CN106049565A - 一种混凝土压应力计安装方法 - Google Patents

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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D33/00—Testing foundations or foundation structures

Abstract

本发明公开了一种混凝土压应力计安装方法，本发明直接在压应力计设计安装部位的底部浇筑一层300mm厚度的微膨胀混凝土，然后铺一层200mm厚度的细砂，将压应力计固定放置于细砂层上，紧接着在压力盒周围铺一层200mm厚度的细砂，使得压力盒被细砂完全包裹；在细砂层外浇筑一层厚度300mm厚度的微膨胀混凝土，使得微膨胀混凝土完全包裹住细砂层，最后，在微膨胀混凝土3外继续浇筑与主体结构相同的混凝土即可。该方法在后期其任然会表现为微膨胀直至稳定，因此无论是在混凝土的浇筑初期还是固化后，微膨胀混凝土均会挤压空隙，使得空隙闭合，从而可有效避免空隙的产生，确保测量的可靠性和准确性，不存在损坏仪器的风险。

Description

一种混凝土压应力计安装方法
技术领域
本发明属于土木工程安全监测领域，具体涉及一种混凝土压应力计安装方法。
背景技术
压应力计可直接监测混凝土结构(挡土墙、大坝等)的压应力，使用最为常见的为液压式压应力计。其原理为：在两块沿圆周(有时为矩形)密封焊接的金属平板内部空隙中充满无气液体，当有外部压力直接作用于压力平板上时，可由与压力盒连接的传感器直接测得压力值。
在理想状态下，压应力计埋设于混凝土中时，压力平板与混凝土之间应是紧密接触的，从而确保压力盒可完全监测到作用于平板上的压力变化情况。但是，在实际施工中发现，在混凝土中埋设的压力盒其测值往往会出现测值过小或不随外部压力增大而同步增大的情况，究其原因主要为压力平板与混凝土之间存在空隙，延缓或阻隔了外部压力传递到压力盒。导致压力平板与混凝土之间形成空隙的原因如下：
(1)混凝土在浇筑初期有明显的水化热温升现象，使得压力盒会产生膨胀，且内部液体和平板均会膨胀，此时混凝土尚未固结，当混凝土降温冷却时，压力盒会相应的收缩，由此会在压力平板与混凝土之间产生空隙；
(2)混凝土自身的温升膨胀、冷却收缩造成压力平板与混凝土之间存在空隙；
(3)由于压力平板为金属材料，与混凝土存在较大差异，难以保证完全接触，造成压力平板与混凝土之间存在空隙。
为解决上述问题，现有部分厂家生产压应力计时在压力盒上增设一根压力管，当混凝土完全固结后，通过牵引到混凝土外部的压力管给压力盒内的液体加压使其膨胀，保证压力平板与混凝土之间完好接触而不留空隙。但是，外部加压需要购置加压设备，且需严格控制加压过程，一旦操作不当，将会导致仪器失效。另外，当压应力计埋设位置较远，加压管道较长时，需要从厂家定制专用加压设备，工序较为繁琐，同时增加了人力物力成本。
发明内容
本发明针对现有技术所存在的不足，提供了一种混凝土压应力计安装方法。从而有效解决在混凝土中安装压应力计时，压应力计与混凝土之间出现空隙的问题，确保二者之间压力的良好传递。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种混凝土压应力计安装方法，该方法是在压应力计外部包裹一层细砂，然后在细砂外部包裹一层微膨胀混凝土，其具体安装方法步骤如下：
(1)前期准备：将室内准备好的压应力计运至安装现场，准备好需要使用的细砂、水泥、砂石、膨胀剂；压应力计在室内准备好是为了避免现场施工干扰及灰尘影响；
(2)安装基础铺设：首先按照设计配合比现场配制微膨胀混凝土，并在压应力计设计安装部位预留安装槽，在安装槽底部浇筑一层微膨胀混凝土，然后铺设一层细砂，并将细砂压实铺平；
(3)安装压应力计并浇筑微膨胀混凝土：将压应力计固定放置于步骤(2)中压实铺平的细砂上，紧接着再在压应力计的压力盒周围铺设一层细砂，使得压力盒被细砂完全包裹，之后，再在细砂外浇筑一层微膨胀混凝土，使得微膨胀混凝土完全包裹住细砂；
