CN106042441A - 带可控榨油组件的榨油系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带可控榨油组件的榨油系统，包括机架、机架上设有入料设备、传动机构、电动可控的榨油组件；上入料筒插入有控料板，控料板的外端与齿形条一端铰接，齿形条与可双向转动的电机M啮合；榨膛上设有触动件，触动件的右侧设有常开开关K1；触动件的左侧设有常开开关K3；常开开关K1与继电器KM的输入端电连接；常开开关KM1、常开开关KM2、常开开关KM3的动作由继电器KM控制。本发明用榨膛活动及调节控料板来实现动态平衡适应不同工作情况。榨杆与榨膛上组合于一起，与现有技术散装型的榨杆、榨膛相比，结构配合好，工作稳定性好，出油能力强。不用独立拆离榨杆、榨膛都能清洗干净。

Description

带可控榨油组件的榨油系统

技术领域

本发明涉及的是一种家用带可控榨油组件的榨油系统，该种压榨机构可以用于压榨花生、豆类、芝麻等各种大、小油料。

背景技术

现有技术中一般压榨机构由榨杆、榨膛构成，榨膛后端可装拆式连接有出渣套；为了解决不同油料的出油效率问题及出渣问题，榨膛可以根据油料种类需要选定不同出渣套，如压榨花生大颗粒的油料时，用大排渣槽的出渣套，压榨芝麻小颗粒类的油料时，用小排渣槽的出渣套，这样可以克服压榨小颗粒类油料，油料未经深度压榨就从排渣槽出来的问题，而且又不影响压榨机构的压榨效率。这类结构的缺陷是：这类结构的压榨机构操作麻烦，用户要根据不同油料更换连接出渣套，而且在出渣套连接于榨膛时，由于是用户进行连接操作，拧紧力的轻重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、与榨膛配合的位置上，这样也一样影响压榨机构的出油效率。另外,强制为了高出油效率,用小出渣套用于大颗粒物料，机器不能排渣，机器可能会不工作或直接导致电机烧掉，可能会损坏机器。

另外，榨油、榨膛在清洗过程中，料渣会粘在榨杆上(特别是螺纹槽内)，造成榨杆、榨膛很难清洗。一般都是把榨杆与榨膛分开拆离进行清洗，操作比较麻烦。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种带可控榨油组件的榨油系统，该种可以适应各种不同大小的油料，能够避免烧电机的问题，能保持最佳的压榨效率。

本发明可以采取如下技术方案:

一种带可控榨油组件的榨油系统，包括机架、机架上设有入料设备、传动机构、电动可控榨油组件；

电动可控榨油组件包括组件座、榨膛、榨杆，榨杆位于榨腔内；榨膛包括输送料段、压榨段；输送料段设有入料孔，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上；压榨段的末端可装拆连接有尾套；榨杆的尾端设有台体段，台体段的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套的内壁与台体段的外侧壁相匹配；

组件座上设有滑动槽，榨膛设有滑动件，滑动件置于滑动槽内，榨膛沿着组件座可以轴向活动；组件座上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着榨膛，使榨膛复位；

榨杆的头端设有环形突起，该突起安装于组件座的连接座的凹槽内，使榨杆不能水平轴向活动；

入料孔上方设有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端与入料口对接，上入料筒的下端与下入料筒的上端采用连接器连接，连接器由上固定环、下固定环、柔软性材料制筒状体的构成，筒状体的上端、下端分别与对应的上固定环、下固定环连接；上固定环、下固定环分别与对应的上入料筒的下端与下入料筒的上端连接；

上入料筒用于与入料设备连接；上入料筒与下入料筒之间可以相互活动；上入料筒插入有控料板，控料板的外端与齿形条一端铰接，齿形条与可双向转动的电机M啮合；榨膛上设有触动件，触动件的右侧设有常开开关K1；触动件的左侧设有常开开关K3；齿形条上设有碰触件，碰触件的左侧、右侧分别对应设有常开开关K2、常闭开关K4；

