CN106045402A - 高强度混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度混凝土及其制备方法,包括下列重量份数的成分:水泥100份,水100‑150份,硅粉25‑30份,粉煤灰15‑30份,磨细矿渣20‑35份,石英砂15‑20份,玄武岩纤维10‑15份,膨润土8‑13份,高岭土5‑10份,十二烷基磺酸钠3‑9份,氯化钠8‑14份,乙烯基双硬脂酰胺5‑13份,减水剂12‑17份。本发明还提供一种制备高强度混凝土的方法。本发明的混凝土密实性好,抗裂性和抗冲击性能强;防锈性能、防水防渗性能好,还具有良好的减水性、和易性、可塑性和可泵送效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度混凝土及其制备方法,属于建筑材料领域。
背景技术
混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展,人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度,而是在立足强度的基础上,更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时,建筑设备水平的提升,新型施工工艺的不断涌现和推广,使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求,发展很快。
随着工业发展和城市化进程的加快,混凝土也成为道路、大坝以及桥梁等建筑的首选材料。新型高强度混凝土具有强度高、流动性大、早期强度高,耐久性好和质量轻、节材效果显著的特点,国外先进国家研究推广高强混凝土的工作已进行了几十年,而我国发展新型高强度混凝土的起步较晚,目前混凝土的强度不能满足社会的要求。
随着我国城市发展建设进程的不断推进,市区空闲土地面积的逐步减少,导致建筑物沿纵向高度方向大幅提高,平面布局受到大幅压缩,市区内相邻建筑物间距离不断减小,对建筑物的桩基础设计及施工提出了更高的要求。
目前华东地区-上海、江苏、浙江等地桩基设计采用较多的桩基础类型有钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩及预制钢筋混凝土方桩。钻孔灌注桩具有单桩承载力高,对周边环境影响较小的特点,但同时具有施工工艺环节繁多,施工效率低、工期长、机械施工噪声大等缺点,泥浆钻进施工及排放等问题对环境的污染也很严重。预应力混凝土管桩与预制钢筋混凝土方桩,施工工艺特点是机械施工效率较高,施工现场文明施工效果好,采用静压法施工环境噪声污染较小。但此两种工艺有着共同的缺点是单桩承载力低,且施工挤土效应较大,施工时须充分考虑对周边道路管线及临近建筑物的保护。此两种桩型相比较,预应力混凝土管桩承受水平荷载能力很低,抗剪效果差,而预制方桩除了承受竖向荷载,同时也可承受部分水平荷载,挤土效应管桩比方桩又稍好些。可以说几种工艺各有优劣。因此,需要一种新型高强度混凝土以解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种新型高强度混凝土。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
本发明提供的高强度混凝土,包括下列重量份数的成分:水泥100份,水100-150份,硅粉25-30份,粉煤灰15-30份,磨细矿渣20-35份,石英砂15-20份,玄武岩纤维10-15份,膨润土8-13份,高岭土5-10份,十二烷基磺酸钠3-9份,氯化钠8-14份,乙烯基双硬脂酰胺5-13份,减水剂12-17份。
优选的,本发明提供的高强度混凝土,包括下列重量份数的成分:水泥100份,水130份,硅粉27份,粉煤灰22份,磨细矿渣28份,石英砂18份,玄武岩纤维13份,膨润土11份,高岭土8份,十二烷基磺酸钠6份,氯化钠10份,乙烯基双硬脂酰胺10份,减水剂15份。
本发明还提供一种减水剂,包括下列重量份数的组分:丙烯酸叔丁酯25-30份,甲基丙烯酸羟乙酯20-26份,二辛基琥珀酸磺酸钠15-20份,六偏磷酸钠11-20份,氨基磺酸钠10-16份。
优选的,减水剂包括下列重量份数的组分:丙烯酸叔丁酯28份,甲基丙烯酸羟乙酯24份,二辛基琥珀酸磺酸钠18份,六偏磷酸钠15份,氨基磺酸钠14份。
另外,本发明还提供一种制备高强度混凝土的方法,包括下列步骤:
(1)、先将水泥、水、硅粉、粉煤灰和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀;
(2)、将磨细矿渣、石英砂、玄武岩纤维、膨润土、高岭土和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀,然后将其加入步骤(1)得到的混合组分中,搅拌使其混合均匀;
