CN106028477A - 蒸馏雾化装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种蒸馏雾化装置及其控制方法，所述控制装置包括壳体、加热系统、监测系统及控制系统；壳体设有进气口、出气口、及形成于进气口与出气口之间的数个温区；加热系统用于对温区进行加热，实现冷空气预热及热空气驱动；监测系统用于检测每一温区的实际温度值；控制系统用于根据实际温度值控制加热系统对每一温区的加热方式。本发明的技术方案，通过实时监测每一温区的实际温度值，并根据监测到的实际温度值与对应的预设温度值的比较结果对每一温区内的加热方式进行控制，在实现对冷空气进行预热的同时，还可以对热空气进行驱动，使得热空气能有效的对待加热体进行加热，进而有效提升加热效果，提高客户满意度。
Description
技术领域
本发明涉及电热设备技术领域，特别涉及一种蒸馏雾化装置及其控制方法。
背景技术
现有的蒸馏雾化装置对加热系统的控制一般为整体控制，比如打开电源时，加热系统进行加热；关闭电源时，加热系统停止加热。而在这种控制方式下，加热系统的较热效率较低，导致用户从打开电源至蒸馏雾化发生所消耗的时间较长，客户满意度较低。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种蒸馏雾化装置及其控制方法，旨在有效提高加热效率，提升客户满意度。
为实现上述目的，本发明提出的蒸馏雾化装置的控制方法，包括以下步骤：
获取第一温区、第二温区及第三温区的实际温度值；
将获取到的实际温度值与对应的预设温度值进行比较；
根据比较结果对所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式进行控制；所述加热方式包括持续加热、恒温加热与停止加热。
可选的，所述根据比较结果对所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式进行控制的具体步骤包括：
当所述第二温区与所述第三温区的实际温度值均低于对应的预设温度值时，控制第一温区、第二温区与第三温区的加热方式均为持续加热。
可选的，所述根据比较结果对所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式进行控制的具体步骤包括：
当所述第二温区的实际温度值达到对应的预设温度值，而所述第三温区 的实际温度值低于对应的预设温度值时，控制所述第一温区与所述第二温区的加热方式为恒温加热，控制所述第三温区的加热方式为持续加热。
可选的，所述根据比较结果对所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式进行控制的具体步骤包括：
当所述第三温区的实际温度值达到对应的预设温度值，而所述第二温区的实际温度值低于对应的预设温度值时，控制所述第一温区与所述第三温区的加热方式为恒温加热，控制所述第二温区的加热方式为持续加热。
可选的，所述根据比较结果对所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式进行控制的具体步骤包括：
当所述第二温区与所述第三温区的实际温度值均达到对应的预设温度值时，控制所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式为恒温加热。
可选的，所述根据比较结果对所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式进行控制的具体步骤包括：
当所述第二温区与所述第三温区的温度均低于对应的预设温度值，而第一温区的实际温度值达到预设的最高耐热值时，控制所述第一温区的加热方式为停止加热，控制所述第二温区与所述第三温区的加热方式为持续加热。
为实现上述目的，本发明提出的蒸馏雾化装置，包括壳体、加热系统、监测系统及控制系统，其中，
所述壳体设有进气口、出气口，以及形成于所述进气口与所述出气口之间的第一温区、第二温区与第三温区；
所述加热系统包括第一加热装置、第二加热装置与第三加热装置；所述第一加热装置用于对由所述进气口进入到所述第一温区的冷空气进行加热，以实现对冷空气的预热；所述第二加热装置用于对所述第二温区进行加热，并对所述第一温区内的冷空气进行阻隔，对所述第一温区内的热空气进行驱动；所述第三加热装置用于对所述第三温区进行加热，并对所述第二温区内的低温热空气进行阻隔，对第二文区内的高温热空气进行驱动；
