CN106029528B - 货盘台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种货盘台(1)。该货盘台(1)包括呈货架(5)的形式的存储面。货架(5)被接纳在布置于横向梁(3)之间的支承梁(4)上。支承轨道(6)借助于钩元件(14、16)附接至货架(5)。用于附接支承轨道(6)的钩元件(14、16)为梁钩(14)和/或网钩(16)。
Description
技术领域
通常地,本发明涉及一种通常形成存储架的一部分的货盘台。本发明主要涉及将支承轨道以可释放的方式紧固在货盘台的货架上。
背景技术
在许多商店中,存在用于自选——即,顾客直接从存储架取走想买的货物——的存储架。通常,顾客可以仅从较低的层取走货物,而存储架本身可能具有若干较高的层。在一些情况下,待安置在存储架中的货物被安置在某种承重装置上,比如承载架或不同种类的货盘上。承重装置通常被接纳在位于货架上的某种支承轨道上。在其他情况下,货物在没有任何承重装置的情况下直接安置在货架上。对于未安置在承重装置上的货物而言,支承轨道通常要被移除,这是因为:支承轨道本身突出在货架的上方,因此支承轨道可能会损坏货物。
出于安全的原因,存储架的货架常常以网的形式制成。通过使用网,货架将不会不必要地阻止例如来自喷头的水。因而,在防火安全方面,使用网具有积极的效果。网还将阻止部件掉落。此外,应当具有当人们将货物安置到架上或从架上取走货物时阻止存储架倒下的装置。
发明内容
本发明涉及一种具有货架的货盘台,其中,在该货架上附接有支承轨道。货盘台通常为形成存储架的若干相似的台中的一个台。
尽管本发明已经被开发用于存储架中,但本领域技术人员认识到本发明还可以用于其他目的。一个示例是商店中的陈列面。
支承轨道用以接纳承载架、货盘等。此外,支承轨道以如下方式附接至货盘台的货架:在受到较大的力的情况下,支承轨道被释放。
根据待接纳在货盘台上的货物,可能需要或可能不需要支承轨道。因而,如果支承轨道可以以相对简单和快速的方式安装和拆卸,则是有利的。由此,货盘台可以在任意给定时间适应实际需要。支承轨道可以以可释放的方式安装在由若干货盘台形成的支承架的仅较低的层上。在一些情况下,在较高的层处的支承轨道处也以可释放的方式安装。在上下文中,较低的层低于约1.80m。
在下文的描述中,货架被显示为呈网形,但是本领域技术人员认识到,货架可以具有任何形式,只要货架具有开口来接纳用于附接支承轨道的钩元件即可。为了便于描述,货架此处示出为网。网通常为货架的优选形式。
通过阅读以下详细描述,本发明的另外的目的和优点对本领域技术人员而言将是显而易见的。
附图说明
下面将通过示例的方式且参照附图对本发明进行进一步地描述。在附图中:
图1为根据本发明的货盘台的示意性立体图,
图2为待使用在货盘台中的支承轨道的第一实施方式的立体图,
图3为图2的支承轨道的下侧的平面图,
图4为图2和图3的支承轨道的端视图,
图5为支承轨道的第二实施方式的立体图,
图6为支承轨道的第三实施方式的立体图,
图7为图6的支承轨道的一部分的细节图,
图8为待使用在货盘台中的梁钩的立体图,
图9为从下方观察的细节图,其指示了图8的梁钩的安装,
图10示出了网紧固件的不同方向的视图,
图11为从下方观察的细节图,其图示了图10的网紧固件的安装,
图12示出了网钩的不同方向的视图,以及
图13为从上方观察的细节图,其指示了图12的网钩至支承轨道的安装以及待用于安装支承轨道的工具。
具体实施方式
如在本说明书中使用的表达“水平的”、“竖向的”以及类似的表达是考虑到所描述的部件的正常使用而言的,并且如附图中通常示出的。
