CN211473038U - 一种连接件的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接件的装配结构。现有集成吊顶不能使用墙面用装饰板，影响使用体验。本实用新型包括悬置在天花板下方的龙骨以及安装在龙骨下方的装饰板，装饰板通过连接件悬置在龙骨下方，装饰板外周壁上开设有槽条，连接件包括插接部以及承托部，安装到位后，连接件悬置在龙骨下方并承托装饰板。在连接件上设置插接部和承托部，使得连接件既能通过承托部连接装饰板，还能通过插接部与龙骨插置固接，使得墙面用装饰板可以悬置在龙骨下方，既通过统一共用墙面和吊顶的装饰板来提升装饰统一性和美观性，还有效简化准备工作，无需单独准备统一尺寸和装饰风格的墙面用装饰板和吊顶用装饰板，提升使用体验。

Description

一种连接件的装配结构

技术领域

本实用新型涉及集成吊顶领域，具体涉及一种连接件的装配结构。

背景技术

集成吊顶和集成墙面均以被广泛地运用在室内装修领域。在现有技术中，集成吊顶包括龙骨以及固接在龙骨下方的吊顶用装饰板，吊顶用装置板通过其四周翻折形成的插接部插接悬置在龙骨的夹口中，以使吊顶用装饰板匹配拼合，集成墙面包括墙面用装饰板以及设置在相邻墙面用装饰板的连接条，墙面用装饰板的外周缘上开设槽条，连接条上设有限位条，安装时，限位条卡入槽条，以使墙面用装饰板与墙面紧密贴合，对墙面用装饰板起到限位作用，进而确保墙面用装饰板匹配拼合。由于集成吊顶和集成墙面使用了不同的连接结构，使得吊顶用装饰板和墙面用装饰板不能统一共用，既会因吊顶用装饰板和墙面用装饰板存在尺寸差异、装饰图文差异而影响配合装饰的效果，还会因需要分别准备吊顶用装饰板和墙面用装饰板而增加工作量，影响使用体验。

此外，由于龙骨夹口的悬置重量有限，导致吊顶用装饰板的尺寸和重量首先，进而导致吊顶用装饰板的使用数量以及拼合形成的缝隙数量较多，既增加装配工作量，还影响美观性。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种连接件的装配结构，在连接件上设置承托部和插接部，使得墙面用装饰板可以用于集成吊顶结构，既通过统一使用装饰板来提升装饰效果，还方便装配，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种连接件的装配结构，包括呈长条状的本体，所述本体顶部设有插接部，所述本体的底部设有承托部，所述承托部的顶面形成承托面。具体地，一种使用上述连接件的装配结构，所述装配结构包括悬置在天花板下方的龙骨以及安装在龙骨下方的装饰板，所述装饰板通过连接件悬置在龙骨下方，所述装饰板外周壁上开设有槽条，所述连接件包括插置在龙骨中的插接部以及插置在槽条内的承托部，安装到位后，连接件悬置在龙骨下方并承托所述装饰板。在连接件上设置插接部和承托部，使得连接件既能通过承托部连接装饰板，还能通过插接部与龙骨插置固接，使得墙面用装饰板可以悬置在龙骨下方，既通过统一共用墙面和吊顶的装饰板来提升装饰统一性和美观性，还有效简化准备工作，无需单独准备统一尺寸和装饰风格的墙面用装饰板和吊顶用装饰板，提升使用体验。此外，墙面和吊顶统一使用原先用于墙面的装饰板，使得装饰板具有更大的尺寸，既有效减少装饰板使用数量，减少装配工作量，还有效减小缝隙数量，提升美观性。

作为优选，所述本体呈竖板状，所述本体顶部形成所述插接部，所述插接部的侧部向外隆起形成限位凸起，所述限位凸起沿所述本体长度方向贯穿设置。本体呈竖板状，方便上下连接龙骨和装饰板，本体的顶部与龙骨连接，底部与装饰板连接，确保装饰板悬置在龙骨下方并遮挡本体和龙骨。限位凸起能提升夹口的夹持力度，进而提升龙骨的悬挂重量，确保装饰板被稳定悬置。