常闭开关K2与常开开关KM1串联连接形成支路，该支路与常开开关K1并联连接；常开开关KM1与继电器KM的输入端电连接，常开开关K1与继电器KM的输入端电连接；常开开关KM1、常开开关KM2、常开开关KM3的动作由继电器KM控制；

常闭开关K4与常开开关KR1串联连接形成支路，该支路与常开开关K3并联连接；常开开关KR1与继电器KR的输入端电连接，常开开关K3与继电器KR的输入端电连接；常开开关KR1、常开开关KR2、常开开关KR3的动作由继电器KR控制；

常开开关KM2、常开开关KM3分别与电机M的输入端电连接，控制电机M进行反向转动；

常开开关KR2、常开开关KR3分别与电机M的输入端电连接，控制电机M进行正向转动；

组件座与机架连接固定；传动机构的动力输出端与设于榨杆的头端的连接端连接；

在正常情况下，榨膛在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨膛向组件座的尾端活动，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，当随着榨膛一起活动的触动件碰触到常开开关K1，继电器KM使常开开关KM1、常开开关KM2、常开开关KM3闭合，电机M进行反向转动，驱动齿形条带动控料板运动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力；碰触件碰到常闭开关K2时，继电器KM使常开开关KM1打开，然后常开开关KM2、常开开关KM3打开，电机M停止转动；处理完难榨物料后，榨膛在弹力器作用下回复原始位置，触动件碰触常开开关K3，继电器KR使常开开关KR2、常开开关KR3闭合，电机M进行正向转动，直到碰触件碰触常闭开关K4，电机M停止转动，控料板返回原始位置。

还包括清洗辅助装置；清洗辅助装置包括基座、活动座，活动座与基座铰接于一起；活动座上设有可以用于固定机架的夹紧结构，活动座上设有螺纹通孔，调校螺栓与螺纹通孔连接；对调节螺栓进行调节可以调整活动座与基座的夹角；

滑动座与活动座上的导动槽可滑动连接，滑动座上设有导槽，滑动座上设有执行杆；减速箱的动力输出端与转盘连接，转盘上设有导柄，导柄的自由端伸进导槽内；辅助电动机与减速箱的动力输入端连接；辅助电动机转动时，依次通过减速器、转盘、导柄、滑动座带动执行杆进行往复运动；

清洗时，机架安装于夹紧结构上被夹紧固定，执行杆置于滑动件处；对调节螺栓进行调节，使活动座倾斜带着榨膛倾斜，使榨膛的输送料段高于榨膛的末端，有利于水从榨膛内排出；执行杆往复运动，克服弹力器的弹力作用，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，清洗过程中有利于料渣流出，同时执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动、摩擦，使榨杆、榨膛内的料渣更容易脱落；

进行烘干操作时，执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动，使榨膛与榨杆之间不断反复出现空隙，利于产生空间，使热风通过，提高了烘干榨膛内部的效率。

本发明解决问题还可以进一步采取以下改进措施：

所述滑动槽的截面为“T”形槽，滑动件的截面为“T”形。

滑动件分为第一滑动件、第二滑动件，第一滑动件、第二滑动件之间具有间距。

还包括导水管，导水箱与水泵的输出口连接。

还包括风管，风管与风机的输出口连接，风机的输出口设有电热体。

夹紧结构包括活动板、底板、辅助板，底板固定于活动座上，活动板、辅助板分别位于底板两侧，活动板通过螺钉与底板连接。

活动座位于基座上，螺纹通孔竖直设置，调节螺栓可以向基座伸出。

滑动件上设有执行孔，当清洗时(清洗榨杆、榨膛时)，执行杆的一端插入执行孔内。

活动座的右侧与基座的右侧采用铰轴可活动连接于一起，实现活动座与基座铰接于一起。

滑动座上设燕尾块，导动槽的截面与燕尾块相配，燕尾块位于导动槽内。

上述技术方案具有这样的技术效果:

1、本发明用榨膛活动及调节控料板来实现动态平衡适应不同工作情况，榨膛在活动的过程中并自动调节了控料板，使榨膛容易排渣及减少入料而减少榨膛内的压力，克服了榨油过程中出现的出油效率不高，强硬为了出油效率可能导致压榨机构不能工作的问题，或者甚至坏了电机的问题。

2、本发明使机构具有高出油效率，并且压榨效率高，机器工作稳定，正常，不会损坏电机。本机构使尾套与台体段的外侧壁的间隙可以调节更细小，可以适应各种不同大小的油料。

3、本发明组件座与榨膛之间的连接配合简单。滑动件与滑动槽都处于外壁，部件容易加工，装配。

4、本发明的组件，结构模块化，可以应用到不同的压榨机器中，结构紧凑，应用广泛。不同的机器只要有入料设备及动力机构即可与本发明配合连接进行使用，安装容易，装配方便。为产品标准化，兼容性打好良好基础。而且，榨杆与榨膛上组合于一起，与现有技术散装型的榨杆、榨膛相比，结构配合好，工作稳定性好，出油能力强。

5、本发明用电动控制，控制稳定，可靠性高。

6、清洗辅助装置进行清洗榨杆、榨膛。使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，清洗过程中有利于料渣流出，同时执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动、摩擦，使榨杆、榨膛内的料渣更容易脱落；而且这种轴向相互运动，与榨杆的转动配合于一起，料渣会受到轴向力、离心力、摩擦力的相互作用，大大增强了对料渣的甩离能力。不用独立拆离榨杆、榨膛都能清洗干净。

7、利用清洗辅助装置，提高了烘干榨膛内部的效率，可以避免传统清洗时，榨杆与榨膛残留水分，容易生锈并滋生细菌的问题。

8、本发明压榨机构中，榨杆与榨膛可以轴向相对往复运动，便于清洗，利于清洗。

附图说明

图1是本发明电动可控的榨油组件结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的中部的放大示意图。

图4是图1的右部的放大示意图。

图5是图4的B-B剖视图。

图6是另一种组件座的示意图。

图7是电机的控制电路原理图。

图8是继电器KM的控制电路原理图。

图9是继电器KR的控制电路原理图。

图10是本发明榨油机的示意图。

图11是清洗辅助装置的主视图。

图12是清洗辅助装置的俯视图。

图13是图12的C-C方向局部剖视图。

图14是风机的示意图。

图15是清洗辅助装置的使用参考示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。

实施例1：如图1至图15所示，一种带可控榨油组件的榨油系统，包括机架200、机架200上设有入料设备201(料箱)、传动机构300、电动可控榨油组件。榨油机主要包括机架200、机架200上设有入料设备201(料箱)、传动机构300、电动可控榨油组件。

传动机构300包括电机301、锥形齿轮组，电机的传动轴与锥形齿轮组传动连接。

电动可控榨油组件包括组件座1、榨膛2、榨杆3，榨杆3位于榨腔内；榨膛2包括输送料段、压榨段；输送料段设有入料孔4，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上；压榨段的末端可装拆连接有尾套5；榨杆3的尾端设有台体段6，台体段6的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套5的内壁与台体段6的外侧壁60相匹配。

组件座1上设有滑动槽7，榨膛3设有滑动件，滑动件置于滑动槽7内，榨膛3沿着组件座1可以轴向活动；组件座1上设有弹力器8，弹力器8的弹杆801顶着榨膛，使榨膛2复位。

