CN106034469A - 一种小麦良种精细加工新技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小麦良种精细加工新技术，实现小麦良种的高效、标准化加工，促进小麦种业发展，提高小麦粮食生产能力，优势在于：一是通过亚硒酸钠溶液浸泡小麦良种籽粒中硒含量达到0.2～0.3 mg/kg，显著提升了小麦种子活力、α－淀粉酶、发芽率、幼苗和根生长、幼根和芽干物质累积；二是科学复配3%苯醚甲环唑、壳聚糖、海藻提取液、鱼腥草提取液，替代了传统的克百威等化学农药的应用，有利于改善农业生态环境，促进生态农业可持续发展；且通过组分之间的协同作用，显著提升了抑菌杀虫功效，通过缓释作用延长了作用时间；三是二次筛选不仅保证了小麦良种的发芽率，而且提高了小麦白度，有利于满足市场对高白度小麦的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种小麦良种精细加工新技术，属于小麦良种加工领域。
背景技术
随着国家对“三农”问题的进一步重视,以及中国加入 WTO 后出现的全球经济一体化趋势，使中国种业不仅面临国内先进农业的需求，还要参与国际种业的激烈竞争。而目前我国许多种子企业特别是种子生产领域存在着生产技术落后、缺乏规范管理、生产体系不完善等问题，与我国实施的种子工程需要和国际种业发展不相适应，因此，建立高效、标准的良种精细加工技术体系成为我国种业发展的关键因素及必然发展趋势。
小麦是世界性的重要粮食作物，已经成为世界各国人民的主食，也是人们食物中重要的蛋白质来源，小麦种植在我国有着悠久的历史，一直是主要粮食品种，在农作物中占有相当大的比例，是我国实施粮食安全战略的主要作物选择。多年来我国种子企业自主创新能力差、技术研发力量薄弱、种质遗传基础狭窄、源头创新能力差、育种技术和检测能力落后、种子生产和加工设备陈旧落后、销售网络和售后服务滞后等突出问题严重制约着我国种子企业的发展，也成为限制我国农业经济增长的最大不利因素。随着粮食生产形势的日益严峻，加强种业企业科技创能力，提高种业企业核心竞争能力，对于保障我国粮食安全具有重要意义，也是目前我现代种业企业发展的必由之路。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种小麦良种精细加工新技术，实现小麦良种的高效、标准化加工，促进小麦种业发展，提高小麦粮食生产能力。
本发明上述目的是通过以下技术方案予以实现的：
本发明提供一种小麦良种精细加工新技术，其特征在于具体包括以下步骤：
（1）脱粒去杂：将成熟收获的小麦种子经过风机脱粒去杂，脱粒去杂率达到100%；
（2）浸泡：将小麦种子浸泡于2.0～2.5mg/L亚硒酸钠溶液中10～20min；
（3）烘干：将浸泡后的小麦种子烘干，达到含水率在10～20%；
（4）比重筛选：烘干后的种子进入比重筛选机，根据不同品种小麦的品种选择优质小麦种子；
（5）二次筛选：根据目前对高白度小麦的需求，对小麦良种进行二次筛选，利用色度筛选仪筛选高白度小麦良种；
（6）包衣剂制备：按3%苯醚甲环唑5份、壳聚糖5份、海藻提取液10份、鱼腥草提取液5份、水20份比例混合均匀；
（7）包衣：按照包衣剂和小麦种子1:100倍质量比进行包衣；
（8）烘干：将包衣后的小麦良种进行烘干，保证小麦良种含水率≤13%；
（9）定量包装：将烘干后的小麦良种用双体高速电脑定量包装。
本发明提供一种小麦良种精细加工新技术，其特征在于步骤（6）中所述的海藻是海带、浒苔、鼠尾藻中的一种或几种的混合物。
本发明提供一种小麦良种精细加工新技术，所述的海藻提取液是按如下步骤制备：将海藻和水按1:5质量比混合，加入海藻质量比3%的非淀粉多糖酶、2%的淀粉酶，在超声波辅助作用下，30～40℃条件下降解30～60min，浓缩至固形物含量60%即得海藻提取液。
本发明提供一种小麦良种精细加工新技术，所述的鱼腥草提取液是按如下步骤制备：将鱼腥草和水按1:5质量比混合，加入鱼腥草质量比3%的纤维素酶、2%的淀粉酶，在超声波辅助作用下，30～40℃条件下降解30～60min，浓缩至固形物含量60%即得鱼腥草提取液。
本发明提供一种小麦良种精细加工新技术，其优势在于：（1）通过亚硒酸钠溶液浸泡小麦良种籽粒中硒含量达到0.2～0.3 mg /kg，水培试验结果表明，在本发明工艺条件下小麦种子活力提高23.7%、α－淀粉
酶提高8.66%、发芽率提高21.11%，此外对幼苗和根生长、幼根和芽干物质累积均有显著的促进作用（P<0.01）；改变工艺条件会显著降低作用效果（P<0.05）；（2）本发明科学复配3%苯醚甲环唑、壳聚糖、海藻提取液、鱼腥草提取液，替代了传统的克百威等化学农药的应用，有利于改善农业生态环境，促进生态农业可持续发展；且通过组分之间的协同作用，显著提升了抑菌杀虫功效（P<0.05），通过缓释作用延长了作用时间，大田试验结果表明可减少小麦整个生产期农药使用量20%以上；此外试验结果表明改变组分配比会显著降低功效（p<0.01）；（3）二次筛选不仅保证了小麦良种的发芽率，而且提高了小麦白度，有利于满足市场对高白度小麦的需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
