CN106058494B - 一种管母线连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种管母线连接结构。所述管母线连接结构包括伸缩装配的第一管母线和第二管母线，所述第一管母线的一端位于第二管母线内，其中一个管母线内固设有沿管母线轴向延伸的触头，另一个管母线内固设有与所述触头匹配的触指，所述第一管母线与第二管母线之间的环空设有用于防止两个管母线发生径向摆动的限位结构。第一管母线可插入第二管母线的内部并可作伸缩运动，在第一管母线和第二管母线内对应设置的可与管母线导通的触头和触指能够保证两管母在作伸缩运动时始终导电，限位结构能够防止第一管母线和第二管母线发生径向摆动，进而防止触指某处受到过大的压力而导致破坏，触头和触指均在管母线内进行安装，不存在电晕影响。
Description
技术领域
本发明涉及输电设备，具体为一种管母线连接结构。
背景技术
为了避免地震、大风等特殊的恶劣环境对特高压工程造成不必要的损害，对设备或管母线连接金具提出了更高的要求，要求设备或管母线连接金具具有较大偏移调节量（不小于±400mm），而原有的单一软导线连接方式已经满足不了此类需要，因此需要设计新的结构来完成这一功能的要求。在设计新的结构时，直接将软导线预留一定的长度能够满足两管母线相对滑动时具有较大偏移调节量的要求，但是管母连接处的空间有限不能放置过多的软导线，而且软导线聚集折弯会出现电晕的现象，因此，预留一定长度的软导线不能够从根本上解决偏移调节量小的问题。
2009年7月8日公开的公开号为CN101478089A的发明专利公开了一种触指式管形母线连接器，该触指式管形母线连接器包括一个中间导体，导体前后两端与两个管母配合连接，管母或导体内嵌装有弹性触指，两个管母和导体可以作相对滑行，滑行过程中，导体挤压管母内的弹性触指或管母挤压导体内的弹性触指，在作相对滑行的同时实现导电。实现了两段管母可作相对运动，具有较大的偏移调节量。
该管形母线连接器在使用过程中两母线之间的导电是通过弹性触指来实现的，同时，母线与中间导体的导向接触和支撑也是通过弹性触指来实现的。使用时如果两段管母线中的至少一个出现偏移现象，会对某一点的弹性触指造成很大的压力甚至会导致弹性触指的破坏，此时管母线与中间导体之间出现间隙，不利于管母线内部的密闭；如果弹性触指破坏，会使两管母线处于不导通的状态。为了有较大的偏移量，需要安装过多的弹性触指来满足管母线与中间导体之间较大的偏移量的同时处于导电状态，消耗过多的弹性触指。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管母线连接结构。
为解决上述的技术问题，本发明管母线连接结构的技术方案是：一种管母线连接结构，包括伸缩装配的第一管母线和第二管母线，所述第一管母线的一端位于第二管母线内，其中一个管母线内固设有沿管母线轴向延伸的触头，另一个管母线内固设有与所述触头匹配的触指，所述第一管母线与第二管母线之间的环空设有用于防止两个管母线发生径向摆动的限位结构。
所述限位结构为限位滑环组，所述限位滑环组包括多个轴向间隔设置的限位滑环，所述第一管母线外部和/或第二管母线内部固设有所述的限位滑环。
所述触指固设在第一管母线内，所述触指所在的第一管母线的外部固设有所述的限位滑环。
所述限位滑环为绝缘限位滑环。
所述限位滑环为耐磨滑环。
所述触头和触指通过管母线内的径向导电板固设在管母线内。
所述第二管母线靠近第一管母线的一端端部设有用于防止尖端放电的封端屏蔽。
本发明的有益效果如下：第一管母线可插入第二管母线的内部并可作伸缩运动，在第一管母线和第二管母线内对应设置的可与管母线导通的触头和触指能够保证两管母在作伸缩运动时始终导电，限位结构能够防止第一管母线和第二管母线发生径向摆动，进而防止触指某处受到过大的压力而导致破坏，触头和触指均在管母线内进行安装，不存在电晕影响。
第二管母线上的封端屏蔽能够防止第二管母线的端部发生尖端放电，防止电晕的出现。
附图说明
图1为本发明管母线连接结构实施例1的结构示意图；
图2为本发明管母线连接结构实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的管母连接金具的具体实施例1，如图1所示，其中，1为粗管母线，2为细管母线，3为触头，4为弹簧触指，5为铝端子板，6为触座，7为限位耐磨滑环，8为封端屏蔽。
