CN106036003A - 一种蒸汽鱼粉的制备方法及制得的蒸汽鱼粉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鱼粉技术领域，具体涉及一种蒸汽鱼粉的制备方法及制得的蒸汽鱼粉，制备过程包括以下步骤：A、选取原料，清洗后搅碎；B、进行蒸煮处理；C、进行压榨处理，得到压榨饼和压榨液；对压榨饼进行撕碎处理；压榨液经处理后得粗渣、粗鱼油和汁水，汁水经浓缩后和粗渣加入到压榨饼中，进行蒸汽干燥；D、冷却并进行粉碎处理，制得蒸汽鱼粉；本发明的制备方法工艺简单，质量稳定，营养损失少，减缓了鱼粉的脂质氧化过程，减少了排泄物对环境的影响；蒸汽鱼粉品质好，营养价值高，蛋白含量高，其主要氨基酸与鸡、鱼、虾等养殖动物体内组织氨基酸基本一致，矿物质含量丰富，可促进养殖动物的生长发育，提高养殖动物的营养含量。
Description
技术领域
本发明涉及鱼粉技术领域，具体涉及一种蒸汽鱼粉的制备方法及制得的蒸汽鱼粉。
背景技术
鱼粉是以一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料原料，鱼粉不含纤维素等难于消化的物质, 粗脂肪含量高，富含维生素，矿物质和生长因子，在饲料等行业发挥着极为重要的作用。
鱼粉质量受原料选择和加工方法的影响很大。在当前鱼粉生产，往往存在以下缺陷：鱼粉中营养成份流失严重，造成物料的严重浪费，同时也导致鱼粉加工过程中污染物排放量大，对环境污染严重。近年来，随着我国养殖业的迅速发展，对鱼粉的需求也日益增加。因此，对鱼粉的制备方法进行改进，以降低鱼粉中营养成分的损失，提高原料利用率，减少对环境的污染，具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种蒸汽鱼粉的制备方法，该制备方法工艺简单，产品质量稳定，加工过程中营养成份流失小，污染物排放量小，制备出的蒸汽鱼粉营养丰富，可促进养殖动物快速生长发育，提高动物营养含量的蒸汽鱼粉。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种蒸汽鱼粉的制备方法，包括以下步骤：
A、选取鱼作为原料，清洗后搅碎；
B、将搅碎后的原料鱼进行蒸煮处理；
C、将蒸煮后的原料鱼进行压榨处理，得到压榨饼和压榨液；对压榨饼进行撕碎处理；压榨液经处理后得粗渣、粗鱼油和汁水，汁水经浓缩后和粗渣加入到撕碎后的压榨饼中，进行蒸汽干燥；
D、将蒸汽干燥后的混合物冷却并进行粉碎处理，制得蒸汽鱼粉。
进一步地，所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机，蒸煮机进料段温度为50-60℃，中段温度为80-90℃，出料段温度为90-95℃，蒸煮时间为12-15min，蒸煮机的转速为6-11r/min。本发明通过控制蒸煮过程中的各段温度，可有效减少鱼粉在蒸煮过程的营养损失和脂质氧化，且通过调整蒸煮机转速，提高传热效率。
进一步地，所述步骤B中，在搅碎后的原料鱼中添加原料鱼总重量0.02-0.03%的乙氧基喹啉后，进行蒸煮处理。
进一步地，所述步骤D中，在混合物冷却后添加混合物总重量0.02-0.03%的复合抗氧化剂后，进行粉碎处理。
进一步地，所述复合抗氧化剂由以下质量百分比的组分组成：75%-80%的乙氧基喹啉、10-12%的没食子酸丙酯和8-14%的柠檬酸，上述各组分之和为100%。
第一抗氧化剂为乙氧基喹啉，在蒸煮时加入，可起到减缓鱼粉氧化作用，乙氧基喹啉易溶于油而难溶于水，在蒸煮工序大部分溶于鱼油中，在后续的油水分离过程中，鱼油中可回收75%以上，从而提高乙氧基喹啉的利用率。
