CN106028821A - 具有转门的炉子 - Google Patents

Abstract

公开了炉子，该炉子包括壳体、位于壳体内的腔体以及具有第一食物装载部段和第二食物装载部段的转动件。腔体包括单个开口，用于将食品装载入腔体。如第一食品装载部段和第二食品装载部段中的一个位于所述腔体外时，则第一食品装载部段和第二食品装载部段中的另一个位于所述腔体内。当第一食物装载部段在腔体内时炉子的第一烹饪设置与当第二食物装载部段在腔体内时炉子的第二烹饪设置可独立地控制。第一食品装载部段和第二食品装载部段可由分隔件分离，这阻止热量通过开口从腔体逸出。

Description

具有转门的炉子

相关申请的交叉引用

本申请要求2013年10月3日提交的美国专利申请14/045,257号的优先权，该申请的内容以参见的方式全部纳入本文。

技术领域

本发明总体涉及炉子，具体涉及具有转门的炉子，其中炉子能够提供连续的食物烹饪并最小化热损失。

背景技术

传送式炉子通常具有第一开口和第二开口，未烹饪的食物通过第一开口进入，第二开口在炉子的相对端，已烹饪的食物通过第二开口离开。不锈钢传送带通常用于将食品从装载平台通过在第一和第二开口之间的受热腔最终输送到卸载平台上。传送带延伸通过两个开口，充分地允许食品从装载和卸载平台安全地插入和收回。该布置允许连续地将食品放置在传送带上以达到连续稳态烹饪。唯一限制可放置在传送式炉子中的基本相同的食品的数量的是传送带的速度，该速度关联于为将食品充分烹饪而在受热腔中停留的时间。

当由例如餐厅的商业食物服务运营商所提供的食品要在相对大的厨房区域中以相同的温度和相同数量的时间烹饪时，传送式炉子尤其有利。操作者只需要设定为烹饪所选食物所必要的温度、鼓风机速度和传送带速度。一旦设定了这三个参数，炉子可被连续操作而不需要任何进一步的调整。即使不是烹饪领域的技术人员也能够简单地通过将食品放置在传送式炉子的装载平台上以烹饪高质量食品。操作的简便和高通过量使得在具有充足空间容纳它们的餐馆和其它商业食物提供环境中，传送式炉子是非常合意的。

然而，传送式炉子也具有其缺点。例如，大多数商业食物服务运营商提供各种不同的食品，例如比萨、鸡肉、蔬菜和派，其需要宽范围的烹饪时间和热传递分布。甚至餐馆的单个食物订单就可包括各种食品，并且不同食品需要不同的烹饪时间、温度和鼓风机速度。当烹饪类似食品时传送式炉子非常高效，但是对于烹饪各种需要大不相同的烹饪时间和热传递分布的食品却并非如此。此外，在操作传送式炉子期间，两个开口增加了大量的热损失。为保持烹饪温度，损失的热量必须被替代，导致传送式炉子不是能量高效的。另外，传送式炉子的装载和卸载平台所需空间将传送式炉子的应用限制在相对大的商业厨房中。

由此，所期望的是提供占地面积减少且具有传送式炉子的高效的炉子，同时使不同的烹饪时间和温度成为可能，并且没有与传送式炉子相关的大量的热损失。

附图说明

参考以下对说明性和示例性实施例的详细描述并结合附图同时阅读，将最佳地理解本发明本身和优选使用模式、进一步的目的和优点，在附图中：

图1是根据本发明的示例性实施例的炉子的等轴视图；

图2A－2B是根据本发明的示例性实施例的图1中的炉子的壳体的俯视和正视剖视图；

图3A是根据本发明的示例性实施例的图1中的炉子内的加热和气流系统的示意图；

图3B是根据本发明的示例性实施例的图1中的炉子内的顶部和底部喷嘴板的示意图；

图4A－4C示出了根据本发明的示例性实施例的图1中的炉子的仅一个食物装载部段被使用时的烹饪方法；

图5A－5F示出了根据本发明的示例性实施例的图1中的炉子的两个食物装载部段都被使用时的烹饪方法；以及

图6A－6D示出了根据本发明的示例性实施例，快速降低在图2A－2B中的腔体的温度的方法。

发明内容

现已发现，本发明的上述和相关的目标以若干相关的方面的形式实现，包括具有转门的炉子。

更具体地，本发明涉及炉子，该炉子包括壳体、位于壳体内的腔体、包括第一食物装载部段和第二食物装载部段的转动件以及用于向腔体提供热量的热源。腔体包括单个开口，用于将食品装载入腔体。当第一食品装载部段和第二食品装载部段中的一个位于所述腔体外时，第一食品装载部段和第二食品装载部段中的另一个位于所述腔体内。当第一食物装载部段在腔体内时炉子的第一烹饪设置与当第二食物装载部段在腔体内时炉子的第二烹饪设置可独立地控制。第一食品装载部段和第二食品装载部段可由分隔件分离，这样能阻止热量通过开口从腔体逸出。分隔件可为可去除的。炉子可进一步包括用于转动转动件的电机。

