CN106040557A - 一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺 - Google Patents

一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺 Download PDF

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    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
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Abstract

本发明公开了一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺,本发明包括以下步骤,S1:合上总闸,开启电源钥匙,观察电压、电流是否正常;S2:电压、电流正常后,调整烘干室的烘干温度和保温时间;S3:先开启风机按钮,进行预通风,预通风结束后再启动燃烧器;S4:自动调温,温度升至设定温度时,对油罐车进行烘干操作,到达预设时间后,燃烧器自动停止工作;S5:关机,先关闭燃烧器,再关闭风机。本发明的油罐车喷漆用的烘干室操作工艺,采用机器代替人工操作,烘干的温度和时间控制精准,保证烘干的温度和时间恒定,烘干效果好,工艺过程操作简单,只需设定温度和时间的参数即可,时间利用率高,无需操作者实时监控,省钱省力。

Description

一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺
技术领域
本发明涉及喷涂加工技术领域,尤其涉及一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺。
背景技术
喷漆是通过喷枪借助空气压力,把漆分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物表面的一种方法。为了防止锈蚀,油罐车的罐体外表涂防锈漆及装饰漆,既可以增添油罐车的美观程度,又可以延长油罐车的使用寿命。油罐车一般的喷涂过程是:(1)前处理;(2)喷(刷)底漆;(3)刮腻子;(4)喷(刷)面漆;(5)检查验收。在喷(刷)底漆和喷(刷)面漆后都要进行自然放干或者是烘干后才可以进行后续步骤。所以烘干的时间直接影响着工程的进度,烘干程度也影响着产品的质量和使用寿命。
常见的烘干方式有手工烘干和烘干室烘干两种。手工烘干的烘干效果不好,烘干温度很难控制稳定,需要操作者实时观察,烘干时间也不易把握,浪费时间和人力,烘干效率低。利用烘干室进行机器烘干,是当下常用的方式,但现有的烘干室操作工艺和烘干设备构造较复杂,需操作人员进行相关技术培训,才可以胜任工作。操作不规范和不熟练都会导致工程进度缓慢,呈现效果不理想,还需进行补喷,耽误时间、人力和物力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺。
一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺,包括以下步骤:
S1:合上总闸,开启电源钥匙,观察电压、电流是否正常;
S2:电压、电流正常后,将油罐车送入烘干室,调整烘干室的烘干温度和保温时间,烘干温度的范围为70~130℃,保温时间的范围为10~80min;
S3:先开启风机按钮,风机指示灯亮,风机启动成功,进行预通风,排除烘干室内的空气,预通风排气的体积控制在烘干室体积的4~8倍,预通风结束后再开启燃烧器按钮,启动燃烧器;
S4:自动调温,温度升至设定温度时,开始计时,对油罐车进行烘干操作,到达预设时间后,燃烧器自动停止工作;
S5:关机,先关闭燃烧器,15~25分钟后,待排除完烘干室内热空气后再关闭风机,将油罐车送出烘干室,完成烘干操作。
优选的,所述烘干温度为75~85℃,底漆的保温时间为30min,面漆的保温时间为60min。
优选的,所述预通风排气的体积控制在烘干室体积的6倍。
优选的,所述燃烧器的加热能源为0#柴油,进入燃烧器泵前的油压控制在10~14bar。
优选的,所述燃烧器的燃料用光后,燃烧器自动关机,且报警灯亮,再次启动前,应提高油位,以免油路中混入空气。
优选的,所述燃烧器进出油管必须完全密封,油管线应避免异物和水进入;夏季油箱应充满油,避免冷凝水凝结;环境温度低于-10℃时对油箱及油管予以保护,以免油中的蜡凝固导致燃烧器锁定。
本发明的油罐车喷漆用的烘干室操作工艺,采用机器代替人工操作,由电脑智能控制温度和时间,使温度和时间的数据更准确,保证烘干的温度和时间恒定,烘干效果的重现性好,并且无论是大空间,还是小空间的涂层都可以受热均匀,烘干效果一致,避免出现涂层局部过烘或局部未干透的情况;该烘干室工艺的操作过程简单,只需设定温度和时间的参数即可,时间利用率高,烘干效率高,无需操作者实时监控,省钱省力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺,包括以下步骤:
S1:合上总闸,开启电源钥匙,观察电压、电流是否正常;
S2:电压、电流正常后,将油罐车送入烘干室,调整烘干室的烘干温度和保温时间,烘干温度的范围为80℃,保温时间的范围为30min;
S3:先开启风机按钮,风机指示灯亮,风机启动成功,进行预通风,排除烘干室内的空气,预通风排气的体积控制在烘干室体积的8倍,预通风结束后再开启燃烧器按钮,启动燃烧器;
S4:自动调温,温度升至设定温度时,开始计时,对油罐车进行烘干操作,到达预设时间后,燃烧器自动停止工作;
S5:关机,先关闭燃烧器,15分钟后,待排除完烘干室内热空气后再关闭风机,将油罐车送出烘干室,完成烘干操作。
实施例二
本发明提出的一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺,包括以下步骤:
S1:合上总闸,开启电源钥匙,观察电压、电流是否正常;
S2:电压、电流正常后,将油罐车送入烘干室,调整烘干室的烘干温度和保温时间,烘干温度的范围为85℃,保温时间的范围为60min;
S3:先开启风机按钮,风机指示灯亮,风机启动成功,进行预通风,排除烘干室内的空气,预通风排气的体积控制在烘干室体积的4~8倍,预通风结束后再开启燃烧器按钮,启动燃烧器;
S4:自动调温,温度升至设定温度时,开始计时,对油罐车进行烘干操作,到达预设时间后,燃烧器自动停止工作;
S5:关机,先关闭燃烧器,15~25分钟后,待排除完烘干室内热空气后再关闭风机,将油罐车送出烘干室,完成烘干操作。
本发明中,所述燃烧器的加热能源为0#柴油,进入燃烧器泵前的油压控制在10~14bar。
本发明中,所述燃烧器的燃料用光后,燃烧器自动关机,且报警灯亮,再次启动前,应提高油位,以免油路中混入空气。
本发明中,所述燃烧器进出油管必须完全密封,油管线应避免异物和水进入;夏季油箱应充满油,避免冷凝水凝结;环境温度低于-10℃时对油箱及油管予以保护,以免油中的蜡凝固导致燃烧器锁定。
实施例一和二中,所述燃烧器的加热能源为0#柴油,进入燃烧器泵前的油压控制在10~14bar。
本发明的油罐车喷漆用的烘干室操作工艺,采用机器代替人工操作,由电脑智能控制温度和时间,使温度和时间的数据更准确,保证烘干的温度和时间恒定,烘干效果的重现性好,并且无论是大空间,还是小空间的涂层都可以受热均匀,烘干效果一致,避免出现涂层局部过烘或局部未干透的情况;该烘干室工艺的操作过程简单,只需设定温度和时间的参数即可,时间利用率高,烘干效率高,无需操作者实时监控,省钱省力。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:合上总闸,开启电源钥匙,观察电压、电流是否正常;
S2:电压、电流正常后,将油罐车送入烘干室,调整烘干室的烘干温度和保温时间,烘干温度的范围为70~130℃,保温时间的范围为10~80min;
S3:先开启风机按钮,风机指示灯亮,风机启动成功,进行预通风,排除烘干室内的空气,预通风排气的体积控制在烘干室体积的4~8倍,预通风结束后再开启燃烧器按钮,启动燃烧器;
S4:自动调温,温度升至设定温度时,开始计时,对油罐车进行烘干操作,到达预设时间后,燃烧器自动停止工作;
S5:关机,先关闭燃烧器,15~25分钟后,待排除完烘干室内热空气后再关闭风机,将油罐车送出烘干室,完成烘干操作。
2.根据权利要求1所述的一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺,其特征在于,所述烘干温度为75~85℃,底漆的保温时间为30min,面漆的保温时间为60min。
3.根据权利要求1所述的一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺,其特征在于,所述预通风排气的体积控制在烘干室体积的6倍。
4.根据权利要求1所述的一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺,其特征在于,所述燃烧器的加热能源为0#柴油,进入燃烧器泵前的油压控制在10~14bar。
5.根据权利要求1所述的一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺,其特征在于,所述燃烧器的燃料用光后,燃烧器自动关机,且报警灯亮,再次启动前,应提高油位,以免油路中混入空气。
6.根据权利要求1所述的一种油罐车喷漆用的烘干室操作工艺,其特征在于,所述燃烧器进出油管必须完全密封,油管线应避免异物和水进入;夏季油箱应充满油,避免冷凝水凝结;环境温度低于-10℃时对油箱及油管予以保护,以免油中的蜡凝固导致燃烧器锁定。
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