榨杆3的头端设有环形突起11，该突起11安装于组件座的连接座9的凹槽10内，使榨杆3不能水平轴向活动。

入料孔4上方设有上入料筒12、下入料筒13，下入料筒13的下端与入料口对接，上入料筒12的下端与下入料筒13的上端采用连接器连接，连接器由上固定环14、下固定环15、柔软性材料制筒状体150的构成，筒状体的上端、下端分别与对应的上固定环14、下固定环15连接；上固定环14、下固定环15分别与对应的上入料筒的下端与下入料筒的上端连接。筒状体可以由软塑料制成。

上入料筒12、下入料筒13发生相互错位活动时，两者的连接处也不会产生间隙，使通过两者之间的物料，也不会从连接处出来。

上入料筒12用于与入料设备连接；上入料筒12与下入料筒13之间可以相互活动；上入料筒12插入有控料板16，控料板16的外端与齿形条17一端铰接，齿形条17与可双向转动的电机M(即电机24)啮合；右侧设有常开开关K1(即开关18)；触动件的左侧设有常开开关K3(即开关22)；齿形条17上设有碰触件23，碰触件23的左侧、右侧分别对应设有常开开关K2(即开关20)、常闭开关K4(即开关101)；

常闭开关K2与常开开关KM1串联连接形成支路，该支路与常开开关K1并联连接；常开开关KM1与继电器KM的输入端电连接，常开开关K1与继电器KM的输入端电连接；常开开关KM1、常开开关KM2、常开开关KM3的动作由继电器KM控制；

常闭开关K4与常开开关KR1串联连接形成支路，该支路与常开开关K3并联连接；常开开关KR1与继电器KR的输入端电连接，常开开关K3与继电器KR的输入端电连接；常开开关KR1、常开开关KR2、常开开关KR3的动作由继电器KR控制；

常开开关KM2、常开开关KM3分别与电机M的输入端电连接，利用输入的反向电源A控制电机M进行反向转动。

常开开关KR2、常开开关KR3分别与电机M的输入端电连接，利用输入正向电源B控制电机M进行正向转动。

线路L1、L2给继电器KM供电，线路L3、L4给继电器KM供电。

组件座与机架200连接固定；传动机构300的动力输出端(锥形齿轮组的传动轴)与设于榨杆的头端的连接端连接。

在正常情况下，榨膛在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨膛向组件座的尾端活动，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，当随着榨膛一起活动的触动件碰触到常开开关K1，继电器KM使常开开关KM1、常开开关KM2闭合，电机M进行反向转动，驱动齿形条带动控料板运动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力；碰触件碰到常闭开关K2时，继电器KM使常开开关KM1打开，然后常开开关KM2、常开开关KM3打开，电机M停止转动；处理完难榨物料后，榨膛在弹力器作用下回复原始位置，触动件碰触常开开关K3，继电器KR使常开开关KR2、常开开关KR3闭合，电机M进行正向转动，直到碰触件碰触常开开关K4，电机M停止转动，控料板返回原始位置。

工作原理：在正常情况下，榨膛在原始位置时，控料板位于原始位置，当榨膛内有难榨的物料时，由于入料口源源不断地进料，难榨的物料不能及时被处理完毕，变成渣从榨膛尾端出来，榨膛内会受到难榨物料的高压力,榨杆会受到高阻力，可能导致不能转动，还有可能会烧坏给榨杆传动的电机。此时，榨膛克服弹力器的作用向组件座的尾端活动，而榨杆是轴向不能活动的，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，利于大粒物的渣体排出外界。当随着榨膛一起活动的触动件碰触到常开开关K1，继电器KM得电，继电器KM使常开开关KM1、常开开关KM2、常开开关KM3闭合，电源A通过常开开关KM2、常开开关KM3给电机M输入反向电源，电机M进行反向转动，驱动齿形条带动控料板运动，，向封闭上入料筒方向前进，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力。同时，下入料筒榨膛一起活动，上入料筒固定不动，进一步地上入料筒、下入料筒之间发生错位，筒状体发生形变，也进一步减少了物料进入榨膛；碰触件碰到常闭开关K2时，继电器KM使常开开关KM1打开，然后继电器KM失电，然后继电器KM使常开开关KM2、常开开关KM3打开，电机M停止转动。处理完难榨物料后，榨膛内压力减小，榨膛在弹力器作用下回复原始位置，同时触动件碰触常开开关K3，继电器KR使常开开关KR1、常开开关KR2、常开开关KR3闭合，电机M进行正向转动，直到碰触件碰触常闭开关K4，继电器KR失电，然后继电器KR使使常开开关KR1、常开开关KR2、常开开关KR3打开，电机M停止转动，，控料板返回原始位置。榨油机构正常工作。即使大颗粒的物料，本发明也可以自动处理，避免烧电机。本发明用自动处理的方式解决榨膛中的难处理物料，可以保证不同物料的出油效率。在这样的结构下，台体段的外侧壁与尾套的内壁之间间隙可以调节更细，间隙越小，即具有更好的出油效率，可以使细小的物料也能尽可能地提高出油效率。本发明可以满足不同物料的需要，能提高出油效率。