本发明涉及还炉子，该炉子包括壳体、位于壳体内的腔体、可转动的表面、控制器和用于向腔体提供热量的热源。腔体包括单个开口，用于将食品装载入腔体。当表面的第一半基本位于腔体内时，表面的第二半基本位于腔体外。当表面的第一半基本位于腔体外时，表面的第二半基本位于腔体内。当表面的第一半位于腔体内时，控制器将第一烹饪设置施加于炉子，当表面的第二半位于腔体内时，控制器将第二烹饪设置施加于炉子，其中，第一烹饪设置和第二烹饪设置可相互独立。控制器可包括用于输入第一烹饪设置的第一控制面板以及用于输入第二烹饪设置的第二控制面板。炉子可进一步包括放置于表面的分隔件以分离表面的第一半和第二半，其中分隔件阻止热量通过开口从腔体逸出。分隔件可为可去除的。炉子可进一步包括用于转动该表面的电机。

本发明的所有特征和优势将会在下面的详细说明中变得明显。

具体实施方式

现参考附图，具体参考图1，图1示出了根据本发明的优选实施例的炉子的等轴视图。如图1所示，炉子10包括壳体11和基座12。壳体11包括单个前开口18，用于将食品装载入炉子。另外，壳体11还可包括用于保养目的的侧开口19。在烹饪操作期间，前开口18可被位于转动件20上的分隔件23盖住，且侧开口19可被侧门14盖住。

基座12包括第一控制面板15和第二控制面板16。第一控制面板15和第二控制面板16可由触摸屏实施。它们也可由键盘、液晶显示器(LCD)和/或其它用于输入烹饪设置的装置实施。操作者可借助第一控制面板15和第二控制面板16输入命令和/或烹饪设置参数，例如烹饪温度、烹饪时间、鼓风机速度等，从而实现对放置在腔体10内的任何食品的烹饪控制。

现参考图2A－2B，图2A－2B示出了根据本发明的较佳实施例的壳体11的俯视和正视剖视图。如图2A－2B所示，壳体11容纳腔体17和转动件20，转动件20支承第一食物装载部段21和第二食物装载部段22。优选地，形成或支承第一食物装载部段21和第二食物装载部段22的转动件20的表面基本上180°地旋转对称。例如，如图2A所示，第一食物装载部段21和第二食物装载部段22共同形成十二边形(规则的12边多边形)。在另一个示例中，第一食物装载部段21和第二食物装载部段22可为半圆形，两者共同形成完整的圆形。第一食物装载部段21和第二食物装载部段22的表面可基本上为平面。当第一食物装载部段21和第二食物装载部段22之一转入用于烹饪操作腔体17时，第一食物装载部段和第二食物装载部段中的另一个位于腔体17外(例如在厨房的环境空气中)。第一食物装载部段21和第二食物装载部段22配置为分别接收烹饪板27、28。任何要由炉子10烹饪的食品可初始地放置在烹饪板27、28中的一个上，然而对于本领域技术人员显而易见的是，某些食品可直接放置在食物装载部段21、22上。根据要准备食品的种类，烹饪板27、28可以是相同的也可以彼此不同。因此，烹饪板27可由不同于烹饪板28的材料和/或不同设计制成。

分隔件23用作第一食物装载部段21与第二食物装载部段22之间的分隔件，也根据分隔件23相对于前开口18的放置而用作炉子盖以防止热量通过前开口18从腔体17中漏出。腔体17可通过可被侧门14盖住的侧开口19方便地进入。(见例如图3B)。

