CN106062356A - 燃料喷射组件 - Google Patents

Abstract

公开了一种具有纵向轴线（L）的燃料喷射组件（1）。其包括：具有燃料进入端口（110）与燃料出口端（120）的燃料喷射器（10）；以及具有凹槽（210）的喷射器杯（20），燃料喷射器（10）的燃料进入端口（110）通过凹槽（210）的开口（215）接纳在凹槽（210）中。喷射器杯（20）包括纵向延伸超过开口（215）的突片（220），并且燃料喷射器（10）包括囊（130），突片（220）接纳在囊（130）中。

Description

燃料喷射组件

技术领域

本公开涉及一种燃料喷射组件。

背景技术

燃料喷射组件广泛用于将燃料从燃料贮存器（诸如，燃料导轨）定量进给至内燃机，并且具体地直接定量进给到内燃机的燃烧室中。

例如，EP2014909公开了一种燃料喷射系统，其具有包括第一附接特征件的燃料喷射器承口和包括与第一附接特征件对应的第二附接特征件的燃料喷射器。第一附接特征件与第二附接特征件接合，该第二附接特征件将燃料喷射器连接至燃料喷射器承口，并且防止燃料喷射器相对于燃料喷射器承口旋转移动。对应的附接特征件不仅能实现燃料喷射器与燃料导轨的燃料喷射器承口之间的简单连接与断开，还能集成到现有喷射器至燃料导轨组装流程中并且可应用于任何燃料喷射系统。对应的附接特征件可与金属制成的燃料导轨组件一起使用，也可用于歧管供应管和燃料喷射器承口均由塑料材料包覆成型的燃料导轨组件。

发明内容

本公开的目的是提供一种改进的燃料喷射组件。

具体说明一种燃料喷射组件。该燃料喷射组件具有纵向轴线。其包括燃料喷射器与喷射器杯。燃料喷射器，也可表示为燃料喷射阀，具有燃料进入端口和燃料出口端。尤其，燃料出口端包括一个或者多个喷射喷嘴，燃料喷射器可操作为通过喷射喷嘴分配燃料。燃料进入端口和燃料出口端沿纵向轴线相继布置，尤其布置在燃料喷射器的相对的纵向端部上。

喷射器杯具有凹槽，燃料喷射器的进入端口通过凹槽的开口接纳在凹槽中。尤其，喷射器杯的基部包括凹槽，并且凹槽在远离燃料喷射器的燃料出口端的纵向方向上从开口延伸到基部中。基部也可表示为基体。在组装燃料喷射组件期间，燃料喷射器通过开口插入凹槽中。尤其，该开口与喷射器杯的基部的下游端部表面共平面。

喷射器杯包括突片，该突片朝向燃料出口端纵向延伸超过开口。燃料喷射器包括囊，突片接纳于该囊中。尤其， 突片的主延伸方向与纵向轴线平行。尤其，突片通过囊的开口接纳于囊中，并且囊在纵向方向上从开口朝向燃料喷射器的燃料出口端延伸。

优选地，喷射器杯是包括凹槽（尤其具有凹槽的基部）和突片的一件式部件。喷射器杯，尤其基体和突片，优选地由金属或由合金制成。

通过本主题的燃料喷射组件，实现了燃料喷射器相对于喷射器杯的旋转对齐，即燃料喷射器相对于喷射器杯的所谓“索引”。该索引尤其精确并且同时具有成本效益。由于在燃料喷射器与喷射器杯之间直接实现该索引而不需要有引入额外公差的风险的任何其它中间部件（诸如弹簧夹），所以可以实现小公差。此外，燃料喷射组件可以有利地操作为通过接纳于囊中的突片来限制燃料喷射器与喷射器杯之间的倾斜。

在一个实施例中，燃料进入端口由燃料喷射器的金属管状本体组成，并且囊由侧向环绕金属管状本体的一部分的塑料壳体组成。有利的是，该囊是塑料壳体中尤其机械稳定的元件。可避免用于索引特征件的塑料壳体的明显突出部分，其在机械方面相对薄弱并且具有其它部件在组装过程中可能会被卡住的风险。

在一个实施例中，燃料喷射器包括电连接器。该电连接器尤其配置为将电功率供给至燃料喷射器的致动器组件。优选地，在沿纵向轴线的顶视图中，在远离管状本体的径向方向上将电连接器布置在囊和突片之后。换句话说，金属管状本体、囊和电连接器在径向向外的方向上按这样的顺序彼此跟随，作为对垂直于纵向轴线的公共平面的保护。囊和电连接器可以相对于彼此轴向偏移。优选地，电连接器由燃料喷射器的塑料壳体组成。通过这样的布置，可实现尤其节省空间的配置。

在一个实施例中，喷射器杯包括轴环，该轴环围绕凹槽的开口周向地延伸。轴环尤其与喷射器杯的基部为一件式形式，并且尤其包括基部的端部表面。突片优选地在纵向方向上朝向燃料喷射器的燃料出口端纵向地突出超过轴环。例如，喷射器杯体现为尤其经过深拉、冲压和弯曲中的至少一种并且包括凹槽、轴环和突片的部件。轴环可具有切口，并且突片在切口区域中与基体结合。这样，可实现尤其具有成本效益并且节省空间的配置。

