CN106034845A - 温室大棚 - Google Patents
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Abstract
本发明属于温室玻璃大棚应用技术领域，具体公开了温室大棚，由长方形基础座，及设置在长方形基础座上且与长方形基础座相配合使用的支撑立柱，及设置在支撑立柱上且与支撑立柱相配合使用的桁架，及设置在桁架上且与桁架相配合使用的顶玻，及设置在顶玻上的顶开窗组成广。本发明的温室大棚的有益效果在于：其顶部玻璃采用5mm钢化玻璃拼接组装，四周采用5mm浮法玻璃拼结组装，其性能稳定、透光率衰减缓慢，透光率高、易清洗、使用寿命长，玻璃温室美观大方，通透明亮，同时内部设置有温度控制系统，实现调温和控温目的，适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于温室大棚应用技术领域，具体涉及一种温室大棚，适用于科研教学及种苗培育。
背景技术
温室（greenhouse），又称暖房，能透光、保温（或加温），用来栽培植物的设施。在不适宜植物生长的季节，能提供温室生育期和增加产量，多用于低温季节喜温蔬菜、花卉、林木等植物栽培或育苗等，温室的种类多，依不同的屋架材料、采光材料、外形及加温条件等又可分为很多种类，如玻璃温室、塑料温室；单栋温室、连栋温室；单屋面温室、双屋面温室；加温温室、不加温温室等。温室结构应密封保温，但又应便于通风降温。现代化温室中还具有控制温湿度、光照等条件的设备，用电脑自动控制创造植物所需的最佳环境条件。
社会不断进步，传统的农业生产模式已经不能满足现代文明发展的需要，新型的设施农业受到业界人士的追捧。所谓的农业装备，其实主要就是温室设施，它不受时间和空间的限制，可以在高原、深山、沙漠等特殊环境下进行农业生产。
中国是一个农业大国，农民占总人口的一半还要多，农业创新应用的空间有无限大，农业装备行业从幕后走到台前。纵观国内温室大棚行业，大中小企业参差不齐，落地的温室项目质量自然也大相径庭，为了能让有意发展设施农业的组织单位，能够更好的选择温室项目服务商，对温室大棚行业做了系统调研，将温室大棚项目质量控制主要分为材料控制、技术控制、施工控制、售后控制四大方面，
而安装材料作为温室项目工程的源头，要从材料配件的生产及设计提出高标准要求，比如用于科研及种苗培育的温室大棚。
温室大棚，在实际使用中需要考虑结构坚固性即所能承载的最大压力及韧性强度及风力大小等等，还要能智能化调整管理其内部的温度以达到增加植物生长和培育的目的，同时还要整体结构设计合理及能高效的进行施工安装及拆卸等。
因此，基于上述问题，本发明提供一种玻璃温室大棚。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供温室大棚，其顶部玻璃采用5mm钢化玻璃拼接组装，四周采用5mm浮法玻璃拼结组装，其性能稳定、透光率衰减缓慢，透光率高、易清洗、使用寿命长，同时玻璃温室美观大方，通透明亮，同时内部设置有温度控制系统，实现调温和控温目的，适用范围广。
技术方案：本发明提供温室大棚，由长方形基础座，及设置在长方形基础座上且与长方形基础座相配合使用的支撑立柱，及设置在支撑立柱上且与支撑立柱相配合使用的桁架，及设置在桁架上且与桁架相配合使用的顶玻，及设置在顶玻上的顶开窗组成；所述长方形基础座的长度为80000mm，宽度为32000mm；所述支撑立柱，包括相互配合拼接使用的中间立柱、风机副立柱、侧墙副立柱、墙面副立柱和十字剪刀撑，其中，中间立柱采用100*100*3mm的热镀锌矩形管，风机副立柱采用50*50*3mm的热镀锌矩形管，侧墙立柱采用100*60*3mm的热镀锌矩形管，墙面立柱采用100*60*3的热镀锌矩形管，十字剪刀撑采用直径为25mm的圆钢且中间立柱、风机副立柱、侧墙副立柱、墙面副立柱和十字剪刀撑的长度分别为4000mm、4800mm、4500mm、5500mm、4400mm；所述桁架，包括相互配合拼接使用的上弦、下弦和角铁，其中，上弦、下弦分别采用60×40×3mm的热镀锌矩形管，角铁采用40×40×3mm的热镀锌矩形管；所述顶玻，包括相互配合拼接使用的屋脊、椽子和顶部玻璃，其中，顶部玻璃的尺寸为2075*990mm；所述顶开窗，包括相互配合拼接使用的夹箍、撑杆、滚轮、开窗上沿和开窗下沿，其中，通过两个直径为42*3.25mm的传动轴控制。
本技术方案的，所述温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的内遮阳组件，其中，内遮阳组件由线梁、推杆、齿条、幕帘、传动轴、电机和托压幕线组成；所述线梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、推杆采用直径为32mm的圆钢、传动轴采用直径为42mm的圆钢、电机的功率为0.75KW且线梁长度为8000mm、推杆长度为4100mm、齿条长度为3940mm、幕帘尺寸为4300*81000mm、传动轴长度为6000mm。
