CN106049715A - 一种钢制多功能龙骨结构及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢制多功能龙骨结构及其生产工艺，通过设置第一外龙骨和第二外龙骨，在第一外龙骨和第二外龙骨之间设置多功能内龙骨，多功能内龙骨可以大大增强整个龙骨结构的支撑强度，同时可以使第一外龙骨和第二外龙骨的厚度设置得较薄，满足生产的成本效益；同时在龙骨结构上设置便于线体通过的走线孔槽，配合线体的安装；在龙骨结构上设置用于配合卡合放置其他物品的卡槽，使整个龙骨结构的功能更加多样化，满足使用要求，同时满足未来墙体系统功能的开发和延伸。

Description

一种钢制多功能龙骨结构及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种墙体安装零件，尤其涉及的是一种钢制多功能龙骨结构及其生产工艺。

背景技术

如图1所示，现有的墙体龙骨结构包括两个通过多个铝铆钉铆合在一起的双Y型立柱龙骨，龙骨之间的间隙卡入L型卡件，再通过L型卡件与墙体连接，由于中缝L型插接槽需要一定弹性，滚压镀锌钢板又不宜过厚，因此龙骨易出现变形，当墙板、幅面高度和高度超过标准尺寸强度就不能满足要求。此龙骨也不能满足墙板立面悬挂层板收纳柜、文件柜的需求，新开发墙板主龙骨采用夹心面包原理，通过增加中间龙骨的厚度和冲压挂齿排孔，再铆压里厚外薄的异型镀锌钢板龙骨，不但解决了龙骨强度的问题，也满足了悬挂功能的要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢制多功能龙骨结构及其生产工艺，旨在解决现有的墙体龙骨结构设置不合理，不能同时满足强度和功能要求的问题。

本发明的技术方案如下：

一种钢制多功能龙骨结构，其中，包括：

用于支撑墙体饰面板的第一外龙骨和第二外龙骨；

用于增强第一外龙骨和第二外龙骨支撑强度的多功能内龙骨；

所述多功能内龙骨设置在第一外龙骨和第二外龙骨之间，第一外龙骨、多功能内龙骨和第二外龙骨之间固定连接在一起。

所述的钢制多功能龙骨结构，其中，所述钢制多功能龙骨结构还包括L型卡件，L型卡件的其中一边卡入第一外龙骨和多功能内龙骨之间的间隙或第二外龙骨和多功能内龙骨之间的间隙，L型卡件的另一L形边与墙体饰面板固定连接。

所述的钢制多功能龙骨结构，其中，所述第一外龙骨包括第一外端部、第一外固定部和第二外端部，所述第一外端部、第一外固定部和第二外端部通过滚压一体成型，第二外端部和第一外端部的结构一致，第一外端部和第二外端部以第一外固定部的中心线为对称中心对称设置在第一外固定部的两端；所述第二外龙骨结构与第一外龙骨结构一致，包括第三外端部、第二外固定部和第四外端部，所述第三外端部、第二外固定部和第四外端部通过滚压一体成型；所述多功能内龙骨包括第一内端部、内固定部和第二内端部，所述第一内端部、内固定部和第二内端部通过滚压一体成型，第一内端部和第二内端部的结构一致，第一内端部和第二内端部以内固定部的中心线为对称中心对称设置在内固定部的两端；所述第一外固定部、第二外固定部和内固定部固定连接在一起，第一外端部和第一内端部之间、第一内端部和第三外端部之间、第二外端部和第二内端部之间、第二内端部和第四外端部之间分别形成卡入L型卡件的间隙。

所述的钢制多功能龙骨结构，其中，所述第一外端部、第二外端部、第三外端部和第四外端部分别设置成多个弯折面结构；所述第一内端部和第二内端部分别设置成截面为多个弯折面的类三角形结构，类三角形结构的顶角端与内固定部连接；第一外端部和第三外端部形成喇叭状结构，分别置于第一内端部的两侧，第一外端部和第一内端部之间、第一内端部和第三外端部之间分别形成卡入L型卡件的间隙；第二外端部和第四外端部形成喇叭状结构，分别置于第二内端部的两侧，第二外端部和第二内端部之间、第二内端部和第四外端部之间分别形成卡入L型卡件的间隙。

