CN106054259A - 一种墙体钢筋断点检测方法 - Google Patents

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    • G01V3/08—Electric or magnetic prospecting or detecting; Measuring magnetic field characteristics of the earth, e.g. declination, deviation operating with magnetic or electric fields produced or modified by objects or geological structures or by detecting devices

Abstract

本发明公开了一种墙体钢筋断点检测方法，属于建筑墙体质量检测方法领域，旨在提供便于墙体内钢筋断点位置精确定位的优点，其技术方案如下，包括支架安装、磁法仪安装、钢筋位置检测、数据采集、数据判断、标记断点，通过利用钢筋周围的磁感应强度，通过磁感应强度瞬间减弱判断钢筋断点位置，提高检测精度，简化了数据采集，提高检测效率，且检测精度提高，无需进行多数据的计算，便于断点位置判断。

Description

一种墙体钢筋断点检测方法
技术领域
本发明涉及一种建筑墙体质量检测方法，特别涉及一种墙体钢筋断点检测方法。
背景技术
钢筋在混凝土外墙建造中是必要的一个部件，其主要有优异的抗拉性能，从而在高层建筑中均会采用钢筋混凝土结构进行建造。
但当在钢筋混凝土外墙内部存在钢筋断点时，导致整根钢筋的抗拉效果大打折扣，从而为了避免抗拉强度减少的情况，人们需要检测出外墙内是否存在钢筋断点，还要确定钢筋断点的位置，再进行全部替换或者使用钢筋套筒进行连接修补。
申请号为200610038753.7的中国专利公开了用磁测井法探测混凝土灌注桩中钢筋长度的方法，这种能检测方法虽然能直接移植到外墙内钢筋的长度检测上，但是无法直接的得出钢筋内是否存在钢筋断点，且需要检测的数据非常的多，导致测试效率非常的缓慢，从而导致目前检测钢筋断点基本采用声波检测混凝土夯情况的同时进行检测钢筋断点，但检测精度非常的低。
发明内容
本发明的目的是提供一种墙体钢筋断点检测方法，其便于墙体内钢筋断点位置精确定位的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种墙体钢筋断点检测方法，其特征是包括如下步骤：
步骤一：支架安装：在墙体顶部设置滑架，并在滑架上连接滑动支架，滑动支架上设置定滑轮，定滑轮与墙体距离为5cm-20cm；
步骤二：磁法仪安装：磁法仪主机固定在滑动支架上，磁法仪连接线抵触在定滑轮上，检测头连接在连接线上；
步骤三：钢筋位置检测：将滑动支架沿滑架横向匀速滑动，观察磁法仪主机显示数据并在墙体上标记出若干个检测头检测到磁感应强度先上升再下降的钢筋波动区域；
步骤四：数据采集：将检测头移动到钢筋波动区域中心位置，将检测头由墙体一端竖直匀速移动到墙体另一端，并记录磁法仪主机显示的磁感应强度数据，对钢筋波动区域进行逐一检测；
步骤五：数据判断：磁感应强度先下降再上升的断点波动区域为断点区域；
步骤六：标记断点：在检测头移动路径上标记出断点区域。
通过采用上述技术方案，安装好支架能时检测头能竖直的进行滑动，从而保持检测头与外墙表面的距离，且也避免了检测头产生较大的晃动，由于钢筋主要材料为低碳钢，而低碳刚内主要是由过渡族金属铁，而铁具有铁磁性，从而受到地球磁场作用，从而钢筋小范围内会产生微弱的磁感应强度，从而检测头沿着钢筋的安装位置竖直的进行移动，通过观察在检测头移动的过程中磁感应强度瞬间减弱的位置进行有效的判断钢筋断点位置，从而提高检测效率。
进一步的，步骤三：钢筋位置检测：包括步骤a：钢筋上端检测：将检测头移动到墙体顶部，滑动支架沿滑架横向匀速滑动，在墙体顶部标记检测头检测到磁感应强度先上升再下降的上端波动区域；
步骤b：钢筋下端检测：将检测头移动到墙体底部，滑动支架沿滑架横向匀速滑动，在墙体底部标记检测头检测到磁感应强度先上升再下降的下端波动区域。
