CN106033703B - 一种带线圈端子模块的高压直流继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带线圈端子模块的高压直流继电器，包括线圈架、线圈端子和端子固定板，线圈端子垂直安装在端子固定板上形成一个整体的线圈端子模块；线圈端子模块通过端子固定板能够根据需要安装在继电器内的环绕线圈架的孔的轴线的360度的空间范围的预置位置处，并使线圈端子处在线圈架的绕线窗口中，且线圈端子的引出方向与线圈架的孔的轴线方向垂直。采用该结构后，线圈端子模块能够根据需要安装在继电器产品内部空间的环绕线圈架的孔的轴线的360度的空间范围内的任意位置，使线圈端子也可以任意改变角度和方向，变换位置，从而使得线圈架结构简单而便于绕线，线圈端子更加牢固地被固定，有效提高端子插拔力和插拔次数，以及便于灵活调整脚位。

Description

一种带线圈端子模块的高压直流继电器

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种带线圈端子模块的高压直流继电器。

背景技术

继电器由磁路系统、接触系统、推动部分和安装引出部分组成，其中磁路系统主要是将电能转化为机械能带动推动部分运动，使接触系统接触，从而达到开关的作用。对磁路系统而言，其电能需要由外界提供，这样势必需要设置线圈引出端子将电能传递到磁路部分，由于磁路部分又需要线圈架绕线，这样传递到磁路部分的引出端子的空间就严重受限，而且其引出路径复杂，且固定性较差。

现有技术的一种高压直流继电器，通常采用的是直动式磁路结构，由于跟插座的配合需要，线圈端子通常被限定在特定的区域中，线圈架通常由绕线窗口和绕线窗口两边的凸边部构成，当线圈端子的引出方向与线圈架的孔的轴线方向一致时，线圈端子通常被固定在线圈架的凸边部，而当线圈端子的引出方向与线圈架的孔的轴线方向垂直时，线圈端子通常要被安装在线圈架的绕线窗口位置，这就给线圈端子的安装带来了困难。现有技术所采用的方式，如JP2009-199894A所披露的，是将线圈架设计成双节结构，即在线圈架绕线窗口的中间段位置再设置一塑料片，塑料片属于线圈架整体中的一部分，线圈端子则是插在塑料片上从而实现线圈端子的引出方向与线圈架的孔的轴线方向垂直，这种结构，主要存在如下弊端：

1、由于在线圈架的中间还有一段塑料片，使得整个绕线窗口的体积减小，安匝数少了，使产品的驱动力减小；

2、由于在线圈架的中间还有一段塑料片，影响了绕线的效率，并增加了断线的风险；

3、线圈架中间的塑料片限制了漆包线的线径不宜太粗，漆包线过粗就使得线圈架必须有更大的空间实现让位；

4、线圈端子的插拔力不够，这种继电器的线圈端子的引出结构是采用端子以过盈方式插入塑料片中，其端子插拔力的方向与用户安装的方向相同，由于塑料片的厚度有限，在用户使用过程中进行多次插拔安装时容易造成端子松动(这是因为线圈架中间的塑料片厚度和用户安装的端子结构的影响，使得线圈端子在线圈架的插拔力受限)，进而影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带线圈端子模块的高压直流继电器，通过增加一个与线圈端子的引出方向垂直的端子固定板，并将线圈端子与端子固定板整合成一个整体式的线圈端子模块，利用线圈端子模块能够根据需要地安装在继电器产品内部空间的环绕线圈架的孔的轴线的360度的空间范围内的任意位置，使线圈端子模块中的线圈端子可以任意改变角度和方向，变换位置，进而使得线圈架结构简单而便于绕线，线圈端子可以更加牢固地被固定，从而能够有效提高端子插拔力和插拔次数，以及便于灵活调整脚位。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带线圈端子模块的高压直流继电器，包括线圈架和线圈端子，所述继电器还包括一块由塑料材料制作而成的端子固定板，所述线圈端子垂直安装在所述端子固定板上从而形成一个整体式的线圈端子模块；所述线圈端子模块通过端子固定板能够根据需要地安装在继电器内的环绕线圈架的孔的轴线的360度的空间范围的预置位置处，并使线圈端子处在线圈架的绕线窗口中，且线圈端子的引出方向与线圈架的孔的轴线方向垂直。

