CN106048120B - 一种可以整体更换的铁口冷却壁及更换方法 - Google Patents

Abstract

一种可以整体更换的铁口冷却壁及更换方法，属于高炉铁口设备及维修方法技术领域，用于对高炉铁口冷却壁进行整体更换。其技术方案是：环形炉壳的内侧边缘与铁口框的外部四周焊接连接，铁口左侧冷却壁和铁口右侧冷却壁与铁口框的两侧和上端、下端焊接连接，环形炉壳的外周边缘与炉体炉壳相连接。本发明将环形炉壳、铁口框和铁口左侧冷却壁、铁口右侧冷却壁在线下焊接，组合为一体式铁口冷却壁。可利用高炉72小时内的休风检修机会进行整体更换并灌浆，实现快速检修。本发明结构简单、操作方便，杜绝了铁口冷却壁带病危险作业和大力消减降料面停炉从内部更换铁口冷却壁的高成本，减少了维修时间，具有显著的经济效益。

Description

一种可以整体更换的铁口冷却壁及更换方法

技术领域

本发明涉及一种可以进行整体更换的高炉铁口冷却壁及更换方法，属于高炉铁口设备及维修方法技术领域。

背景技术

高炉铁口冷却壁是高炉的关键部位，对铁口维护起着至关重要的作用，一旦因为各种原因造成损坏，应及时更换，否则极易造成生产事故，如铁口爆炸和铁口烧出等。常规的更换做法是采用降料面停炉法，从内部扒炉后，对炉缸铁口部位耐材拆除，之后对铁口冷却壁进行更换。这种方法的缺点是停炉检修时间长、维修成本高、对生产的影响大。目前，钢铁生产企业均采用这种方法更换高炉铁口冷却壁，对生产影响大，维修成本高，这种情况一直没有得到有效解决，成为高炉生产和维修中的难题，已经十分不适应生产发展的需要，亟待技术人员和维修人员加以解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以整体更换的铁口冷却壁及更换方法，这种铁口冷却壁和更换方法可以不降料面，减少休风时间，快速、安全、环保、高效地进行更换，以提高生产效率，减小维修和生产成本，满足生产快速发展的需要。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可以整体更换的铁口冷却壁，它包括铁口框、铁口左侧冷却壁和铁口右侧冷却壁，铁口左侧冷却壁和铁口右侧冷却壁分别位于铁口框两侧，它还有环形炉壳，环形炉壳的内侧边缘与铁口框的外部四周焊接连接，铁口左侧冷却壁和铁口右侧冷却壁与铁口框的两侧和上端、下端焊接连接，环形炉壳的外周边缘与炉体炉壳相连接。

上述可以整体更换的铁口冷却壁，在铁口左侧冷却壁、铁口右侧冷却壁内部均分别安装有外侧冷却水管和内侧冷却水管。

一种整体更换上述铁口冷却壁的方法，它采用以下步骤进行：

a．在休风前组装一体式铁口冷却壁，根据旧有铁口冷却壁选择好环形炉壳尺寸，组装铁口框，将环形炉壳的内侧边缘与铁口框的外部四周焊接连接，铁口左侧冷却壁和铁口右侧冷却壁与铁口框的两侧和上端、下端焊接连接；

b．利用休风机会，将主沟与炉体炉壳接触的部分拆除，找到铁口冷却壁与四周相邻冷却壁的间隙处，沿四周缝隙处用气焊割下部分炉体炉壳，利用炉前天车配合导链将切割下的炉壳整体摘除，摘除前对铁口框做好定位标记；

c．按照定位标记安装一体式铁口冷却壁，在外侧将环形炉壳的外周边缘与炉体炉壳切割边缘进行焊接，焊接时要求焊透，焊肉足够；

d．焊好后，对铁口进行支模浇筑，并在环形炉壳上开孔灌浆，干燥上强度后拆模，最后恢复拆除的主沟部分。

上述整体更换上述铁口冷却壁的方法，在步骤a中对环形炉壳厚度四周打好45度坡口。

上述整体更换上述铁口冷却壁的方法，在步骤b中对割除后的炉体炉壳边缘按炉壳厚度打好45度坡口，然后对铁口处耐材根据损坏情况进行适当清理。

本发明的有益效果是：

本发明将环形炉壳、铁口框和铁口左侧冷却壁、铁口右侧冷却壁在线下焊接，组合为一体式铁口冷却壁。可利用高炉72小时内的休风检修机会，对现场的两块铁口冷却壁进行摘除后进行整体更换并灌浆，实现快速检修。且每块冷却壁分别由内外两个冷却水管进行冷却，在一侧冷却水管发生损坏后，另一侧冷却水管还可以维持30%-50%的冷却强度，给整体更换赢得时间。

本发明是高炉铁口冷却壁维修方法中的首创，有效地解决了高炉生产和维修中的难题，可以对铁口冷却壁进行整体更换，杜绝了铁口冷却壁带病危险作业和大力消减降料面停炉从内部更换铁口冷却壁的高成本，更换作业可以不降料面，更换过程快速、安全、环保、高效，提高了生产效率，减小了维修和生产成本，满足了生产快速发展的需要，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的安装位置示意图。