在图1中示出了货盘台1。货盘台1为存储架的一部分。货盘台1包括竖向支柱2、横向梁3、支承梁4和货架5。竖向支柱2借助于横向梁3彼此连接,所述横向梁3安置成彼此平行。支承梁4在横向梁3之间安置成彼此平行。货架5呈一个或更多个网的形式,所述网安置在支承梁4上。存储架通常具有并排安置以及一者安置在另一者之上的多个货盘台1,在这种情况下,竖向支柱2和横向梁3各自沿着多个货盘台1延伸。
在货架5的顶部上安置有支承轨道6。在图1中,为了说明的目的,一个支承轨道6被倒置示出并且一个支承轨道6被以安装的方式示出。支承轨道6用以接纳货盘、承载架等的脚部。支承轨道6以彼此之间相距如下距离的方式安置,该距离与在货盘、承载架等的脚部之间的距离相对应。每个支承轨道6具有直的长形的主要部分7。在主要部分7的相反两侧处安置有两个侧部部分8,由此每个侧部部分8垂直于支承轨道6的主要部分7。在侧部部分8的远离于主要部分7的一侧处垂直于每个侧部部分8安置有水平凸缘9。因而,水平凸缘9与主要部分7平行。水平凸缘9指向彼此,并且在其之间存在敞开空间。在每个水平凸缘9上存在成排的贯通开口10。在示出的实施方式中,一排开口10被安置成与每个水平凸缘9的一个端部相距较短的距离,并且一排开口10被安置成与所述水平凸缘13的另一端部相距较长的距离。在其他实施方式中,沿着每个支承轨道6的整个长度具有开口10。当安装时,支承轨道6将安置在形成货架5的网的顶部,其中,水平凸缘9面向货架5。
在支承轨道6的主要部分7的将与货架5相背离的一侧具有一个或更多个摩擦区域11。在图2的实施方式中,具有由多个贯通开口12形成的三个摩擦区域11。贯通开口12被从下方冲压或钻孔,以在主要部分7的上侧围绕相应的开口12形成升高的表面。本领域技术人员认识到,摩擦区域11可以以不同的方式形成。其它示例包括通过支承轨道6的滚压成形或通过将摩擦材料13借助于适当的粘合剂粘合至支承轨道而将每个摩擦区域形成为压花部。摩擦区域11的目的是要降低安置在支承轨道6上的货物将滑动的风险。
在图5的实施方式中,贯通开口12沿着支承轨道6的整个长度安置,而并不仅仅存在于三个区域中。图6的支承轨道6具有摩擦材料13的附接至支承轨道6的三个区域。在图7中示出了摩擦材料13的一个区域。
支承轨道6借助于梁钩14和/或网钩16安装至相应的货架。梁钩14安置成围绕横向梁3夹持并且因此通常被安置在支承轨道6的待安装的端部处。网钩16可以沿着支承轨道6安置在具有支承轨道6的水平凸缘9中的开口10的任意位置处。能够仅使用梁钩14、仅使用网钩16或者使用梁钩14和网钩16的组合,用于支承轨道6的安装。形成货架5的网可以借助于专用网紧固件15和/或借助于用于安装支承轨道6的梁钩14来安装。
每个梁钩14具有两个腿部部分17,并且每个腿部部分具有位于自由端部处的弯曲端部18。腿部部分17呈波浪形以具有一种弹簧功能。所述波浪形的角度和大小将会影响梁钩14可以承受的负载。在图9中,出于说明的目的,梁钩14示出为未连接至支承轨道6。每个腿部部分17的弯曲端部18安置在支承轨道6的水平凸缘9的一个开口10中。梁钩14的两个腿部部分17安置在位于支承轨道6的彼此相对安置的水平凸缘9中的对应的开口10中。梁钩14在与待接纳在水平凸缘9的开口10中的腿部部分17的端部相反的端部处还具有钩部19。相应的梁钩14的钩部19围绕横向梁3中的一个横向梁安置并且具有与横向梁3的厚度相适应的尺寸。梁钩14的腿部部分17被安置在横向梁3的内侧,即,与形成货架5的网位于横向梁3的同一侧。