CN106025766B - 一种自动并线压帽装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动并线压帽装置，其包括壳体，所述壳体内部设置有并线机构，储料装置，排料装置，分料装置，压合装置，所述并线机构的并线口设置在所述壳体的一侧，所述并线口供线头插入，所述压合装置设置在所述排料装置的下端，所述线头并线后插入所述绝缘帽内，所述压合装置将所述绝缘帽挤压变形以将所述绝缘帽与所述线头压合在一起。本发明的自动并线压帽装置将并线和压帽两功能完全集合在一起，缩小生产空间，并有利于提高生产效率，且结构紧凑、传动部件少、产品质量高、自动化程度高、大大改善了工人的工作强度。

Description

一种自动并线压帽装置

技术领域

本发明涉及并线设备技术领域，特别是涉及一种自动并线压帽装置。

背景技术

在家电、灯具、设备自动化制作等领域经常需要进行并线和压帽作业，现有最常见的作业形式是单纯的使用双手进行并线和压帽动作。而手工并线时需要用手指进行拧搓，线丝较细相对容易，线丝若较粗则难度加大，时间稍长就会造成作业人员手疼，对手部的伤害较大，影响了产品的生产效率；且人工并线作业的并线质量因人而异，经验少或动手能力有限的人员往往不能达标，进而很难保证产品的质量。使用双手进行并线的动作后，需要再使用手动抓取绝缘帽，套在并线头部，用工具进行压接，并线和压接全部是手动，材料要进行手动添加和安装，使作业周期很长；全过程还停留在手动状态；作业品质不稳定等。

发明内容

为此，本发明要解决的技术问题是克服现有的手工并线、压帽作业时存在的上述不足，进而提供一种使用灵活、方便，便于控制并线、压帽质量的自动并线压帽装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动并线压帽装置，其包括壳体，所述壳体内部设置有并线机构，所述并线机构的并线口设置在所述壳体的一侧，所述并线口供线头插入；储料装置，所述储料装置用于存储绝缘帽，所述储料装置上设置有上料轮；排料装置，所述排料装置上设置有水平平行导轨，所述上料轮将所述绝缘帽输送至所述水平平行导轨上，所述排料装置将所述水平平行导轨上的所述绝缘帽规则排列并水平输送；分料装置，所述分料装置上设置有竖直导轨，所述竖直导轨的上端与所述水平平行导轨的末端连接，所述竖直导轨引导所述绝缘帽竖直向下运动，并在所述竖直导轨的下端将所述绝缘帽逐个下料；压合装置，所述压合装置设置在所述排料装置的下端，所述线头并线后插入所述绝缘帽内，所述压合装置将所述绝缘帽挤压变形以将所述绝缘帽与所述线头压合在一起。

优选的，所述并线机构包括驱转部，所述驱转部的输出端连接有主轴，所述主轴的远离所述驱转部的一端套设有转轴，所述转轴随所述主轴一起转动，所述转轴沿周向均匀间隔设置有至少两个支撑主体，所述支撑主体铰接在所述转轴上，所述支撑主体的铰接轴适于所述支撑主体的两端靠近或远离所述主轴的轴线，所述支撑主体的上端连接有用于拧并线材的爪片，随所述主轴转动时，所述支撑主体靠近所述驱转部一端的离心力大于所述支撑主体远离所述驱转部一端的离心力；所述驱转部、所述支撑主体、所述爪片置于壳体内，所述壳体的并线端设置有上盖板，所述上盖板的中心处设置有用于线头伸入的中心孔。

优选的，所述支撑主体的轴线与所述爪片的表面之间的夹角为55-65度；所述爪片的靠近所述主轴轴线的一端端面为斜面，所述斜面迎向线材的伸入方向，所述斜面与所述爪片厚度方向的夹角为9-13度。

优选的，所述主轴上套设有限位环，所述限位环沿圆周方向设置有与所述支撑主体数量相同的凸起，每一个所述凸起上沿径向设置有一个导向槽，所述支撑主体的靠近所述驱转部的一端置于所述导向槽内。

优选的，所述壳体包括呈套筒型的外套，所述外套的下端设置有封闭后盖，所述外套的上端与所述上盖板连接，所述上盖板和所述封闭后盖通过螺钉可拆卸式连接在所述外套的两端，所述外套上设置有用于开启或关闭所述驱转部的开关。

优选的，每一个所述支撑主体与所述转轴之间均设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱动所述支撑主体的远离所述驱转部的一端沿径向张开。

优选的，所述储料装置包括储料盒，所述储料盒的远离所述压合装置的一侧设置有所述上料轮，所述上料轮的内侧设置有上料叶片，所述水平平行导轨的前端延伸至所述上料轮内，所述上料轮转动并通过所述上料叶片将所述储料盒内的所述绝缘帽向上拨送，当所述绝缘帽接近顶点时，从所述上料叶片上滚落至所述水平平行导轨上。

优选的，所述储料盒的上方设置有清扫刷，所述清扫刷设置在所述水平平行导轨的正上方，所述清扫刷用于将所述水平平行导轨上异常方向的绝缘帽拨扫出。

优选的，所述排料装置包括所述水平平行导轨，所述水平平行导轨内设置有震动机构，所述震动机构的震动片由电机驱动，所述震动机构驱动所述水平平行导轨沿输送方向往复震动进而将所述水平平行导轨上的所述绝缘帽排列并向前输送。