本技术方案的，所述温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的外遮阳组件，其中，外遮阳组件由外遮阳横梁、纵梁、立柱、齿条、推杆、传动轴、电机、幕布、十字剪刀撑和托压幕线组成，其中，外遮阳横梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、纵梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、立柱采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、推杆采用直径为32mm的圆钢、传动轴传动轴采用直径为42mm的圆钢、电机功率为0.75KW、剪刀撑直径为10mm的钢丝绳且外遮阳横梁长度为3940mm、纵梁长度为3940mm、立柱长度为1553mm、齿条长度为3900mm、推杆长度为4100mm、传动轴长度为6000mm、幕布尺寸为4300*81000mm、剪刀撑长度为4200mm。
本技术方案的，所述温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的喷灌组件，其中，喷灌组件由位于长方形基础座两侧的湿帘水池、喷灌水池，及与喷灌水池连接的直径为20的若干个PE喷管，及与PE喷管连接的若干个倒挂喷头；所述PE喷管相互间距为2.5米，倒挂喷头相互间距为2.5米。
本技术方案的，所述温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的若干个相互拼接组装的集露槽，其中，集露槽高度为30mm、宽度为40mm。
本技术方案的，所述温室大棚，还包括设置在温室大棚内的排风系统，其中，排风系统由设置在风机加强柱、上围梁、风机边立柱和下围梁上的若干个风机组成，其中，风机加强柱采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、上围梁采用100×60×3mm的热镀锌矩形管、风机边立柱采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、下围梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管。
与现有技术相比，本发明的一种玻璃温室大棚的有益效果在于：其顶部玻璃采用5mm钢化玻璃拼接组装，四周采用5mm浮法玻璃拼结组装，其性能稳定、透光率衰减缓慢，透光率高、易清洗、使用寿命长，玻璃温室美观大方，通透明亮，同时内部设置有温度控制系统，实现调温和控温目的，适用范围广。
附图说明
图1至图6是本发明的温室大棚的基础座结构示意图；
图7是本发明的温室大棚的支撑立柱结构示意图；
图8是本发明的温室大棚的支撑立柱的局部放大结构示意图；
图9是本发明的温室大棚桁架结构示意图；
图10是本发明的室大棚桁架组成结构示意图；
图11是本发明的温室大棚顶玻结构示意图；
图12是本发明的温室大棚顶玻立视结构示意图；
图13是本发明的温室大棚顶开窗结构示意图；
图14是本发明的温室大棚顶开窗安装结构示意图；
图15是本发明的温室大棚内遮阳结构示意图；
图16是本发明的温室大棚外遮阳结构示意图；
图17是本发明的温室大棚内遮阳或外遮阳幕帘结构示意图；
图18是本发明的温室大棚单块幕帘结构示意图；
图19是本发明的温室大棚顶部铝合金安装结构示意图；
图20是本发明的温室大棚喷灌组件结构示意图；
图21是本发明的温室大棚风机面结构示意图；
图22是本发明的温室大棚湿帘面结构示意图；
图23是本发明的温室大棚风机安装结构示意图；
图24是本发明的温室大棚湿帘安装结构示意图；
图25是本发明的温室大棚集露槽结构示意图；
图26是本发明的温室大棚集露槽剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