所述监测系统包括设于所述第一温区的第一监测装置、设于所述第二温区的第二监测装置，以及设于所述第三温区的第三监测装置；
所述控制系统包括获取模块、比较模块及控制模块；所述获取模块用于 获取第一温区、第二温区及第三温区的实际温度值；所述比较模块用于将获取到的实际温度值与对应的预设温度值进行比较；所述控制模块用于根据比较结果对所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式进行控制；所述加热方式包括持续加热、恒温加热与停止加热。
可选的，所述控制模块具体用于，在所述第二温区与所述第三温区的实际温度值均低于对应的预设温度值时，控制第一温区、第二温区与第三温区的加热方式均为持续加热。
可选的，所述控制模块具体用于，在所述第二温区的实际温度值达到对应的预设温度值，而所述第三温区的实际温度值低于对应的预设温度值时，控制所述第一温区与所述第二温区的加热方式为恒温加热，控制所述第三温区的加热方式为持续加热。
可选的，所述控制模块具体用于，在所述第三温区的实际温度值达到对应的预设温度值，而所述第二温区的实际温度值低于对应的预设温度值时，控制所述第一温区与所述第三温区的加热方式为恒温加热，控制所述第二温区的加热方式为持续加热。
可选的，所述控制模块具体用于，在所述第二温区与所述第三温区的实际温度值均达到对应的预设温度值时，控制所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式为恒温加热。
可选的，所述控制模块具体用于，在所述第二温区与所述第三温区的温度均低于对应的预设温度值，而第一温区的实际温度值达到预设的最高耐热值时，控制所述第一温区的加热方式为停止加热，控制所述第二温区与所述第三温区的加热方式为持续加热。
本发明的技术方案，通过实时监测每一温区的实际温度值，并根据监测到的实际温度值与对应的预设温度值的比较结果对每一温区内的加热方式进行控制，在实现对冷空气进行预热的同时，还可以对热空气进行驱动，使得热空气能有效的对待加热体进行加热，进而有效提升加热效果，提高客户满意度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明蒸馏雾化装置一实施例的模块示意图；
图2为图1所示的蒸馏雾化装置一具体实施例的剖面结构示意图；
图3为图1所示的控制系统一实施例的模块示意图；
图4本为发明蒸馏雾化装置控制方法一实施例的流程图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出一种蒸馏雾化装置。
参照图1至图3，图1为本发明蒸馏雾化装置一实施例的模块示意图；图2为图1所示的蒸馏雾化装置一具体实施例的剖面结构示意图；图3为图1所示的控制系统一实施例的模块示意图。
本发明的蒸馏雾化装置包括壳体100、加热系统200、监测系统300及控制系统400。
如图2所示，所述壳体100、设有进气口102、出气口104，以及形成于所述进气口102与所述出气口104之间的第一温区120、第二温区140与第三温区160(图1中以点划线对第一温区120、第二温区140与第三温区160进行分割)；所述进气口102与所述出气口104之间设有用于容置待加热体(未图示)的容置腔106。具体的，在本实施例中，所述第一温区120位于所述容置腔106的下方；所述第二温区140与所述第三温区160环绕所述容置腔106设置。外部冷空 气由所述进气口102进入到所述蒸馏雾化装置，经由所述加热系统预热后，进入所述容置腔106，与所述加热系统共同对置于所述容置腔106内的待加热体进行加热，使得所述待加热体蒸馏雾化后，由所述出气口104排出，可以有效提升蒸馏雾化的效果。