在借助于梁钩14安装支承轨道6时,梁钩14的腿部部分17的弯曲端部18首先安置在支承轨道6的水平凸缘9的开口10中。腿部部分17从下方首先插入穿过网,然后弯曲端部18从下方插入到水平凸缘9的开口10中。然后,梁钩14接着围绕相邻的横向梁3布置,由此腿部部分17的弯曲端部18将安置成抵接支承轨道6的水平凸缘9。梁钩14的腿部部分17被弯曲成使得腿部部分17将遵循横向梁3的轮廓。支承轨道6将借助于腿部部分17的与水平凸缘9抵接的弯曲端部18以及接纳在横向梁3周围的钩部19而保持就位。梁钩14还将货架5保持就位。为了便于梁钩14的松开,钩部19可以具有用于接纳工具的升高部(未示出),钩部19通过该工具被弯曲远离横向梁3。
每个网紧固件15具有中央部分20和位于中央部分20的相反两端处的两个腿部21。在中央部分20与相应的腿部21之间形成有钩部22,该钩部22待被接纳在横向梁3中的一个横向梁的底部处。在相应的腿部21的自由端部处形成有钩23,该钩23用以夹持网。腿部21待安置在横向梁3的内侧,即,与网位于横向梁3的同一侧。在使用时,网紧固件15的腿部21从下方插入穿过网中的开口,使得腿部21的钩23将夹持网。随后,钩部22围绕横向梁3安置。
网钩16用于将支承轨道6安装至形成货架5的网。每个网钩16具有中央部分24,该中央部分24在中央部分24的每个端部处延续到竖向部分26中。竖向部分26垂直于中央部分24并且竖向部分26沿相同的方向平行地延伸。每个竖向部分26延续到水平部分27中,所述水平部分27通常与中央部分24平行。在每个水平部分27之后形成有腿部部分25。每个腿部部分被弯曲以形成顶点28,该顶点28插入穿过形成货架5的网中的开口。形成顶点28的部分彼此以最大距离分开,该最大的距离超过网中的开口的尺寸。在使用时,腿部部分25的自由端部被接纳在支承轨道6的一个相应的水平凸缘9的一个开口10中。当将网钩16附接至支承轨道6时,支承轨道6首先转动,使得待面向货架5的一侧朝向上方。然后,网钩16的腿部部分25各自插入在水平凸缘9的一个开口10中。中央部分24被接纳在相应的水平凸缘9的下方,从而跨越水平凸缘9之间的距离。每个网钩16的形成顶点28的部分是足够柔韧的,从而能够被按压穿过网的开口。在借助于网钩16安装支承轨道6时,网钩16首先安装至支承轨道6。然后,支承轨道6安置在货架5的顶部,由此网钩16的腿部部分25被向下按压穿过形成货架5的网的开口。腿部部分25在穿过网之后将再次展开,由此支承轨道6被保持在网上。通过修正网钩16的腿部部分被弯曲的角度,将改变所述网钩16能够承受的力。
梁钩14、网紧固件15和网钩16各自通常由一种单根金属线材制成。梁钩14、网紧固件15和网钩16的尺寸适合它们待附接至的部分的尺寸。不同的存储架之间的梁和网的实际大小通常不同。梁的尺寸可能在高度和深度方面都不同。
当将网钩16安装在支承轨道6的开口10中时,可以使用专用工具(未示出)。专用工具的一个部分带有纵向狭缝以夹持网钩16的腿部部分25中的一个腿部部分。工具的夹持部分附接有把手。在使用时,网钩16的第一端部首先安置在支承轨道6的一个凸缘9的开口10中。然后,工具的夹持部分安置在网钩16的、与网钩16的第二端部相对靠近的腿部部分25上。之后,网钩16借助于工具在相对的凸缘9的下方摆动。最后,网钩16的第二端部安置在所述相对凸缘9的开口10中。