所述的钢制多功能龙骨结构，其中，在第一外端部和第一外固定部的连接处设置有第一凹槽，在第一外固定部和第二外端部的连接处设置有第二凹槽，在第三外端部和第二外固定部的连接处设置有第三凹槽，第二外固定部和第四外端部的连接处设置有第四凹槽，第一内端部和内固定部的连接处设置有第五凹槽，内固定部和第二内端部的连接处设置有第六凹槽，所述第一凹槽、第三凹槽和第五凹槽依次卡合，第二凹槽、第四凹槽和第六凹槽依次卡合。

所述的钢制多功能龙骨结构，其中，在第一外端部靠近第一内端部的类三角形结构底端的一侧设置有弯向第一内端部的第一压条，L型卡件的其中一边卡入由第一外端部和第一内端部之间形成的间隙内，被卡紧固定在第一压条和第一内端部之间；在第三外端部靠近第一内端部的类三角形结构底端的一侧设置有弯向第一内端部的第三压条，L型卡件的其中一边卡入由第三外端部和第一内端部之间形成的间隙内，被卡紧固定在第三压条和第一内端部之间；在第二外端部靠近第二内端部的类三角形结构底端的一侧设置有弯向第二内端部的第二压条，L型卡件的其中一边卡入由第二外端部和第二内端部之间形成的间隙内，被卡紧固定在第二压条和第二内端部之间；在第四外端部靠近第二内端部的类三角形结构底端的一侧设置有弯向第二内端部的第四压条，L型卡件的其中一边卡入由第四外端部和第二内端部之间形成的间隙内，被卡紧固定在第四压条和第二内端部之间。

所述的钢制多功能龙骨结构，其中，在第一外端部靠近第一内端部的类三角形结构底端的一侧设置有远离第一内端部的第一平板，L型卡件的其中一边卡入由第一外端部和第一内端部之间形成的间隙内，L型卡件的另一边与墙体饰面板连接并靠在第一平板上；在第三外端部靠近第一内端部的类三角形结构底端的一侧设置有远离第一内端部的第三支板，L型卡件的其中一边卡入由第三外端部和第一内端部之间形成的间隙内，L型卡件的另一边与墙体饰面板连接并靠在第三支板上；在第二外端部靠近第二内端部的类三角形结构底端的一侧设置有远离第二内端部的第二支板，L型卡件的其中一边卡入由第二外端部和第二内端部之间形成的间隙内，L型卡件的另一边与墙体饰面板连接并靠在第二支板上；在第四外端部靠近第二内端部的类三角形结构底端的一侧设置有远离第二内端部的第四支板，L型卡件的其中一边卡入由第四外端部和第二内端部之间形成的间隙内，L型卡件的另一边与墙体饰面板连接并靠在第四支板上。

所述的钢制多功能龙骨结构，其中，在第一外固定部上设置有第一走线孔，在第二外固定部上设置有第二走线孔，在内固定部上设置有第三走线孔，当第一外龙骨、多功能内龙骨和第二外龙骨固定连接后，第一走线孔、第二走线孔和第三走线孔重叠在一起形成走线孔槽。

所述的钢制多功能龙骨结构，其中，在第一内端部的底端平面上设置有多个用于配合卡合放置物品的第一卡槽，在第二内端部的底端平面上设置有多个用于配合卡合放置物品的第二卡槽。

一种如上述任一项所述的钢制多功能龙骨结构的生产工艺，其中，具体包括以下步骤：

步骤S1：按生产要求通过滚压工序制得第一外龙骨、多功能内龙骨和第二外龙骨；

步骤S2：将第一外龙骨、多功能内龙骨和第二外龙骨固定连接在一起；

步骤S3：将L型卡件的其中一边卡入第一外龙骨和多功能内龙骨之间的间隙或第二外龙骨和多功能内龙骨之间的间隙。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种钢制多功能龙骨结构及其生产工艺，通过设置第一外龙骨和第二外龙骨，在第一外龙骨和第二外龙骨之间设置多功能内龙骨，多功能内龙骨可以大大增强整个龙骨结构的支撑强度，同时可以使第一外龙骨和第二外龙骨的厚度设置得较薄，满足生产的成本效益；同时在龙骨结构上设置便于线体通过的走线孔槽，配合线体的安装；在龙骨结构上设置用于配合卡合放置其他物品的卡槽，使整个龙骨结构的功能更加多样化，满足使用要求，同时满足未来墙体系统功能的开发和延伸。

