CN106057508B - 一种无励磁分接开关 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种无励磁分接开关，包括静触头支座和穿装于静触头支座的主轴，主轴的上部连接操作机构，下部连接动触头组件，静触头支座的周向间隔设置静触头，动触头组件对应跨接于两相邻静触头之间并紧密接触，动触头组件包括环形弹性动触头和支持件，支持件与主轴相连，环形弹性动触头套装于支持件，环形弹性动触头的内周面与支持件相配置，外周面与静触头相配置。本发明触头接触稳定、可靠性高、换档轻便。

Description

一种无励磁分接开关

技术领域

本发明属于分接开关的技术领域，尤其涉及一种无励磁分接开关。

背景技术

现有的无励磁分接开关触头包括定触头和跨接于两相邻定触头间的动触头，定触头多采用圆柱状定触头，动触头较多采用环形动触头，环形动触头在弹簧力作用下与定触头可靠接触。变换档位时环形动触头在主轴及支持件的力矩作用下，克服弹簧的压力沿柱状静触头表面从一侧运行至定触头的另一侧，完成换挡过程。该环形动触头具有结构简单，操作手感强，定位精确等特点。但是该触头结构的径向弹销前端的悬臂尺寸过大，后端与支持件配合的尺寸过小，导致径向弹销的配合段与悬臂段的比例过小，操作力矩过大，容易造成环形动触头行程过大时致使开关转矩加大甚至转不动(不自缩)的情况。尤其是大电流和多相组合的开关在静触头间绝缘水平较高时更难实现，使该触头结构的应用受到限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种无励磁分接开关，有效减小触头换挡时操作的转动力矩，轻便完成开关的分接转换。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种无励磁分接开关，包括静触头支座和穿装于静触头支座的主轴，所述主轴的上部连接操作机构，下部连接动触头组件，静触头支座的周向间隔设置静触头，动触头组件对应跨接于两相邻静触头之间并紧密接触，所述动触头组件包括环形弹性动触头和支持件，所述支持件与主轴相连，所述环形弹性动触头套装于支持件，环形弹性动触头的内周面与支持件相配置，外周面与静触头相配置，其特征在于，所述的环形弹性动触头包括套装于支持件上的环形动触头，在环形动触头和支持件之间安设有径向弹销，所述的径向弹销后端的支承段与支持件上开设的滑销孔相配置，径向弹销前端的自由段通过滚轮与环形动触头的内周面相配置，在挡时所述支承段与所述自由段的长度比大于或等于1，径向弹销包括滑销，滑销的后端底部开设弹簧孔座，弹簧孔座中安设弹簧，弹簧的另一端伸出弹簧孔座与滑销孔底面相配置；径向弹销前端的自由段端头安设滚轮与环形动触头的内周面相配置。

按上述方案，所述支持件对应于环形动触头内周面的前端两侧设有外凸的翼形拨块，所述翼形拨块与环形动触头内周面相配置，且两侧翼形拨块外接触点的连线长度小于环形动触头的内径。

按上述方案，所述静触头支座为上下对称设置的盘形支座，静触头上下两端与所述盘形支座相连。

按上述方案，所述动触头与静触头为一组时构成单相开关结构，动触头与静触头为两组或三组时构成多相开关结构。

按上述方案，所述静触头支座为绝缘筒，静触头沿周向固定于所述绝缘筒的内壁上。

按上述方案，所述静触头为柱状静触头。

按上述方案，所述翼形拨块两侧圆弧面与环形动触头内周面的接触点连成的弦长为环形动触头内径的9/10～6/10。

按上述方案，所述多相开关结构包括沿所述主轴轴向间隔分布的多组动触头，还包括沿所述绝缘筒轴向分布的多组静触头，多组动触头上下交错安设，且相互绝缘。

按上述方案，所述支承段与所述自由段的比例为1.2～2.0。

本发明的有益效果是：提供一种无励磁分接开关，通过增大径向弹销后端的支承段与支持件上开设的滑销孔的配合长度，减小径向弹销的悬臂长度，增大支承段与自由端的长度比例，进而减小触头换挡时操作的转动力矩，避免发生环形动触头行程过大时致使开关转矩加大甚至转不动(不自缩)的情况，轻便完成开关的分接转换。翼形拨快的设置可使上述效果得到进一步的强化。这样不仅便于换挡操作，提高了开关分接转换的可靠性，增强了触头的接触性能，而且也减少了动静触头的磨损，延长了开关的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一个实施例的剖视图。

图2为图1的A-A视图。

图3为本发明另一个实施例的剖视图。

图4为图3的B-B视图。

其中：1.盘形支座，2.主轴，3.操作机构，4.柱状静触头，5.环形动触头，6.滚轮，7.滑销，8.翼形拨块，9.弹簧，10.绝缘筒，11.支持件。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明的一个实施例如图1-2所示，为一单相五档无励磁鼓形分接开关，包括静触头支座1和穿装于静触头支座的主轴2，静触头支座为盘形支座1，主轴的上部连接操作机构3，下部连接动触头组件，盘形支座的周向间隔设置静触头，静触头为柱状静触头4，动触头组件对应跨接于两相邻静触头之间并紧密接触，动触头组件包括环形弹性动触头和支持件11，支持件与主轴相连，环形弹性动触头套装于支持件，其内周面与支持件相配置，外周面与静触头相配置。