在一个实施例中，轴环围绕凹槽周向地延伸，并且包括喷射器杯的端部表面。端部表面尤其垂直于纵向轴线。优选地，端部表面与凹槽的开口共平面。换句话说，端部表面被开口穿孔。在组装燃料喷射组件期间，可以尤其明显可见在纵向方向上朝向燃料出口端纵向突出超过轴环的突片，使得组装操作可尤其简单和/或快捷。在组装燃料喷射组件期间，当喷射器杯转移到喷射器之上时突片也可操作为在尤其远距离内引导喷射器与喷射器杯的相对移动。

在有利的进展中，囊在纵向方向上朝向燃料喷射器的燃料出口端从囊的开口到囊的底表面延伸到塑料壳体中。这样，可以尤其容易地组装该组件。

在一个实施例中，燃料喷射组件还包括弹簧夹，该弹簧夹在纵向方向上布置并预加载在燃料喷射器的肩部与喷射器杯的端部表面（尤其轴环的）之间。弹簧夹尤其可操作为使燃料喷射器在纵向方向上偏压远离喷射器杯。这样，例如，当喷射器杯相对气缸盖位置固定时，燃料喷射器可抵靠内燃机的气缸盖按压。

在一个实施例中，突片在囊内可轴向移位。优选地，突片在纵向方向上插入囊中使得突片可相对于囊以往复方式轴向移位。这样，可以尤其容易地组装该组件。这样，在预加装弹簧夹的同时便已在燃料喷射器与喷射器杯之间建立了旋转定向。此外或可替代地，燃料喷射组件尤其不受与喷射器杯和燃料喷射器的相对纵向位置有关的制造公差和安装公差的影响。

附图说明

燃料喷射组件的其他优点、有利实施例和进展将从在下面结合示意图所描述的以下示例性实施例而变得明显。

在附图中：

图1示出根据第一例示性实施例的燃料喷射组件的示意性侧视图，其中燃料喷射器的喷射器杯和部分塑料壳体被纵向切开；以及

图2示出在未组装的状态下根据图1的燃料喷射组件的一部分的透视图。

在实施例和附图中，相同或者相似元件或者具有相同功能的元件设置有相同的附图标记。

具体实施方式

图1示出根据本发明的示例性实施例的燃料喷射组件1的示意性侧视图。图2示出燃料喷射示例1的一部分的透视图。

燃料喷射示例具有纵向轴线L。其包括燃料喷射器10和喷射器杯20。燃料喷射器10具有管状金属本体12和塑料壳体14。如图1所示，纵向切割喷射器杯20和部分塑料壳体14。

燃料喷射器10使纵向轴线L从燃料进入端口110延伸至燃料出口端120。燃料进入端口110与燃料出口端120之间的一部分管状金属本体12在周向上由塑料壳体14围成。塑料壳体14包括电连接器140。在本实施例中，电连接器140的插入方向与纵向轴线L平行。然而，可构思，插入方向相对于纵向接入方向倾斜。图1和图2图示具有匹配连接器插入的电连接器。喷射器杯20是一件式部件，其包括凹槽210，燃料喷射器10的燃料进入端口110布置该凹槽中。在组装燃料喷射组件1期间，燃料喷射器10的燃料进入端口110通过凹槽210的开口215在纵向方向上插入凹槽210中。凹槽210在轴向方向上从燃料出口端120朝向燃料进入端口250从开口215延伸进入喷射器杯20的基部205中。在其远离开口215的轴向端部处，凹槽210结合到喷射器杯20的流体进口开口250中。通过流体进口开口250，喷射器杯尤其直接地或者经由管道连接或可连接至燃料贮存器（诸如，燃料导轨）。燃料导轨和/或管道（附图中未示出）可由燃料喷射组件1组成。

通过密封环40，在流体喷射器10与喷射器杯20之间建立流体紧密密封，该密封环40横向布置在燃料进入端口110与凹槽的周向表面（即，基部205的周向侧壁的内表面）之间。在图1中，密封环40表示为相对于凹槽210的横向尺寸过大，以便指示当燃料进入端口110插入凹槽210中时密封环40被压缩。这样，通过喷射器杯20的凹槽210进入燃料喷射器的燃料进入端口110，并且进一步通过金属管状本体12至燃料出口端120，在喷射器杯20的流体进入端开口250与喷射器杯10的燃料出口端120建立液压连接，在燃料出口端120处当燃料喷射器10的阀组件处于打开配置时将燃料从燃料喷射器10排出，以便通过在燃料出口端120处的一个或者多个喷射喷嘴释放燃料流。

在纵向方向上朝向燃料出口端120面向的轴向端部处，喷射器杯20具有轴环230。轴环230围绕凹槽210周向地延伸，并且包括喷射器杯20的端部表面240。端部表面240与凹槽210的开口215共平面。

