CN106044235B - 医用气动管道物流传输系统施工工艺 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65G51/04—Conveying the articles in carriers having a cross-section approximating that of the pipe or tube; Tube mail systems
Abstract
本发明公开了一种医用气动管道物流传输系统施工工艺，包括下列步骤：（1）预留预埋；（2）空压机定位安装；（3）转换器的安装；（4）敷设管道及专用线缆；（5）工作站的定位安装；（6）控制系统安装；（7）系统调试。气动管道物流系统为医院设计定制，应用面较小、但专业化程度高，其工程主材、机具、设备以及大部分辅材采用专用标准件，本发明的施工工艺施工速度快，可缩短工期，节约材料及人工费用。在医院投入运营后，气动管道物流系统可大大提高医院内部药品、单据的传输效率，有效节约医院运行的人工成本，缩短患者等候时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种医用气动管道物流传输系统施工工艺。
背景技术
长期以来，我国的大多数医院采取人工传送的方式进行内部物流传输，即各科室配备专人往返于药库、化验室与病房等之间，依靠人力传输药品和单据。这样做的弊端很多：人力传送增大了医院的人流量，使医院变得更加拥挤；人力传送占用电梯资源，使患者乘电梯要花费更多等待时间；人力传送时间较长，增加了患者就诊等待时间；人力传送需要雇佣专人，增加医院的人力资源成本；由传统的医院内部物流方式所带来在的诸多弊端，正严重制约着医院的发展。
气动管道物流传输系统正是解决传输问题的良好方案。发送物品时只需要放入收发站输入地址轻轻一按，物品就经过专用管道在十几秒内快速的到达目的地，传输时间以秒计算。大幅提高医院内部物流传送效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种医用气动管道物流传输系统施工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供的一种医用气动管道物流传输系统施工工艺，包括下列步骤：
（1）预留预埋
按施工图纸中传输管道的走向，在穿越墙体、楼板的位置配合土建施工预留洞口，预留洞垂直度偏差小于2mm，放好套管；穿楼板洞口套管放置高度高于地面50mm；
（2）空压机定位安装
空压机应安装在设备基础上；设备基础的尺寸四边超出空压机底座边缘150mm，设备基础施工时参照空压机底座的螺栓孔位置预埋地脚螺栓，待基础施工完成，强度和平整度满足后，安装空压机；安装时在底座和设备基础间放置垫铁进行找正，并安装减震垫；找正完毕后底座与地脚螺栓固定，使用高强度混凝土进行灌浆；
高强度混凝土，包括下列重量份数的成分：水泥100份，水80-100份，粉煤灰25-40份，纤维水镁石25-35份，三硬脂酸甘油酯5-12份，氯化钠10-16份，结晶Ⅱ型聚磷酸铵9-14份，减水剂10-15份；
其中减水剂包括下列重量份数的组分：氨基磺酸钠35-45份，十二烷基磺酸钠10-13份，六偏磷酸钠3-8份，三硬脂酸甘油酯8-14份；
制备方法包括下列步骤:
1）、先将水泥、水、粉煤灰、三硬脂酸甘油酯和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀；
2）、将纤维水镁石、氯化钠搅拌使其混合均匀，然后将其加入步骤（1）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀；
3）、将结晶Ⅱ型聚磷酸铵和一半重量份数的减水剂加入步骤（2）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，即得高强度混凝土；