乙氧基喹啉添加于鱼粉，可防止其中的维生素A、D、E等及脂肪氧化变质，并有一定的防霉作用。与常用的抗氧化剂BHT 及BHA相比，没食子酸丙酯使用安全性高，而且抗氧化性更强。鱼机体内不饱和脂肪酸含量高，在金属离子的作用下易发生氧化还原反应，柠檬酸可与金属离子螯合，消除金属离子的不利影响，提高鱼粉的抗氧化能力。
本发明将抗氧化剂和没食子酸丙酯相配合，并添加柠檬酸作为增效剂，组成复合型抗氧化剂，其抗氧化效果优于一般的单一抗氧化剂，使用安全性高。在鱼粉的粉碎过程中再次加入复合抗氧化剂，可更好地起到减少鱼粉特别是其脂质氧化的作用，延长鱼粉的保质期，同时有助于复合抗氧化剂与鱼粉混合均匀。本发明的氧化剂分两批加入，使抗氧化剂在蒸煮、干燥和粉碎过程中均能发挥抗氧化作用，减少脂质氧化，同时抗氧化剂不超过添加限量，使用安全性高。
进一步地，所述步骤C中，压榨液的处理方法为：对压榨液进行倾析分离，将沉淀的粗渣移除后得到油/汁水混合液，将油/汁水混合液离心，进行油水分离得到粗鱼油和汁水，汁水的浓缩方法为采用冷冻干燥浓缩法将汁水浓缩，得到鱼汁浓缩液，鱼汁浓缩液的固含量为50%-55%；将鱼汁浓缩液和粗渣加入到压榨饼中，使用冷冻干燥浓缩法浓缩渔汁，可减少浓缩过程中营养物质的损失，同时提高鱼汁浓缩液的固含量，有利于减轻后续干燥过程的负担，同时防止黏度过大影响后续与压榨饼的混合，鱼汁浓缩液添加于压榨饼中，有利于提高鱼粉的营养价值，同时减少加工过程的排泄物对环境的污染。
进一步地，所述步骤C中，蒸汽干燥过程分为两次，第一次蒸汽干燥处理的温度为75-85℃，压强为0.1-0.3Mpa，干燥时间为10-12min；第二次蒸汽干燥处理的温度为60-70℃，压强为0.05-0.1Mpa，干燥时间为6-8 min。蒸汽干燥是在低压状态下运作，使水的沸点降低，干燥温度较低，减少了鱼粉在干燥过程中的氧化程度，有效保持了鱼粉的高消化率；第一次干燥时，原料中的水分较高，干燥温度略高于第二次干燥温度，有助于水分的快速蒸发；第二次干燥温度降低，可减少脂质的氧化和防止蛋白质消化率降低。通过两次蒸汽干燥，使得鱼粉的品质相对比传统的直火干燥方法更高，营养损失更少。
进一步地，所述步骤B和步骤C中，蒸煮处理和烘干处理时排出的废气经收集后首先通过装有生物填料的过滤塔进行净化处理，，然后在紫外光照射下，通过纳米TiO2光催化剂，进行光催化处理成为达标气体后排出，其中，生物填料负载有复合菌剂。
在鱼粉加工过程中，受原料生物体变质的影响，在整个高温蒸煮和干燥工序中，会产生大量的含硫及有机胺类等难闻的臭气。鱼粉制备过程产生的臭气经收集后，经过装有生物填料的过滤塔，过滤塔包括进气口和出气口，并添加有复合菌剂所需的营养物质。臭气从进气口进入，异味分子被附着在生物填料的复合菌剂转化降解为对自然界无毒、无害的物质，水、二氧化碳、氮气和元素硫，并利用异味分子作为微生物的碳源、能源、氮源和硫源，达到循环再生利用的效果，节约对复合菌剂的培养基消耗的成本。
进一步地，所示复合菌剂由以下重量份的组分组成：枯草杆菌10-30份，氧化硫杆菌10-30份，睾丸酮丛毛单胞菌10-30份，深红红螺菌10-30份和米曲霉菌10-30份。
枯草杆菌可快速降解氨气；氧化硫杆菌具有快速氧化单质硫以及还原态的硫化物的功能；睾丸酮丛毛单胞菌对类固醇化合物的具有良好地降解作用；深红红螺菌高效降解脂肪酸系臭味与氨气；米曲霉富产蛋白酶，纤维素酶等酶系，可分解废气中的蛋白质成分。本发明复合菌剂中，各微生物菌群共同生长繁殖，协同作用，大大减少了鱼粉加工过程中硫化氢，氨气及脂肪酸系臭气的排放，有效地减少对环境的污染。