所述加热系统200包括设于所述第一温区120内的第一加热装置220、设于所述第二温区140内的第二加热装置240与设于所述第三温区160内的第三加热装置260。具体的，在本实施例中，所述第一加热装置220、第二加热装置240与第三加热装置260均为电热丝。其中，所述第一加热装置220用于对由所述进气口102进入到所述第一温区120的冷空气进行加热，以实现对冷空气的预热。所述第二加热装置240用于对所述第二温区140进行加热，并对所述第一温区120内的冷空气进行阻隔，只允许第一温区120内的热空气进入所述第二温区140，实现对热空气的驱动。所述第三加热装置260用于对所述第三温区160进行加热，并对所述第二温区140内的低温热空气进行阻隔，只允许第二温区120内的高温热空气进入所述第三温区160，实现对高温热空气的驱动。本实施例的技术方案，通过控制所述第一加热装置220、所述第二加热装置240与所述第三加热装置260同时加热，可以实现对冷空气的预热，同时实现对热空气的驱动，使得热空气能有效的对待加热体进行加热，进而可以有效提升加热效果，缩短待加热体的蒸馏雾化时间，提升客户满意度。
值得一提的是，所述蒸馏雾化装置内的温区划分并不限定于三个，其可根据实际需要具体划分，比如，所述蒸馏雾化装置内还设有位于第三温区160上方的第四温区(未图示)，而第四温区的具体功能及控制方法可参考所述第三温区160，同样可以实现本发明的技术效果。
所述监测系统300包括设于所述第一温区120的第一监测装置320、设于所述第二温区140的第二监测装置340，以及设于所述第三温区160的第三监测装置360。其中。所述第一监测装置320用于监测所述第一温区120的实际温度值；所述第二监测装置340用于监测所述第二温区140的实际温度值；所述第三监测装置360用于监测所述第三温区160的实际温度值。具体的，在本实施例中，所述第一监测装置320、第二监测装置340与第三监测装置360均为热敏电阻，优选为NTC(Negative Temperature Coefficient，负温度系数)热敏电阻。
如图3所示，所述控制系统400为具体可为MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)，其包括获取模块420比较模块440及控制模块460。
其中，所述获取模块420用于获取监测系统300监测到的第一温区120、第二温区140及第三温区160的实际温度值；所述比较模块440用于将获取到的实际温度值与对应的预设温度值进行比较；所述控制模块用于根据比较结果对所述第一温区120、第二温区140与第三温区160的加热方式进行控制；所述加热方式包括持续加热、恒温加热与停止加热。
具体的，所述第一监测装置320、第二监测装置340及第三监测装置360实时监测所述第一温区120、第二温区140及第三温区160的实际温度值，并将获取到的实际温度值发送给所述比较模块440。所述比较模块440接收所述实际温度值，并将实际温度值与对应所述第一温区120、第二温区140及第三温区160的预设温度值进行比较。所述控制模块460根据比较结果查找对应的控制方式，并对加热方式进行控制。所述控制方式预先存储于所述控制系统400内。
所述控制模块460根据比较结果对加热方式进行控制的方式包括：
控制方式一、当所述第二温区140与所述第三温区160的实际温度值均低于对应的预设温度值时，控制第一温区120、第二温区140与第三温区160的加热方式均为持续加热。也即，在所述第二温区140与所述第三温区160的温度均低于对应的预设温度值时，控制所述第一加热装置220、所述第二加热装置240与所述第三加热装置260持续加热。该种控制方式控制所述第一加热装置220、所述第二加热装置240与所述第三加热装置260同时加热。
控制方式二、当所述第二温区140的实际温度值达到对应的预设温度值，而所述第三温区160的实际温度值低于对应的预设温度值时，控制所述第一温区120与所述第二温区140的加热方式为恒温加热，控制所述第三温区160的加热方式为持续加热。也即，在所述第二温区140的实际温度值达到对应的预设温度值，而所述第三温区160的实际温度值低于对应的预设温度值时，控制所述第一加热装置220与所述第二加热装置240恒温加热，同时控制所述第三加热装置260持续加热。该种控制方式可以避免由于所述第二温区140的温度高于第三温区160的温度，而导致的热空气倒流的状况发生。
控制方式三、当所述第三温区160的实际温度值达到对应的预设温度值， 而所述第二温区140的实际温度值低于对应的预设温度值时，控制所述第一温区120与所述第三温区160的加热方式为恒温加热，控制所述第二温区的加热方式为持续加热。也即，在所述第三温区160的实际温度值达到对应的预设温度值，而所述第二温区140的实际温度值低于对应的预设温度值时，控制所述第一加热装置220与所述第三加热装置260恒温加热，同时控制所述第二加热装置240持续加热。该种控制方式可以避免第一温区120的温度高于第二温区140的温度，而导致的热空气倒流的状况发生的同时，保证加热效果。