（3）转换器的安装
转换器类似于三向阀，通过通信线缆传来信号控制内部通道切换方向，实现向不同分支方向的传输。考虑到转换器内部切换存在着时间差，与转换器连接的上行或者下行管道应有大于2M长的水平直管来做缓冲，使传输瓶能顺畅通行和及时交换。
安装转换器一般采用固定支架吊装，吊装时远离障碍物，为管道连接留出空间，转换器电路板侧也要留有一定的空间，以利于日后调试及维护。转换器吊装就位后进行找正，两面垂直度偏差精确到2mm 内，随后用螺栓将其紧固在支架上。满足其长期的工作的需要。转换器与管道的连接不要使用胶水，用PVC保护胶带缠绕4圈即可。
（4）敷设管道及专用线缆
按照施工图中传输管道的走向，并根据施工现场情况合理避让其他管线、设备，安装管道，如有不可避免的交叉，按照管线综合排布的要求，小管让大管，有压让无压，协调其他专业施工人员现场一同解决。
安装管道时水平直管段管道每2～2.5米做M8的全螺纹吊筋，每12m至少有两个防晃固定支架，竖直管段每1m做1个固定支架固定，转角弯管处、S弯处至少有一个固定支架固定，位置不大于弯管弧心处0.5米。固定管道的抱箍与管道之间加3mm厚胶垫。
管道采用统一材质，U-PVC， DN160。施工时首先对连接管口进行处理，保证管道端面与轴线垂直，端面内口处要倒3×30°角，端面外口1×45°角，用专用工具弃除管口的内外毛刺，并用清洁剂清洗管道的内外表面，再用溶剂做管道内外表面的处理，最后用专用胶水均匀地在管道地表面涂一层。插入管道承口内，特别注意，在管口预留10mm的区域不涂胶水，以免承插连接后胶水进入管道内部，发生阻挡传输瓶运行的情况。粘接好的接头应避免受力，须静置固化一定时间，待接头牢固后方可继续安装。
胶水凝固后，用密封胶带在接口处缠绕3到5圈，缠绕前，必须保证管道清洁，胶带的切断不得用手撕，必须用壁纸刀整齐的切断后缠绕到管道上。防止胶带尾部翘起。
各工作站与主机设备之间的专用线缆，外套25mm阻燃PVC电线套管，沿气动管道的走向随同敷设，电线套管采用专用吊卡固定，固定间距不超过1.5m，管道穿越楼板易受机械损伤的部位，采用钢套管保护，保护高度离楼板表面距离不小于500mm。
管道安装完成后，对穿越墙体和楼板的洞口进行封堵，洞口套管与管道之间采用柔性不燃材料进行封堵，穿越防火分区时和楼板的洞口，需安装阻火圈进行防火隔离。
（5）工作站的定位安装
工作站点定位安装应水平端正，底脚用专用螺栓固定牢固，上下进出口与管道对接时一定要对齐，误差不大于±1mm。与工作站箱相连的管道用套管连接后，用密封胶带缠好，不能用胶水连接。完毕后，用原包装或塑料膜包扎紧，做好成品保护。
位于站点边的传输瓶架安装于适当的位置，以放瓶取瓶操作方便为原则。站点下方的接物筐，安装高度离地面100mm(可根据现场情况上下适当调整)，紧贴工作站，并固定在墙体上。
（6）控制系统安装
控制系统的安装主要为计算机系统和打印机的安装，安装时首先安装好计算机所用的电源系统，及相应的工作台等，再将计算机、打印机摆放就位，然后将总线控制卡安装好，按照说明书连接好相应的控制线和电源线 再将总线与计算机连接好，最后总体连接彻底复查一遍。
（7 ）系统调试
系统调试必须由专业调试人员进行。调试时首先对各工作站箱进行自检，检查其接线是否正确，控制器启动是否正常。完成后，启动系统，向控制器内输入系统数据。进行系统互联后，手动远程检测各设备与工作站，查看其系统状态是否正常，确认无误后方可进行试运行。进入试运行后由试运行人员在各工作站进行模拟收发传输，专业调试人员通过主机实时监控运行状态。每天进行8h试运行，试运行结束后打印当天记录，分析整个系统运行情况。
另外，施工时预留套管时注意不得对结构安全造成破坏。
空压机外侧风向切换器的出口处至少安装0.5m的直管，而后安装空气制动装置。
空气制动装置工作时冲击力很大，必须固定牢固，防止因固定不牢管道拖拽产生裂缝。