通过紫外光照射在纳米TiO2光催化剂上产生电子空穴对，与表面吸附的水份和氧气反应生成氧化性很活波的羟基自由基和超氧离子自由基，对臭气进行分解氧化反应，使臭气物质转化为无臭味的小分子物质，生成水和二氧化碳。
本发明利用微复合菌剂去除臭气中的异味分子，利用光催化处理进一步去除臭气中的异味分子，同时对臭气中微生物具有杀菌作用，使臭气净化后排出，减少对环境的污染，适用于对含氮、硫废气的除臭净化，处理工艺简单，效果稳定。
本发明的有益效果：本发明的蒸汽鱼粉加工过程中将压榨后的鱼汁重新添加与压榨饼中，营养损失少，采用两次蒸汽进行低压低温干燥处理，并两次添加抗氧化剂，工艺简单，质量稳定，减缓了鱼粉的脂质氧化过程，减少了加工过程中排泄物对环境的影响；蒸汽鱼粉品质好，营养价值高，加工过程中营养损失少，蛋白含量高，其主要氨基酸与鸡、鱼、虾等养殖动物体内组织氨基酸基本一致，矿物质含量丰富，可缩短养殖周期，促进养殖动物的生长发育，提高养殖动物的营养含量。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种蒸汽鱼粉的制备方法，包括以下步骤：
A、选取罗非鱼作为原料，清洗后搅碎；
B、将搅碎后的原料鱼进行蒸煮处理；
C、将蒸煮后的原料鱼进行压榨处理，得到压榨饼和压榨液；对压榨饼进行撕碎处理；压榨液经处理后得粗渣、粗鱼油和汁水，汁水经浓缩后和粗渣加入到撕碎后的压榨饼中，进行蒸汽干燥；
D、将蒸汽干燥后的混合物冷却并进行粉碎处理，制得蒸汽鱼粉。
进一步地，所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机，蒸煮机进料段温度为55℃，中段温度为85℃，出料段温度为95℃，蒸煮时间为14min，蒸煮机的转速为8r/min。
进一步地，所述步骤B中，在搅碎后的原料鱼中添加原料鱼总重量0.025%的乙氧基喹啉后，进行蒸煮处理。
进一步地，所述步骤D中，在混合物冷却后添加混合物总重量0.025%的复合抗氧化剂后，进行粉碎处理。
进一步地，所述复合抗氧化剂由以下质量百分比的组分组成：78%的乙氧基喹啉、11%的没食子酸丙酯和11%的柠檬酸。
进一步地，所述步骤C中，压榨液的处理方法为：对压榨液进行倾析分离，将沉淀的粗渣移除后得到油/汁水混合液，将油/汁水混合液离心，进行油水分离得到粗鱼油和汁水，采用冷冻干燥浓缩法将汁水浓缩，得到鱼汁浓缩液，鱼汁浓缩液的固含量为52%；将鱼汁浓缩液和粗渣加入到压榨饼中。
进一步地，所述步骤C中，蒸汽干燥过程分为两次，第一次蒸汽干燥处理的温度为75℃，压强为0.1Mpa，干燥时间为12min；第二次蒸汽干燥处理的温度为60℃，压强为0.05Mpa，干燥时间为8 min。
进一步地，所述步骤B和步骤C中，蒸煮处理和烘干处理时排出的废气经收集后首先通过装有生物填料的过滤塔进行净化处理，生物填料负载有复合菌剂，然后在紫外光照射下，通过纳米TiO2光催化剂，进行光催化处理成为达标气体后排出。
本实施例中，鱼粉加工过程中产生的臭气处理流量为100mL/min时，经净化处理后，臭气中98%以上含硫及有机胺类被清除，未闻到臭味。
进一步地，所示复合菌剂由以下重量份的组分组成：枯草杆菌30份，氧化硫杆菌10份，睾丸酮丛毛单胞菌20份，深红红螺菌20份和米曲霉菌10份。
本实施例中，生物填料为采用微生物处理废气的常用生物填料。
本发明利用微复合菌剂去除臭气中的异味分子，利用光催化处理进一步去除臭气中的异味分子，同时对臭气中微生物具有杀菌作用，使臭气净化后排出，减少对环境的污染，适用于对含氮、硫废气的除臭净化，处理工艺简单，效果稳定。
实施例2
一种蒸汽鱼粉的制备方法，包括以下步骤：
A、选取罗非鱼作为原料，清洗后搅碎；
B、将搅碎后的原料鱼进行蒸煮处理；