一种小麦良种精细加工新技术，具体包括以下步骤：
（1）脱粒去杂：将成熟收获的小麦种子经过风机脱粒去杂，脱粒去杂率达到100%；
（2）浸泡：将小麦种子浸泡于2.0mg/L亚硒酸钠溶液中20min；
（3）烘干：将浸泡后的小麦种子烘干，达到含水率在10～20%；
（4）比重筛选：烘干后的种子进入比重筛选机，根据不同品种小麦的品种选择优质小麦种子；
（5）二次筛选：根据目前对高白度小麦的需求，对小麦良种进行二次筛选，利用色度筛选仪筛选高白度小麦良种；
（6）包衣剂制备：按3%苯醚甲环唑5份、壳聚糖5份、海带提取液10份、鱼腥草提取液5份、水20份比例混合均匀；
（7）包衣：按照包衣剂和小麦种子1:100倍质量比进行包衣；
（8）烘干：将包衣后的小麦良种进行烘干，保证小麦良种含水率≤13%；
（9）定量包装：将烘干后的小麦良种用双体高速电脑定量包装。
实施例2：
一种小麦良种精细加工新技术，具体包括以下步骤：
（1）脱粒去杂：将成熟收获的小麦种子经过风机脱粒去杂，脱粒去杂率达到100%；
（2）浸泡：将小麦种子浸泡于2.5mg/L亚硒酸钠溶液中10min；
（3）烘干：将浸泡后的小麦种子烘干，达到含水率在10～20%；
（4）比重筛选：烘干后的种子进入比重筛选机，根据不同品种小麦的品种选择优质小麦种子；
（5）二次筛选：根据目前对高白度小麦的需求，对小麦良种进行二次筛选，利用色度筛选仪筛选高白度小麦良种；
（6）包衣剂制备：按3%苯醚甲环唑5份、壳聚糖5份、浒苔提取液10份、鱼腥草提取液5份、水20份比例混合均匀；
（7）包衣：按照包衣剂和小麦种子1:100倍质量比进行包衣；
（8）烘干：将包衣后的小麦良种进行烘干，保证小麦良种含水率≤13%；
（9）定量包装：将烘干后的小麦良种用双体高速电脑定量包装。
实施例3：
一种小麦良种精细加工新技术，具体包括以下步骤：
（1）脱粒去杂：将成熟收获的小麦种子经过风机脱粒去杂，脱粒去杂率达到100%；
（2）浸泡：将小麦种子浸泡于2.3mg/L亚硒酸钠溶液中15min；
（3）烘干：将浸泡后的小麦种子烘干，达到含水率在10～20%；
（4）比重筛选：烘干后的种子进入比重筛选机，根据不同品种小麦的品种选择优质小麦种子；
（5）二次筛选：根据目前对高白度小麦的需求，对小麦良种进行二次筛选，利用色度筛选仪筛选高白度小麦良种；
（6）包衣剂制备：按3%苯醚甲环唑5份、壳聚糖5份、鼠尾藻提取液10份、鱼腥草提取液5份、水20份比例混合均匀；
（7）包衣：按照包衣剂和小麦种子1:100倍质量比进行包衣；
（8）烘干：将包衣后的小麦良种进行烘干，保证小麦良种含水率≤13%；
（9）定量包装：将烘干后的小麦良种用双体高速电脑定量包装。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对被发明进行了详细的说明，但对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而对这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种小麦良种精细加工新技术，其特征在于具体包括以下步骤：
（1）脱粒去杂：将成熟收获的小麦种子经过风机脱粒去杂，脱粒去杂率达到100%；
（2）浸泡：将小麦种子浸泡于2.0～2.5mg/L亚硒酸钠溶液中10～20min；
（3）烘干：将浸泡后的小麦种子烘干，达到含水率在10～20%；
（4）比重筛选：烘干后的种子进入比重筛选机，根据不同品种小麦的品种选择优质小麦种子；
（5）二次筛选：根据目前对高白度小麦的需求，对小麦良种进行二次筛选，利用色度筛选仪筛选高白度小麦良种；
（6）包衣剂制备：按3%苯醚甲环唑5份、壳聚糖5份、海藻提取液10份、鱼腥草提取液5份、水20份比例混合均匀；
（7）包衣：按照包衣剂和小麦种子1:100倍质量比进行包衣；
（8）烘干：将包衣后的小麦良种进行烘干，保证小麦良种含水率≤13%；
（9）定量包装：将烘干后的小麦良种用双体高速电脑定量包装。
2.根据权利要求1所述的一种小麦良种精细加工新技术，其特征在于步骤（6）中所述的海藻是海带、浒苔、鼠尾藻中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种小麦良种精细加工新技术，其特征在于所述的海藻提取液是按如下步骤制备：将海藻和水按1:5质量比混合，加入海藻质量比3%的非淀粉多糖酶、2%的淀粉酶，在超声波辅助作用下，30～40℃条件下降解30～60min，浓缩至固形物含量60%即得海藻提取液。
4.根据权利要求1所述的一种小麦良种精细加工新技术，其特征在于所述的鱼腥草提取液是按如下步骤制备：将鱼腥草和水按1:5质量比混合，加入鱼腥草质量比3%的纤维素酶、2%的淀粉酶，在超声波辅助作用下，30～40℃条件下降解30～60min，浓缩至固形物含量60%即得鱼腥草提取液。
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