通过采用上述技术方案，通过检测头在外墙顶部以及底部进行横向滑动进行检测钢筋的磁感应强度，从而确定外墙内的钢筋数量以及钢筋分布，以及检测钢筋上端是否安装过低以及钢筋下端是否安装过高，便于评估钢筋安装合格程度，且便于检测头的竖直移动位置的定位，保证检测头能有良好的检测路径，提高检测头检测时能接收到良好的数据。
进一步的，步骤四中，将检测头移动到其中一个上端波动区域中心位置，将检测头由墙体上端竖直匀速移动到墙体下端，再将检测头由墙体下端竖直匀速移动到墙体上端。
通过采用上述技术方案，从而检测头对整个外墙进行检测时形成了S型循环的路径，从而提高了检测头检测的效率。
进一步的，步骤三中滑动支架滑动速度为10-30cm/s。
通过采用上述技术方案，有效的控制滑动支架的速度，避免滑动支架速度过快导致检测头检测数据错误或者丢失，而导致产生误判。
进一步的，步骤四中检测头滑动速度为10-30cm/s。
通过采用上述技术方案，有效的控制检测头的速度，避免检测头检测数据错误或者丢失，而导致产生误判。
进一步的，步骤一安装完毕后，在滑动支架上安装竖直向下发射可见激光的可见激光发射器。
通过采用上述技术方案，可见激光发射器能发送出水平的可见光线，从而在检测头进行竖直向下移动的过程中人们能观测检测头在移动的过程中是否产生较大的位置误差，从而提高检测精度，也能使人们能及时的调整检测头的移动路径。
进一步的，步骤二安装完毕后，在墙体底部也设置滑架，在滑架上设置收线器，收线器内部固定线与检测头连接，收线器与滑动支架同步运行。
通过采用上述技术方案，收线器紧拉这固定线，从而固定线有效的将收线器的拉力作用在检测头上，从而检测头的上下两端分别受到连接线与固定线的竖直拉力作用，从而有效的避免检测头产生晃动，减少了外部环境对检测头的移动路径产生影响，从而提高了检测头的检测精度。
进一步的，步骤一中定滑轮与墙体距离为10cm。
通过采用上述技术方案，钢筋与检测头的间距在30cm以内时检测头能较好的捕捉到磁感应效果，而钢筋与检测头在20cm的间距时磁感应强度在250nT左右，而标准墙体钢筋与外墙表面距离为10cm，从而保持定滑轮与墙体的距离为10cm时，检测头与钢筋的距离为20cm，从而检测头的数据能在250nT左右浮动，从而便于人们以250nT进行判断，从而提高判断效率。
进一步的，步骤三中滑动支架滑动速度为30cm/s。
通过采用上述技术方案，由于检测头横向滑动时是检测钢筋的大致位置，从而无效太过于精确的进行检测，从而提高检测的效率。
进一步的，步骤四中检测头滑动速度为10cm/s。
通过采用上述技术方案，为了提高断点的检测精度，有效的减缓检测头移动速度，避免产生误判而产生严重的后果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过利用钢筋周围的磁感应强度，通过磁感应强度瞬间减弱判断钢筋断点位置，提高检测精度；
2、简化了数据采集，提高检测效率，且检测精度提高；
3、无需进行多数据的计算，便于断点位置判断。
附图说明
图1是实施例一的检测示意图；
图2是200cm钢筋中心断点检测数据图；
图3是实施例二的检测示意图；
图4是实施例一的步骤流程图；
图5是实施例三的步骤流程图。
图中，1、墙体；2、钢筋；3、滑动支架；31、定滑轮；4、磁法仪主机；41、连接线；42、检测头；5、收线器；51、固定线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种墙体钢筋断点检测方法，其特征是包括如下步骤：如图1、4所示步骤一：支架安装：在墙体1顶部设置滑架，并在滑架上连接滑动支架3，滑动支架3上设置定滑轮31；
步骤二：磁法仪安装：磁法仪主机4固定在滑动支架3上，磁法仪连接线41抵触在定滑轮31上，检测头42连接在连接线41上；定滑轮31与墙体1距离为5cm-20cm；安装好支架能时检测头42能竖直的进行滑动，从而保持检测头42与外墙表面的距离，且也避免了检测头42产生较大的晃动；
步骤三：钢筋2位置检测：将滑动支架3沿滑架横向匀速滑动，观察磁法仪主机4显示数据并在墙体1上标记出若干个检测头42检测到磁感应强度先上升再下降的钢筋2波动区域；
步骤四：数据采集：将检测头42移动到钢筋2波动区域中心位置，将检测头42由墙体1一端竖直匀速移动到墙体1另一端，并记录磁法仪主机4显示的磁感应强度数据，对钢筋2波动区域进行逐一检测；