如图1至图14所示的本发明提供温室大棚，由长方形基础座，及设置在长方形基础座上且与长方形基础座相配合使用的支撑立柱，及设置在支撑立柱上且与支撑立柱相配合使用的桁架，及设置在桁架上且与桁架相配合使用的顶玻，及设置在顶玻上的顶开窗组成；所述长方形基础座的长度为80000mm，宽度为32000mm；所述支撑立柱，包括相互配合拼接使用的中间立柱、风机副立柱、侧墙副立柱、墙面副立柱和十字剪刀撑，其中，中间立柱采用100*100*3mm的热镀锌矩形管，风机副立柱采用50*50*3mm的热镀锌矩形管，侧墙立柱采用100*60*3mm的热镀锌矩形管，墙面立柱采用100*60*3的热镀锌矩形管，十字剪刀撑采用直径为25mm的圆钢且中间立柱、风机副立柱、侧墙副立柱、墙面副立柱和十字剪刀撑的长度分别为4000mm、4800mm、4500mm、5500mm、4400mm；所述桁架，包括相互配合拼接使用的上弦、下弦和角铁，其中，上弦、下弦分别采用60×40×3mm的热镀锌矩形管，角铁采用40×40×3mm的热镀锌矩形管；所述顶玻，包括相互配合拼接使用的屋脊、椽子和顶部玻璃，其中，顶部玻璃的尺寸为2075*990mm；所述顶开窗，包括相互配合拼接使用的夹箍、撑杆、滚轮、开窗上沿和开窗下沿，其中，通过两个直径为42*3.25mm的传动轴控制。
实施例二
如图1至图18所示的本发明提供温室大棚，由长方形基础座，及设置在长方形基础座上且与长方形基础座相配合使用的支撑立柱，及设置在支撑立柱上且与支撑立柱相配合使用的桁架，及设置在桁架上且与桁架相配合使用的顶玻，及设置在顶玻上的顶开窗组成；所述长方形基础座的长度为80000mm，宽度为32000mm；所述支撑立柱，包括相互配合拼接使用的中间立柱、风机副立柱、侧墙副立柱、墙面副立柱和十字剪刀撑，其中，中间立柱采用100*100*3mm的热镀锌矩形管，风机副立柱采用50*50*3mm的热镀锌矩形管，侧墙立柱采用100*60*3mm的热镀锌矩形管，墙面立柱采用100*60*3的热镀锌矩形管，十字剪刀撑采用直径为25mm的圆钢且中间立柱、风机副立柱、侧墙副立柱、墙面副立柱和十字剪刀撑的长度分别为4000mm、4800mm、4500mm、5500mm、4400mm；所述桁架，包括相互配合拼接使用的上弦、下弦和角铁，其中，上弦、下弦分别采用60×40×3mm的热镀锌矩形管，角铁采用40×40×3mm的热镀锌矩形管；所述顶玻，包括相互配合拼接使用的屋脊、椽子和顶部玻璃，其中，顶部玻璃的尺寸为2075*990mm；所述顶开窗，包括相互配合拼接使用的夹箍、撑杆、滚轮、开窗上沿和开窗下沿，其中，通过两个直径为42*3.25mm的传动轴控制
进一步优选的，温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的内遮阳组件，其中，内遮阳组件由线梁、推杆、齿条、幕帘、传动轴、电机和托压幕线组成；所述线梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、推杆采用直径为32mm的圆钢、传动轴采用直径为42mm的圆钢、电机的功率为0.75KW且线梁长度为8000mm、推杆长度为4100mm、齿条长度为3940mm、幕帘尺寸为4300*81000mm、传动轴长度为6000mm；及所述温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的外遮阳组件，其中，外遮阳组件由外遮阳横梁、纵梁、立柱、齿条、推杆、传动轴、电机、幕布、十字剪刀撑和托压幕线组成，其中，外遮阳横梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、纵梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、立柱采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、推杆采用直径为32mm的圆钢、传动轴传动轴采用直径为42mm的圆钢、电机功率为0.75KW、剪刀撑直径为10mm的钢丝绳且外遮阳横梁长度为3940mm、纵梁长度为3940mm、立柱长度为1553mm、齿条长度为3900mm、推杆长度为4100mm、传动轴长度为6000mm、幕布尺寸为4300*81000mm、剪刀撑长度为4200mm。
实施例三
如图1至图24所示的本发明提供温室大棚，由长方形基础座，及设置在长方形基础座上且与长方形基础座相配合使用的支撑立柱，及设置在支撑立柱上且与支撑立柱相配合使用的桁架，及设置在桁架上且与桁架相配合使用的顶玻，及设置在顶玻上的顶开窗组成；所述长方形基础座的长度为80000mm，宽度为32000mm；所述支撑立柱，包括相互配合拼接使用的中间立柱、风机副立柱、侧墙副立柱、墙面副立柱和十字剪刀撑，其中，中间立柱采用100*100*3mm的热镀锌矩形管，风机副立柱采用50*50*3mm的热镀锌矩形管，侧墙立柱采用100*60*3mm的热镀锌矩形管，墙面立柱采用100*60*3的热镀锌矩形管，十字剪刀撑采用直径为25mm的圆钢且中间立柱、风机副立柱、侧墙副立柱、墙面副立柱和十字剪刀撑的长度分别为4000mm、4800mm、4500mm、5500mm、4400mm；所述桁架，包括相互配合拼接使用的上弦、下弦和角铁，其中，上弦、下弦分别采用60×40×3mm的热镀锌矩形管，角铁采用40×40×3mm的热镀锌矩形管；所述顶玻，包括相互配合拼接使用的屋脊、椽子和顶部玻璃，其中，顶部玻璃的尺寸为2075*990mm；所述顶开窗，包括相互配合拼接使用的夹箍、撑杆、滚轮、开窗上沿和开窗下沿，其中，通过两个直径为42*3.25mm的传动轴控制