控制方式四、当所述第二温区140与所述第三温区160的实际温度值均达到对应的预设温度值时，控制所述第一温区120、第二温区140与第三温区160的加热方式为恒温加热。也即，在所述第二温区140与所述第三温区160的实际温度值均达到对应的预设温度值时，控制所述第一加热装置220、所述第二加热装置240与所述第三加热装置260恒温加热。该种控制方式可以有效避免由于温度过高而导致的将待加热体烤焦，甚至由于温度过高而导致的蒸馏雾化装置损坏的状况发生。
控制方式五、当所述第二温区140与所述第三温区160的温度均低于对应的预设温度值，而第一温区120的实际温度值达到预设的最高耐热值时，控制所述第一温区120的加热方式为停止加热，控制所述第二温区140与所述第三温区160的加热方式为持续加热。也即，在所述第二温区140与所述第三温区160的实际温度值均低于对应的预设温度值，而第一温区120的温度达到第一加热装置220的最高耐热值时，控制所述第一加热装置220停止加热，同时控制所述第二加热装置240与所述第三加热装置260同时加热。该种控制方式可以在保证加热效果的同时，避免由于第一温区120的温度过高而导致的第一加热装置220损坏的状况发生。
本发明的技术方案，通过实时监测每一温区的实际温度值，并根据监测到的实际温度值与对应的预设温度值的比较结果对每一温区内的加热方式进行控制，在实现对冷空气进行预热的同时，还可以对热空气进行驱动，使得热空气能有效的对待加热体进行加热，进而有效提升加热效果，提高客户满意度。
本发明还提出一种蒸馏雾化装置控制方法。
如图4所示，并参考图1及图2，图4本为发明蒸馏雾化装置控制方法一实施例的流程图。
基于上述实施例，本实施例的蒸馏雾化装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤S10、获取所述第一温区120、第二温区140及第三温区160的实际温度值。
具体的，所述第一监测装置320、第二监测装置340及第三监测装置360实时监测所述第一温区120、第二温区140及第三温区160的实际温度值，并将获取到的实际温度值发送给所述控制系统400。
步骤S20、将获取到的实际温度值与对应的预设温度值进行比较。
具体的，所述控制系统400接收所述实际温度值，并将实际温度值与预先存储于所述控制系统400的对应所述第一温区120、第二温区140及第三温区160的预设温度值进行比较。
步骤S30、根据比较结果对所述第一温区120、第二温区140与第三温区160的加热方式进行控制；所述加热方式包括持续加热、恒温加热与停止加热。
具体的，所述控制系统400根据比较结果查找对应的控制方式，并对加热方式进行控制。所述控制方式预先存储于所述控制系统400内。
所述控制方式具体可以包括：
控制方式一、当所述第二温区140与所述第三温区160的实际温度值均低于对应的预设温度值时，控制第一温区120、第二温区140与第三温区160的加热方式均为持续加热。也即，在所述第二温区140与所述第三温区160的温度均低于对应的预设温度值时，控制所述第一加热装置220、所述第二加热装置240与所述第三加热装置260持续加热。该种控制方式控制所述第一加热装置220、所述第二加热装置240与所述第三加热装置260同时加热。所述第一加热装置220用于对由所述进气口102进入到所述第一温区120的冷空气进行加热，以实现对冷空气的预热。所述第二加热装置240用于对所述第二温区140进行加热，并对所述第一温区120内的冷空气进行阻隔，只允许第一温区120内的热空气进入所述第二温区140，实现对热空气的驱动。所述第三加热装置260用于对所述第三温区160进行加热，并对所述第二温区140内的低温热空气进行阻隔，只允许第二温区120内的高温热空气进入所述 第三温区160，实现对高温热空气的驱动。本实施例的技术方案，通过控制所述第一加热装置220、所述第二加热装置240与所述第三加热装置260同时加热，可以实现对冷空气的预热，同时实现对热空气的驱动，使得热空气能有效的对待加热体进行加热，进而可以有效提升加热效果，缩短待加热体的蒸馏雾化时间，提升客户满意度。