作为优选，所述本体底部横向向外延伸形成所述承托部，所述承托部沿所述本体长度方向贯穿设置。长托部横向插置在装饰板的槽条内，装饰板的重量通过槽条顶壁传递至承托部的承托面上，既确保装饰板保持水平姿态，还确保相邻装饰板平整拼合。

作为优选，所述承托部底面与所述本体底面齐平设置，本体完整隐藏在装饰板上方，确保相邻装饰板底面边缘间匹配拼合。

作为优选，所述本体底端形成外露于承托部底面的装饰条，装饰条穿越相邻装饰板间缝隙并外露，使得装饰条能与装饰板底面配合，提升美观性。

作为优选，所述本体中部向外延伸形成横板，所述横板、限位凸起以及承托部均设置在所述本体的同侧壁面上。本体一侧设置横板、限位凸起以及承托部，另一侧为平整竖向面，便于相邻装饰板的对应边缘通过对应的连接件与龙骨连接，相邻连接件间通过平整竖向面匹配贴合，进而减小相邻装饰板间缝隙。横板、限位凸起以及承托部与本体为一体结构，横板既对装饰板起到限位作用，还能为紧固件提供螺接着力点。

作为优选，所述槽条横向贯穿地开设在所述装饰板的外周壁上，安装到位后，所述承托部横向插入槽条，以使装饰板通过槽条顶壁搭接在承托面上。槽条横向贯通设置，方便连接件上的承托部插置连接。槽条的槽口水平向开设，确保槽条顶面和承托面均呈水平设置，有效提升承托稳定性。

作为优选，所述龙骨具有朝下开设的夹口，安装到位后，所述插接部自下而上插入夹口，以使连接件悬置在龙骨下方。夹口通过形变回复力来夹持插接部，进而提升悬挂稳定性。

作为优选，所述连接件中段设有可与装饰板顶面边缘匹配贴合的横板，安装到位后，螺丝自上而下穿越横板并与装饰板螺接锁紧。横板位于连接件中段，安装到位后，横板搭接在装饰板的顶面上，对装饰板起到竖向限位作用，横板通过螺丝与装饰板固接，对装饰板起到水平向限位的作用，进而防止承托部发生从槽条内脱离的情况。

作为优选，所述槽条底缘向外延伸形成遮挡边，安装到位后，所述连接件隐藏在遮挡边上方。相邻装饰板的遮挡边匹配拼合，既有效减小相邻装饰板间的缝隙，确保集成吊顶外露面的一致性和连续性，还有效遮挡连接件和龙骨，提升美观性。

作为优选，所述连接件底部设有装饰条，安装到位后，所述装饰条通过相邻装饰板间缝隙外露，装饰条被夹持在相邻装饰板的底面间，装饰条起到隔离相邻装饰板底面的作用，通过增加装饰元素来提升美观性。

作为优选，所述装饰板中部通过辅助件悬置在对应龙骨下方，所述辅助件包括插置在龙骨中的插接部以及与装饰板固接的连接板，所述连接板通过紧固件固接在装饰板的顶面中部上。由于装饰板与原先的墙面用装饰板具有相同的尺寸，使得装饰板的尺寸较大，在装饰板中部设置辅助件来提升装饰板的抗形变性能，防止装饰板中部因受自身重力影响而发生形变弯折的情况，有效提升装饰板的连接稳定性，确保装饰板的使用寿命和使用安全性。辅助件通过插接部插接悬置在对应龙骨下方，再通过连接板与装饰板固接，装饰板中部的重量会通过辅助件传递至对应的龙骨上，有效减轻连接件的负担，提升连接稳定性。