进一步优选的，温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的内遮阳组件，其中，内遮阳组件由线梁、推杆、齿条、幕帘、传动轴、电机和托压幕线组成；所述线梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、推杆采用直径为32mm的圆钢、传动轴采用直径为42mm的圆钢、电机的功率为0.75KW且线梁长度为8000mm、推杆长度为4100mm、齿条长度为3940mm、幕帘尺寸为4300*81000mm、传动轴长度为6000mm；及所述温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的外遮阳组件，其中，外遮阳组件由外遮阳横梁、纵梁、立柱、齿条、推杆、传动轴、电机、幕布、十字剪刀撑和托压幕线组成，其中，外遮阳横梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、纵梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、立柱采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、推杆采用直径为32mm的圆钢、传动轴传动轴采用直径为42mm的圆钢、电机功率为0.75KW、剪刀撑直径为10mm的钢丝绳且外遮阳横梁长度为3940mm、纵梁长度为3940mm、立柱长度为1553mm、齿条长度为3900mm、推杆长度为4100mm、传动轴长度为6000mm、幕布尺寸为4300*81000mm、剪刀撑长度为4200mm；及所述温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的喷灌组件，其中，喷灌组件由位于长方形基础座两侧的湿帘水池、喷灌水池，及与喷灌水池连接的直径为20的若干个PE喷管，及与PE喷管连接的若干个倒挂喷头；所述PE喷管相互间距为2.5米，倒挂喷头相互间距为2.5米；及所述温室大棚，还包括设置在温室大棚内的排风系统，其中，排风系统由设置在风机加强柱、上围梁、风机边立柱和下围梁上的若干个风机组成，其中，风机加强柱采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、上围梁采用100×60×3mm的热镀锌矩形管、风机边立柱采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、下围梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管。
实施例四
如图1至图26所示的本发明提供温室大棚，由长方形基础座，及设置在长方形基础座上且与长方形基础座相配合使用的支撑立柱，及设置在支撑立柱上且与支撑立柱相配合使用的桁架，及设置在桁架上且与桁架相配合使用的顶玻，及设置在顶玻上的顶开窗组成；所述长方形基础座的长度为80000mm，宽度为32000mm；所述支撑立柱，包括相互配合拼接使用的中间立柱、风机副立柱、侧墙副立柱、墙面副立柱和十字剪刀撑，其中，中间立柱采用100*100*3mm的热镀锌矩形管，风机副立柱采用50*50*3mm的热镀锌矩形管，侧墙立柱采用100*60*3mm的热镀锌矩形管，墙面立柱采用100*60*3的热镀锌矩形管，十字剪刀撑采用直径为25mm的圆钢且中间立柱、风机副立柱、侧墙副立柱、墙面副立柱和十字剪刀撑的长度分别为4000mm、4800mm、4500mm、5500mm、4400mm；所述桁架，包括相互配合拼接使用的上弦、下弦和角铁，其中，上弦、下弦分别采用60×40×3mm的热镀锌矩形管，角铁采用40×40×3mm的热镀锌矩形管；所述顶玻，包括相互配合拼接使用的屋脊、椽子和顶部玻璃，其中，顶部玻璃的尺寸为2075*990mm；所述顶开窗，包括相互配合拼接使用的夹箍、撑杆、滚轮、开窗上沿和开窗下沿，其中，通过两个直径为42*3.25mm的传动轴控制
