CN106051789B - 危废物焚烧散状料进料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种危废物焚烧散状料进料系统，该系统包括：喂料仓，具有物料入口和物料出口，喂料仓底部设置有螺旋铰刀；第一计量秤，用来对喂料仓称重；第二计量秤，设置在喂料仓下方，用来对出料进行称重；回转下料器，进口与第二计量秤连接，出口与焚烧装置连接。根据本发明的危废物焚烧散状料进料系统，能够实现向焚烧装置连续密闭地输送固态危废物，系统运行安全可靠。

Description

危废物焚烧散状料进料系统

技术领域

本发明总体涉及危废物焚烧处理领域，更具体来说，涉及一种危废物焚烧散状料进料系统。

背景技术

危险废弃物(危废物)是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的废弃物。随着工业的发展，工业生产过程排放的危废物日益增多，如何进行安全高效的处理对环境安全具有重要意义。

在现有危废物焚烧处理系统中，通常将各种形态的危废物混在一起暂存于地坑内，由抓斗吊抓起废物入窑。这种入窑方式导致窑头大量漏风，造成窑内氧含量无法控制，窑内焚烧工况紊乱，二燃室补燃频繁等一系列问题。且由于不同危废物的物性不同，混在一起容易发生危险，国内已发生多起内坑爆炸、爆燃事件。此外，“地坑式”入料方式也容易产生渗沥液污染地下水和土壤，废气自然对外排放导致的大气污染等环境污染问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种危废物焚烧散状料进料系统，其能够克服上述现有技术中的某个或某些问题。

根据本发明的危废物焚烧散状料进料系统，包括：

喂料仓，具有封闭壳体，壳体设置有物料入口和物料出口，壳体底部设置有螺旋铰刀；

第一计量秤，用来对喂料仓称重；

第二计量秤，设置在喂料仓下方，用来对出料进行称重；以及

回转下料器，进口与第二计量秤连接，出口与焚烧装置连接。

在本发明的一个具体实施例中，还包括提升机，用来提升散状料进入喂料仓。

在本发明的一个优选实施例中，其中喂料仓中设置有物料分配器。

在本发明的另一个优选实施例中，其中喂料仓顶部设置有防爆阀。

在本发明的又一个具体实施例中，其中第一计量秤为荷重传感器，第二计量秤为容积计量秤。

在本发明的又一个优选实施例中，其中喂料仓顶部还与抽风装置连接。

通过前端预处理系统将绝大部分固态危险废弃物处理为散状物料，根据本发明的危废物焚烧散状料进料系统，能够实现向焚烧装置连续密闭地输送固态危废物，焚烧工况稳定，系统运行安全可靠。

附图说明

图1为根据本发明的危废物焚烧散状料进料系统总体示意图；

图2为图1中示出的回转下料器的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的危废物焚烧散状料进料系统。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本发明的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。

参见图1，根据本发明的危废物焚烧散状料进料系统，用来将散状料20输送到焚烧装置30(例如回转窑)中进行焚烧处理。本文中所提到的散状料20主要是指经预先处理后粒径小于50ⅹ50ⅹ80mm的块状或颗粒状固体危废物。

根据本发明的进料系统主要包括喂料仓1、第一计量秤3、第二计量秤5以及回转下料器6。

喂料仓1具有封闭壳体，壳体设置有物料入口11和物料出口12。喂料仓1壳体中可以设置有物料分配器13，用来均匀分散物料。喂料仓1壳体底部设置有螺旋铰刀4。在喂料仓1的前端可以设置提升机(输送机)2，提升机2可以将散状料20提升到喂料仓1的上部，并从物料入口11进入喂料仓1中。

由于散状料通过仓式输送时(依靠重力)，容易在仓内出现结仓(流动停滞)现象，一旦结仓发生导致的后果非常严重，仓内往往容纳从几顿到几十吨的物料，往往只能拆解料仓才能将物料导出。本发明为了提前预防和化解该现象的发生，特设置了第一计量秤3和第二计量秤5来进行预先判断。第一计量秤3用来对喂料仓1进行整体称重，第二计量秤5用来对从喂料仓1的物料出口12送出的物料进行称重。第一计量秤3优选采用荷重传感器，设置在喂料仓1的外侧。第二计量秤5优选采用容积计量秤，从而既能连续输送物料，又能计量物料体积，用计量的物料体积乘以物料比重即可得出输送物料的重量。