作为优选，相邻装饰板通过拐角件垂直固接，所述拐角件包括插置在龙骨中的插接部以及供装饰板贴合悬置的固接部，所述固接部朝向相邻装饰板侧的壁面形成贴合面，竖置的装饰板贴合在贴合面上并通过紧固件螺接锁紧，以使竖置的装饰板与相邻装饰板互为垂直拼合装配。固接部竖向设置，其朝向相邻装饰板的壁面形成供竖置装饰板贴合固接的贴合面，使得对应装饰板能以竖置姿态悬挂在拐角件的下方，进而使得装饰板能互为垂直拼合，由此装配形成具有多级层高的集成吊顶结构，提升美观性。安装到位后，固接部被隐藏在装饰板背向相邻装饰板侧，拐角件被隐藏在装饰板的上方。

本实用新型的有益效果：在连接件上设置插接部和承托部，使得原先用于集成墙面的装饰板可以悬置在龙骨下方，既通过统一共用墙面和吊顶的装饰板来提升装饰统一性和美观性，还有效简化加工步骤，无需分别生产具有统一尺寸和装饰风格的墙面用装饰板和吊顶用装饰板，提升使用体验，此外，墙面和吊顶统一使用原先用于墙面的装饰板，使得装饰板具有更大的尺寸，既有效减少装饰板使用数量，减少装配工作量，还有效减小缝隙数量，提升美观性。

附图说明

图1 为实施例一所述装配结构的结构示意图；

图2 为实施例一所述连接件的结构示意图；

图3 为实施例二所述连接件的结构示意图；

图4 为实施例三所述装配结构的结构示意图

图5 为实施例三所述连接件的结构示意图；

图6 为实施例四所述装配结构的结构示意图；

图7 为实施例五所述装配结构的结构示意图；

图中：1、连接件，2、插接部，3、承托部，4、限位凸起，5、承托面，6、装饰条，7、横板，8、龙骨，9、装饰板，10、槽条，11、螺丝，12、遮挡边，13、连接板，14、辅助件，15、拐角件，16、固接部。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种连接件的装配结构。

如图1所示的连接件，由呈长条状的本体组成，所述本体顶部设有插接部2，所述本体的底部设有承托部3。

在本实施例中，所述连接件1的装配结构，由悬置在天花板下方的龙骨8、安装在龙骨8下方的装饰板9以及连接件1组成，所述装饰板9通过连接件1悬置在龙骨8下方，所述装饰板9外周壁上开设有槽条10，所述连接件1包括插置在龙骨8中的插接部2以及插置在槽条10内的承托部3，安装到位后，连接件1悬置在龙骨8下方并承托所述装饰板9。槽条10的槽口水平向外敞露，槽条10的顶壁与承托面5互为平行设置，确保两者在安装后匹配贴合，通过增加接触面积来提升承托稳定性。所述龙骨8的底部开设夹口，所述夹口通过弹性形变夹紧插接部2。

在本实施例中，所述插接部2可与龙骨8连接，所述承托部3可与开设槽条10的装饰板9连接，使得原本用于集成墙面的墙面用装饰板9也可以用于集成吊顶安装，使得吊顶用装饰板9具有与墙面装饰板9相同的连接结构、规格尺寸和装饰风格，既能通过统一墙面用装饰板9和吊顶用装饰板9，使得两者具有相同的装饰风格、规格尺寸，进而使墙面和吊顶具有统一的装饰风格，提升美观性，还通过减少产品种类来提升生产效率，降低生产成本，方便使用者选择，又使得装饰板9尺寸变大，有效减少装饰板9的使用数量以及相邻装饰板9间的缝隙数量，进而提升装配效率，提升美观性。

安装时，首先，将承托部3横向插置在对应装饰板9的槽条10内，插置到位后，承托面5与槽条10的顶面匹配贴合，横板7底面搭接在装饰板9顶面的周缘上；之后，螺丝11自上而下穿越横板7并与装饰板9螺接锁紧，以使连接件1与装饰板9固接；最后，将连接件1的插接部2自下而上插入龙骨8的夹口，夹口通过横向夹紧插接部2实现与连接件1固接。

