CN106058694B - 充氮气油浸式变压器压力表的更换方法 - Google Patents

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Abstract

一种充氮气油浸式变压器压力表的更换方法，步骤：对充氮气油浸式变压器的补油回路进行改造；在变压器停电状态下更换压力表，关闭所有阀门；打开出气阀，再打开氮气阀进行氮气吹扫；关闭出气阀，接着微微打开截止阀，快速取出损坏压力表；快速安装新压力表；压力表安装完毕后，观察压力指示，当压力满足规定要求时，关闭截止阀；最后关闭氮气阀。优点：对变压器原先补油回路进行改造，增加两个三通、一截止阀、一出气阀、一氮气阀和一氮气瓶，先进行氮气吹扫，驱除补油回路中的空气，接着在通氮气的情况下快速更换压力表，解决了原先压力表更换过程中氮气压力降低或空气进入变压器内部而导致绝缘材料老化现象，适用于内部充有气体的油浸式变压器。

Description

充氮气油浸式变压器压力表的更换方法
技术领域
本发明涉及一种充氮气油浸式变压器压力表的更换方法。
背景技术
变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，按照变压器的冷却方式分为干式变压器和油浸式变压器，油浸式变压器是以油作为变压器主要绝缘手段，依靠油作冷却介质，目前，一般升压站的主变都是油浸式的，油浸式变压器成为电力系统中的重要设备之一。
油浸式变压器在长期运行过程中，由于各种原因会出现压力表测量不准或损坏等情况，这时就需要停变压器进行压力表更换；若不及时更换，将会发生变压器损坏事件。一般油浸式变压器内部不充氮气，压力表更换技术也比较成熟，更换方法为：首先需要变压器停电，在变压器停电状态下，取出损坏的压力表，重新安装新的压力表。但是对于充氮气的油浸式变压器压力表却并不适用，由于压力表安装在充氮气油浸式变压器顶部氮气区域，若采用不充氮气油浸式变压器压力表的更换方法进行更换，在更换过程中就会出现氮气压力降低或空气进入变压器内部情况，导致绝缘材料老化等现象发生，严重影响充氮气油浸式变压器的使用寿命。
目前关于充氮气的油浸式变压器压力表的更换方法介绍很少，几乎未见报道。因此，需要研发出一种压力表更换方法来解决充氮气油浸式变压器压力表的更换问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单方便的充氮气油浸式变压器压力表的更换方法，可防止氮气压力降低或空气进入变压器内部而造成绝缘材料老化现象。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种充氮气油浸式变压器压力表的更换方法，其特征在于包括以下步骤：
1)对充氮气油浸式变压器的补油回路进行改造：在变压器油室与补油泵之间的补油回路上增设二个三通管，其中第一三通管的一端连接有出气管，出气管上设有出气阀，另一端连接变压器油室，第二三通管的一端连接补油泵，另一端连接氮气瓶，在第一三通管与变压器油室之间设置截止阀，在第二三通管与氮气瓶之间设置氮气阀，第二三通管与补油泵之间设置补油阀；
第一三通管比第二三通管更靠近变压器油室；
2)在变压器停电状态下更换压力表，先关闭所有阀门；
3)打开出气阀，再打开氮气阀进行氮气吹扫；
4)然后关闭出气阀，接着微微打开截止阀，快速取出损坏的压力表；
5)快速安装新的压力表；
6)压力表安装完毕后，观察压力指示，当压力满足规定要求时，关闭截止阀；
7)最后关闭氮气阀。
作为改进，所述步骤3)氮气吹扫的时间为50～70秒。
再改进，所述步骤4)取出损坏的压力表的具体过程为：先缓慢拧松损坏的压力表安装螺丝，当听到有“嘶嘶”出气声时，稍停片刻，再快速取出损坏的压力表。
与现有技术相比，本发明的优点在于：对变压器原先的补油回路进行改造，增加两个三通、一个截止阀、一个出气阀、一个氮气阀和一个氮气瓶，先进行氮气吹扫，驱除补油回路中的空气，接着在通氮气的情况下快速更换压力表，较好地解决了充氮气油浸式变压器压力表更换过程中氮气压力降低或空气进入变压器内部而导致绝缘材料老化现象，而且操作简单方便,结构简单合理，适用于内部充有气体的油浸式变压器。
附图说明
图1是改进前充氮气油浸式变压器的补油装置的结构示意图；
图2是本发明的充氮气油浸式变压器的补油装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，为改进前充氮气油浸式变压器的补油装置，压力表2安装在充氮气油浸式变压器顶部氮气区域，变压器油室1通过补油回路与补油泵3相连接，在补油回路上设有补油阀4。可以看到，在更换压力表2时，不可避免的会出现氮气压力降低或空气进入变压器内部的情况。
如图2所示，为改造后的充氮气油浸式变压器的补油装置。
一种充氮气油浸式变压器压力表的更换方法，包括以下步骤：
1)对充氮气油浸式变压器的补油回路进行改造：在变压器油室1与补油泵3之间的补油回路上增设二个三通管，其中第一三通管5的一端连接有出气管7，出气管7上设有出气阀8，第一三通管5的另一端连接变压器油室1，在第一三通管5与变压器油室1之间设置截止阀9；第二三通管6的一端连接补油泵3，另一端连接氮气瓶10，在第二三通管6与氮气瓶10之间设置氮气阀11，第二三通管6与补油泵3之间设置补油阀4；
第一三通管5比第二三通管6更靠近变压器油室；
2)在变压器停电状态下更换压力表2，先关闭所有阀门；
3)打开出气阀8，再打开氮气阀11进行氮气吹扫60秒；
4)然后关闭出气阀8，接着微微打开截止阀9，缓慢拧松损坏的压力表2安装螺丝，当听到有“嘶嘶”出气声时，稍停片刻，再快速取出损坏的压力表2；
5)快速安装新的压力表2；
6)压力表2安装完毕后，观察压力指示，当压力满足规定要求时，关闭截止阀9；
7)最后关闭氮气阀11。
另外，在整个压力表更换过程中，作业人员需要佩戴氧气呼吸器，以防止氮气窒息。
本发明对原先的补油回路进行改造，增加两个三通、一个截止阀、一个出气阀、一个氮气阀和一个氮气瓶，先进行氮气吹扫，驱除补油回路中的空气，接着在通氮气的情况下快速更换压力表，较好地解决了充氮气油浸式变压器压力表更换过程中氮气压力降低或空气进入变压器内部而导致绝缘材料老化现象，本发明不局限于充氮气油浸式变压器，适用于所有内部充有气体的油浸式变压器。