控制方式二、当所述第二温区140的实际温度值达到对应的预设温度值，而所述第三温区160的实际温度值低于对应的预设温度值时，控制所述第一温区120与所述第二温区140的加热方式为恒温加热，控制所述第三温区160的加热方式为持续加热。也即，在所述第二温区140的实际温度值达到对应的预设温度值，而所述第三温区160的实际温度值低于对应的预设温度值时，控制所述第一加热装置220与所述第二加热装置240恒温加热，同时控制所述第三加热装置260持续加热。该种控制方式可以避免由于所述第二温区140的温度高于第三温区160的温度，而导致的热空气倒流的状况发生。
控制方式三、当所述第三温区160的实际温度值达到对应的预设温度值，而所述第二温区140的实际温度值低于对应的预设温度值时，控制所述第一温区120与所述第三温区160的加热方式为恒温加热，控制所述第二温区的加热方式为持续加热。也即，在所述第三温区160的实际温度值达到对应的预设温度值，而所述第二温区140的实际温度值低于对应的预设温度值时，控制所述第一加热装置220与所述第三加热装置260恒温加热，同时控制所述第二加热装置240持续加热。该种控制方式可以避免第一温区120的温度高于第二温区140的温度，而导致的热空气倒流的状况发生的同时，保证加热效果。
控制方式四、当所述第二温区140与所述第三温区160的实际温度值均达到对应的预设温度值时，控制所述第一温区120、第二温区140与第三温区160的加热方式为恒温加热。也即，在所述第二温区140与所述第三温区160的实际温度值均达到对应的预设温度值时，控制所述第一加热装置220、所述第二加热装置240与所述第三加热装置260恒温加热。该种控制方式可以有效避免由于温度过高而导致的将待加热体烤焦，甚至由于温度过高而导致的蒸馏雾化装置损坏的状况发生。
控制方式五、当所述第二温区140与所述第三温区160的温度均低于对 应的预设温度值，而第一温区120的实际温度值达到预设的最高耐热值时，控制所述第一温区120的加热方式为停止加热，控制所述第二温区140与所述第三温区160的加热方式为持续加热。也即，在所述第二温区140与所述第三温区160的实际温度值均低于对应的预设温度值，而第一温区120的温度达到第一加热装置220的最高耐热值时，控制所述第一加热装置220停止加热，同时控制所述第二加热装置240与所述第三加热装置260同时加热。该种控制方式可以在保证加热效果的同时，避免由于第一温区120的温度过高而导致的第一加热装置220损坏的状况发生。
本发明的技术方案，通过实时监测每一温区的实际温度值，并根据监测到的实际温度值与对应的预设温度值的比较结果对每一温区内的加热方式进行控制，在实现对冷空气进行预热的同时，还可以对热空气进行驱动，使得热空气能有效的对待加热体进行加热，进而有效提升加热效果，提高客户满意度。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (12)
1.一种蒸馏雾化装置的控制方法，所述蒸馏雾化装置沿进气口到出气口的方向依次形成有第一温区、第二温区与第三温区，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：
获取第一温区、第二温区及第三温区的实际温度值；
将获取到的实际温度值与对应的预设温度值进行比较；
根据比较结果对所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式进行控制；所述加热方式包括持续加热、恒温加热与停止加热。
2.如权利要求1所述的蒸馏雾化装置的控制方法，其特征在于，所述根据比较结果对所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式进行控制的具体步骤包括：
当所述第二温区与所述第三温区的实际温度值均低于对应的预设温度值时，控制第一温区、第二温区与第三温区的加热方式均为持续加热。
3.如权利要求1所述的蒸馏雾化装置的控制方法，其特征在于，所述根据比较结果对所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式进行控制的具体步骤包括：