在各种实施例中，分隔件23可从转动件20处去除，以在转动件20的表面提供更大的食物装载区域，使得可放置和烹饪如大的圆形披萨这样的大件食品。在这样的配置中，将放弃分隔件23的节能特征而获得烹饪大件食品的能力。例如，这样做对例如便利店的商业食品提供运营商有特别的好处，其可能需要烹饪不同种类的食品，却只有很小的可用于烹饪设备的占地面积。可去除的分隔件23的特征使炉子10能够用于不同的目的－例如在分隔件23从转动件20去除时烹饪大件食品，或者当分隔件23放置在转动件20上时烹饪不同类型的小件食品。

根据本发明的优选实施例，当第一食物装载部段21位于腔体17内时炉子10的烹饪设置和当第二食物装载部段22位于腔体17内时炉子10的烹饪设置可独立地控制(例如通过控制器、一个或更多控制面板15和16)。换言之，当第一食物装载部段21位于腔体17内时，用于烹饪放置在第一食物装载部段21上的食品的烹饪设置，与当第二食物装载部段22位于腔体17内时，用于烹饪放置在第二食物装载部段22上的烹饪食品的设置可以不同。烹饪设置参数的示例非限制地包括：烹饪时间、烹饪温度或不同烹饪温度的预设顺序、鼓风机速度、烹饪操作期间所用的加热元件的类型(取决于其在炉子10内的可用性，例如热压气流、微波加热、红外辐射加热)和/或任何其它可通过炉子10设定或提供的烹饪条件。

此外，在每个第一食物装载部段21与第二食物装载部段22转入用于烹饪操作的腔体内之前，炉子10可预编程有分别的、独立的烹饪设置。例如，可在第一控制面板15输入炉子10的操作参数，这些操作参数用于烹饪任何放置于食物装载部段21上的食品，食物装载部段21通过开口18转入腔体17(见图1)。类似地，可在第二控制面板16输入炉子10的操作参数，这些操作参数用于烹饪任何放置于食物装载部段22上的食品，食物装载部段22通过开口18转入腔体17(见图1)。

当食物装载部段21位于正在烹饪食物的腔体17内时，食物装载部段22位于腔体17外，在该处，食物装载部段22通过炉子10所在的厨房的环境空气来冷却。类似地，当食物装载部段22位于正在烹饪食物的腔体17内时，食物装载部段21位于腔体17外，在该处，食物装载部段21通过炉子10所在的厨房的环境空气来冷却。由于冷却的食物装载部段21(或食物装载部段22)和受热的腔体17的巨大温差，在食物装载部段21(或食物装载部段22)由环境空气充分冷却后，可在需要时将食物装载部段21(或食物装载部段22)送至腔体17从而快速将腔体17的温度降下。本质上，由空气冷却的食物装载部段21(或食物装载部段22)作为在腔体17内吸收热量的散热装置。从节省时间的立场看来，在为烹饪需要比当前腔体17的温度更低的烹饪温度的食品而准备炉子10时，该技巧特别有利。这是因为，与通过允许热量从腔体17逸出而将腔体17的当前温度降至期望的温度相比，通过加热和气流系统将腔体17的温度升至期望的温度(在腔体17的当前温度由食物装载部段21－22之一降下后)所需时间较少。

转动件20可通过步进电机26驱动，步进电机26为转动件20提供转动。尽管示出了转动件20由步进电机驱动，但本领域技术人员应理解转动件20还可人工转动和/或通过各种其它机动运动设计来转动。

炉子10包括加热和气流系统，用于为腔体17供应热量以加热通过转动件20从开口18输送至腔体17任何食品。如图2B所示，加热和气流系统可包括顶部通风区35和底部通风区38。顶部通风区35连接至顶部喷嘴板34。底部通风区38连接至底部喷嘴板37。顶部通风区35和底部通风区38内的受热空气分别通过顶部喷嘴板34和底部喷嘴板37与腔体17气体连通。顶部喷嘴板34和底部喷嘴板37都包括一个或更多锥形喷嘴，用于将热压气流导向置于位于腔体17内的转动件20的一部分上的任何食品。

为了额外的加热，加热元件30，例如红外辐射加热元件，可放置于腔体17内的转动件20与底部喷嘴板37之间的某位置处(如图2B所示)或转动件20与顶部喷嘴板34之间的某位置处，用于向位于腔体17内的转动件20的第一装载部段21或第二装载部段22上的任何食物供应热量。本领域技术人员应理解，可使用其它加热元件，诸如微波、蒸汽或其组合，而不使用红外辐射加热元件。