(3)、将十二烷基磺酸钠、氯化钠、乙烯基双硬脂酰胺加入步骤(2)得到的混合组分中,搅拌使其混合均匀,即得高强度混凝土。
本发明的有益效果:
本发明的混凝土密实性好,抗裂性和抗冲击性能强;防锈性能、防水防渗性能好,还具有良好的减水性、和易性、可塑性和可泵送效果。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的高强度混凝土,包括下列重量份数的成分:包括下列重量份数的成分:水泥100份,水130份,硅粉27份,粉煤灰22份,磨细矿渣28份,石英砂18份,玄武岩纤维13份,膨润土11份,高岭土8份,十二烷基磺酸钠6份,氯化钠10份,乙烯基双硬脂酰胺10份,减水剂15份。
减水剂包括下列重量份数的组分:丙烯酸叔丁酯28份,甲基丙烯酸羟乙酯24份,二辛基琥珀酸磺酸钠18份,六偏磷酸钠15份,氨基磺酸钠14份。
制备高强度混凝土的方法,包括下列步骤:
(1)、先将水泥、水、硅粉、粉煤灰和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀;
(2)、将磨细矿渣、石英砂、玄武岩纤维、膨润土、高岭土和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀,然后将其加入步骤(1)得到的混合组分中,搅拌使其混合均匀;
(3)、将十二烷基磺酸钠、氯化钠、乙烯基双硬脂酰胺加入步骤(2)得到的混合组分中,搅拌使其混合均匀,即得高强度混凝土。
实施例2
本实施例提供的高强度混凝土,包括下列重量份数的成分:水泥100份,水150份,硅粉30份,粉煤灰30份,磨细矿渣35份,石英砂20份,玄武岩纤维15份,膨润土13份,高岭土10份,十二烷基磺酸钠9份,氯化钠14份,乙烯基双硬脂酰胺13份,减水剂17份。
减水剂包括下列重量份数的组分:丙烯酸叔丁酯28份,甲基丙烯酸羟乙酯24份,二辛基琥珀酸磺酸钠18份,六偏磷酸钠15份,氨基磺酸钠14份。
制备高强度混凝土的方法,包括下列步骤:
(1)、先将水泥、水、硅粉、粉煤灰和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀;
(2)、将磨细矿渣、石英砂、玄武岩纤维、膨润土、高岭土和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀,然后将其加入步骤(1)得到的混合组分中,搅拌使其混合均匀;
(3)、将十二烷基磺酸钠、氯化钠、乙烯基双硬脂酰胺加入步骤(2)得到的混合组分中,搅拌使其混合均匀,即得高强度混凝土。
通过上述实施例加工得到的混凝土的技术指标如下:
(1)抗压强度(28d):55.36MPa;
(2)和易性良好,施工性能及强度满足施工要求;
(3)劈裂抗拉强度(28d):6.32MPa;
(4)抗冲击次数(28d):83次。
Claims (5)
1.高强度混凝土,其特征在于,包括下列重量份数的成分:水泥100份,水100-150份,硅粉25-30份,粉煤灰15-30份,磨细矿渣20-35份,石英砂15-20份,玄武岩纤维10-15份,膨润土8-13份,高岭土5-10份,十二烷基磺酸钠3-9份,氯化钠8-14份,乙烯基双硬脂酰胺5-13份,减水剂12-17份。
2.根据权利要求1所述的高强度混凝土,其特征在于,包括下列重量份数的成分:水泥100份,水130份,硅粉27份,粉煤灰22份,磨细矿渣28份,石英砂18份,玄武岩纤维13份,膨润土11份,高岭土8份,十二烷基磺酸钠6份,氯化钠10份,乙烯基双硬脂酰胺10份,减水剂15份。
3.根据权利要求1或2所述的高强度混凝土,其特征在于,减水剂包括下列重量份数的组分:丙烯酸叔丁酯25-30份,甲基丙烯酸羟乙酯20-26份,二辛基琥珀酸磺酸钠15-20份,六偏磷酸钠11-20份,氨基磺酸钠10-16份。
4.根据权利要求3所述的高强度混凝土,其特征在于,减水剂包括下列重量份数的组分:丙烯酸叔丁酯28份,甲基丙烯酸羟乙酯24份,二辛基琥珀酸磺酸钠18份,六偏磷酸钠15份,氨基磺酸钠14份。
5.制备上述任一项权利要求所述的高强度混凝土的方法,其特征在于,包括下列步骤:
(1)、先将水泥、水、硅粉、粉煤灰和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀;
(2)、将磨细矿渣、石英砂、玄武岩纤维、膨润土、高岭土和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀,然后将其加入步骤(1)得到的混合组分中,搅拌使其混合均匀;
(3)、将十二烷基磺酸钠、氯化钠、乙烯基双硬脂酰胺加入步骤(2)得到的混合组分中,搅拌使其混合均匀,即得高强度混凝土。
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