步骤五：数据判断：磁感应强度先下降再上升的断点波动区域为断点区域；
如图2中显示在100cm左右磁感应强度大幅度的下降到200nT以下，从而只管的表示出在100cm左右钢筋2存在断点；
步骤六：标记断点：在检测头42移动路径上标记出断点区域；便于维修人员对于100cm位置进行钢筋2断点维修。
由于钢筋2主要材料为低碳钢，而低碳刚内主要是由过渡族金属铁，而铁具有铁磁性，从而受到地球磁场作用，从而钢筋2小范围内会产生微弱的磁感应强度，从而检测头42沿着钢筋2的安装位置竖直的进行移动，通过观察在检测头42移动的过程中磁感应强度瞬间减弱的位置进行有效的判断钢筋2断点位置，从而提高检测效率，通过利用钢筋2周围的磁感应强度，通过磁感应强度瞬间减弱判断钢筋2断点位置，提高检测精度，简化了数据采集，提高检测效率，且检测精度提高，无需进行多数据的计算，便于断点位置判断。
实施例2：一种墙体钢筋断点检测方法，其特征是包括如下步骤：如图3所示步骤一：支架安装：在墙体1顶部设置滑架，并在滑架上连接滑动支架3，滑动支架3上设置定滑轮31，支架安装完毕后，在滑动支架3上安装竖直向下发射可见激光的可见激光发射器；可见激光发射器能发送出水平的可见光线，从而在检测头42进行竖直向下移动的过程中人们能观测检测头42在移动的过程中是否产生较大的位置误差，从而提高检测精度，也能使人们能及时的调整检测头42的移动路径；
步骤二：磁法仪安装：磁法仪主机4固定在滑动支架3上，磁法仪连接线41抵触在定滑轮31上，检测头42连接在连接线41上；安装好支架能时检测头42能竖直的进行滑动，从而保持检测头42与外墙表面的距离，且也避免了检测头42产生较大的晃动；安装完毕后，在墙体1底部也设置滑架，在滑架上设置收线器5，收线器5内部固定线51与检测头42连接，收线器5与滑动支架3同步运行；安装好支架能时检测头42能竖直的进行滑动，从而保持检测头42与外墙表面的距离，且也避免了检测头42产生较大的晃动；定滑轮31与墙体1距离为5cm-20cm，避免检测头42远离钢筋2过远导致数据产生偏差或丢失，且也避免了检测头42过于靠近外墙导致检测头42磨损；
步骤三：钢筋2位置检测：步骤a：钢筋2上端检测：将检测头42移动到墙体1顶部，滑动支架3沿滑架横向匀速滑动，在墙体1顶部标记检测头42检测到磁感应强度先上升再下降的上端波动区域；
步骤b：钢筋2下端检测：将检测头42移动到墙体1底部，滑动支架3沿滑架横向匀速滑动，在墙体1底部标记检测头42检测到磁感应强度先上升再下降的下端波动区域；
通过检测头42在外墙顶部以及底部进行横向滑动进行检测钢筋2的磁感应强度，从而确定外墙内的钢筋2数量以及钢筋2分布，以及检测钢筋2上端是否安装过低以及钢筋2下端是否安装过高，便于评估钢筋2安装合格程度，且便于检测头42的竖直移动位置的定位，保证检测头42能有良好的检测路径，提高检测头42检测时能接收到良好的数据；制定出S型的循环路径，便于检测头42进行移动，也便于检测数据图与检测头42移动路径规划图进行对比判断断点位置，便于人们标记，再进行维修；
步骤四：数据采集：将检测头42移动到其中一个上端波动区域中心位置，将检测头42由墙体1上端竖直匀速移动到墙体1下端，再将检测头42由墙体1下端竖直匀速移动到墙体1上端，并记录磁法仪主机4显示的磁感应强度数据，对钢筋2波动区域进行逐一检测；
步骤五：数据判断：磁感应强度先下降再上升的断点波动区域为断点区域；
步骤六：标记断点：在检测头42移动路径上标记出断点区域。
实施例3：一种墙体钢筋断点检测方法，其特征是包括如下步骤：如图5所示步骤一：支架安装：在墙体1顶部设置滑架，并在滑架上连接滑动支架3，滑动支架3上设置定滑轮31，定滑轮31与墙体1距离为10cm，支架安装完毕后，在滑动支架3上安装竖直向下发射可见激光的可见激光发射器；钢筋2与检测头42的间距在30cm以内时检测头42能较好的捕捉到磁感应效果，而钢筋2与检测头42在20cm的间距时磁感应强度在250nT左右，而标准墙体1钢筋2与外墙表面距离为10cm，从而保持定滑轮31与墙体1的距离为10cm时，检测头42与钢筋2的距离为20cm，如图2所示检测头42的数据能在250nT左右浮动，从而便于人们以250nT进行判断，从而提高判断效率；
步骤二：磁法仪安装：磁法仪主机4固定在滑动支架3上，磁法仪连接线41抵触在定滑轮31上，检测头42连接在连接线41上；