安装到位后，所述装饰板9的两对立边缘分别通过连接件1悬置的对应龙骨8下方，使得装饰板9能以水平姿态安装。所述装饰板9的重力通过槽条10的顶壁传递至承托面5上，承托部3通过插置在夹口内的插接部2将装饰板9的重力传递至龙骨8上，龙骨8将装饰板9的重力传递至天花板上，由此确保装饰板9被稳定安装。所述螺丝11以倾斜姿态穿越横板7并与装饰板9螺接，具体地，螺丝11朝向远离本体的倾斜方向螺接安装，确保本体与装饰板9紧密贴合，既有效减小连接件1与装饰板9间的缝隙，还保证承托部3完整插置在槽条10内，有效提升槽条10顶壁与承托面5间的接触面积。

在本实施例中，所述本体底部横向向外延伸形成所述承托部3，所述承托部3的顶面形成承托面5（如图2所示），所述承托部3沿所述本体长度方向贯穿设置。所述槽条10的顶壁可以为水平设置，也可以为倾斜设置，均能确保槽条10与承托部3的连接稳定性。所述承托面5与槽条10的顶壁互为平行设置。槽条10的顶壁为槽口侧底槽底侧高地倾斜设置，装饰板9利用自身重力驱使槽条10锁紧承托部3，防止承托部3从槽条10内脱离。

在实际操作中，所述槽条10横向贯穿地开设在所述装饰板9的外周壁上，安装到位后，所述承托部3横向插入槽条10，以使装饰板9通过槽条10顶壁搭接在承托面5上。所述承托部3沿所述本体长度方向贯穿设置，既确保槽条10和承托部3匹配插接，还能确保装饰板9边缘各区段均能受到有效承托，进而确保相邻装饰板9间互为齐平设置。

在本实施例中，所述本体呈竖板状，所述本体顶部形成所述插接部2，所述插接部2的侧部向外隆起形成限位凸起4，所述限位凸起4沿所述本体长度方向贯穿设置。所述本体起到竖向跨接龙骨8和装饰板9的作用，确保龙骨8与装饰板9竖向错位设置，既方便装饰板9安装，还有效遮挡龙骨8。限位凸起4用于提升插接部2与夹口间的连接强度，利用限位凸起4卡置在夹口上方，提升连接件1的载重性能，进而提升装饰板9的连接稳定性。

在本实施例中，所述承托部3底面与所述本体底面齐平设置，所述本体的底端部形成承托部3，使得本体底端与槽条10的底壁齐平设置，具体地，所述槽条10底缘向外延伸形成遮挡边12，所述遮挡边12的宽度与所述本体厚度匹配，安装到位后，连接件1匹配拼合，相邻装饰板9的对应遮挡边12匹配拼合，所述连接件1隐藏在遮挡边12上方。

在本实施例中，所述连接件1中段设有可与装饰板9顶面边缘匹配贴合的横板7，安装到位后，螺丝11自上而下穿越横板7并与装饰板9螺接锁紧。所述横板7既通过紧固件对装饰板9起到水平向两定位的作用，还对装饰板9起到竖向定位作用，防止连接件1因局部受力而发生转动偏移的情况，确保本体始终处于竖直姿态，进而保证承托面5与槽条10顶壁始终互为平行。所述本体中部向外延伸形成横板7，所述横板7、限位凸起4以及承托部3均设置在所述本体的同侧壁面上。所述龙骨8具有朝下开设的夹口，安装到位后，所述插接部2自下而上插入夹口，以使连接件1悬置在龙骨8下方。在安装时，相邻装饰板9的对应边缘分别通过连接件1固接在同一龙骨8上，既确保相邻装饰板9匹配拼合，还利用两个叠置的插接部2来提升夹口的夹持力度，确保连接稳定性。安装时，所述连接件1的一侧壁面上设置横板7、限位凸起4以及承托部3，另一侧壁面为平整竖向面，方便相邻连接件1匹配拼合并插置在同一夹口中。

在实际操作中，所述横板的外延端向上翻转形成加强边，有效提升横板的抗形变性能。

在本实施例中，所述连接件1呈长条状，所述横板7、限位凸起4以及承托部3均与本体为一体式结构，方便通过挤塑方式加工成型。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供另一种连接件1结构。