由于相对大的距离,因此仅通过手动力可能难以向下按压网钩16。在图13中示出的工具29可以用于将支承轨道6借助于网钩16安装至网。工具29可以由一根线材制成。工具在一个端部处具有把手30,该把手30在相反端部处被转变为两个腿部31。在每个腿部31的自由端部处形成有钩32,该钩32垂直于腿部31。位于腿部31的自由端部处的钩32用于围绕网的线材夹持。在使用时,支承轨道6通过附接至支承轨道6的至少一个网钩16安置在网上。至少一个网钩16的顶点28安置在网的开口中,其中,形成每个顶点28的部分搁置在网上。工具29在靠近于至少一个网钩16的位置处安置在支承轨道6之上,其中腿部31的钩32夹持网。然后,通过使工具29围绕夹持网的钩32转动而将网钩16向下按压到网中,由此工具29将按压在支承轨道6的上侧。通常从一侧仅有一个入口进入存储架1,在这种情况下,可能从货架5的该侧至待被向下按压到网中的网钩16存在相对大的距离。用于借助于网钩16安装支承轨道6的工具26可以与以上描述的专用工具相结合,用于将网钩16安装在支承轨道6的开口10中。
如上所述,支承轨道6可以仅借助于梁钩14、仅借助于网钩16或者借助于梁钩14和网钩16的组合来安装。梁钩14相比于网钩16可以承受较大的力。因此,可以根据可能加载到支承轨道6上的力来选择使用哪种类型的钩。
出于安全原因,在支承轨道6受到特定的最小力的情况下,保持支承轨道6的梁钩14和/或网钩16应变得松动。对于梁钩14而言,保证安全需求的一种方式是使腿部部分17的线材在围绕横向梁3布置的钩部19附近削弱。在支承轨道6受到过量的力的情况下,梁钩14将在削弱部处断开。对于网钩16而言,保证安全需求的一种方式是使腿部部分25的大小和弯曲度适合接纳网钩16的网的开口的大小。
Claims (26)
1.一种货盘台(1),包括呈货架(5)的形式的存储面,其中,所述货架(5)被接纳在布置于横向梁(3)之间的支承梁(4)上,其特征在于,支承轨道(6)借助于梁钩(14)或网钩(16)附接至所述货架(5),并且,每个梁钩(14)包括两个腿部部分(17),其中,每个腿部部分(17)具有弯曲端部(18)和位于所述腿部部分(17)的与所述弯曲端部(18)相反的端部处的钩部(19),其中,每个腿部部分(17)呈波浪形。
2.根据权利要求1所述的货盘台(1),其中,所述货架(5)呈网的形式。
3.根据权利要求2所述的货盘台(1),其中,每个支承轨道(6)包括主要部分(7),在所述主要部分(7)的相反两侧处具有侧部部分(8),所述侧部部分(8)垂直于所述主要部分(7)安置,其中,一个水平凸缘(9)在相应的侧部部分(8)的与所述主要部分(7)所在那一侧相反的一侧处垂直于所述相应的侧部部分(8)安置,并且其中,每个支承轨道(6)的所述水平凸缘(9)安置在共同平面中、指向彼此、并且彼此之间具有一定距离。
4.根据权利要求3所述的货盘台(1),其中,每个水平凸缘(9)具有至少一排贯通开口(10)。
5.根据权利要求4所述的货盘台(1),其中,所述梁钩(14)的所述腿部部分(17)的所述波浪形的角度和大小是可变的以影响所述梁钩(14)能够承受的负载。
6.根据权利要求4所述的货盘台(1),其中,每个腿部部分(17)的所述弯曲端部(18)被接纳在所述支承轨道(6)的所述水平凸缘(9)的一个贯通开口(10)中,并且其中,每个梁钩(14)的所述钩部(19)围绕所述横向梁(3)中的一个横向梁安置。
7.根据权利要求4所述的货盘台(1),其中,每个网钩(16)具有中央部分(24)和待插入在所述网的开口中的腿部部分(25),并且其中,所述腿部部分(25)的尺寸大于所述网的所述开口的尺寸,但是所述腿部部分(25)足够柔韧以能够被按压穿过所述开口。