参考图3A，图3A示出了根据本发明的优选实施例的炉子10内的加热和气流系统的示意图；腔体17内的空气初始地通过进气开口40泵入加热器通风区31。加热器通风区31包括加热器39(也如图2A所示)。在加热器通风区31被加热器39充分加热后，热空气通过顶部鼓风机32被引至顶部通风区35且通过底部鼓风机33被引至底部通风区38。形成于顶部通风区35内的热压空气接着通过位于顶部喷嘴板34上的多个喷嘴被引至腔体17(见图2B)。类似地，形成于底部通风区38内的热压空气接着通过位于底部喷嘴板37上的多个喷嘴被引至腔体17(见图2B)。尽管示出了受热空气通过各自的鼓风机被送至顶部通风区35和底部通风区38，但本领域技术人员应理解受热空气可通过单个鼓风机被送至顶部通风区35和底部通风区38。

如图3B所示，顶部喷嘴板34和底部喷嘴板37可通过侧开口19从腔体17移除。尽管空气穿过顶部喷嘴板34和底部喷嘴板37进入腔体17，但本领域技术人员应理解顶部通风区35或底部通风区38可通过各种空气开口构造而气体连通，诸如管道、矩形开口和类似构造。此外，空气可仅通过顶部通风区35或仅通过底部通风区38进入腔体17。

优选地，顶部喷嘴板34和底部喷嘴板37上的喷嘴的开口直径可在1/4"至1.3"的范围内。每个喷嘴可提供朝向放置于转动件20的一部分上的任何食品的约1"至3"的直径覆盖范围的热压气流，转动件20位于大致离顶部喷嘴板34或底部喷嘴板37的4"处。在食品被放置在腔体17内后，转动件20可停止运动，且热压气流可朝向放置于转动件20上的食品从而开始烹饪过程。此时，为了增加转动件20上的食品的热气流覆盖范围，以及为了避免位于喷嘴之一的正下方和/或正上方处的食品的过度加热，转动件20可沿顺时针和逆时针轻微摆动。例如，转动件20可在分隔件23的宽度范围内沿顺时针和逆时针摆动，使得分隔件23的边缘不会超出开口18。在另一示例中，转动件20可在离停止点顺时针5°与离停止点逆时针5°之间摆动。本领域技术人员应理解，顶部喷嘴板34中喷嘴的布置以及底部喷嘴板37中喷嘴的布置是经选择的，使得转动件20的轻微的顺时针和逆时针运动足以经过在顶部喷嘴板34和底部喷嘴板37中的喷嘴之间的从左至右的距离。

现参考图4A－4C，图4A－4C示出了根据本发明的优选实施例，转动件20的食物装载部段21、22中仅一个被使用时的烹饪方法；如图4A所示，未烹饪的生食品(RF)初始地放置于食物装载部段21(或22)上。接着，如图4B所示，操作者通过操作面板15(或16)输入用于烹饪食品的合适的烹饪设置，食物装载部段21(或22)随后转入并位于腔体17内。经过一段时间后，如图4C所示，食物装载部段21(或22)离开腔体17，充分烹饪的食品(CF)将被操作者从食物装载部段21(或22)取出。

现参考图5A－5F，图5A－5F示出了根据本发明的优选实施例，转动件20的食物装载部段21、22两者都被使用时的烹饪方法。如图5A所示，第一未烹饪生食品(RF－1)初始被放置在食物装载部段21上，接着，操作者通过控制面板15输入用于烹饪第一食品的合适的烹饪设置。如图5B所示，食物装载部段21随后转入腔体17内。如图5C所示，当第一食品(F－1－C)正被烹饪时，可将第二未烹饪生食品(RF－2)放置在食物装载部段22上，接着，操作者通过控制面板16输入用于烹饪第二食品的合适的烹饪设置。经过一段时间后，如图5D所示，食物装载部段21离开腔体17，其上的第一食品(CF－1)被充分烹饪，同时食物装载部段22转入腔体17内。如图5E所示，当第二食品被烹饪时(F－2－C)，充分烹饪的第一食品(CF－1)将被操作者从食物装载部段21取走。

如图5F所示，当第二食品(F－2－C)正被烹饪时，可将第三未烹饪生食品(RF－3)放置在食物装载部段21上，接着，操作者通过控制面板15输入用于烹饪第三食品的合适的烹饪设置。