弹簧夹30轴向地布置在端部表面240与燃料喷射器10的塑料壳体14的肩部150之间。通过将塑料壳体14的径向突起部接合到弹簧夹30的相反形状的切口中来固定弹簧夹30相对于燃料喷射器10的旋转位置（例如，参见图2中的弹簧夹30的最左部分）。

在燃料喷射组件1的已组装状态时，预加载弹簧夹30，使得其可操作为使喷射器杯20的端部表面240与燃料喷射器的肩部150在轴向方向L上彼此偏离。这样，可将燃料喷射机10按压成与内燃机的气缸盖接触。为了预加载弹簧夹30，将燃料喷射器10的燃料进入端口110插入凹槽中，并且相对于燃料喷射器10在纵向方向L上朝向燃料出口端120移动喷射器杯20。喷射器杯20或者燃料喷射组件1的相对于喷射器杯20位置固定的另一部件可例如固定至气缸盖以便维持弹簧夹30的预加载。

为了确保燃料喷射器10相对于喷射器杯20的预定旋转定向，燃料喷射组件1具有索引组件，该索引组件包括喷射器杯20的突片220和燃料喷射器10的囊130。突片220，作为表示喷射器杯20的一件式部件的一部分，具有与纵向轴线L平行的主延伸方向并且在轴向方向上朝向燃料出口端120延伸超过凹槽210的开口215并且超过轴环230。例如，喷射器杯20是冲压的或弯曲的金属部件，在制造喷射器杯20期间通过冲压将凹槽210引入到该金属部件中并且从一定向弯曲突片220，在所述定向中其主延伸方向径向向外引导到具有平行于纵向轴线L 的主延伸方向的端部配置。

突片220在纵向方向L上插入到囊130中。在图2中，为更好地表示燃料喷射组件1，将燃料喷射组件1示出为处于未组装或者部分组装状态，突片220也未接纳于囊130中。

囊130由燃料喷射器10的塑料壳体14包括。在沿着纵向方向L的顶视图中，囊130径向布置在电连接器140与金属管状本体12之间。换句话说，金属管状本体12、囊130和电连接器140彼此在径向向外的方向上按此顺序设置。囊130在纵向方向L 上朝向燃料喷射器10的燃料出口端120从囊的开口到囊的底表面延伸到塑料壳体14中。突片220通过囊130的开口接纳于囊130中使得突片220可相对于囊130以往复方式轴向移位。

Claims (8)

1.一种燃料喷射组件（1），其具有纵向轴线（L）并且包括：

- 燃料喷射器（10），所述燃料喷射器（10）具有燃料进入端口（110）和燃料出口端（120），以及

- 喷射器杯（20），所述喷射器杯（20）具有凹槽（210），所述燃料喷射器（10）的所述燃料进入端口（110）通过所述凹槽（210）的开口（215）接纳在所述凹槽（210）中，

其中，

- 所述喷射器杯（20）包括轴环（230），所述轴环（230）围绕所述开口（215）周向地延伸，

- 所述喷射器杯（20）包括突片（220），所述突片（220）在朝向所述燃料出口端（120）的方向上纵向延伸超过所述开口（215），

- 所述突片（220）在朝向所述燃料出口端（120）的纵向方向上轴向突出超过所述轴环（230），并且

- 所述燃料喷射器（10）包括囊（130），所述突片（220）接纳在所述囊（130）中。

2.如权利要求1所述的燃料喷射组件（1），其中，所述轴环（230）包括所述喷射器杯（20）的端部表面（240），所述端部表面与所述凹槽（210）的所述开口（215）共平面。

3.如前述权利要求中的任一项所述的燃料喷射组件（1），其中，所述燃料进入端口（110）由所述燃料喷射器（10）的金属管状本体（12）组成，并且所述囊（130）由横向环绕所述金属管状本体（12）的塑料壳体（14）组成。

4.如权利要求3所述的燃料喷射组件（1），其中，所述囊（130）在纵向方向（L）上朝向所述燃料器（10）的所述燃料出口端（120）从所述囊的开口到所述囊的底表面延伸到所述塑料壳体（14）中。

5.如权利要求4所述的燃料喷射组件（1），其中，所述突片（220）在纵向方向（L）上插入到所述囊中通过所述开口使得其相对于所述囊（130）以往复方式可轴向位移。

6.如前述权利要求3至5中的任一项所述的燃料喷射组件（1），其中，所述燃料喷射器（10）包括电连接器（140），在沿着所述纵向轴线（L）的顶视图中所述电连接器（140）在远离所述金属管状本体（12）的径向方向上布置在所述囊（13）之后。

7.如前述权利要求中的任一项所述的燃料喷射组件（1），其中，所述喷射器杯（20）是包括所述突片（220）和凹槽（210）的一件式部件。

8.如前述权利要求中的任一项所述的燃料喷射组件（1），其还包括弹簧夹（30），所述弹簧夹（30）在纵向方向上在所述燃料喷射器（10）的肩部（150）与所述喷射器杯（20）的端部表面（240）之间布置并预加载。