8.根据权利要求7所述的货盘台(1),其中,每个网钩(16)的第一端被接纳在所述支承轨道(6)的一个水平凸缘(9)的所述至少一排贯通开口(10)中的一个贯通开口(10)中,并且每个网钩(16)的第二端被接纳在所述支承轨道(6)的另一水平凸缘(9)的一排贯通开口(10)中的一个贯通开口(10)中,并且其中,所述网钩(16)抵接所述支承轨道(6)的所述主要部分(7)和相应的水平凸缘(9)的彼此相向的表面而被安置。
9.根据权利要求4至8中的任一项所述的货盘台(1),其中,形成所述货架(5)的一个或更多个所述网借助于所述网钩(16)和/或网紧固件(15)而保持就位。
10.根据权利要求9所述的货盘台(1),其中,每个网紧固件(15)包括中央部分(20)、位于所述中央部分(20)的相反两端处的两个腿部(21)、位于所述腿部(21)的自由端部处的钩(23)、以及形成在所述中央部分(20)与所述腿部(21)之间的钩部(22),并且其中,每个网紧固件(15)的所述腿部(21)的所述钩(23)夹持网,并且每个网紧固件(15)的所述钩部(22)围绕横向梁(3)安置。
11.根据权利要求4所述的货盘台(1),其中,所述梁钩(14)由弯曲成期望形式的一种单根线材形成。
12.根据权利要求11所述的货盘台(1),其中,所述梁钩(14)能够在所述网或所述支承轨道(6)被施加预定力的情况下释放所安装的网和/或支承轨道(6)。
13.根据权利要求12所述的货盘台(1),其中,所述预定力的大小通过改变所述梁钩(14)的所述腿部部分(17)的弯曲部分来进行调节。
14.根据权利要求12所述的货盘台(1),其中,所述预定力通过形成所述梁钩(14)的所述线材中的削弱部限定。
15.根据权利要求1至8中的任一项所述的货盘台(1),其中,每个支承轨道(6)设有一个或更多个摩擦区域。
16.根据权利要求15所述的货盘台(1),其中,所述摩擦区域通过贯穿开口(12)和/或摩擦表面给出。
17.根据权利要求10所述的货盘台(1),其中,所述货盘台(1)包括用于借助于网钩(16)对支承轨道(6)的一部分进行安装的工具(29),其中,所述工具(29)包括位于一个端部处的把手(30)、位于相反端部处的两个腿部(31)、以及位于每个腿部(31)的自由端部处的钩(32),并且其中,每个钩(32)垂直于相邻的所述腿部(31)。
18.根据权利要求1至8中的任一项所述的货盘台(1),其中,所述存储面为存储架的一部分。
19.根据权利要求7所述的货盘台(1),其中,所述网钩(16)由弯曲成期望形式的一种单根线材形成。
20.根据权利要求19所述的货盘台(1),其中,所述网钩(16)能够在所述网或所述支承轨道(6)被施加预定力的情况下释放所安装的网和/或支承轨道(6)。
21.根据权利要求20所述的货盘台(1),其中,所述预定力的大小通过改变所述网钩(16)的所述腿部部分(25)的弯曲部分来进行调节。
22.根据权利要求20所述的货盘台(1),其中,所述预定力通过形成所述网钩(16)的所述线材中的削弱部限定。
23.根据权利要求10所述的货盘台(1),其中,所述网紧固件(15)由弯曲成期望形式的一种单根线材形成。
24.根据权利要求23所述的货盘台(1),其中,所述网紧固件(15)能够在所述网或所述支承轨道(6)被施加预定力的情况下释放所安装的网和/或支承轨道(6)。
25.根据权利要求24所述的货盘台(1),其中,所述预定力的大小通过改变所述网紧固件(15)的所述腿部(21)的弯曲部分来进行调节。
26.根据权利要求24所述的货盘台(1),其中,所述预定力通过形成所述网紧固件(15)的所述线材中的削弱部限定。
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