CN106055867A - 一种考虑煤质修正的锅炉效率计算方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种考虑煤质修正的锅炉效率计算方法,采集用于锅炉效率计算的锅炉运行数据,及入炉煤和基准煤的工业成分数据;根据入炉煤和基准煤的工业成分,计算入炉煤和基准煤的元素成分;由入炉煤的元素成分计算锅炉的各项热损失,并根据基准煤质数据对各项热损失进行煤质修正;用经修正的各项热损失计算锅炉效率。在比较入炉煤质有差异的锅炉运行工况的经济性时,采用本发明的方法计算锅炉效率,可使比较结果更具合理性。
Description
技术领域
本发明涉及能源燃烧领域,具体涉及一种考虑煤质修正的锅炉效率计算方法。
背景技术
对于火电机组,锅炉需要定期或不定期的检修,为考核检修的效果,需要做检修前后的锅炉性能试验,并比较检修前后的锅炉效率,以考核检修的效果。另外,为保证锅炉燃烧的经济性,常常需要通过锅炉燃烧调整试验来找出最佳的燃烧运行方式,这也需要比较各燃烧调整工况的锅炉效率。由于受试验条件的限制,各试验工况的入炉煤质往往有较大差异,为使锅炉效率具有可比性,需要对参与比较的工况的炉效进行煤质修正。本发明基于GB/T 10184-1988国标方法,提出了一种考虑煤质修正的锅炉效率计算方法。
发明内容
发明目的:在比较锅炉运行工况的经济性时,为使计算的锅炉效率具有可比性,本发明提供一种考虑煤质修正的锅炉效率计算方法。
技术方案:本发明提供的一种考虑煤质修正的锅炉效率计算方法,采集用于锅炉效率计算的锅炉运行数据,及入炉煤和基准煤的工业成分数据;根据入炉煤和基准煤的工业成分,计算入炉煤和基准煤的元素成分;由入炉煤的元素成分计算锅炉的各项热损失,并根据基准煤质数据对各项热损失进行煤质修正;用经修正的各项热损失计算锅炉效率。
包括以下步骤:
步骤1:采集用于锅炉效率计算的锅炉运行数据,包括排烟温度θpy,℃;排烟氧量O2.py,%和排烟一氧化碳含量COpy,%;送风机进口空气温度t0,℃;锅炉实际蒸发量D,t/h;锅炉额定蒸发量De,t/h;烟气飞灰含碳量Cfh,%;空气相对湿度%和就地大气压Pact,Pa;入炉煤和基准煤的收到基水分Mar.i的含量,%;干燥无灰基挥发 分Vdaf.i的含量,%;收到基灰分Aar.i的含量,%;收到基低位发热量Qar.net.i,KJ/Kg;收到基高位发热量Qar.gr.i,KJ/Kg;收到基硫分Sar.i的含量,%;其中i=1,2;i=1表示入炉煤质,i=2表示基准煤质;
步骤2:根据煤的工业分析成分,按如下公式计算相应煤的元素成分:
其中Nar.i为收到基氮元素成分,%;Har.i为收到基氢元素成分,%;Car.i为收到基碳元素成分,%;Oar.i为收到基氧元素成分,%;i=1,2;
步骤3:按如下公式计算修正的排烟热损失q2:
其中为修正前的锅炉排烟热损失,Δl1为的煤低位发热量修正量,Δl2为的煤收到基碳元素含量修正量;
上述计算式中,为理论烟气中水蒸气容积,m3/Kg;Vgy为实际干烟气体积,m3/Kg;
Vgk.o为理论干空气量,m3/Kg;Vgy.o为理论干烟气量,m3/Kg;α为排烟平均过量空 气系数;分别由如下公式计算:
式中cH2O为烟气中的水蒸气从t0至θpy的平均定压比热,kJ/(m3.K);cgy为干烟气从t0到θpy的烟气平均定压比热,kJ/(m3.K);cCO2为二氧化碳从t0至θpy平均定压比热kJ/(m3.K);为氮气从t0至θpy平均定压比热,kJ/(m3.K);cO2为氧气从t0至θpy平均定压比热,kJ/(m3.K);RO2.py为排烟RO2含量,%;N2.py为排烟N2含量,%;分别由如下公式计算:
上述计算式中,dk为空气绝对湿度,kg/kg;Pb0为在t0下水蒸气饱和压力,Pa;βr为按实际烧掉碳含量计算的燃料特性系数;分别由如下公式计算:
步骤4:按如下公式计算化学未完全燃烧热损失q3:q3=3.2COpy·α
步骤5:按如下公式计算修正的机械未完全燃烧热损失q4:
其中为修正前的锅炉机械未完全燃烧热损失,Δl3为的煤低位发热量修正量,Δl4为的煤收到基灰分修正量,Cpj为折算灰渣含碳量,%;由如下公式计算:
式中afh为飞灰中灰量占燃煤总灰量的百分比,%;
步骤6:按如下公式计算锅炉散热损失q5:
步骤7:按如下公式计算锅炉效率ηb:
ηb=1-q2-q3-q4-q5
有益效果:在比较入炉煤质有差异的锅炉运行工况的经济性时,采用本发明的方法计算锅炉效率,可使比较结果更具合理性。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行详细说明:
实施例:
本文采用某电站300MW机组运行数据,对该技术方案进行阐述。
第一步:根据专利说明书中的步骤1,采集需要使用的数据。锅炉运行数据如表1-1所示,入炉煤与基准煤的工业分析成分分别如表1-2与表1-3所示:
表1-1锅炉运行数据
表1-2入炉煤质的工业分析成分
表1-3基准煤质的工业分析成分
第二步:根据专利说明书中的步骤2,计算入炉煤与基准煤的各元素成分,分别如表1-4与1-5所示:
表1-4入炉煤质的元素成分
表1-5基准煤质的元素成分
第三步:根据专利说明书中的步骤3,计算出该工况下锅炉修正的排烟热损失,如表1-6所列:
表1-6修正的排烟热损失
第四步:根据专利说明书中的步骤4,计算出该工况下锅炉化学未完全燃烧热损失,如表1-7所列:
表1-7化学未完全燃烧热损失
第五步:根据专利说明书中的步骤5,计算出该工况下锅炉修正的机械未完全燃烧热损失,如表1-8所列:
表1-8修正的机械未完全燃烧热损失
第六步:根据专利说明书中的步骤6,计算出该工况下锅炉散热损失,如表1-9所列:
表1-9散热损失
第七步:根据本专利说明书中的步骤7,计算出修正的锅炉效率ηb=0.8802。
Claims (4)
1.一种考虑煤质修正的锅炉效率计算方法,其特征在于:采集用于锅炉效率计算的锅炉运行数据,及入炉煤和基准煤的工业成分数据;根据入炉煤和基准煤的工业成分,计算入炉煤和基准煤的元素成分;由入炉煤的元素成分计算锅炉的各项热损失,并根据基准煤质数据对各项热损失进行煤质修正;用经修正的各项热损失计算锅炉效率。
2.根据权利要求1所述的锅炉效率计算方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:采集用于锅炉效率计算的锅炉运行数据,包括排烟温度θpy,℃;排烟氧量O2.py,%和排烟一氧化碳含量COpy,%;送风机进口空气温度t0,℃;锅炉实际蒸发量D,t/h;锅炉额定蒸发量De,t/h;烟气飞灰含碳量Cfh,%;空气相对湿度%和就地大气压Pact,Pa;入炉煤和基准煤的收到基水分Mar.i的含量,%;干燥无灰基挥发分Vdaf.i的含量,%;收到基灰分Aar.i的含量,%;收到基低位发热量Qar.net.i,KJ/Kg;收到基高位发热量Qar.gr.i,KJ/Kg;收到基硫分Sar.i的含量,%;其中i=1,2;i=1表示入炉煤质,i=2表示基准煤质;
步骤2:根据煤的工业分析成分,按如下公式计算相应煤的元素成分:
其中Nar.i为收到基氮元素成分,%;Har.i为收到基氢元素成分,%;Car.i为收到基碳元素成分,%;Oar.i为收到基氧元素成分,%;i=1,2;
步骤3:按如下公式计算修正的排烟热损失q2:
其中为修正前的锅炉排烟热损失,Δl1为的煤低位发热量修正量,Δl2为的煤收到基碳元素含量修正量;
上述计算式中,为理论烟气中水蒸气容积,m3/Kg;Vgy为实际干烟气体积,m3/Kg;Vgk.o为理论干空气量,m3/Kg;Vgy.o为理论干烟气量,m3/Kg;α为排烟平均过量空气系数;分别由如下公式计算:
式中cH2O为烟气中的水蒸气从t0至θpy的平均定压比热,kJ/(m3.K);cgy为干烟气从t0到θpy的烟气平均定压比热,kJ/(m3.K);cCO2为二氧化碳从t0至θpy平均定压比热kJ/(m3.K);为氮气从t0至θpy平均定压比热,kJ/(m3.K);cO2为氧气从t0至θpy平均定压比热,kJ/(m3.K);RO2.py为排烟RO2含量,%;N2.py为排烟N2含量,%;分别由如下公式计算:
上述计算式中,dk为空气绝对湿度,kg/kg;Pb0为在t0下水蒸气饱和压力,Pa;βr为按实际烧掉碳含量计算的燃料特性系数;分别由如下公式计算:
步骤4:按如下公式计算化学未完全燃烧热损失q3:q3=3.2COpy·α
步骤5:按如下公式计算修正的机械未完全燃烧热损失q4:
其中为修正前的锅炉机械未完全燃烧热损失,Δl3为的煤低位发热量修正量,Δl4为的煤收到基灰分修正量,Cpj为折算灰渣含碳量,%;由如下公式计算:
式中afh为飞灰中灰量占燃煤总灰量的百分比,%;
步骤6:按如下公式计算锅炉散热损失q5:
步骤7:按如下公式计算锅炉效率ηb:
ηb=1-q2-q3-q4-q5。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉效率计算方法,其特征在于:所述基准煤质取参与经济性比较工况的入炉煤质的平均值。
4.根据权利要求2所述的锅炉效率计算方法,其特征在于:所述步骤5中afh在工程实际中取90%。
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