转换器在工作时会产生振动，所以一定要采用防晃固定支架。
转换器吊装在顶板上，如顶板下方进行精装吊顶，一定要预留上人检修口，便于后期的维护检修。检修口尺寸不能小于600×800mm。
工作站点安装时，工作站背面如紧贴墙面安装，墙面必须保证平整；如工作站背面非紧贴安装，应在墙体上加装固定支架固定工作站。
本发明的有益效果：
气动管道物流系统为医院设计定制，应用面较小、但专业化程度高，其工程主材、机具、设备以及大部分辅材采用专用标准件，本发明的施工工艺施工速度快，可缩短工期，节约材料及人工费用。
在医院投入运营后，气动管道物流系统可大大提高医院内部药品、单据的传输效率，有效节约医院运行的人工成本，缩短患者等候时间。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的医用气动管道物流传输系统施工工艺，包括下列步骤：
（1）预留预埋
按施工图纸中传输管道的走向，在穿越墙体、楼板的位置配合土建施工预留洞口，预留洞垂直度偏差小于2mm，放好套管；穿楼板洞口套管放置高度高于地面50mm；
（2）空压机定位安装
空压机应安装在设备基础上；设备基础的尺寸四边超出空压机底座边缘150mm，设备基础施工时参照空压机底座的螺栓孔位置预埋地脚螺栓，待基础施工完成，强度和平整度满足后，安装空压机；安装时在底座和设备基础间放置垫铁进行找正，并安装减震垫；找正完毕后底座与地脚螺栓固定，使用高强度混凝土进行灌浆；
高强度混凝土，包括下列重量份数的成分：水泥100份，水100份，粉煤灰40份，纤维水镁石35份，三硬脂酸甘油酯12份，氯化钠16份，结晶Ⅱ型聚磷酸铵14份，减水剂15份；
其中减水剂包括下列重量份数的组分：氨基磺酸钠45份，十二烷基磺酸钠13份，六偏磷酸钠8份，三硬脂酸甘油酯14份；
制备方法包括下列步骤:
1）、先将水泥、水、粉煤灰、三硬脂酸甘油酯和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀；
2）、将纤维水镁石、氯化钠搅拌使其混合均匀，然后将其加入步骤（1）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀；
3）、将结晶Ⅱ型聚磷酸铵和一半重量份数的减水剂加入步骤（2）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，即得高强度混凝土；
（3）转换器的安装
转换器类似于三向阀，通过通信线缆传来信号控制内部通道切换方向，实现向不同分支方向的传输。考虑到转换器内部切换存在着时间差，与转换器连接的上行或者下行管道应有大于2M长的水平直管来做缓冲，使传输瓶能顺畅通行和及时交换。
安装转换器一般采用固定支架吊装，吊装时远离障碍物，为管道连接留出空间，转换器电路板侧也要留有一定的空间，以利于日后调试及维护。转换器吊装就位后进行找正，两面垂直度偏差精确到2mm 内，随后用螺栓将其紧固在支架上。满足其长期的工作的需要。转换器与管道的连接不要使用胶水，用PVC保护胶带缠绕4圈即可。
（4）敷设管道及专用线缆
按照施工图中传输管道的走向，并根据施工现场情况合理避让其他管线、设备，安装管道，如有不可避免的交叉，按照管线综合排布的要求，小管让大管，有压让无压，协调其他专业施工人员现场一同解决。
安装管道时水平直管段管道每2～2.5米做M8的全螺纹吊筋，每12m至少有两个防晃固定支架，竖直管段每1m做1个固定支架固定，转角弯管处、S弯处至少有一个固定支架固定，位置不大于弯管弧心处0.5米。固定管道的抱箍与管道之间加3mm厚胶垫。