步骤三：钢筋2位置检测：步骤a：钢筋2上端检测：将检测头42移动到墙体1顶部，滑动支架3沿滑架横向保持滑动速度30cm/s滑动，在墙体1顶部标记检测头42检测到磁感应强度先上升再下降的上端波动区域，由于检测头42横向滑动时是检测钢筋2的大致位置，从而无效太过于精确的进行检测，从而提高检测的效率；
步骤b：钢筋2下端检测：将检测头42移动到墙体1底部，滑动支架3沿滑架横向匀速滑动，在墙体1底部标记检测头42检测到磁感应强度先上升再下降的下端波动区域；
步骤四：数据采集：将检测头42移动到其中一个上端波动区域中心位置，将检测头42由墙体1上端竖直保持滑动速度为10cm/s移动到墙体1下端，再将检测头42由墙体1下端竖直匀速移动到墙体1上端，并记录磁法仪主机4显示的磁感应强度数据，对钢筋2波动区域进行逐一检测；为了提高断点的检测精度，有效的减缓检测头42移动速度，避免产生误判而产生严重的后果；
步骤五：数据判断：磁感应强度先下降再上升的断点波动区域为断点区域；
步骤六：标记断点：在检测头42移动路径上标记出断点区域。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种墙体钢筋断点检测方法，其特征是包括如下步骤：
步骤一：支架安装：在墙体(1)顶部设置滑架，并在滑架上连接滑动支架(3)，滑动支架(3)上设置定滑轮(31)，定滑轮(31)与墙体(1)距离为5cm-20cm；
步骤二：磁法仪安装：磁法仪主机(4)固定在滑动支架(3)上，磁法仪连接线(41)抵触在定滑轮(31)上，检测头(42)连接在连接线(41)上；
步骤三：钢筋(2)位置检测：将滑动支架(3)沿滑架横向匀速滑动，观察磁法仪主机(4)显示数据并在墙体(1)上标记出若干个检测头(42)检测到磁感应强度先上升再下降的钢筋(2)波动区域；
步骤四：数据采集：将检测头(42)移动到钢筋(2)波动区域中心位置，将检测头(42)由墙体(1)一端竖直匀速移动到墙体(1)另一端，并记录磁法仪主机(4)显示的磁感应强度数据，对钢筋(2)波动区域进行逐一检测；
步骤五：数据判断：磁感应强度先下降再上升的断点波动区域为断点区域；
步骤六：标记断点：在检测头(42)移动路径上标记出断点区域。
2.根据权利要求1所述的一种墙体钢筋断点检测方法，其特征是：步骤三：钢筋(2)位置检测：
包括步骤a：钢筋(2)上端检测：将检测头(42)移动到墙体(1)顶部，滑动支架(3)沿滑架横向匀速滑动，在墙体(1)顶部标记检测头(42)检测到磁感应强度先上升再下降的上端波动区域；
步骤b：钢筋(2)下端检测：将检测头(42)移动到墙体(1)底部，滑动支架(3)沿滑架横向匀速滑动，在墙体(1)底部标记检测头(42)检测到磁感应强度先上升再下降的下端波动区域。
3.根据权利要求2所述的一种墙体钢筋断点检测方法，其特征是：步骤四中，将检测头(42)移动到其中一个上端波动区域中心位置，将检测头(42)由墙体(1)上端竖直匀速移动到墙体(1)下端，再将检测头(42)由墙体(1)下端竖直匀速移动到墙体(1)上端。
4.根据权利要求3所述的一种墙体钢筋断点检测方法，其特征是：步骤三中滑动支架(3)滑动速度为10-30cm/s。
5.根据权利要求4所述的一种墙体钢筋断点检测方法，其特征是：步骤四中检测头(42)滑动速度为10-30cm/s。
6.根据权利要求1所述的一种墙体钢筋断点检测方法，其特征是：步骤一安装完毕后，在滑动支架(3)上安装竖直向下发射可见激光的可见激光发射器。
7.根据权利要求6所述的一种墙体钢筋断点检测方法，其特征是：步骤二安装完毕后，在墙体(1)底部也设置滑架，在滑架上设置收线器(5)，收线器(5)内部固定线(51)与检测头(42)连接，收线器(5)与滑动支架(3)同步运行。
8.根据权利要求1所述的一种墙体钢筋断点检测方法，其特征是：步骤一中定滑轮(31)与墙体(1)距离为10cm。
9.根据权利要求3所述的一种墙体钢筋断点检测方法，其特征是：步骤三中滑动支架(3)滑动速度为30cm/s。
10.根据权利要求5所述的一种墙体钢筋断点检测方法，其特征是：步骤四中检测头(42)滑动速度为10cm/s。
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