(4)压应力计安装后监测及检验：待步骤(3)所示的微膨胀混凝土浇筑完成后，在微膨胀混凝土顶部施加5kg～10kg的荷载，使得细砂、微膨胀混凝土趋于密实，同时监测传感器输出值的变化情况，以检验传感器是否正常工作，同时检验压应力计、细砂、微膨胀混凝土之间的贴合情况；
(5)浇筑混凝土：完成步骤(4)后，即可在微膨胀混凝土外继续浇筑与主体结构相同的混凝土，浇筑混凝土与主体工程施工同步进行。
所述预留安装槽的尺寸为1m×1m×1m。
所述步骤(2)中槽底部浇筑微膨胀混凝土的厚度为300mm。
所述步骤(2)中细砂的铺设厚度为200mm。
所述步骤(3)中压力盒周围铺设的一层细砂的厚度为200mm。
所述步骤(3)中细砂外浇筑一层微膨胀混凝土的厚度为300mm。
本发明的有益效果在于：
本发明通过在压应力计外部包裹一层细砂，然后在细砂外部包裹一层微膨胀混凝土；可保证压应力计与细砂之间为良好的软接触，且细砂为热的不良导体，因此在主体结构混凝土的温升和温降阶段，压应力计自身的胀缩较小。同时，即使外部混凝土和压应力计存在胀缩而出现空隙时，由于在细砂外部包裹的微膨胀混凝土在水化阶段主要表现为膨胀，在后期其任然会表现为微膨胀直至稳定，因此无论是在混凝土的浇筑初期还是固化后，微膨胀混凝土均会挤压空隙，使得空隙闭合，从而可有效避免空隙的产生，确保测量的可靠性和准确性。采用本发明所述方法，不需要额外增加设备且不存在损坏仪器的风险，不影响工程主体结构浇筑进度，经济性较好。
附图说明
图1是本发明的立面图；
图2是本发明的侧面图；
图3是本发明的俯视图。
图中：1-压应力计，2-细砂，3-微膨胀混凝土，4-混凝土。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本发明所述的一种混凝土压应力计安装方法，该方法是在压应力计1外部包裹一层细砂2，然后在细砂外部包裹一层微膨胀混凝土3，其具体安装方法步骤如下：
(1)前期准备：将室内准备好的压应力计1运至安装现场，准备好需要使用的细砂、水泥、砂石、膨胀剂；压应力计1在室内准备好是为了避免现场施工干扰及灰尘影响；
(2)安装基础铺设：首先按照设计配合比现场配制微膨胀混凝土3，并在压应力计1设计安装部位预留的1m×1m×1m槽底部浇筑一层微膨胀混凝土3，然后铺设一层细砂2，并将细砂2压实铺平；
(3)安装压应力计并浇筑微膨胀混凝土：将压应力计1固定放置于步骤(2)中压实铺平的细砂2上，紧接着再在压应力计1的压力盒周围铺设一层细砂2，使得压力盒被细砂2完全包裹，之后，再在细砂2外浇筑一层微膨胀混凝土3，使得微膨胀混凝土3完全包裹住细砂2；
(4)压应力计安装后监测及检验：待步骤(3)所示的微膨胀混凝土3浇筑完成后，在微膨胀混凝土3顶部施加5kg～10kg的荷载，使得细砂2、微膨胀混凝土3趋于密实，同时监测传感器输出值的变化情况，以检验传感器是否正常工作，同时检验压应力计1、细砂2、微膨胀混凝土3之间的贴合情况；
(5)浇筑混凝土：完成步骤(4)后，即可在微膨胀混凝土3外继续浇筑与主体结构相同的混凝土4，浇筑混凝土4与主体工程施工同步进行。这里的主体结构是指挡土墙，大坝等结构。
所述步骤(2)中槽底部浇筑微膨胀混凝土3的厚度为300mm。
所述步骤(2)中细砂2的铺设厚度为200mm。
所述步骤(3)中压力盒周围铺设的一层细砂2的厚度为200mm。
所述步骤(3)中细砂2外浇筑一层微膨胀混凝土3的厚度为300mm。
与现有技术相比，本发明直接在压应力计设计安装部位的底部浇筑一层300mm厚度的微膨胀混凝土3，然后铺一层200mm厚度的细砂2，将压应力计1固定放置于细砂层上，紧接着在压力盒周围铺一层200mm厚度的细砂2，使得压力盒被细砂完全包裹。之后，在细砂层2外浇筑一层厚度300mm厚度的微膨胀混凝土3，使得微膨胀混凝土完全包裹住细砂层，最后，在微膨胀混凝土3外继续浇筑与主体结构相同的混凝土4即可。其工艺方法简单，在后期其任然会表现为微膨胀直至稳定，因此无论是在混凝土的浇筑初期还是固化后，微膨胀混凝土均会挤压空隙，使得空隙闭合，从而可有效避免空隙的产生，确保测量的可靠性和准确性。采用本发明所述方法，不需要额外增加设备且不存在损坏仪器的风险，不影响工程主体结构浇筑进度，经济性较好。