上述顺序可对不同食品重复执行。由于不同的烹饪时间可通过操作者输入，任何上述食品可与其它食品完全不同。

当待烹饪食品的烹饪温度相对接近腔体17的温度时，无需特别调整。当待烹饪食品的烹饪温度高于腔体17的温度时，为了提升腔体17的温度，可将加热器39(见图3A)打开，受热空气将会通过顶部鼓风机32和底部鼓风机被引至腔体17。由于开口18内的分隔件23的放置，加热腔体17的时间可相对短(例如无等待时间)。

当待烹饪食品的烹饪温度低于腔体17的温度时，重要的是在重新开始烹饪过程之前，降低腔体17的温度，否则有食品过度烹饪的风险。将腔体17冷却至期望的温度可花费若干分钟，这在快节奏的商业厨房内是不可接受的。因此，腔体17的温度需要由例如下列方法快速降下。如新输入的烹饪温度低于腔体17的温度大致40°F(或大致为以°F计的10％)，可通过将食物装载部段21、22中一个转入腔体17内，使腔体17的温度快速降下。这是因为，通过厨房的环境空气冷却的食物装载部段21、22中的一个可用作吸收腔体17内的热量的散热装置。

然而，如新输入的烹饪温度低于腔体17的温度(例如超过40°F或以°F计的10％)，为了避免任何过度烹饪，需要通过使用不同的方法进一步降低腔体17的温度，并与将食物装载部段21、22中的一个用作散热装置相结合。腔体17的温度可由如下所述进一步快速降下。现参考图6A－6D，在将生食品RF放置于装载部段22(或21)上之后，如图6A所示，食物服务人员可通过操作面板16(或15)(见图1)输入用于烹饪食品的期望的烹饪温度。如期望的烹饪温度基本低于腔体17的温度，顶部鼓风机32和/或底部鼓风机33(见图3A)可在食物装载部段22(或21)一开始运动进入腔体17内就启动。此时，来自顶部鼓风机32和/或底部鼓风机33的受压空气将腔体17内的受热空气通过开口18排出，因而降低了腔体17的温度。如图6B所示，接着，食物装载部段22(或21)可被部分地而非全部地被移动至腔体17内，使得开口18不被分隔件23盖住。在此位置，允许腔体17内的受热空气逸出，直至腔体17的温度减少至期望的温度，那时，如图6C所示，将食物装载部段22(或21)完全移至腔体17内，使得开口18完全被分隔件23盖住。

替代地，无需在开始烹饪循环前等待腔体17的温度降至期望的温度，烹饪循环可开始且转动件可沿顺时针和逆时针摆动，以允许分隔件23的边缘超出开口18从而让热空气从腔体17逸出，这可通过重复地以摆动的形式在图6B、6C和6D所示的位置之间转动食物装载部段22来进行说明。在腔体17的温度减少至期望的温度后，食物装载部段22回到并停留在图6C所示的烹饪位置。在各种实施例中，为了增加食物装载部段22上的食品的热气流覆盖范围，以及为了避免位于喷嘴之一的正下方和/或正上方处的食品的过度加热，位于如图6C所示的烹饪位置的食物装载部段22可如上所述沿顺时针和逆时针轻微摆动。

此外，可将中断模式加入炉子10。对于某些食品而言，食物服务人员可能需要通过输入比炉子10的预设烹饪温度低的烹饪温度而中断普通的烹饪循环。如新输入的烹饪温度大致低于炉子10的预设烹饪温度的大致20％内，则冷却腔体17的温度的过程可通过使用食物装载部段21、22中的一个而加速，食物装载部段21、22中的一个已经由厨房的环境空气冷却并作为用以降低腔体17的温度的散热装置。对烹饪循环的许多持续时间而言，炉子10的预设温度暂时地被下降至由食物服务人员输入的新温度，温度反馈回路以该预设温度运行。一旦烹饪循环接近完成，炉子10的预设温度回复到原始的预设温度，使得下一个烹饪循环不会从不可接受的低起始温度开始。

如前所述，本发明提供了具有转门的炉子，该炉子用于连续且高效烹饪许多种食品，同时最小化由提高的能量效率而导致的热损失。

尽管已结合上述示例性实施例描述了本发明，并通过附图说明了本发明，但显然许多替代方式、修改和变型对本领域的技术人员来说是显而易见的。由此，本发明的示例性实施例，如上所述，意在说明而非限制，且本发明的精神和范围应得到宽泛的解释并仅由权利要求限制，而非由前述说明书限制。

Claims (21)