附图说明

图1是现有技术中墙体龙骨结构的结构示意图。

图2是本发明中钢制多功能龙骨结构的结构示意图。

图3是本发明中钢制多功能龙骨结构的侧视图。

图4是本发明中钢制多功能龙骨结构的俯视图。

图5是本发明中钢制多功能龙骨结构与墙体饰面板连接的结构示意图。

图6是本发明中钢制多功能龙骨结构的生产工艺的步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图2-5所示，一种钢制多功能龙骨结构，包括：

用于支撑墙体饰面板的第一外龙骨100和第二外龙骨200；

用于增强第一外龙骨100和第二外龙骨200支撑强度的多功能内龙骨300；

所述多功能内龙骨300设置在第一外龙骨100和第二外龙骨200之间，第一外龙骨100、多功能内龙骨300和第二外龙骨200之间固定连接在一起。

具体地，为了方便墙体饰面板和第一外龙骨100和第二外龙骨200连接，所述钢制多功能龙骨结构还包括L型卡件400，L型卡件400的其中一边卡入第一外龙骨100和多功能内龙骨300之间的间隙或第二外龙骨200和多功能内龙骨300之间的间隙，L型卡件400的另一L形边与墙体饰面板固定连接。

具体地，所述第一外龙骨100包括第一外端部110、第一外固定部120和第二外端部130，所述第一外端部110、第一外固定部120和第二外端部130通过滚压一体成型，第二外端部130和第一外端部110的结构一致，第一外端部110和第二外端部130以第一外固定部120的中心线为对称中心对称设置在第一外固定部120的两端；所述第二外龙骨200结构与第一外龙骨100结构一致，包括第三外端部210、第二外固定部220和第四外端部230，所述第三外端部210、第二外固定部220和第四外端部230通过滚压一体成型；所述多功能内龙骨300包括第一内端部310、内固定部320和第二内端部330，所述第一内端部310、内固定部320和第二内端部330通过滚压一体成型，第一内端部310和第二内端部330的结构一致，第一内端部310和第二内端部330以内固定部320的中心线为对称中心对称设置在内固定部320的两端；所述第一外固定部120、第二外固定部220和内固定部320固定连接在一起，第一外端部110和第一内端部310之间、第一内端部310和第三外端部210之间、第二外端部130和第二内端部330之间、第二内端部330和第四外端部230之间分别形成卡入L型卡件400的间隙。

具体地，所述第一外固定部120、第二外固定部220和内固定部320之间可以通过错位设置的错位扣互相扣接固定在一起(如图3所示)，也可以通过错位设置的铆钉铆合连接在一起。

为了增加整个钢制多功能龙骨结构的支撑强度，所述第一外端部110、第二外端部130、第三外端部210和第四外端部230分别设置成多个弯折面结构，弯折面设置的数量越多，钢制多功能龙骨结构的支撑强度就越大；所述第一内端部310和第二内端部330分别设置成截面为多个弯折面的类三角形结构(因三角形具有高稳定性)，类三角形结构的顶角端与内固定部320连接；第一外端部110和第三外端部210形成喇叭状结构，分别置于第一内端部310的两侧，第一外端部110和第一内端部310之间、第一内端部310和第三外端部210之间分别形成卡入L型卡件400的间隙；第二外端部130和第四外端部230形成喇叭状结构，分别置于第二内端部330的两侧，第二外端部130和第二内端部330之间、第二内端部330和第四外端部230之间分别形成卡入L型卡件400的间隙。

为了方便固定，所述第一外固定部120、第二外固定部220和内固定部320分别设置成平面结构，通过在平面结构上将第一外固定部120、第二外固定部220和内固定部320固定连接在一起。