本发明结构简单，紧凑。

进一步的改进为：如图11至图15所示，本发明榨油系统不仅包括上述的榨油机，还包括独立的清洗辅助装置500；清洗辅助装置500包括基座501、活动座502，活动座位于基座上，活动座与基座铰接于一起；活动座上设有可以用于固定机架的夹紧结构，活动座上设有螺纹通孔，调节螺栓503与螺纹通孔连接；对调节螺栓503进行调节可以调整活动座与基座的夹角。

活动座的右侧与基座的右侧采用铰轴可活动连接于一起，实现活动座与基座铰接于一起。

一个例子为：活动座位于基座上，螺纹通孔竖直设置，调节螺栓503可以向基座伸出，这样就顶开了活动座，使活动座与基座之间形成夹角角度。当然也可以为其它设置方式。

滑动座504与活动座502上的导动槽505可滑动连接，滑动座502上设有导槽506，滑动座504上设有执行杆507；执行杆设置于与滑动件对应的位置上，使机架安装于夹紧结构上被夹紧固定时，执行杆能置于滑动件处。机架在与滑动件相应处设有便于执行杆穿过的空隙，组件座在与滑动件相应处设有便于执行杆穿过的空隙。减速箱508的动力输出端与转盘509连接，转盘上偏离圆处设有导柄510，导柄510的自由端伸进导槽506内；辅助电动机511与减速箱508的动力输入端连接；辅助电动机转动时，依次通过减速箱、转盘、导柄、滑动座带动执行杆进行往复运动。即辅助电动机转动时，带动减速箱转动，减速箱带动转盘转动，转盘带动导杆转动。导杆通过导槽带动滑动座往复直线运动。

还包括导水管，导水管与水泵的输出口连接。水泵可以设于基座上。

还包括风管512，风管512与风机513的输出口连接，风机513的输出口设有电热体514。风机可以设于基座上。

清洗时，机架安装于夹紧结构上被夹紧固定，执行杆置于滑动件处，使执行杆能与滑动件接触(如图12所示)；对调节螺栓进行调节，调节螺栓向基座伸出，使活动座与基座产生夹角，夹角为15度至60度。使活动座倾斜带着榨膛倾斜，使榨膛的输送料段高于榨膛的末端，这样有利于水从榨膛内排出。用导水管(或用其它输水设备)从入料孔往榨膛内输入水。开动榨杆，使榨杆转动。同时，辅助电机转动，使执行杆往复(前进或后退)运动，克服弹力器的弹力作用，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，清洗过程中有利于料渣流出。执行杆退回时，弹力器使榨膛复位。执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动、摩擦，使榨杆、榨膛内的料渣更容易脱落；而且这种轴向相互运动，与榨杆的转动配合于一起，料渣会受到轴向力、离心力、摩擦力的相互作用，大大增强了对料渣的甩离能力。不用独立拆离榨杆、榨膛都能清洗干净。