细管母线2插入粗管母线1内，细管母线2的一端位于粗管母线1内，两者可作相对插拔伸缩运动。粗管母线1内部远离细管母线2处设有铝端子板5，铝端子板5设置在粗管母线1的径向处并与粗管母线1导通，触头3安装在铝端子板5上，触头3沿轴向延伸。在细管母线2内位于粗管母线1内的一端端面上径向设置触指铝端子板（图中未表示）并与细管母线2导通，在触指铝端子板上安装触座6，在触座上安装弹簧触指4，触头3插入弹簧触指4内并可挤压弹簧触指4实现导电，弹簧触指4对触头产生压紧力，保证了可靠的通流。细管母线2的外侧安装有限位耐磨滑环7，限位耐磨滑环7的内面与细管母线2的外径紧贴，限位耐磨滑环7的外面与粗管母线1的内径紧贴，限位耐磨滑环7在两个管母线作相对运动的过程中起到支撑导向的作用，使其不会产生径向上的偏移，而且限位耐磨滑环使用的圆环结构也降低了两者相对运动的摩擦力，保证了运动的灵活性。在粗管母线1的端部设有封端屏蔽8，封端屏蔽8同时将粗管母线1和细管母线2之间的环空密封。
安装时，先将铝端子板5和触指铝端子板分别焊装在粗管母线1和细管母线2内，将触头3固定在铝端子板5上，将安装有弹簧触指4的触座安装在触指铝端子板上，之后将细管母线2插装在粗管母线1内，在细管母线2外部安装限位耐磨滑环7，本实施例中，限位耐磨滑环7的数量为两个，其中一个安装在细管母线2伸入粗管母线1的一端上，另一个安装在弹簧触指4所在的细管母线2的径向外侧，安装在弹簧触指4的外部能够保证弹簧触指处的细管母线不会倾斜。最后将封端屏蔽8安装在粗管母线1的端部，封端屏蔽8能够避免粗管母线1端部的尖角进行尖端放电，利用封端屏蔽防止电晕。所有的安装结构都是在管母内部进行装配，不存在电晕的影响。
细管母线2与粗管母线1作相对运动，作相对运动的同时通过触头3和弹簧触指4实现导电，并在限位耐磨滑环7的限位作用下避免两个管母线发生径向的偏移。粗管母线1端部的封端屏蔽对可能产生的尖端放电进行屏蔽。
本实施例中，粗管母线1即为第一管母线，细管母线2即为第二管母线，限位耐磨滑环7即为限位环，限位环的材质为绝缘材质，可以由聚四氟乙烯材料制造而成，也可以在聚四氟乙烯材料内增加石墨以增强耐磨性。耐磨滑环7的个数为两个，间隔设置在细管母线2的外部。多个耐磨滑环即构成了限位结构，防止两个管母线发生径向摆动。本实施例中，触指为弹簧触指。
本发明的管母连接金具的具体实施例2，如图2所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的限位结构为限位滑套9，限位滑套9在轴向上的长度较长，在实际使用时，只需一个限位滑套9即可完成限位。限位滑套9可以安装在细管母线2外部，也可以安装在粗管母线1内部。
在本发明管母线连接结构的其他实施例中，可以在粗管母线内安装触指，在细管母线内安装触头，实现触头和触指的插拔连接导电。
在本发明管母线连接结构的其他实施例中，可以将细管母线的铝端子板安装在细管母线内部。
在本发明管母线连接结构的其他实施例中，限位结构可以安装在粗管母线的内部，如在粗管母线内部设置径向的凸起作为限位结构。
在本发明管母线连接结构的其他实施例中，触指可以为除弹簧触指外的其他触指结构，如瓣状触指。
在本发明管母线连接结构的其他实施例中，导电件可以不为铝端子板，可以为其他材质和形状的导电结构，安装时保证管母线与触头或触指通过导电结构进行导电。
在本发明管母线连接结构的其他实施例中，限位结构的材质可以根据实际情况进行选择。
在本发明管母线连接结构的其他实施例中，限位耐磨环的个数可以根据需要进行增加。
在本发明管母线连接结构的其他实施例中，触头和触指安装在管母线内的方式可以不通过铝端子板，可以采用其他的方式如直接焊装在管母线内，安装时，保证触头和触指与管母线的导电性能。
Claims (5)
1.一种管母线连接结构，其特征在于：包括伸缩装配的第一管母线和第二管母线，所述第一管母线的一端位于第二管母线内，第一管母线与第二管母线之间形成环空，其中第二管母线内固设有沿管母线轴向延伸的触头，第一管母线内固设有与所述触头匹配的触指，所述第一管母线与第二管母线之间的环空设有用于防止两个管母线发生径向摆动的限位结构，所述第一管母线为细管母线，所述第二管母线为粗管母线，所述限位结构为限位滑环组，所述限位滑环组包括多个轴向间隔设置的限位滑环，所述第一管母线外部固设有所述的限位滑环，所述触指所在的第一管母线的径向外部固设有所述的限位滑环。
2.根据权利要求1所述的管母线连接结构，其特征在于：所述限位滑环为绝缘限位滑环。
3.根据权利要求1所述的管母线连接结构，其特征在于：所述限位滑环为耐磨滑环。
4.根据权利要求1所述的管母线连接结构，其特征在于：所述触头和触指通过管母线内的径向导电板固设在管母线内。
5.根据权利要求1-4任一项所述的管母线连接结构，其特征在于：所述第二管母线靠近第一管母线的一端端部设有用于防止尖端放电的封端屏蔽。
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