Claims (6)

1.一种混凝土压应力计安装方法，其特征在于：该方法是在压应力计(1)外部包裹一层细砂(2)，然后在细砂外部包裹一层微膨胀混凝土(3)，其具体安装方法步骤如下：
(1)前期准备：将室内准备好的压应力计(1)运至安装现场，准备好需要使用的细砂、水泥、砂石、膨胀剂；
(2)安装基础铺设：首先按照设计配合比现场配制微膨胀混凝土(3)，并在压应力计(1)设计安装部位预留安装槽，在安装槽底部浇筑一层微膨胀混凝土(3)，然后铺设一层细砂(2)，并将细砂(2)压实铺平；
(3)安装压应力计并浇筑微膨胀混凝土：将压应力计(1)固定放置于步骤(2)中压实铺平的细砂(2)上，紧接着再在压应力计(1)的压力盒周围铺设一层细砂(2)，使得压力盒被细砂(2)完全包裹，之后，再在细砂(2)外浇筑一层微膨胀混凝土(3)，使得微膨胀混凝土(3)完全包裹住细砂(2)；
(4)压应力计安装后监测及检验：待步骤(3)所示的微膨胀混凝土(3)浇筑完成后，在微膨胀混凝土(3)顶部施加5kg～10kg的荷载，使得细砂(2)、微膨胀混凝土(3)趋于密实，同时监测传感器输出值的变化情况，以检验传感器是否正常工作，同时检验压应力计(1)、细砂(2)、微膨胀混凝土(3)之间的贴合情况；
(5)浇筑混凝土：完成步骤(4)后，即可在微膨胀混凝土3外继续浇筑与主体结构相同的混凝土(4)，浇筑混凝土(4)与主体工程施工同步进行。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土压应力计安装方法，其特征在于：所述步骤(2)中预留安装槽的尺寸为1m×1m×1m。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土压应力计安装方法，其特征在于：所述步骤(2)中槽底部浇筑微膨胀混凝土(3)的厚度为300mm。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土压应力计安装方法，其特征在于：所述步骤(2)中细砂(2)的铺设厚度为200mm。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土压应力计安装方法，其特征在于：所述步骤(3)中压力盒周围铺设的一层细砂(2)的厚度为200mm。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土压应力计安装方法，其特征在于：所述步骤(3)中细砂(2)外浇筑一层微膨胀混凝土(3)的厚度为300mm。
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