C、将蒸煮后的原料鱼进行压榨处理，得到压榨饼和压榨液；对压榨饼进行撕碎处理；压榨液经处理后得粗渣、粗鱼油和汁水，汁水经浓缩后和粗渣加入到撕碎后的压榨饼中，进行蒸汽干燥；
D、将蒸汽干燥后的混合物冷却并进行粉碎处理，制得蒸汽鱼粉。
本实施例中，所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机，蒸煮机进料段温度为50℃，中段温度为90℃，出料段温度为95℃，蒸煮时间为12min，蒸煮机的转速为6r/min。
进一步地，所述步骤B中，在搅碎后的原料鱼中添加原料鱼总重量0.03%的乙氧基喹啉后，进行蒸煮处理。
进一步地，所述步骤D中，在混合物冷却后添加混合物总重量0.02%的复合抗氧化剂后，进行粉碎处理。
进一步地，所述复合抗氧化剂由以下质量百分比的组分组成：75%%的乙氧基喹啉、12%的没食子酸丙酯和13%的柠檬酸。
进一步地，所述步骤C中，压榨液的处理方法为：对压榨液进行倾析分离，将沉淀的粗渣移除后得到油/汁水混合液，将油/汁水混合液离心，进行油水分离得到粗鱼油和汁水，采用冷冻干燥浓缩法将汁水浓缩，得到鱼汁浓缩液，鱼汁浓缩液的固含量为50%%；将鱼汁浓缩液和粗渣加入到压榨饼中。
进一步地，所述步骤C中，蒸汽干燥过程分为两次，第一次蒸汽干燥处理的温度为85℃，压强为0.3Mpa，干燥时间为10min；第二次蒸汽干燥处理的温度为70℃，压强为0.1Mpa，干燥时间为6min。
进一步地，所示复合菌剂由以下重量份的组分组成：枯草杆菌10份，氧化硫杆菌30份，睾丸酮丛毛单胞菌30份，深红红螺菌30份和米曲霉菌10份。
本实施例中，鱼粉加工过程中产生的臭气处理流量为100mL/min时，经净化处理后，臭气中98%以上含硫及有机胺类被清除，未闻到臭味。
本发明利用微复合菌剂去除臭气中的异味分子，利用光催化处理进一步去除臭气中的异味分子，同时对臭气中微生物具有杀菌作用，使臭气净化后排出，减少对环境的污染，适用于对含氮、硫废气的除臭净化，处理工艺简单，效果稳定。
实施例3
一种蒸汽鱼粉的制备方法，包括以下步骤：
A、选取罗非鱼作为原料，清洗后搅碎；
B、将搅碎后的原料鱼进行蒸煮处理；
C、将蒸煮后的原料鱼进行压榨处理，得到压榨饼和压榨液；对压榨饼进行撕碎处理；压榨液经处理后得粗渣、粗鱼油和汁水，汁水经浓缩后和粗渣加入到撕碎后的压榨饼中，进行蒸汽干燥；
D、将蒸汽干燥后的混合物冷却并进行粉碎处理，制得蒸汽鱼粉。
进一步地，所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机，蒸煮机进料段温度为60℃，中段温度为80℃，出料段温度为90℃，蒸煮时间为15min，蒸煮机的转速为11r/min。
进一步地，所述步骤B中，在搅碎后的原料鱼中添加原料鱼总重量0.02%的乙氧基喹啉后，进行蒸煮处理。
进一步地，所述步骤D中，在混合物冷却后添加混合物总重量0.03%的复合抗氧化剂后，进行粉碎处理。
进一步地，所述复合抗氧化剂由以下质量百分比的组分组成： 80%的乙氧基喹啉、12%的没食子酸丙酯和8%的柠檬酸。
进一步地，所述步骤C中，压榨液的处理方法为：对压榨液进行倾析分离，将沉淀的粗渣移除后得到油/汁水混合液，将油/汁水混合液离心，进行油水分离得到粗鱼油和汁水，采用冷冻干燥浓缩法将汁水浓缩，得到鱼汁浓缩液，鱼汁浓缩液的固含量为55%；将鱼汁浓缩液和粗渣加入到压榨饼中。
进一步地，所述步骤C中，蒸汽干燥过程分为两次，第一次蒸汽干燥处理的温度为80℃，压强为0.2Mpa，干燥时间为11min；第二次蒸汽干燥处理的温度为65℃，压强为0.08Mpa，干燥时间为7 min。
