纸的要求留有凸耳7；
（7）：待齿牙车好后，通过磨刀对两齿牙间磨成圆弧状，并对凸耳7的边进行圆磨；
（8）：然后将保护套6安装于第一齿条2和第二齿条3上；
（9）：待第一齿条2和第二齿条3加工完成后，然后再在橡胶板上设置挂扣8，并利用数控车床上的十字刀，在挂扣8车出一个十字孔；
（10）：待上一步骤中十字孔车好后，对绕线器进行检测即可；
（11）：首先将需要缠绕的电线绕到绕线器本体1上，并错位绕于绕线器本体1上的第一齿条2和第二齿条3；
（12）：待电线绕好后，然后将多余的绕线器本体1）进行蜷缩，待其蜷缩好后，让卡条5穿到合适的穿孔4中即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器的加工工艺，该用于电线电缆中的可伸缩绕线器包括：绕线器本体（1），所述的绕线器本体（1）的上下边分别设有第一齿条（2）和第二齿条（3），中部设有穿孔（4），且，其两端设有卡条（5），所述的第一齿条（2）和第二齿条（3）上设有保护套（6），且，所述的卡条（5）与穿孔（4）相配合；所述的绕线器本体（1）的表面呈凹凸状，且，所述的第一齿条（2）和第二齿条（3）中的齿牙两侧设有凸耳（7）；所述的绕线器本体（1）上设有挂扣（8），所述的挂扣（8）中的孔采用十字孔；其特征在于：用于电线电缆中的可伸缩绕线器的具体加工工艺如下：
（1）：首先准备用于生产绕线器本体（1）的橡胶板；
（2）：然后通过烘箱300~400℃的高温对橡胶板进行加热，当橡胶板的表面软化后，通过凹凸状压板在其表面进行压制，让其表面呈凹凸状；
（3）：待橡胶板加工好后，对其进行冷却；
（4）：然后通过机床在橡胶板的中部车出穿孔（4），并在橡胶板的两端车出卡条（5），并在卡条（5）与橡胶板之间车出内凹槽；
（5）：然后通过数控车床上的刀，在橡胶板的上下边缘分别车出齿牙，在齿牙车的过程中，橡胶板上下边缘的齿牙采用错位车，即第一齿条（2）和第二齿条（3）；
（6）：在上述车齿牙的过程中，在齿牙的边缘按照图纸的要求留有凸耳（7）；
（8）：待齿牙车好后，通过磨刀对两齿牙间磨成圆弧状，并对凸耳（7）的边进行圆磨；
（9）：然后将保护套（6）安装于第一齿条（2）和第二齿条（3）上；
（10）：待第一齿条（2）和第二齿条（3）加工完成后，然后再在橡胶板上设置挂扣（8），并利用数控车床上的十字刀，在挂扣（8）车出一个十字孔；
（11）：待上一步骤中十字孔车好后，对绕线器进行检测即可；
（12）：首先将需要缠绕的电线绕到绕线器本体（1）上，并错位绕于绕线器本体（1）上的第一齿条（2）和第二齿条（3）；
（13）：待电线绕好后，然后将多余的绕线器本体（1）进行蜷缩，待其蜷缩好后，让卡条（5）穿到合适的穿孔（4）中即可。
2.根据权利要求1所述的用于电线电缆中的可伸缩绕线器的加工工艺，其特征在于：所述的卡条（5）呈外凸状，其靠近绕线器本体（1）一端的两侧设有内凹槽。
3.根据权利要求1所述的用于电线电缆中的可伸缩绕线器的加工工艺，其特征在于：所述的保护套（6）的内部呈凹凸状，且，其内侧边缘设有凸耳，其与第一齿条（2）和第二齿条（3）相配合。
4.根据权利要求1所述的用于电线电缆中的可伸缩绕线器的加工工艺，其特征在于：所述的第一齿条（2）和第二齿条（3）上的齿牙采用交错设置。
5.根据权利要求1所述的用于电线电缆中的可伸缩绕线器的加工工艺，其特征在于：所述的第一齿条（2）和第二齿条（3）中两齿牙之间的凹槽呈圆弧状，所述的保护套（6）与第一齿条（2）和第二齿条（3）相匹配。
6.根据权利要求1所述的用于电线电缆中的可伸缩绕线器的加工工艺，其特征在于：所述的绕线器本体（1）上设有保护层，所述的保护层中设有抗氧化层耐热层和耐磨层，所述的抗氧化层设于绕线器本体（1）的表面，所述的耐热层设于抗氧化层的表面，所述的耐磨层设于耐热层的表面。
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