环形弹性动触头包括套装于支持件上的环形动触头5，在环形动触头和支持件之间安设有径向弹销，径向弹销后端的支承段与支持件上开设的滑销孔相配置，径向弹销前端的自由段通过滚轮6与环形动触头的内周面相配置，支承段与自由段的长度比在挡时(未换挡时)为1.2～2.0。

径向弹销包括滑销7，滑销的后端底部开设弹簧孔座，弹簧孔座中安设弹簧9，弹簧的另一端与滑销孔底面相配置。

支持件对应于环形动触头内周面的前端两侧设有外凸的翼形拨块8，翼形拨块与环形动触头内周面相配置，且两侧翼形拨块外接触点的连线长度小于环形动触头的内径，为环形动触头内径的9/10～6/10，通过在支持件两侧设置外凸的翼形拨块，在开关换档时环形动触头受到在外静触头和在内翼形拨块的共同作用，形成转矩，推动环形动触头向预定一侧方向转动，由于着力点的改变，这样的助推将有效减小触头换挡时操作的转动力矩，当开关电流较大，动触头的数量较多或静触头间绝缘水平高时弦长增大使动触头深入静触头间过多时，开关换挡操作转矩轻便的效果尤其明显。

本发明的一个实施例如图3-4所示，为一三相联动五挡无励磁鼓形分接开关，静触头支座为绝缘筒10，静触头沿周向固定于绝缘筒的内壁上，柱状静触头沿绝缘筒内壁周向间隔安设六个，并沿轴向间隔布设三组，构成三相五挡；对应于柱状静触头，主轴上的动触头也安设有三组，三组动触头上下交错安设，且相互绝缘，每组动触头对应于一相静触头，每相动触头由2～3个并列的环形动触头构成。其他结构与上一个实施例相同。

当主轴在操作机构的作用下，动触头同步转动，实现同步调压功能，当实施例的绝缘体为绝缘杆或绝缘筒组成的笼形或筒形的形式时，即构成笼形或筒形无励磁分接开关。本发明结构的分接开关可以立式安装，也可卧式安装，结构简单，操作方便，接触稳定、可靠。

Claims (9)

1.一种无励磁分接开关，包括静触头支座和穿装于静触头支座的主轴，所述主轴的上部连接操作机构，下部连接动触头组件，静触头支座的周向间隔设置静触头，动触头组件对应跨接于两相邻静触头之间并紧密接触，所述动触头组件包括环形弹性动触头和支持件，所述支持件与主轴相连，所述环形弹性动触头套装于支持件，环形弹性动触头的内周面与支持件相配置，外周面与静触头相配置，其特征在于，所述的环形弹性动触头包括套装于支持件上的环形动触头，在环形动触头和支持件之间安设有径向弹销，所述的径向弹销后端的支承段与支持件上开设的滑销孔相配置，径向弹销前端的自由段通过滚轮与环形动触头的内周面相配置，在挡时所述支承段与所述自由段的长度比大于或等于1，径向弹销包括滑销，滑销的后端底部开设弹簧孔座，弹簧孔座中安设弹簧，弹簧的另一端伸出弹簧孔座与滑销孔底面相配置；径向弹销前端的自由段端头安设滚轮与环形动触头的内周面相配置。

2.根据权利要求1所述的一种无励磁分接开关，其特征在于，所述支持件对应于环形动触头内周面的前端两侧设有外凸的翼形拨块，所述翼形拨块与环形动触头内周面相配置，且两侧翼形拨块外接触点的连线长度小于环形动触头的内径。

3.根据权利要求2所述的一种无励磁分接开关，其特征在于，所述静触头支座为上下对称设置的盘形支座，静触头上下两端与所述盘形支座相连。

4.根据权利要求3所述的一种无励磁分接开关，其特征在于，所述动触头与静触头为一组时构成单相开关结构，动触头与静触头为两组或三组时构成多相开关结构。

5.根据权利要求4所述的一种无励磁分接开关，其特征在于，所述静触头支座为绝缘筒，静触头沿周向固定于所述绝缘筒的内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种无励磁分接开关，其特征在于，所述静触头为柱状静触头。

7.根据权利要求3所述的一种无励磁分接开关，其特征在于，所述翼形拨块两侧圆弧面与环形动触头内周面的接触点连成的弦长为环形动触头内径的9/10～6/10。

8.根据权利要求5所述的一种无励磁分接开关，其特征在于，所述多相开关结构包括沿所述主轴轴向间隔分布的多组动触头，还包括沿所述绝缘筒轴向分布的多组静触头，多组动触头上下交错安设，且相互绝缘。

9.根据权利要求1所述的一种无励磁分接开关，其特征在于，所述支承段与所述自由段的比例为1.2～2.0。