当所述第二温区的实际温度值达到对应的预设温度值，而所述第三温区的实际温度值低于对应的预设温度值时，控制所述第一温区与所述第二温区的加热方式为恒温加热，控制所述第三温区的加热方式为持续加热。
4.如权利要求1所述的蒸馏雾化装置的控制方法，其特征在于，所述根据比较结果对所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式进行控制的具体步骤包括：
当所述第三温区的实际温度值达到对应的预设温度值，而所述第二温区的实际温度值低于对应的预设温度值时，控制所述第一温区与所述第三温区的加热方式为恒温加热，控制所述第二温区的加热方式为持续加热。
5.如权利要求1所述的蒸馏雾化装置的控制方法，其特征在于，所述根据比较结果对所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式进行控制的具体步骤包括：
当所述第二温区与所述第三温区的实际温度值均达到对应的预设温度值时，控制所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式为恒温加热。
6.如权利要求1所述的蒸馏雾化装置的控制方法，其特征在于，所述根据比较结果对所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式进行控制的具体步骤包括：
当所述第二温区与所述第三温区的温度均低于对应的预设温度值，而第一温区的实际温度值达到预设的最高耐热值时，控制所述第一温区的加热方式为停止加热，控制所述第二温区与所述第三温区的加热方式为持续加热。
7.一种蒸馏雾化装置，其特征在于，包括壳体、加热系统、监测系统及控制系统，其中，
所述壳体设有进气口、出气口，以及形成于所述进气口与所述出气口之间的第一温区、第二温区与第三温区；
所述加热系统包括第一加热装置、第二加热装置与第三加热装置；所述第一加热装置用于对由所述进气口进入到所述第一温区的冷空气进行加热，以实现对冷空气的预热；所述第二加热装置用于对所述第二温区进行加热，并对所述第一温区内的冷空气进行阻隔，对所述第一温区内的热空气进行驱动；所述第三加热装置用于对所述第三温区进行加热，并对所述第二温区内的低温热空气进行阻隔，对第二文区内的高温热空气进行驱动；
所述监测系统包括设于所述第一温区的第一监测装置、设于所述第二温区的第二监测装置，以及设于所述第三温区的第三监测装置；
所述控制系统包括获取模块、比较模块及控制模块；所述获取模块用于获取第一温区、第二温区及第三温区的实际温度值；所述比较模块用于将获取到的实际温度值与对应的预设温度值进行比较；所述控制模块用于根据比较结果对所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式进行控制；所述加热方式包括持续加热、恒温加热与停止加热。
8.如权利要求7所述的蒸馏雾化装置，其特征在于，所述控制模块具体用于，在所述第二温区与所述第三温区的实际温度值均低于对应的预设温度值时，控制第一温区、第二温区与第三温区的加热方式均为持续加热。
9.如权利要求7所述的蒸馏雾化装置，其特征在于，所述控制模块具体用于，在所述第二温区的实际温度值达到对应的预设温度值，而所述第三温区的实际温度值低于对应的预设温度值时，控制所述第一温区与所述第二温区的加热方式为恒温加热，控制所述第三温区的加热方式为持续加热。
10.如权利要求7所述的蒸馏雾化装置，其特征在于，所述控制模块具体用于，在所述第三温区的实际温度值达到对应的预设温度值，而所述第二温区的实际温度值低于对应的预设温度值时，控制所述第一温区与所述第三温区的加热方式为恒温加热，控制所述第二温区的加热方式为持续加热。
11.如权利要求7所述的蒸馏雾化装置，其特征在于，所述控制模块具体用于，在所述第二温区与所述第三温区的实际温度值均达到对应的预设温度值时，控制所述第一温区、第二温区与第三温区的加热方式为恒温加热。
12.如权利要求7所述的蒸馏雾化装置，其特征在于，所述控制模块具体用于，在所述第二温区与所述第三温区的温度均低于对应的预设温度值，而第一温区的实际温度值达到预设的最高耐热值时，控制所述第一温区的加热方式为停止加热，控制所述第二温区与所述第三温区的加热方式为持续加热。
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