为了方便第一外龙骨100、多功能内龙骨300和第二外龙骨200之间的固定定位，在第一外端部110和第一外固定部120的连接处设置有第一凹槽140，在第一外固定部120和第二外端部130的连接处设置有第二凹槽150，在第三外端部210和第二外固定部220的连接处设置有第三凹槽240，第二外固定部220和第四外端部230的连接处设置有第四凹槽250，第一内端部310和内固定部320的连接处设置有第五凹槽340，内固定部320和第二内端部330的连接处设置有第六凹槽350，所述第一凹槽140、第三凹槽240和第五凹槽340依次卡合，第二凹槽150、第四凹槽250和第六凹槽350依次卡合，这样，在安装固定时，只要把对应的凹槽卡合，就可以把第一外龙骨100、多功能内龙骨300和第二外龙骨200之间的位置快速固定，加快安装速度。

为了把L型卡件400固定在第一外龙骨100和多功能内龙骨300之间的间隙或第二外龙骨200和多功能内龙骨300之间的间隙中，避免安装固定后L型卡件400在间隙中摆动，影响安装效果，在第一外端部110靠近第一内端部310的类三角形结构底端的一侧设置有弯向第一内端部310的第一压条111，L型卡件400的其中一边卡入由第一外端部110和第一内端部310之间形成的间隙内，被卡紧固定在第一压条111和第一内端部310之间；在第三外端部210靠近第一内端部310的类三角形结构底端的一侧设置有弯向第一内端部310的第三压条211，L型卡件400的其中一边卡入由第三外端部210和第一内端部310之间形成的间隙内，被卡紧固定在第三压条211和第一内端部310之间；在第二外端部130靠近第二内端部330的类三角形结构底端的一侧设置有弯向第二内端部330的第二压条131，L型卡件400的其中一边卡入由第二外端部130和第二内端部330之间形成的间隙内，被卡紧固定在第二压条131和第二内端部330之间；在第四外端部230靠近第二内端部330的类三角形结构底端的一侧设置有弯向第二内端部330的第四压条231，L型卡件400的其中一边卡入由第四外端部230和第二内端部330之间形成的间隙内，被卡紧固定在第四压条231和第二内端部330之间。

为了增加L型卡件400与墙体饰面板连接时的平稳度，在第一外端部110靠近第一内端部310的类三角形结构底端的一侧设置有远离第一内端部310的第一平板112，L型卡件400的其中一边卡入由第一外端部110和第一内端部310之间形成的间隙内，L型卡件400的另一边与墙体饰面板连接并靠在第一平板112上；在第三外端部210靠近第一内端部310的类三角形结构底端的一侧设置有远离第一内端部310的第三支板212，L型卡件400的其中一边卡入由第三外端部210和第一内端部310之间形成的间隙内，L型卡件400的另一边与墙体饰面板连接并靠在第三支板212上；在第二外端部130靠近第二内端部330的类三角形结构底端的一侧设置有远离第二内端部330的第二支板132，L型卡件400的其中一边卡入由第二外端部130和第二内端部330之间形成的间隙内，L型卡件400的另一边与墙体饰面板连接并靠在第二支板132上；在第四外端部230靠近第二内端部330的类三角形结构底端的一侧设置有远离第二内端部330的第四支板232，L型卡件400的其中一边卡入由第四外端部230和第二内端部330之间形成的间隙内，L型卡件400的另一边与墙体饰面板连接并靠在第四支板232上。

当本钢制多功能龙骨结构与墙体饰面板安装后，为了方便线体走线，在第一外固定部120上设置有第一走线孔，在第二外固定部220上设置有第二走线孔，在内固定部320上设置有第三走线孔，当第一外龙骨100、多功能内龙骨300和第二外龙骨200固定连接后，第一走线孔、第二走线孔和第三走线孔重叠在一起形成走线孔槽500，方便线体走线。