进一步优选的，温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的内遮阳组件，其中，内遮阳组件由线梁、推杆、齿条、幕帘、传动轴、电机和托压幕线组成；所述线梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、推杆采用直径为32mm的圆钢、传动轴采用直径为42mm的圆钢、电机的功率为0.75KW且线梁长度为8000mm、推杆长度为4100mm、齿条长度为3940mm、幕帘尺寸为4300*81000mm、传动轴长度为6000mm；及所述温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的外遮阳组件，其中，外遮阳组件由外遮阳横梁、纵梁、立柱、齿条、推杆、传动轴、电机、幕布、十字剪刀撑和托压幕线组成，其中，外遮阳横梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、纵梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、立柱采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、推杆采用直径为32mm的圆钢、传动轴传动轴采用直径为42mm的圆钢、电机功率为0.75KW、剪刀撑直径为10mm的钢丝绳且外遮阳横梁长度为3940mm、纵梁长度为3940mm、立柱长度为1553mm、齿条长度为3900mm、推杆长度为4100mm、传动轴长度为6000mm、幕布尺寸为4300*81000mm、剪刀撑长度为4200mm；及所述温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的喷灌组件，其中，喷灌组件由位于长方形基础座两侧的湿帘水池、喷灌水池，及与喷灌水池连接的直径为20的若干个PE喷管，及与PE喷管连接的若干个倒挂喷头；所述PE喷管相互间距为2.5米，倒挂喷头相互间距为2.5米；及所述温室大棚，还包括设置在温室大棚内的排风系统，其中，排风系统由设置在风机加强柱、上围梁、风机边立柱和下围梁上的若干个风机组成，其中，风机加强柱采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、上围梁采用100×60×3mm的热镀锌矩形管、风机边立柱采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、下围梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管；及所述温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的若干个相互拼接组装的集露槽，其中，集露槽高度为30mm、宽度为40mm。
其中，本结构的玻璃温室，其通风降温采用自然通风和强制通风相结合，再加湿帘降温的方式确保温室内的温室和湿度；在室内温度较低的情况下，室内降温首先采用开窗通风的方式，以最大限度利用自然能源，可开启顶窗，打开侧窗和湿帘面山墙窗；当室内温度进一步上升，自然通风不能满足降温需要时，关闭屋顶天窗和侧窗，只打开湿帘面山墙窗，开启排风风机，开始采用风机排风降温；当室内温度超过一定值后风机排风降温的效率开始下降，此时启动湿帘水泵，采用风机湿帘联合降温，利用湿帘蒸发消耗热量，降低温度，一般可保持室内温度在25℃以内，基本能够满足种植花卉生产对温度的要求。在两侧墙的下部设有推拉窗，装湿帘面的山墙装有电动外翻窗，移窗上部同样也采用固定玻璃，风机面山墙全部采用固定玻璃，无窗（然通风时可以打开全部或部分通风窗）。
本结构的玻璃温室，还包括温室补光系统，采用上海合鸣牌补光灯补充光照，可以更方便的调节植物生长周期可增加产量，使得植物提前上市。
本结构的玻璃温室，还包括增温系统，采用水暖空调加热模式和热风加热模式相结合，当冬天室内温室低于摄氏10度以下时，开启智能HTS加温设备，使室内能任意控制农作物所需的温度，同时本系统全智能化，既节约了成本又减少人力，其中加温设备四大技术突破：燃烧原理突破，采用机械强燃原理从根本上解决锅炉热效率低、燃烧不充分等问题；热效率突破；打破常规燃煤锅炉热效率低的通病，热效率比常规锅炉提高20%以上；环保指标突破，打破一般燃煤锅炉由于燃烧不充分而导致环保不达标的现象，目前数控锅炉已接近燃油锅炉的环保水平，达到并优于国家一类地区环保要求；自动化突破，采用全新微电脑电子控制系统，温度随心而定，一次加煤可燃烧6-12小时，更加省心、省力；本加温系统使用后，可使温室在寒冷条件下，使昼夜温度均能保持在摄氏15度以上，以便能让农作物正常生长。