所述端子固定板上设有插孔，线圈端子的一端以过盈方式插装在所述端子固定板的插孔中。

所述线圈端子的一端的宽度方向的两侧中至少一侧设有台阶，所述线圈端子的台阶卡在端子固定板的一面的插孔的孔沿处。

所述线圈端子的一端的宽度方向的其中一侧设有凸伸部，凸伸部设有用来卡装线圈架上缠绕的始末端引出线的卡线槽。

所述卡线槽为L形形状，使凸伸部的外端形成勾型舌头结构。

所述端子固定板的一面还设有用来放置与线圈端子相连接的电子元件的安装槽。

所述端子固定板的另一面的对应于插孔的边沿还设有加强筋。

所述线圈端子模块通过端子固定板安装于继电器内的线圈架或轭铁中，使线圈端子模块处在环绕线圈架的孔的轴线的360度的空间范围的预置位置处。

端子固定板与线圈架或轭铁分别设有能够相互配合的凸起或卡槽，端子固定板通过凸起或卡槽与线圈架或轭铁的卡槽或凸起过盈相配合。

所述继电器还包括盖板；所述盖板将端子固定板压在所述线圈架或轭铁处，同时，该盖板还压在所述线圈端子的凸伸部上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明采用了增设一端子固定板，且线圈端子垂直安装在端子固定板上从而形成一个整体式的线圈端子模块；线圈端子模块通过端子固定板能够根据需要(比如根据用户需要或者是安装需要等)地安装在继电器内的环绕线圈架的孔的轴线的360度的空间范围的预置位置处，并使线圈端子处在线圈架的绕线窗口中，且线圈端子的引出方向与线圈架的孔的轴线方向垂直。本发明的这种结构使得线圈端子模块可以放在继电器产品内部空间的环绕线圈架的孔的轴线的360度的空间范围的任意位置，，使得线圈端子模块中的线圈端子也可以任意改变角度和方向，变换位置，从而使得线圈架结构简单而便于绕线。

2、本发明采用了端子固定板来固定线圈端子，可以利用整块板来固定线圈端子，使线圈端子更加牢固地被固定，能有效提高端子插拔力和插拔次数，以及便于灵活调整脚位。

3、本发明采用了将线圈端子固定在端子固定板从而形成一个整体式线圈端子模块，线圈端子和端子固定板一起作为一个部件，可以在产品安装完线圈(即绕完线)之后，再装入，这样便避免了周转过程中线圈端子带来的不便。

4、本发明采用了在线圈端子上设有卡线槽，线圈端子通过卡线槽卡接线圈的引出线，通过引出线与线圈端子的连接，使纵向的线圈引出线纵向的受力，更改为横向线圈端子受力，大大地提高了客户在安装过程中的端子插拔力和插拔次数。

5、本发明采用了在端子固定板上还设有用来放置与线圈端子相连接的电子元件的安装槽，这样，可以增加客户在实际电路使用中所需的部件，例如，二极管、电阻等，增加的这些零部件可以跟线圈端子同时固定，操作方便简单。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种带线圈端子模块的继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的部分结构的立体构造示意图；

图2是图1中的A部放大示意图；

图3是本发明的部分结构的主视图；

图4是本发明的线圈端子模块的立体构造示意图；

图5是本发明的线圈端子模块(翻转一个角度)的立体构造示意图；

图6是本发明的线圈端子模块的俯视图；

图7是沿图6中B-B线的剖视图；

图8是本发明的端子固定板(一面朝上)的立体构造示意图；

图9是本发明的端子固定板(另一面朝上)的立体构造示意图；

图10是本发明的线圈端子模块与盖板相配合的结构示意图；

图11是本发明的盖板的构造示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图11所示，本发明的一种带线圈端子模块的继电器，包括线圈架11和线圈端子2，所述继电器还包括一块由塑料材料制作而成的端子固定板3，所述线圈端子2垂直安装在所述端子固定板3上从而形成一个整体式的线圈端子模块30；所述线圈端子模块30通过端子固定板3能够根据需要(比如根据用户需要或者是安装需要等)地安装在继电器内的环绕线圈架11的孔的轴线的360度的空间范围的预置位置处，并使线圈端子2处在线圈架11的绕线窗口中，且线圈端子2的引出方向与线圈架的孔的轴线方向垂直。

本发明之所以能够根据需要来设定线圈端子模块30的安装位置，这是因为线圈端子2与端子固定板3形成了一个整体结构，只需调整端子固定板3的位置就可以调整线圈端子2的位置，从而适配对应的插座。