进一步地，所述步骤B和步骤C中，蒸煮处理和烘干处理时排出的废气经收集后首先通过装有生物填料的过滤塔进行净化处理，生物填料负载有复合菌剂，然后在紫外光照射下，通过纳米TiO2光催化剂，进行光催化处理成为达标气体后排出。本实施例中，臭气中的
进一步地，所示复合菌剂由以下重量份的组分组成：枯草杆菌20份，氧化硫杆菌20份，睾丸酮丛毛单胞菌10份，深红红螺菌10份和米曲霉菌30份。
本实施例中，鱼粉加工过程中产生的臭气处理流量为100mL/min时，经净化处理后，臭气中98%以上含硫及有机胺类被清除，未闻到臭味。
实施例4
一种蒸汽鱼粉的制备方法，包括以下步骤：
A、选取罗非鱼作为原料，清洗后搅碎；
B、将搅碎后的原料鱼进行蒸煮处理；
C、将蒸煮后的原料鱼进行压榨处理，得到压榨饼和压榨液；对压榨饼进行撕碎处理；压榨液经处理后得粗渣、粗鱼油和汁水，汁水经浓缩后和粗渣加入到撕碎后的压榨饼中，进行蒸汽干燥；
D、将蒸汽干燥后的混合物冷却并进行粉碎处理，制得蒸汽鱼粉。
进一步地，所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机，蒸煮机进料段温度为55℃，中段温度为85℃，出料段温度为90-95℃，蒸煮时间为145min，蒸煮机的转速为9r/min。
进一步地，所述步骤B中，在搅碎后的原料鱼中添加原料鱼总重量0.028%的乙氧基喹啉后，进行蒸煮处理。
进一步地，所述步骤D中，在混合物冷却后添加混合物总重量0.022%的复合抗氧化剂后，进行粉碎处理。
进一步地，所述复合抗氧化剂由以下质量百分比的组分组成：76%的乙氧基喹啉、10%的没食子酸丙酯和14%的柠檬酸。
进一步地，所述步骤C中，蒸汽干燥过程分为两次，第一次蒸汽干燥处理的温度为80℃，压强为0.15Mpa，干燥时间为11min；第二次蒸汽干燥处理的温度为65℃，压强为0.08Mpa，干燥时间为7 min。
进一步地，所示复合菌剂由以下重量份的组分组成：枯草杆菌15份，氧化硫杆菌25份，睾丸酮丛毛单胞菌25份，深红红螺菌25份和米曲霉菌20份。
本实施例中，鱼粉加工过程中产生的臭气处理流量为100mL/min时，经净化处理后，臭气中98%以上含硫及有机胺类被清除，未闻到臭味。
以罗非鱼为原料，对本发明制备的鱼粉进行测定，经检测发现，实施例1-4中的蒸汽鱼粉粗蛋白含量为60%以上，粗脂肪含量小于11%，灰分含量小于18%，盐分含量小于3%，组胺小于290mg/kg，油脂酸价（KOH）小于3mg/g，鱼粉胃蛋白酶的消化率在88%以上，挥发性盐基氮小于107mg/100g，氨基酸降解少，鱼粉品质好。
本发明制得的蒸汽鱼粉中蛋氨酸含量为1.8-2.3g/100g，赖氨酸含量为4.8-5.3g/100g，天冬氨酸含量为5.7-5.9g/100g，苏氨酸含量2.5-2.8g/100g，丝氨酸含量为2.2-2.5g/100g，谷氨酸含量为8.8-9.0g/100g，甘氨酸含量为3.8-4.0g/100g，丙氨酸含量为4.0-4.3g/100g，缬氨酸含量为3.3-3.6g/100g，异亮氨酸含量为25-2.8g/100g，亮氨酸含量为4.8-5.2g/100g，酪氨酸含量为2.0-2.6g/100g，苯丙氨酸含量为2.2-2.4g/100g，组氨酸含量为1.2-1.5g/100g，精氨酸含量为3.3-3.7g/100g，脯氨酸含量为2.4-3.2g/100g。
本发明的蒸汽鱼粉品质好，营养价值高，加工过程中营养损失少，蛋白含量高，其主要氨基酸与鸡、鱼、虾等养殖动物体内组织氨基酸基本一致，矿物质含量丰富，可缩短养殖周期，促进养殖动物的生长发育，提高动物的营养含量。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种蒸汽鱼粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、选取鱼作为原料，清洗后搅碎；