如图3所示，所述连接件1由呈长条状的本体组成，所述本体顶部设有插接部2，所述本体的底部设有承托部3。

在安装时，先将承托部3插置在槽条10内，再将插接部2插置在龙骨8的夹口中，以此确保装饰板9被悬置固接在龙骨8下方，进而确保相邻装饰板9匹配拼合。

本实施例所述连接件1的其它结构、装配关系以及技术效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例一，本实施例提供另一种连接件1结构。

如图4、5所示，所述本体底端形成外露于承托部3底面的装饰条6。所述装饰条6低于承托部3设置。

在安装时，装饰条6被夹持在相邻装饰板9的对应边缘间，并通过相邻装饰板9间缝隙外露。安装到位后，当装饰条6的底面高于装饰板9的底面时，在相邻装饰板9间形成向上凹陷的槽条10；当装饰条6的底面与装饰板9的底面齐平时，相邻装饰板9间通过装饰板9底面平整衔接；当装饰条6的底面低于装饰板9的底面时，相邻装饰板9间形成向下凸起的凸条。上述结构均应视为本实施例的具体实施方式。

在本实施例中，带有装饰条的连接件1可与实施例一中不带装饰条的连接件1进行配合使用，使得相邻装饰板间外露一个装饰条，也应视为本实施例的具体实施方式。

本实施例所述连接件1的其它结构、装配关系以及技术效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例四：

相较于实施例一，本实施例提供另一种装配结构。

如图6所示，所述装饰板9中部通过辅助件14悬置在对应龙骨8下方，所述辅助件14包括插置在龙骨8中的插接部2以及与装饰板9固接的连接板13，所述连接板13通过紧固件固接在装饰板9的顶面中部上。

由于墙面用装饰板9的尺寸较大，当所述装饰板9采用墙面用装饰板9时，会存在装饰板9中部因重力作用而容易发生下榻变形的情况，导致集成吊顶不平整，影响美观性和安全性。所以，在装饰板9中部增设辅助件14，利用位于装饰板9中部上方预设的龙骨8来悬挂辅助件14，进而对装饰板9中部起到拉拽提升的作用。

在安装时，首先，辅助件14利用水平设置的连接板13贴合在装饰板9顶面中部上，之后，紧固件自上而下穿越连接板13并与装饰板9螺接锁紧，最后，装饰板9通过辅助件14的插接部2自下而上插置固接在对应龙骨8的夹口中。完成安装后，装饰板9的边缘和中部分别通过连接件1和辅助件14悬挂在对应龙骨8下方，既有效减小装饰板9形变，还通过增加悬挂着力点来提升装饰板9连接稳定性。

在本实施例中，所述紧固件的端部隐藏在装饰板9内，确保装饰板9底面平整性。

在实际操作中，所述辅助件的插接部的底端固接在连接板的顶面中部，确保辅助件使用时两侧受力均衡。所述连接板的两侧边缘向上翻转形成加强边。

在本实施例中，所述辅助件的插接部两侧均向外隆起形成限位凸起，提升辅助件与对应龙骨间的连接稳定性。

本实施例所述连接件1的其它结构、装配关系以及技术效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例五：

相较于实施例一，本实施例提供另一种装配结构。

如图7所示，相邻装饰板9通过拐角件15垂直固接，所述拐角件15包括插置在龙骨8中的插接部2以及供装饰板9贴合悬置的固接部16，所述固接部16朝向相邻装饰板9侧的壁面形成贴合面，竖置的装饰板9贴合在贴合面上并通过紧固件螺接锁紧，以使竖置的装饰板9与相邻装饰板9互为垂直拼合装配。所述拐角件15可固接竖置姿态的装饰板9，以使竖置姿态装饰板9与相邻的水平姿态装饰板9垂直拼合，进而实现装饰板9弯折拼合并形成具有高度差的多层装饰面。

在本实施例中，所述拐角件15通过插接部2与对应的龙骨8衔接，通过穿越固接部16的紧固件与竖置的装饰板9固接。安装时，首先，竖置的装饰板9通过顶缘侧壁与贴合面匹配贴合，之后，紧固件横向穿越固接部16并与竖置装饰板9螺接锁紧，最后，竖置的装饰板9通过拐角部的插接部2自下而上插置固接在对应龙骨8的夹口中。