本实施例中，线圈端子2为二个，所述端子固定板3上设有二个插孔31，两个线圈端子2的一端分别以过盈方式插装在所述端子固定板3的对应插孔31中。

线圈端子2的一端的宽度方向的两侧分别设有台阶21，所述线圈端子的两个台阶21分别卡在端子固定板的一面的插孔31的孔沿处。

线圈端子2的一端向宽度方向的一侧设有凸伸部22，凸伸部22设有卡线槽23，线圈端子2通过卡线槽23卡接线圈架11上缠绕的始末端引出线4。

其中，卡线槽23为L形形状，使凸伸部22的外端形成勾型舌头结构。

端子固定板3的一面设有用来放置与线圈端子相连接的电子元件的安装槽32。

本实施例中，用来安装端子固定板3的是轭铁12，在轭铁12上设有卡槽121，端子固定板3的周边设有凸起33，凸起33设在两边，凸起33沿着板面水平伸出，端子固定板3的凸起33与轭铁12的卡槽121相配合后，端子固定板3除了朝向壳体方向外，其他方向均被轭铁12所限位；在端子固定板3的另一面的对应于插孔的边沿还设有加强筋34，即增加该处的厚度。继电器还包括盖板6，利用盖板6将端子固定板3压在轭铁12的卡槽121处，同时，盖板6还压在所述线圈端子的凸伸部22上。这种结构，能够实现多次插拔，而且插拔过程中，能够达到一定足够的力，使端子不变性弯曲，线圈端子2的底部相当于用端子固定板3顶住(体现在线圈端子的台阶21处)，此处由于有加强筋34增加了厚度，防止在插入时，端子移位，而在拔出端子时，利用盖板6挡住，防止其脱出，此时的盖板6会压在线圈端子2的凸伸部22。这样，端子固定板3被卡压在盖板6与轭铁12之间。当然，用来安装端子固定板3的也可以是线圈架。

当然，也可以在端子固定板设置卡槽，而在轭铁12中设凸起。

盖板6上除了设有4个孔61用来让两个线圈端子和两个静簧通过处，盖板6还凸伸有挡墙62，挡墙62的作用是增加动静触点与轭铁之间的爬电距离。

本发明是采用将线圈端子2插入端子固定板3而组成线圈端子模块30，该线圈端子模块30便于脚位灵活分布且使得插拔力更佳。线圈端子2中设有台阶21，该台阶21与端子固定板3接触，该台阶21主要是防止用户在插装使用过程中，插片(即线圈端子2)向下移动，导致接触不良，影响产品性能。线圈端子2中设有凸伸部22，凸伸部22上面所形成的台阶与盖板6接触，通过盖板6压在凸伸部22上可以防止用户在拔出过程中，插片(即线圈端子2)向上移动，导致插片(即线圈端子2)与线圈架松动，甚至脱落，影响用户在下一次插入的使用功能，甚至不能使用。本发明除可以在线圈端子2中制作台阶21以及凸伸部22外，为了再次加强端子的固定，还可以在线圈端子2的凸伸部22上设置L形形状的卡线槽23，使凸伸部22的凸伸外端形成勾型舌头结构，该结构的优势在于，能将线圈引出线横向引出，使得线圈引出线与插片(即线圈端子2)固定。这样将线圈真正引出的线嫁接到插片(即线圈端子2)上，能够增加用户插片端子的插拔次数。

通过设置L形形状的卡线槽23使凸伸部22的凸伸外端形成勾型舌头结构，优势还在于实际装配过程中，使得线圈引出线能够自由插入卡线槽23中，而卡线槽23所形成的勾子限制线圈引出线的上下运动，这样便使得线圈引出线在小小的空间内不能左右上下窜动，有利于固定线圈引出线，便于标准化和自动化操作。最关键的是这样做使得线圈引出线与线圈端子的凸伸部22能够很好的固定接触，便于焊接和增加了焊接的区域。

端子固定板3的另一面的两边的对应于插孔的边沿还分别设有一加强筋34，加强筋34被设计成直角结构(如图9所示)即T字型，端子固定板3的直角结构(在轭铁12配合下)既限制了线圈端子模块30左右位移，同时又限制了线圈端子模块30向下的位移，再盖上盖板6后即可达到固定线圈端子模块30的效果，使得线圈端子模块30固定简单方便。同时将该结构设立在端子固定板3的两端，利用了圆形线圈转化成方形产品外形时，圆形边缘的空间大，使得凸筋34的厚度在无需增加产品尺寸的情况下变得更加厚实，使得插片(即线圈端子2)和端子固定板3固定更加牢固可靠。