进行烘干操作时，在本例中，用风管置于入料孔，进行吹热风入榨膛内，执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动，使榨膛与榨杆之间不断反复出现空隙，利于产生空间，使热风通过，提高了烘干榨膛内部的效率，可以避免传统清洗时，榨杆与榨膛残留水分，容易生锈并滋生细菌的问题。

进一步的改进为：滑动座504上设燕尾块515，导动槽505的截面与燕尾块相配，燕尾块位于导动槽505内。

进一步的改进为：夹紧结构包括活动板516、底板517、辅助板518，底板517固定于活动座502上，活动板516、辅助板518分别位于底板两侧，活动板516通过螺钉519与底板517连接。本例中底板、辅助板与活动座连为一体。夹紧机构夹紧机架时，机架的底部放于底板，拧紧螺钉，利用活动板、底板、辅助板夹紧于机架。

进一步的改进为：滑动件上设有执行孔，当清洗时(清洗榨杆、榨膛时)，执行杆的一端插入执行孔内。这样利用执行杆通过滑动件驱动榨膛，其工作原理与上述相同。清洗完毕，再把执行杆一端拔出执行孔。

进一步的改进为：所述滑动槽7的截面为“T”形槽，滑动件70的截面为“T”形。这样组件座与榨膛之间只能轴向活动。

当然也可以这样设置，所述滑动槽7的截面为燕尾槽，滑动件7的截面为燕尾形。

进一步的改进为：滑动件70分为第一滑动件71、第二滑动件72，第一滑动件71、第二滑动件72之间具有间距。这样可以保证组件座与榨膛之间的定位稳定。

进一步的改进为：弹力器8由主体803、弹杆801、弹簧802构成，弹簧设于主体的通道804内，弹杆一端伸进通道内，另一端顶着滑动件。主体用螺钉固定于组件座上。该结构紧凑。

进一步的改进为：压榨段的末端螺纹连接尾套，这样可以方便调节台体段的外侧壁与尾套的内壁之间间隙。

进一步的改进为：如图6所示，组件座1上设有辅助件100，拉簧固定于辅助件上，上入料筒12固定于辅助件100上，。开关18，开关20，开关22，开关23安装于辅助件上，电机24安装于辅助件上。这样本发明就形成一个组件，可以应用到不同的压榨机器中(将组座固定于机器中即可)，结构紧凑，应用广泛。不同的机器只要有入料设备及动力机构即可与本发明配合连接进行使用。为产品标准化，兼容性打好良好基础。

进一步的改进为：组件座1上设有过油孔21，可以让从榨膛出来的油从过油孔通过。或从该孔安装管道。

进一步的改进为：组件座设有用于与机架连接时用的定位件和安装孔。

本发明榨油系统主要包括榨油机、清洗辅助装置，结构简单，出油效率高，清洗方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带可控榨油组件的榨油系统，其特征是：包括机架、机架上设有入料设备、传动机构、电动可控榨油组件；

电动可控的榨油组件包括组件座、榨膛、榨杆，榨杆位于榨腔内；榨膛包括输送料段、压榨段；输送料段设有入料孔，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上；压榨段的末端可装拆连接有尾套；榨杆的尾端设有台体段，台体段的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套的内壁与台体段的外侧壁相匹配；

组件座上设有滑动槽，榨膛设有滑动件，滑动件置于滑动槽内，榨膛沿着组件座可以轴向活动；组件座上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着榨膛，使榨膛复位；

榨杆的头端设有环形突起，该突起安装于组件座的连接座的凹槽内，使榨杆不能水平轴向活动；

入料孔上方设有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端与入料口对接，上入料筒的下端与下入料筒的上端采用连接器连接，连接器由上固定环、下固定环、柔软性材料制筒状体的构成，筒状体的上端、下端分别与对应的上固定环、下固定环连接；上固定环、下固定环分别与对应的上入料筒的下端与下入料筒的上端连接；