具体地，所述第一走线孔121、第二走线孔221和第三走线孔321按实际需要设置多个，第一走线孔121、第二走线孔221和第三走线孔321设置的数量一致。

为了使本钢制多功能龙骨结构的功能更加多样性，在第一内端部310的底端平面上设置有多个用于配合卡合放置其他物品的第一卡槽311，在第二内端部330的底端平面上设置有多个用于配合卡合放置其他物品的第二卡槽；在第一卡槽311和第二卡槽内可以按实际需要卡合安装如层板、柜体(衣柜、电视柜、收纳柜、书柜，等)、床体、装饰物品和其他物品，不但大大增加整个钢制多功能龙骨结构的功能多样性，还可以为整个钢制多功能龙骨结构的后续功能发展预留更多空间，满足未来墙体系统功能的开发和延伸。

如图6所示，一种如上述所述的钢制多功能龙骨结构的生产工艺，具体包括以下步骤：

步骤S1：按生产要求通过滚压工序制得第一外龙骨100、多功能内龙骨200和第二外龙骨300；

步骤S2：将第一外龙骨100、多功能内龙骨200和第二外龙骨300固定连接在一起；

步骤S3：将L型卡件400的其中一边卡入第一外龙骨100和多功能内龙骨300之间的间隙或第二外龙骨200和多功能内龙骨300之间的间隙。

本钢制多功能龙骨结构通过设置第一外龙骨和第二外龙骨，在第一外龙骨和第二外龙骨之间设置多功能内龙骨，多功能内龙骨可以大大增强整个龙骨结构的支撑强度，同时可以使第一外龙骨和第二外龙骨的厚度设置得较薄，满足生产的成本效益；同时在龙骨结构上设置便于线体通过的走线孔槽，配合线体的安装；在龙骨结构上设置用于配合卡合放置其他物品的卡槽，使整个龙骨结构的功能更加多样化，满足使用要求，同时满足未来墙体系统功能的开发和延伸。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢制多功能龙骨结构，其特征在于，包括：

用于支撑墙体饰面板的第一外龙骨和第二外龙骨；

用于增强第一外龙骨和第二外龙骨支撑强度的多功能内龙骨；

所述多功能内龙骨设置在第一外龙骨和第二外龙骨之间，第一外龙骨、多功能内龙骨和第二外龙骨之间固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的钢制多功能龙骨结构，其特征在于，所述钢制多功能龙骨结构还包括L型卡件，L型卡件的其中一边卡入第一外龙骨和多功能内龙骨之间的间隙或第二外龙骨和多功能内龙骨之间的间隙，L型卡件的另一L形边与墙体饰面板固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢制多功能龙骨结构，其特征在于，所述第一外龙骨包括第一外端部、第一外固定部和第二外端部，所述第一外端部、第一外固定部和第二外端部通过滚压一体成型，第二外端部和第一外端部的结构一致，第一外端部和第二外端部以第一外固定部的中心线为对称中心对称设置在第一外固定部的两端；所述第二外龙骨结构与第一外龙骨结构一致，包括第三外端部、第二外固定部和第四外端部，所述第三外端部、第二外固定部和第四外端部通过滚压一体成型；所述多功能内龙骨包括第一内端部、内固定部和第二内端部，所述第一内端部、内固定部和第二内端部通过滚压一体成型，第一内端部和第二内端部的结构一致，第一内端部和第二内端部以内固定部的中心线为对称中心对称设置在内固定部的两端；所述第一外固定部、第二外固定部和内固定部固定连接在一起，第一外端部和第一内端部之间、第一内端部和第三外端部之间、第二外端部和第二内端部之间、第二内端部和第四外端部之间分别形成卡入L型卡件的间隙。

4.根据权利要求3所述的钢制多功能龙骨结构，其特征在于，所述第一外端部、第二外端部、第三外端部和第四外端部分别设置成多个弯折面结构；所述第一内端部和第二内端部分别设置成截面为多个弯折面的类三角形结构，类三角形结构的顶角端与内固定部连接；第一外端部和第三外端部形成喇叭状结构，分别置于第一内端部的两侧，第一外端部和第一内端部之间、第一内端部和第三外端部之间分别形成卡入L型卡件的间隙；第二外端部和第四外端部形成喇叭状结构，分别置于第二内端部的两侧，第二外端部和第二内端部之间、第二内端部和第四外端部之间分别形成卡入L型卡件的间隙。