本结构的玻璃温室，通过控制器、可靠的多种型号传感器（如温度、湿度、光照、二氧化碳浓度、风速、风向和雨量传感器等等），实现温室的开窗系统、遮阳系统、加热系统和二氧化碳水肥系统等进行自动化控制，进而实现智能化管控要求，还可与上位机进行数据的交换，实现远端控制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.温室大棚，其特征在于：由长方形基础座，及设置在长方形基础座上且与长方形基础座相配合使用的支撑立柱，及设置在支撑立柱上且与支撑立柱相配合使用的桁架，及设置在桁架上且与桁架相配合使用的顶玻，及设置在顶玻上的顶开窗组成；所述长方形基础座的长度为80000mm，宽度为32000mm；所述支撑立柱，包括相互配合拼接使用的中间立柱、风机副立柱、侧墙副立柱、墙面副立柱和十字剪刀撑，其中，中间立柱采用100*100*3mm的热镀锌矩形管，风机副立柱采用50*50*3mm的热镀锌矩形管，侧墙立柱采用100*60*3mm的热镀锌矩形管，墙面立柱采用100*60*3的热镀锌矩形管，十字剪刀撑采用直径为25mm的圆钢且中间立柱、风机副立柱、侧墙副立柱、墙面副立柱和十字剪刀撑的长度分别为4000mm、4800mm、4500mm、5500mm、4400mm；所述桁架，包括相互配合拼接使用的上弦、下弦和角铁，其中，上弦、下弦分别采用60×40×3mm的热镀锌矩形管，角铁采用40×40×3mm的热镀锌矩形管；所述顶玻，包括相互配合拼接使用的屋脊、椽子和顶部玻璃，其中，顶部玻璃的尺寸为2075*990mm；所述顶开窗，包括相互配合拼接使用的夹箍、撑杆、滚轮、开窗上沿和开窗下沿，其中，通过两个直径为42*3.25mm的传动轴控制。
2.根据权利要求1所述的温室大棚，其特征在于：所述温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的内遮阳组件，其中，内遮阳组件由线梁、推杆、齿条、幕帘、传动轴、电机和托压幕线组成；所述线梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、推杆采用直径为32mm的圆钢、传动轴采用直径为42mm的圆钢、电机的功率为0.75KW且线梁长度为8000mm、推杆长度为4100mm、齿条长度为3940mm、幕帘尺寸为4300*81000mm、传动轴长度为6000mm。
3.根据权利要求2所述的温室大棚，其特征在于：所述温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的外遮阳组件，其中，外遮阳组件由外遮阳横梁、纵梁、立柱、齿条、推杆、传动轴、电机、幕布、十字剪刀撑和托压幕线组成，其中，外遮阳横梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、纵梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、立柱采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、推杆采用直径为32mm的圆钢、传动轴传动轴采用直径为42mm的圆钢、电机功率为0.75KW、剪刀撑直径为10mm的钢丝绳且外遮阳横梁长度为3940mm、纵梁长度为3940mm、立柱长度为1553mm、齿条长度为3900mm、推杆长度为4100mm、传动轴长度为6000mm、幕布尺寸为4300*81000mm、剪刀撑长度为4200mm。
4.根据权利要求3所述的温室大棚，其特征在于：所述温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的喷灌组件，其中，喷灌组件由位于长方形基础座两侧的湿帘水池、喷灌水池，及与喷灌水池连接的直径为20的若干个PE喷管，及与PE喷管连接的若干个倒挂喷头；所述PE喷管相互间距为2.5米，倒挂喷头相互间距为2.5米。
5.根据权利要求4所述的温室大棚，其特征在于：所述温室大棚，还包括设置在桁架上且与桁架相配合使用的若干个相互拼接组装的集露槽，其中，集露槽高度为30mm、宽度为40mm。
6.根据权利要求4所述的温室大棚，其特征在于：所述温室大棚，还包括设置在温室大棚内的排风系统，其中，排风系统由设置在风机加强柱、上围梁、风机边立柱和下围梁上的若干个风机组成，其中，风机加强柱采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、上围梁采用100×60×3mm的热镀锌矩形管、风机边立柱采用50×50×3mm的热镀锌矩形管、下围梁采用50×50×3mm的热镀锌矩形管。
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