CN106053033A - 一种排除设备故障的三段分析法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排除设备故障的三段分析法，包括如下步骤：将设备的故障分为三个部分：“输入、处理、输出”；把怀疑故障点的前一段控制路称为“输入”，怀疑故障点的设备称为“处理”，怀疑故障点后称之为“输出”；将每一段分开检查，验证怀疑点是否为故障点；根据上一步的检测结果，如怀疑点是故障点，排除故障，重新运行设备，观察是否再次出现故障，如再次出现故障，将重复上述故障排除方法；如设备正常运转，则证明此次故障排除；如怀疑点不是故障点，则判断出故障点在输入端还是在输出端；根据上一步所检测出来的故障方向，重复上述故障排除方法，最终排除故障；本发明条理清晰，节约时间，便于问题的快速解决。

Description

一种排除设备故障的三段分析法

技术领域：

本发明涉及一种排除设备故障的三段分析法。

背景技术：

目前，随着我国工业化程度的逐步提升，工业化设备也在不断增加，设备在使用过程中，由于会受到磨擦、外力、应力及化学反应等自然因素和人为作用的影响，设备会出现各种不同形式的故障而停机。一旦出现设备故障就需要技术人员“对症下药”，找到故障的发生原因，以便快速准确的排除设备故障。首先，维修人员会先从设备的工作原理入手，检查工作流程，然后通过故障情况再加上维修和操作经验综合分析可能出现的故障点。但不难看出这样分析出来的故障点并不准确，需要做进一步的检测以及数据采集才能确定故障点，并且费时、费力，维修成本较高。

“一种排除设备故障的三段分析法”是总结多年的现场工作经验，针对维修专业基础维修工作，通过不断地完善而得出的一套行之有效的方法理论。“三段分析法”就是将设备的故障都可分为三个部分：“输入、处理、输出”；这里把怀疑故障点的前一段控制路(控制路既可以是流程，也可以是信号)称为“输入”，怀疑故障点的设备称之为“处理”，怀疑故障点之后称之为“输出”；将每一段分开检查，便于快速确认故障点。

发明内容：

本发明针对目前众多工业设备维修现状，提出一种准确适用的排除设备故障的三段分析法。

本发明技术手段如下：

一种排除设备故障的三段分析法，包括如下步骤：

①将设备的故障都可分为三个部分：“输入、处理、输出”；

②把怀疑故障点的前一段控制路(这里的控制路既可以是流程，也可以是信号)称为“输入”，怀疑故障点的设备称之为“处理”，怀疑故障点之后称之为“输出”；

③将每一段分开检查，再次利用三段分析法与实际故障相结合，最终验证怀疑点是否为故障点；

④根据步骤③所述的检测结果，如怀疑点是故障点，明确解决方案，并排除故障，重新运行设备，观察是否再次出现故障；

⑤如再次出现故障，将重复上述故障排除方法，确定最终的故障点，并排除故障；如设备正常运转，则证明此次故障排除。

⑥根据步骤③所述的检测结果，如怀疑点不是故障点，则判断出故障点在输入端还是在输出端；

⑦根据步骤⑥所述的检测出来的故障方向，继续重复上述故障排除方法，确定最终的故障点，并最终排除故障。

本发明提供的一种排除设备故障的三段分析法，根据现场多次的理论结合实际的故障判断，该理论需要维修人员对设备(工艺)流程有一定的熟悉程度，具体可操作性较强，条理清晰，在现场即可一步步的进行排查，节约时间，便于问题的快速解决。