图中标记如下：环形炉壳1、铁口左侧冷却壁2、铁口右侧冷却壁3、外侧冷却水管4、内侧冷却水管5、铁口框6、吊装鼻7、灌浆孔8、水口9、紧固螺栓10、主沟11、铁口中心线12、一体式铁口冷却壁13、炉体炉壳14。

具体实施方式

本发明由环形炉壳1、铁口左侧冷却壁2、铁口右侧冷却壁3、铁口框6、外侧冷却水管4、内侧冷却水管5组成。

图中显示，在铁口框6的外部四周焊接有环形炉壳1，铁口左侧冷却壁2和铁口右侧冷却壁3分别位于铁口框6两侧，铁口左侧冷却壁2和铁口右侧冷却壁3与铁口框6的两侧和上端、下端焊接连接，组合为一体式铁口冷却壁13，环形炉壳1的外周与炉体炉壳14相连接。

图中显示，在铁口左侧冷却壁2、铁口右侧冷却壁3内部均分别安装有外侧冷却水管4和内侧冷却水管5。每块冷却壁由内外两个水管进行冷却，在一侧冷却水管发生损坏后，另一侧冷却水管还可以维持30%-50%的冷却强度，给整体更换赢得时间。

本发明的整体更换上述铁口冷却壁的方法，它采用以下步骤进行：

a．在休风前组装一体式铁口冷却壁13，根据旧有铁口冷却壁选择好环形炉壳1尺寸，对环形炉壳1厚度四周打好45度坡口，组装铁口框6，将环形炉壳1的内侧边缘与铁口框6的外部四周焊接连接，铁口左侧冷却壁2和铁口右侧冷却壁3与铁口框6的两侧和上端、下端焊接连接；

b．利用休风机会，将主沟11与炉体炉壳14接触的部分拆除，找到铁口冷却壁与四周相邻冷却壁的间隙处，沿四周缝隙处用气焊割下部分炉体炉壳14，对割除后的炉体炉壳14边缘按炉壳厚度打好45度坡口，利用炉前天车配合导链将切割下的炉壳整体摘除，摘除前对铁口框6做好定位标记，然后对铁口处耐材根据损坏情况进行适当清理；

c．按照定位标记安装一体式铁口冷却壁13，在外侧将环形炉壳1的外周边缘与炉体炉壳14切割边缘进行焊接，焊接时要求焊透，焊肉足够；

d．焊好后，对铁口进行支模浇筑，并在环形炉壳1上开灌浆孔8进行灌浆，干燥上强度后拆模，最后恢复拆除的主沟11部分。

本发明尤其适用于有效容积500m³以下的高炉出铁作业。

Claims (4)

1.一种可以整体更换的铁口冷却壁，它包括铁口框（6）、铁口左侧冷却壁（2）和铁口右侧冷却壁（3），铁口左侧冷却壁（2）和铁口右侧冷却壁（3）分别位于铁口框（6）两侧，其特征在于：它还有环形炉壳（1），环形炉壳（1）的内侧边缘与铁口框（6）的外部四周焊接连接，铁口左侧冷却壁（2）和铁口右侧冷却壁（3）与铁口框（6）的两侧和上端、下端焊接连接，环形炉壳（1）的外周边缘与炉体炉壳（14）相连接；在铁口左侧冷却壁（2）、铁口右侧冷却壁（3）内部均分别安装有外侧冷却水管（4）和内侧冷却水管（5）。

2.一种整体更换铁口冷却壁的方法，铁口冷却壁的结构如权利要求1所述，其特征在于：它采用以下步骤进行：

a．在休风前组装一体式铁口冷却壁（13），根据旧有铁口冷却壁选择好环形炉壳（1）尺寸，组装铁口框（6），将环形炉壳（1）的内侧边缘与铁口框（6）的外部四周焊接连接，将铁口左侧冷却壁（2）和铁口右侧冷却壁（3）与铁口框（6）的两侧和上端、下端焊接连接；

b．利用休风机会，将主沟（11）与炉体炉壳（14）接触的部分拆除，找到铁口冷却壁与四周相邻冷却壁的间隙处，沿四周缝隙处用气焊割下部分炉体炉壳（14），利用炉前天车配合导链将切割下的炉壳整体摘除，摘除前对铁口框（6）做好定位标记；

c．按照定位标记安装一体式铁口冷却壁（13），在外侧将环形炉壳（1）的外周边缘与炉体炉壳（14）切割边缘进行焊接，焊接时要求焊透，焊肉足够；

d．焊好后，对铁口进行支模浇筑，并在环形炉壳（1）上开孔灌浆，干燥上强度后拆模，最后恢复拆除的主沟（11）部分。

3.根据权利要求2所述的整体更换铁口冷却壁的方法，其特征在于：在步骤a中对环形炉壳（1）厚度四周打好45度坡口。

4.根据权利要求3所述的整体更换铁口冷却壁的方法，其特征在于：在步骤b中对割除后的炉体炉壳（14）边缘按炉壳厚度打好45度坡口，然后对铁口处耐材根据损坏情况进行适当清理。