本发明的一种带线圈端子模块的继电器，采用了增设一端子固定板3，且线圈端子2垂直安装在端子固定板3上从而形成一个整体式的线圈端子模块30；线圈端子模块30通过端子固定板3能够根据需要地安装在继电器内的环绕线圈架11的孔的轴线的360度的空间范围的预置位置处，并使线圈端子2处在线圈架11的绕线窗口中，且线圈端子2的引出方向与线圈架11的孔的轴线方向垂直。本发明的这种结构使得线圈端子模块可以放在继电器产品内部空间的环绕线圈架的孔的轴线的360度的空间范围的任意位置，使得线圈端子模块中的线圈端子也可以任意改变角度和方向，变换位置，从而使得线圈架结构简单而便于绕线。本发明采用了端子固定板3来固定线圈端子2，可以利用整块板来固定线圈端子，使线圈端子更加牢固地被固定，能有效提高端子插拔力和插拔次数，以及便于灵活调整脚位。本发明采用了将两个线圈端子2固定在一个端子固定板3从而形成一个整体式线圈端子模块30，两个线圈端子2作为一个部件，可以在产品安装完线圈之后，再装入，这样便避免了周转过程中线圈端子带来的不便。本发明采用了在两个线圈端子3上分别设有卡线槽23，线圈端子通过卡线槽23卡接线圈的引出线4，通过引出线4与线圈端子2的连接，使纵向的线圈引出线纵向的受力，更改为横向线圈端子受力，大大地提高了客户在安装过程中的端子插拔力和插拔次数。本发明采用了在端子固定板3上还设有用来放置与线圈端子相连接的电子元件的安装槽32，这样，可以增加客户在实际电路使用中所需的部件，例如，二极管、电阻5等，增加的这些零部件可以跟线圈端子同时固定，操作方便简单。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种带线圈端子模块的高压直流继电器，包括线圈架和线圈端子，其特征在于：所述继电器还包括一块由塑料材料制作而成的端子固定板，所述线圈端子垂直安装在所述端子固定板上从而形成一个整体式的线圈端子模块；所述线圈端子模块通过端子固定板能够根据需要地安装在继电器内的环绕线圈架的孔的轴线的360度的空间范围的预置位置处，并使线圈端子处在线圈架的绕线窗口中，且线圈端子的引出方向与线圈架的孔的轴线方向垂直。

2.根据权利要求1所述的带线圈端子模块的高压直流继电器，其特征在于：所述端子固定板上设有插孔，线圈端子的一端以过盈方式插装在所述端子固定板的插孔中。

3.根据权利要求2所述的带线圈端子模块的高压直流继电器，其特征在于：所述线圈端子的一端的宽度方向的两侧中至少一侧设有台阶，所述线圈端子的台阶卡在端子固定板的一面的插孔的孔沿处。

4.根据权利要求3所述的带线圈端子模块的高压直流继电器，其特征在于：所述线圈端子的一端的宽度方向的其中一侧设有凸伸部，凸伸部设有用来卡装线圈架上缠绕的始末端引出线的卡线槽。

5.根据权利要求4所述的带线圈端子模块的高压直流继电器，其特征在于：所述卡线槽为L形形状，使凸伸部的外端形成勾型舌头结构。

6.根据权利要求3所述的带线圈端子模块的高压直流继电器，其特征在于：所述端子固定板的一面还设有用来放置与线圈端子相连接的电子元件的安装槽。

7.根据权利要求4所述的带线圈端子模块的高压直流继电器，其特征在于：所述端子固定板的另一面的对应于插孔的边沿还设有加强筋。

8.根据权利要求7所述的带线圈端子模块的高压直流继电器，其特征在于：所述线圈端子模块通过端子固定板安装于继电器内的线圈架或轭铁中，使线圈端子模块处在环绕线圈架的孔的轴线的360度的空间范围的预置位置处。

9.根据权利要求8所述的带线圈端子模块的高压直流继电器，其特征在于：端子固定板与线圈架或轭铁分别设有能够相互配合的凸起或卡槽，端子固定板通过凸起或卡槽与线圈架或轭铁的卡槽或凸起过盈相配合。

10.根据权利要求8所述的带线圈端子模块的高压直流继电器，其特征在于：所述继电器还包括盖板；所述盖板将端子固定板压在所述线圈架或轭铁处，同时，该盖板还压在所述线圈端子的凸伸部上。