Claims (3)

1.一种充氮气油浸式变压器压力表的更换方法，其特征在于包括以下步骤：
1)对充氮气油浸式变压器的补油回路进行改造：在变压器油室与补油泵之间的补油回路上增设二个三通管，其中第一三通管的一端连接有出气管，出气管上设有出气阀，另一端连接变压器油室，第二三通管的一端连接补油泵，另一端连接氮气瓶，在第一三通管与变压器油室之间设置截止阀，在第二三通管与氮气瓶之间设置氮气阀，第二三通管与补油泵之间设置补油阀；
第一三通管比第二三通管更靠近变压器油室；
2)在变压器停电状态下更换压力表，先关闭所有阀门；
3)打开出气阀，再打开氮气阀进行氮气吹扫；
4)然后关闭出气阀，接着微微打开截止阀，快速取出损坏的压力表；
5)快速安装新的压力表；
6)压力表安装完毕后，观察压力指示，当压力满足规定要求时，关闭截止阀；
7)最后关闭氮气阀。
2.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于：所述步骤3)氮气吹扫的时间为50～70秒。
3.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于：所述步骤4)取出损坏的压力表的具体过程为：先缓慢拧松损坏的压力表安装螺丝，当听到有“嘶嘶”出气声时，稍停片刻，再快速取出损坏的压力表。
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