当所述进料系统运行时，预先计量的待焚烧散状料20(重量值为m₀)从物料入口11进入喂料仓1，经物料分配器13分散后通过螺旋铰刀4输送至第二计量秤5，通过第二计量秤5称量后经回转下料器6向焚烧装置30输送。通过第二计量秤5计量出一定时间内向焚烧装置输送的物料重量为m₂，通过第一计量秤3计量出喂料仓1中的净物料重量为m₁。在连续生产过程中，当m₀-m₂值稳定在预定正常值范围内时，表明喂料仓1中物料流动正常；而当m₁值逐渐变大，m₀-m₂值超过预定正常值时，则预示着喂料仓1中物料流动开始减慢，继续发展下去就可能发生结仓现象。操作人员通过对上述重量值的监测，可提前预警，并预先采取化解措施。例如采用空气炮从喂料仓1底部向喂料仓1内打入高压空气进行振动，从而使结仓现象在萌芽阶段就被化解，从而保证连续生产，大大提高生产效率。

参见图2，回转下料器6具有外壳61和内转器62，外壳61具有进料口63和出料口64，内转器62具有中心转轴65以及沿中心转轴65延伸至外壳61内壁的多片刮板66，优选采用沿圆周方向均匀分布的6片刮板66。外壳61和刮板66都采用高温热处理的金属制成，并且外壳61内壁和刮板66都经过打磨处理。刮板66顶端与外壳61内壁之间保持间隙配合，二者之间的间隙小于0.5mm。进料口63与第二计量秤5连接，出料口64通过下料溜子与焚烧装置30连接。系统运行时，中心转轴65在电机的驱动下，带动6片刮板66匀速转动。回转下料器6的上部两片刮板66用来接收第二计量秤5下来的物料，中间两片刮板66用来保持上下部隔绝，下部两片刮板66用来向下料溜子输送物料。采用上述结构的回转下料器6，既能够连续输送物料，又能有效截断焚烧装置30中燃烧的高热空气向上反窜。

根据本发明的散状料进料系统，提升机2、提升机2与喂料仓1之间的连接管道、以及喂料仓1与焚烧装置30之间的输送管路都采用封闭式。散状料20在输送过程中都处于封闭空间中进行，从而防止危废物中挥发出的有害气体向外界排放。为了防止提升机2和喂料仓1中发生爆燃事故，提升机2和喂料仓1的内部空间都与抽风装置9连通，抽风装置9可以与焚烧装置30的入口连接，从而将抽出的易燃易爆气体直接通入焚烧装置30进行燃烧。抽风装置9前可设置收尘器8，收尘器8收集的粉尘通过锁风下料器19输送至提升机2中再向焚烧装置30输送。另外，在喂料仓1的顶部还可以设置有防爆阀14，进一步确保安全。

根据本发明的危废物焚烧散状料进料系统，可实现散状料实时计量、连续入窑(炉)，运行安全环保。

Claims (5)

1.一种危废物焚烧散状料进料系统，包括：

喂料仓，具有封闭壳体，壳体设置有物料入口和物料出口，壳体底部设置有螺旋铰刀；

第一计量秤，设置在喂料仓外侧，用来对喂料仓进行整体称重；

第二计量秤，设置在喂料仓下方，用来对出料进行称重；以及

回转下料器，回转下料器具有外壳和内转器，外壳具有进料口和出料口，内转器具有中心转轴以及沿中心转轴延伸至外壳内壁的多片刮板，刮板顶端与外壳内壁之间保持间隙配合，二者之间的间隙小于0.5mm,进料口与第二计量秤连接，出料口通过下料溜子与焚烧装置连接；

其中第一计量秤为荷重传感器，第二计量秤为容积计量秤；

当所述进料系统运行时，通过第一计量秤和第二计量秤的计量差来预先判断喂料仓中是否出现结仓。

2.根据权利要求1所述的危废物焚烧散状料进料系统，还包括提升机，用来提升散状料进入喂料仓。

3.根据权利要求1所述的危废物焚烧散状料进料系统，其中喂料仓中设置有物料分配器。

4.根据权利要求1所述的危废物焚烧散状料进料系统，其中喂料仓顶部设置有防爆阀。

5.根据权利要求1所述的危废物焚烧散状料进料系统，其中喂料仓顶部还与抽风装置连接。