B、将搅碎后的原料鱼进行蒸煮处理；
C、将蒸煮后的原料鱼进行压榨处理，得到压榨饼和压榨液；对压榨饼进行撕碎处理；压榨液经处理后得粗渣、粗鱼油和汁水，汁水经浓缩后和粗渣加入到撕碎后的压榨饼中，进行蒸汽干燥；
D、将蒸汽干燥后的混合物冷却并进行粉碎处理，制得蒸汽鱼粉。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机，蒸煮机进料段温度为50-60℃，中段温度为80-90℃，出料段温度为90-95℃，蒸煮时间为12-15min，蒸煮机的转速为6-11r/min。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，在搅碎后的原料鱼中添加原料鱼总重量0.02-0.03%的乙氧基喹啉后，进行蒸煮处理。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤D中，在混合物冷却后添加混合物总重量0.02-0.03%的复合抗氧化剂后，进行粉碎处理。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽鱼粉的制备方法，其特征在于：所述复合抗氧化剂由以下质量百分比的组分组成：75%-80%的乙氧基喹啉、10-12%的没食子酸丙酯和8-14%的柠檬酸，上述各组分之和为100%。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，压榨液的处理方法为：对压榨液进行倾析分离，将沉淀的粗渣移除后得到油/汁水混合液，将油/汁水混合液离心，进行油水分离得到粗鱼油和汁水；汁水浓缩的方法为采用冷冻干燥浓缩法将汁水浓缩，得到鱼汁浓缩液，鱼汁浓缩液的固含量为50%-55%。
7.根据权利要求1所述的一种蒸汽鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，蒸汽干燥过程分为两次，第一次蒸汽干燥处理的温度为75-85℃，压强为0.1-0.3Mpa，干燥时间为10-12min；第二次蒸汽干燥处理的温度为60-70℃，压强为0.05-0.1Mpa，干燥时间为6-8min。
8.根据权利要求1所述的一种蒸汽鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤B和步骤C中，蒸煮处理和烘干处理时排出的废气经收集后首先通过装有生物填料的过滤塔进行净化处理，然后在紫外光照射下，通过纳米TiO2光催化剂，进行光催化处理成为达标气体后排出，其中，生物填料负载有复合菌剂。
9.据权利要求8所述的一种蒸汽鱼粉的制备方法，其特征在于：所示复合菌剂由以下重量份的组分组成：枯草杆菌10-30份，氧化硫硫杆菌10-30份，睾丸酮丛毛单胞菌10-30份，深红红螺菌10-30份和米曲霉菌10-30份。
10.一种蒸汽鱼粉，其特征在于：根据权利要求1-9任意一项所述蒸汽鱼粉的制备方法制得。
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2016
- 2016-05-31 CN CN201610376119.8A patent/CN106036003A/zh active Pending
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