在本实施例中，所述固接部16与插接部2的竖向投影间距离与竖置装饰板9的厚度匹配，确保拐角件15插接部2与相邻连接件1插接部2匹配贴合并插置在对应夹口中时竖置装饰板9背向固接部16侧壁面能与连接件1的平整竖向面匹配贴合，有效减小竖置装饰板9与连接件1间的缝隙，提升美观性。

本实施例所述连接件1的其它结构、装配关系以及技术效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (9)

1.一种连接件的装配结构，包括悬置在天花板下方的龙骨（8）以及安装在龙骨（8）下方的装饰板（9），其特征在于，所述装饰板（9）通过连接件（1）悬置在龙骨（8）下方，所述连接件包括呈长条状的本体，所述本体顶部设有插接部（2），所述本体的底部设有承托部（3），所述装饰板（9）外周壁上开设有槽条（10），所述连接件（1）包括插置在龙骨（8）中的插接部（2）以及插置在槽条（10）内的承托部（3），安装到位后，连接件（1）悬置在龙骨（8）下方并承托所述装饰板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种连接件的装配结构，其特征在于，所述本体呈竖板状，所述本体的顶部形成所述插接部（2），所述插接部（2）的侧部向外隆起形成限位凸起（4），所述限位凸起（4）沿所述本体的长度方向贯穿设置。

3.根据权利要求2所述的一种连接件的装配结构，其特征在于，所述本体的底部横向向外延伸形成所述承托部（3），所述承托部（3）的顶面形成承托面（5），所述承托部（3）沿所述本体的长度方向贯穿设置。

4.根据权利要求3所述的一种连接件的装配结构，其特征在于，所述承托部（3）底面与所述本体的底面齐平设置；或者，所述本体的底端形成外露于承托部（3）底面的装饰条（6）。

5.根据权利要求2-4任一项项所述的一种连接件的装配结构，其特征在于，所述本体的中部向外延伸形成横板（7），所述横板（7）、限位凸起（4）以及承托部（3）均设置在所述本体的同侧壁面上。

6.根据权利要求1所述的一种连接件的装配结构，其特征在于，所述槽条（10）横向贯穿地开设在所述装饰板（9）的外周壁上，安装到位后，所述承托部（3）横向插入槽条（10），以使装饰板（9）通过槽条（10）顶壁搭接在承托面（5）上；或者，所述龙骨（8）具有朝下开设的夹口，安装到位后，所述插接部（2）自下而上插入夹口，以使连接件（1）悬置在龙骨（8）下方。

7.根据权利要求1所述的一种连接件的装配结构，其特征在于，所述连接件（1）中段设有可与装饰板（9）顶面边缘匹配贴合的横板（7），安装到位后，螺丝（11）自上而下穿越横板（7）并与装饰板（9）螺接锁紧。

8.根据权利要求1所述的一种连接件的装配结构，其特征在于，所述槽条（10）底缘向外延伸形成遮挡边（12），安装到位后，所述连接件（1）隐藏在遮挡边（12）上方；或者，所述连接件（1）底部设有装饰条（6），安装到位后，所述装饰条（6）通过相邻装饰板（9）间缝隙外露。

9.根据权利要求1所述的一种连接件的装配结构，其特征在于，所述装饰板（9）中部通过辅助件（14）悬置在对应龙骨（8）下方，所述辅助件（14）包括插置在龙骨（8）中的插接部（2）以及与装饰板（9）固接的连接板（13），所述连接板（13）通过紧固件固接在装饰板（9）的顶面中部上；或者，相邻装饰板（9）通过拐角件（15）垂直固接，所述拐角件（15）包括插置在龙骨（8）中的插接部（2）以及供装饰板（9）贴合悬置的固接部（16），所述固接部（16）朝向相邻装饰板（9）侧的壁面形成贴合面，竖置的装饰板（9）贴合在贴合面上并通过紧固件螺接锁紧，以使竖置的装饰板（9）与相邻装饰板（9）互为垂直拼合装配。

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