附图说明：

图1是一种排除设备故障的三段分析法的流程图；

图2是根据本发明方法提供的一种具体实施例示意图。

具体实施方式：

如图1所示的一种排除设备故障的三段分析法，包括如下步骤：

①将设备的故障都可分为三个部分：“输入、处理、输出”；

②把怀疑故障点的前一段控制路(这里的控制路既可以是流程，也可以是信号)称为“输入”，怀疑故障点的设备称之为“处理”，怀疑故障点之后称之为“输出”；

③将每一段分开检查，再次利用三段分析法与实际故障相结合，最终验证怀疑点是否为故障点；

④根据步骤③所述的检测结果，如怀疑点是故障点，解明确决方案，并解决故障,重新运行设备，观察是否再次出现故障；

⑤如再次出现故障，将重复上述故障排除方法，确定最终的故障点，并排除故障；如设备正常运转，则证明此次故障排除。

⑥根据步骤③所述的检测结果，如怀疑点不是故障点，则判断出故障点在输入端还是在输出端；

⑦根据步骤⑥所述的检测出来的故障方向，继续重复上述故障排除方法，确定最终的故障点，并最终排除故障。

根据本发明提供的一种排除设备故障的三段分析法提供一种具体实施例如图2，包括如下步骤：

图2中工艺流程中的储罐V-101压力不稳，实际故障为压力调节阀PV-101的电/气转换器模块故障作为一个实际案例进行分析：

①根据故障现象，储罐压力不稳，我们将上游流程看做是这个故障点输入，V-101储罐作为此故障点的处理单元，下游为输出单元；分三个步骤进行分析后得出故障点出现在输出单元部分，即去往流程下游的部分(该部分通过对流程熟悉程度直接略过，此处主要提及对故障判断的分析方法)；

②根据上一步的故障分析判断后，再将去往下游部分分成三个部分，即储罐V-101出口流程为“输入”部分，压力调节阀PV-101是“处理”单元，下游为该段的“输出”部分。通过分段排查发现调节阀PV-101动作不畅，再对该调节阀进行故障分析；

③判断出调节阀动作不畅的故障后，需要对故障点进行验证，再将调节阀动作分解成三个部分，即调节阀是流程控制的最终执行设备，作为尾端即是“输出”部分；该调节阀是由中控PCS系统发出的信号进行控制，即“处理部分”，而压力变送器PT-101则是该调节阀的“输入”部分。由于我们为了验证是否是调节阀本身故障，可以直接检测输出端接收的信号是否正常(做一个输入端到处理部分即最终输出接线之间的回路测试即可)，该部分正常，即可判断为调节阀的自身故障；

④在上一步骤中确认中控PCS系统输入到该调节阀的模拟量信号已确认没有问题后，对调节阀本身进行“三段法”分析：可将仪表气源至电/气转化器模块部分作为“输入”部分；电/气转换器控制模块作为“处理”部分；气缸驱动阀杆阀笼的动作为“输出”部分；

首先，将“输入”部分的仪表气源的原因确认并排除，然后，检测电/气转换模块的气源输出是否正常，由于已检测PCS系统供给的模拟量信号正常，气源供给也没有问题，而电/气转换器输出的气源压力与之无法对应，则判断为电/气转换器模块故障，更换后，该压力调节阀动作正常，也保证了流程储罐V-101的压力稳定。

Claims (1)

1.一种排除设备故障的三段分析法，其特征在于包括如下步骤：

①将设备的故障都可分为三个部分：“输入、处理、输出”；

②把怀疑故障点的前一段控制路(这里的控制路既可以是流程，也可以是信号)称为“输入”，怀疑故障点的设备称之为“处理”，怀疑故障点之后称之为“输出”；

③将每一段分开检查，再次利用三段分析法与实际故障相结合，最终验证怀疑点是否为故障点；

④根据步骤③所述的检测结果，如怀疑点是故障点，明确解决方案，并排除故障，重新运行设备，观察是否再次出现故障；

⑤如再次出现故障，将重复上述故障排除方法，确定最终的故障点，并排除故障；如设备正常运转，则证明此次故障排除。

⑥根据步骤③所述的检测结果，如怀疑点不是故障点，则判断出故障点在输入端还是在输出端；

⑦根据步骤⑥所述的检测出来的故障方向，继续重复上述故障排除方法，确定最终的故障点，并最终排除故障。