上入料筒用于与入料设备连接；上入料筒与下入料筒之间可以相互活动；上入料筒插入有控料板，控料板的外端与齿形条一端铰接，齿形条与可双向转动的电机M啮合；榨膛上设有触动件，触动件的右侧设有常开开关K1；触动件的左侧设有常开开关K3；齿形条上设有碰触件，碰触件的左侧、右侧分别对应设有常开开关K2、常闭开关K4；

常闭开关K2与常开开关KM1串联连接形成支路，该支路与常开开关K1并联连接；常开开关KM1与继电器KM的输入端电连接，常开开关K1与继电器KM的输入端电连接；常开开关KM1、常开开关KM2、常开开关KM3的动作由继电器KM控制；

常闭开关K4与常开开关KR1串联连接形成支路，该支路与常开开关K3并联连接；常开开关KR1与继电器KR的输入端电连接，常开开关K3与继电器KR的输入端电连接；常开开关KR1、常开开关KR2、常开开关KR3的动作由继电器KR控制；

常开开关KM2、常开开关KM3分别与电机M的输入端电连接，控制电机M进行反向转动；

常开开关KR2、常开开关KR3分别与电机M的输入端电连接，控制电机M进行正向转动；

组件座与机架连接固定；传动机构的动力输出端与设于榨杆的头端的连接端连接；

在正常情况下，榨膛在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨膛向组件座的尾端活动，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，当随着榨膛一起活动的触动件碰触到常开开关K1，继电器KM使常开开关KM1、常开开关KM2、常开开关KM3闭合，电机M进行反向转动，驱动齿形条带动控料板运动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力；碰触件碰到常闭开关K2时，继电器KM使常开开关KM1打开，然后常开开关KM2、常开开关KM3打开，电机M停止转动；处理完难榨物料后，榨膛在弹力器作用下回复原始位置，触动件碰触常开开关K3，继电器KR使常开开关KR2、常开开关KR3闭合，电机M进行正向转动，直到碰触件碰触常闭开关K4，电机M停止转动，控料板返回原始位置。

还包括清洗辅助装置；清洗辅助装置包括基座、活动座，活动座与基座铰接于一起；活动座上设有可以用于固定机架的夹紧结构，活动座上设有螺纹通孔，调校螺栓与螺纹通孔连接；对调节螺栓进行调节可以调整活动座与基座的夹角；

滑动座与活动座上的导动槽可滑动连接，滑动座上设有导槽，滑动座上设有执行杆；减速箱的动力输出端与转盘连接，转盘上设有导柄，导柄的自由端伸进导槽内；辅助电动机与减速箱的动力输入端连接；辅助电动机转动时，依次通过减速器、转盘、导柄、滑动座带动执行杆进行往复运动；

清洗时，机架安装于夹紧结构上被夹紧固定，执行杆置于滑动件处；对调节螺栓进行调节，使活动座倾斜带着榨膛倾斜，使榨膛的输送料段高于榨膛的末端，有利于水从榨膛内排出；执行杆往复运动，克服弹力器的弹力作用，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，清洗过程中有利于料渣流出，同时执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动、摩擦，使榨杆、榨膛内的料渣更容易脱落；

进行烘干操作时，执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动，使榨膛与榨杆之间不断反复出现空隙，利于产生空间，使热风通过，提高了烘干榨膛内部的效率。

2.根据权利要求1所述的带可控榨油组件的榨油系统，其特征是：所述滑动槽的截面为“T”形槽，滑动件的截面为“T”形。

3.根据权利要求1所述的带可控榨油组件的榨油系统，其特征是：滑动件分为第一滑动件、第二滑动件，第一滑动件、第二滑动件之间具有间距。

4.根据权利要求1所述的带可控榨油组件的榨油系统，其特征是：组件座设有用于与机架连接时用的定位件和安装孔。