1.一种炉子，包括：

壳体；

腔体，所述腔体位于所述壳体内，其中所述腔体包括单个开口，用于将食品装载入所述腔体；

转动件，所述转动件包括第一食品装载部段和第二食品装载部段，其中当第一食品装载部段和第二食品装载部段中的一个位于所述腔体外时，第一食品装载部段和第二食品装载部段中的另一个位于所述腔体内；以及

用于向所述腔体提供热量的热源；

其中，当所述第一食物装载部段在所述腔体内时所述炉子的第一烹饪设置以及当所述第二食物装载部段在所述腔体内时所述炉子的第二烹饪设置可独立地控制。

2.根据权利要求1所述的炉子，其特征在于，所述炉子进一步包括用于转动所述转动件的电机。

3.根据权利要求1所述的炉子，其特征在于，所述第一食品装载部段和所述第二食品装载部段由分隔件分离，其中，所述分隔件阻止热量通过所述开口从所述腔体逸出。

4.根据权利要求3所述的炉子，其特征在于，所述分隔件是可去除的。

5.根据权利要求3所述的炉子，其特征在于，在烹饪循环期间，所述转动件在所述分隔件的宽度范围内沿顺时针和逆时针摆动。

6.根据权利要求1所述的炉子，其特征在于，所述炉子进一步包括：

用于输入所述第一烹饪设置的第一控制面板；以及

用于输入所述第二烹饪设置的第二控制面板。

7.根据权利要求1所述的炉子，其特征在于，所述转动件的一部分作为用于在炉子运转期间降低所述腔体的温度的散热装置。

8.根据权利要求1所述的炉子，其特征在于，所述热源包括一个或更多喷嘴，用于提供热压气流。

9.根据权利要求1所述的炉子，其特征在于，所述炉子进一步包括鼓风机，所述鼓风机用于在开始新的烹饪循环前，迫使所述腔体内的受热空气通过所述开口离开所述腔体。

10.根据权利要求3所述的炉子，其特征在于，所述表面重复地沿顺时针和逆时针转动，使得在新烹饪循环的初始部分期间，所述分隔件的边缘超过所述开口以使热空气从所述腔体逸出。

11.一种炉子，包括：

壳体；

腔体，所述腔体位于所述壳体内，其中所述腔体包括单个开口，用于将食品装载入所述腔体；

可转动的表面，其中当所述表面的第一半基本位于所述腔体内时，所述表面的第二半基本位于所述腔体外，且当所述表面的所述第一半基本位于所述腔体外时，所述表面的所述第二半基本位于所述腔体内；

控制器，当所述表面的所述第一半位于所述腔体内时，所述控制器将第一烹饪设置施加于所述炉子，且当所述表面的所述第二半位于所述腔体内时，所述控制器将第二烹饪设置施加于所述炉子，所述第一烹饪设置和所述第二烹饪设置相互独立；以及

用于向所述腔体提供热量的热源。

12.根据权利要求11所述的炉子，其特征在于，所述炉子进一步包括用于转动所述表面的电机。

13.根据权利要求11所述的炉子，其特征在于，所述炉子进一步包括放置于所述表面的分隔件以分离所述表面的所述第一半和所述表面的所述第二半，其中所述分隔件阻止热量通过所述开口从所述腔体逸出。

14.根据权利要求13所述的炉子，其特征在于，所述分隔件是可去除的。

15.根据权利要求13所述的炉子，其特征在于，在烹饪循环期间，所述表面在所述分隔件的宽度范围内沿顺时针和逆时针摆动。

16.根据权利要求11所述的炉子，其特征在于：

所述表面的所述第一半包括第一食物装载部段；以及

所述表面的所述第二半包括第二食物装载部段。

17.根据权利要求11所述的炉子，其特征在于，所述控制器包括：

用于输入所述第一烹饪设置的第一控制面板；以及

用于输入所述第二烹饪设置的第二控制面板。

18.根据权利要求11所述的炉子，其特征在于，所述表面的一部分作为用于在炉子运转期间降低所述腔体的温度的散热装置。

19.根据权利要求11所述的炉子，其特征在于，所述热源包括一个或更多喷嘴，用于提供热压气流。

20.根据权利要求11所述的炉子，其特征在于，所述炉子进一步包括鼓风机，所述鼓风机用于在开始新的烹饪循环前，迫使所述腔体内的受热空气通过所述开口离开所述腔体。

21.根据权利要求13所述的炉子，其特征在于，所述转动件重复地沿顺时针和逆时针转动，使得在新烹饪循环的初始部分期间，所述分隔件的边缘超过所述开口以使热空气从所述腔体逸出。