5.根据权利要求4所述的钢制多功能龙骨结构，其特征在于，在第一外端部和第一外固定部的连接处设置有第一凹槽，在第一外固定部和第二外端部的连接处设置有第二凹槽，在第三外端部和第二外固定部的连接处设置有第三凹槽，第二外固定部和第四外端部的连接处设置有第四凹槽，第一内端部和内固定部的连接处设置有第五凹槽，内固定部和第二内端部的连接处设置有第六凹槽，所述第一凹槽、第三凹槽和第五凹槽依次卡合，第二凹槽、第四凹槽和第六凹槽依次卡合。

6.根据权利要求4所述的钢制多功能龙骨结构，其特征在于，在第一外端部靠近第一内端部的类三角形结构底端的一侧设置有弯向第一内端部的第一压条，L型卡件的其中一边卡入由第一外端部和第一内端部之间形成的间隙内，被卡紧固定在第一压条和第一内端部之间；在第三外端部靠近第一内端部的类三角形结构底端的一侧设置有弯向第一内端部的第三压条，L型卡件的其中一边卡入由第三外端部和第一内端部之间形成的间隙内，被卡紧固定在第三压条和第一内端部之间；在第二外端部靠近第二内端部的类三角形结构底端的一侧设置有弯向第二内端部的第二压条，L型卡件的其中一边卡入由第二外端部和第二内端部之间形成的间隙内，被卡紧固定在第二压条和第二内端部之间；在第四外端部靠近第二内端部的类三角形结构底端的一侧设置有弯向第二内端部的第四压条，L型卡件的其中一边卡入由第四外端部和第二内端部之间形成的间隙内，被卡紧固定在第四压条和第二内端部之间。

7.根据权利要求4所述的钢制多功能龙骨结构，其特征在于，在第一外端部靠近第一内端部的类三角形结构底端的一侧设置有远离第一内端部的第一平板，L型卡件的其中一边卡入由第一外端部和第一内端部之间形成的间隙内，L型卡件的另一边与墙体饰面板连接并靠在第一平板上；在第三外端部靠近第一内端部的类三角形结构底端的一侧设置有远离第一内端部的第三支板，L型卡件的其中一边卡入由第三外端部和第一内端部之间形成的间隙内，L型卡件的另一边与墙体饰面板连接并靠在第三支板上；在第二外端部靠近第二内端部的类三角形结构底端的一侧设置有远离第二内端部的第二支板，L型卡件的其中一边卡入由第二外端部和第二内端部之间形成的间隙内，L型卡件的另一边与墙体饰面板连接并靠在第二支板上；在第四外端部靠近第二内端部的类三角形结构底端的一侧设置有远离第二内端部的第四支板，L型卡件的其中一边卡入由第四外端部和第二内端部之间形成的间隙内，L型卡件的另一边与墙体饰面板连接并靠在第四支板上。

8.根据权利要求4所述的钢制多功能龙骨结构，其特征在于，在第一外固定部上设置有第一走线孔，在第二外固定部上设置有第二走线孔，在内固定部上设置有第三走线孔，当第一外龙骨、多功能内龙骨和第二外龙骨固定连接后，第一走线孔、第二走线孔和第三走线孔重叠在一起形成走线孔槽。

9.根据权利要求4所述的钢制多功能龙骨结构，其特征在于，在第一内端部的底端平面上设置有多个用于配合卡合放置物品的第一卡槽，在第二内端部的底端平面上设置有多个用于配合卡合放置物品的第二卡槽。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的钢制多功能龙骨结构的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤S1：按生产要求通过滚压工序制得第一外龙骨、多功能内龙骨和第二外龙骨；

步骤S2：将第一外龙骨、多功能内龙骨和第二外龙骨固定连接在一起；

步骤S3：将L型卡件的其中一边卡入第一外龙骨和多功能内龙骨之间的间隙或第二外龙骨和多功能内龙骨之间的间隙。