管道采用统一材质，U-PVC， DN160。施工时首先对连接管口进行处理，保证管道端面与轴线垂直，端面内口处要倒3×30°角，端面外口1×45°角，用专用工具弃除管口的内外毛刺，并用清洁剂清洗管道的内外表面，再用溶剂做管道内外表面的处理，最后用专用胶水均匀地在管道地表面涂一层。插入管道承口内，特别注意，在管口预留10mm的区域不涂胶水，以免承插连接后胶水进入管道内部，发生阻挡传输瓶运行的情况。粘接好的接头应避免受力，须静置固化一定时间，待接头牢固后方可继续安装。
胶水凝固后，用密封胶带在接口处缠绕3到5圈，缠绕前，必须保证管道清洁，胶带的切断不得用手撕，必须用壁纸刀整齐的切断后缠绕到管道上。防止胶带尾部翘起。
各工作站与主机设备之间的专用线缆，外套25mm阻燃PVC电线套管，沿气动管道的走向随同敷设，电线套管采用专用吊卡固定，固定间距不超过1.5m，管道穿越楼板易受机械损伤的部位，采用钢套管保护，保护高度离楼板表面距离不小于500mm。
管道安装完成后，对穿越墙体和楼板的洞口进行封堵，洞口套管与管道之间采用柔性不燃材料进行封堵，穿越防火分区时和楼板的洞口，需安装阻火圈进行防火隔离。
（5）工作站的定位安装
工作站点定位安装应水平端正，底脚用专用螺栓固定牢固，上下进出口与管道对接时一定要对齐，误差不大于±1mm。与工作站箱相连的管道用套管连接后，用密封胶带缠好，不能用胶水连接。完毕后，用原包装或塑料膜包扎紧，做好成品保护。
位于站点边的传输瓶架安装于适当的位置，以放瓶取瓶操作方便为原则。站点下方的接物筐，安装高度离地面100mm(可根据现场情况上下适当调整)，紧贴工作站，并固定在墙体上。
（6）控制系统安装
控制系统的安装主要为计算机系统和打印机的安装，安装时首先安装好计算机所用的电源系统，及相应的工作台等，再将计算机、打印机摆放就位，然后将总线控制卡安装好，按照说明书连接好相应的控制线和电源线 再将总线与计算机连接好，最后总体连接彻底复查一遍。
（7 ）系统调试
系统调试必须由专业调试人员进行。调试时首先对各工作站箱进行自检，检查其接线是否正确，控制器启动是否正常。完成后，启动系统，向控制器内输入系统数据。进行系统互联后，手动远程检测各设备与工作站，查看其系统状态是否正常，确认无误后方可进行试运行。进入试运行后由试运行人员在各工作站进行模拟收发传输，专业调试人员通过主机实时监控运行状态。每天进行8h试运行，试运行结束后打印当天记录，分析整个系统运行情况。
施工时预留套管时注意不得对结构安全造成破坏。
空压机外侧风向切换器的出口处至少安装0.5m的直管，而后安装空气制动装置。
空气制动装置工作时冲击力很大，必须固定牢固，防止因固定不牢管道拖拽产生裂缝。
转换器在工作时会产生振动，所以一定要采用防晃固定支架。
转换器吊装在顶板上，如顶板下方进行精装吊顶，一定要预留上人检修口，便于后期的维护检修。检修口尺寸不能小于600×800mm。
工作站点安装时，工作站背面如紧贴墙面安装，墙面必须保证平整；如工作站背面非紧贴安装，应在墙体上加装固定支架固定工作站。
Claims (1)
1.医用气动管道物流传输系统施工工艺，其特征在于，包括下列步骤：
(1)预留预埋
按施工图纸中传输管道的走向，在穿越墙体、楼板的位置配合土建施工预留洞口，预留洞垂直度偏差小于2mm，放好套管；穿楼板洞口套管放置高度高于地面50mm；
(2)空压机定位安装
空压机应安装在设备基础上；设备基础的尺寸四边超出空压机底座边缘150mm，设备基础施工时参照空压机底座的螺栓孔位置预埋地脚螺栓，待基础施工完成，强度和平整度满足后，安装空压机；安装时在底座和设备基础间放置垫铁进行找正，并安装减震垫；找正完毕后底座与地脚螺栓固定，使用高强度混凝土进行灌浆；
高强度混凝土，包括下列重量份数的成分：水泥100份，水80-100份，粉煤灰25-40份，纤维水镁石25-35份，三硬脂酸甘油酯5-12份，氯化钠10-16份，结晶Ⅱ型聚磷酸铵9-14份，减水剂10-15份；
其中减水剂包括下列重量份数的组分：氨基磺酸钠35-45份，十二烷基磺酸钠10-13份，六偏磷酸钠3-8份，三硬脂酸甘油酯8-14份；
制备方法包括下列步骤:
1)、先将水泥、水、粉煤灰、三硬脂酸甘油酯和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀；
2)、将纤维水镁石、氯化钠搅拌使其混合均匀，然后将其加入步骤(1)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀；
3)、将结晶Ⅱ型聚磷酸铵和一半重量份数的减水剂加入步骤(2)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，即得高强度混凝土；
(3)转换器的安装
安装转换器采用固定支架吊装，吊装时远离障碍物，为管道连接留出空间，转换器电路板侧留有空间，以利于日后调试及维护；转换器吊装就位后进行找正，两面垂直度偏差精确到2mm内，随后用螺栓将其紧固在支架上；满足其长期的工作的需要；转换器与管道的连接不要使用胶水，用PVC保护胶带缠绕4圈即可；
(4)敷设管道及专用线缆
按照施工图中传输管道的走向，并根据施工现场情况避让其他管线、设备，安装管道，如有不可避免的交叉，按照管线综合排布的要求，小管让大管，有压让无压，协调其他专业施工人员现场一同解决；
安装管道时水平直管段管道每2～2.5米做M8的全螺纹吊筋，每12m至少有两个防晃固定支架，竖直管段每1m做1个固定支架固定，转角弯管处、S弯处至少有一个固定支架固定，位置不大于弯管弧心处0.5米；固定管道的抱箍与管道之间加3mm厚胶垫；
施工时首先对连接管口进行处理，保证管道端面与轴线垂直，端面内口处要倒3×30°角，端面外口1×45°角，用专用工具弃除管口的内外毛刺，并用清洁剂清洗管道的内外表面，再用溶剂做管道内外表面的处理，最后用专用胶水均匀地在管道地外表面涂一层；插入管道承口内，在管口预留10mm的区域不涂胶水，以免承插连接后胶水进入管道内部，发生阻挡传输瓶运行的情况；粘接好的接头应避免受力，须静置固化一定时间，待接头牢固后方可继续安装；
胶水凝固后，用密封胶带在接口处缠绕3到5圈，缠绕前，保证管道清洁，胶带的切断不得用手撕，用壁纸刀整齐的切断后缠绕到管道上，防止胶带尾部翘起；
各工作站与主机设备之间的专用线缆，外套25mm阻燃PVC电线套管，沿气动管道的走向随同敷设，电线套管采用专用吊卡固定，固定间距不超过1.5m，管道穿越楼板易受机械损伤的部位，采用钢套管保护，保护高度离楼板表面距离不小于500mm；
管道安装完成后，对穿越墙体和楼板的洞口进行封堵，洞口套管与管道之间采用柔性不燃材料进行封堵，穿越防火分区时和楼板的洞口，需安装阻火圈进行防火隔离；
(5)工作站的定位安装
工作站点定位安装应水平端正，底脚用专用螺栓固定牢固，上下进出口与管道对接时一定要对齐，误差不大于±1mm；与工作站箱相连的管道用套管连接后，用密封胶带缠好，不能用胶水连接；完毕后，用原包装或塑料膜包扎紧，做好成品保护；
工作站点下方的接物筐，安装高度离地面100mm，紧贴工作站，并固定在墙体上；
(6)控制系统安装
控制系统的安装是计算机系统和打印机的安装，安装时首先安装好计算机所用的电源系统，及相应的工作台，再将计算机、打印机摆放就位，然后将总线控制卡安装好，按照说明书连接好相应的控制线和电源线，再将总线与计算机连接好，最后总体连接彻底复查一遍；
(7)系统调试
系统调试由专业调试人员进行；调试时首先对各工作站箱进行自检，检查其接线是否正确，控制器启动是否正常；完成后，启动系统，向控制器内输入系统数据；进行系统互联后，手动远程检测各设备与工作站，查看其系统状态是否正常，确认无误后方可进行试运行；进入试运行后由试运行人员在各工作站进行模拟收发传输，专业调试人员通过主机实时监控运行状态；每天进行8h试运行，试运行结束后打印当天记录，分析整个系统运行情况。
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