优选的，所述分料装置包括第一分料钣金和第二分料钣金，所述第一分料钣金和所述第二分料钣金位于同一直线上且端部正对设置，所述第一分料钣金和所述第二分料钣金的端部均设置有斜面，两个所述斜面之间的间隔基本形成平行四边形状，两个所述斜面之间的间隔宽度适于一个所述绝缘帽通过；所述第一分料钣金和所述第二分料钣金固定在平行杆上，所述平行杆的一端设置有电磁铁，所述电磁铁驱动所述平行杆水平往复运动进而使所述竖直导轨上上下排列的所述绝缘帽逐个通过所述分料装置。

优选的，所述第一分料钣金固定在固定块上，所述第一分料钣金端部的所述斜面向上；所述第二分料钣金固定在底板连接钣金上，所述第二分料钣金端部的所述斜面向下；所述固定块和所述底板连接钣金均固定在所述平行杆上。

优选的，所述压合装置包括用于压合所述绝缘帽的能够靠近或分离的钳口，所述钳口铰接设置，所述钳口的末端连接传力钣金，所述传力钣金与滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆由第二电机驱动，所述第二电机正向或反向转动时驱动所述钳口张合。

优选的，所述分料装置的下方设置有落料定位装置，所述落料定位装置包括落料底座和移动底座，所述移动底座与所述落料底座通过光棒和丝杆连接相互靠近或远离，所述移动底座上设置有压合开关，所述移动底座向后移动时所述压合开关导通。

优选的，所述移动底座上设置有用于指示所述绝缘帽小端长度的指示装置，所述指示装置包括指示杆、指示针和刻度盘。

本发明的自动并线压帽装置至少具有以下有益效果：

1.本装置结构紧凑，体积较小，实现完全机械夹持，并线和感应压接；

2.本装置传动部件较少，传动效率高，能量损耗少；

3.本装置并线机构的拧线端具有双角度设计，能够有效防止断线，杜绝组装不良；

4.本装置自动感应压合实现自动化；

5.本装置实现了并线头的工具化，大大改善员工作业的强度及安全防护，避免工伤，作业环境及效率也得到提升；

6.本装置将并线和压帽两功能完全集合在一起，缩小生产空间，并有利于提高生产效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的自动并线压帽装置的整体结构示意图；

图2是本发明的自动并线压帽装置的去掉壳体后的内部结构示意图；

图3是本发明的自动并线压帽装置的并线机构的分解结构示意图；

图4是本发明的自动并线压帽装置上的支撑主体与爪片连接的结构示意图；

图5是本发明的自动并线压帽装置上的爪片的结构示意图；

图6是本发明的自动并线压帽装置上储料装置的结构示意图；

图7是本发明的自动并线压帽装置的排料装置的结构示意图；

图8是本发明的自动并线压帽装置上分料装置的分解结构示意图；

图9是本发明的自动并线压帽装置上的分料装置组装后的结构示意图；

图10是本发明的自动并线压帽装置上压合装置的结构示意图；

图11是本发明的自动并线压帽装置上压合装置的驱动部分的分解结构示意图；

图12是本发明的落料定位装置的分解结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-壳体,101-把手；102-散热孔；103-压接材料排列视窗；104-压接口；105-压接尺寸调节视窗；2-并线机构；201-并线口；202-驱转部；203-主轴；204-转轴；205-支撑主体；206-爪片；207-限位环；208-凸起；209-导向槽；210-防护罩；211-感应器；3-储料装置；301-绝缘帽；302-上料轮；303-储料盒；304-上料叶片；305-清扫刷；306-上料电机；307-凸轮；308-推杆；309-棘轮；310-齿轮；311-刷轴；4-排料装置；401-水平平行导轨；402-震动机构；403-震动片；404-电机；405-轴承；406-固定座；407-底板钣金；5-分料装置；500-竖直导轨；501-第一分料钣金；502-第二分料钣金；503-间隔；504-平行杆；505-电磁铁；506-固定块；507-底板连接钣金；6-压合装置；601-钳口；602-固定钣金；603-传力钣金；604-滚珠丝杆；605-第二电机；7-落料定位装置；701-落料底座；702-移动底座；703-光棒；704-丝杆；705-压合开关；706-指示杆；707-指示针；708-刻度盘。

具体实施方式

参见图1、图2，一种自动并线压帽装置，其包括壳体1，所述壳体1上设置有便于提携的把手101和散热孔102、压接材料排列视窗103、压接口104、压接尺寸调节视窗105；所述壳体1内部设置有并线机构2、储料装置3、排料装置4、分料装置5、压合装置6、落料定位装置7；所述并线机构2的并线口201设置在所述壳体1的一侧，所述并线口201供线头插入；所述储料装置3用于存储绝缘帽301，所述储料装置3上设置有上料轮302；所述排料装置4上设置有水平平行导轨401，所述上料轮302将所述绝缘帽301输送至所述水平平行导轨401上，所述排料装置4将所述水平平行导轨401上的所述绝缘帽301规则排列并水平输送；所述分料装置5上设置有竖直导轨500，所述竖直导轨500的上端与所述水平平行导轨401的末端连接，所述竖直导轨500引导所述绝缘帽竖直向下运动，并在所述竖直导轨500的下端将所述绝缘帽逐个下料；所述压合装置6设置在所述排料装置4的下端，所述线头并线后插入所述绝缘帽内，所述压合装置6将所述绝缘帽挤压变形以将所述绝缘帽与所述线头压合在一起。

本实施例中，所述并线机构2包括驱转部202，所述驱转部202为电机，为满足作业的频率和不同线材的尺寸要求，电机选用的是直流无刷电机，可以控制电机同一位置的启动和停止，转速可进行上升、下降调节，实现不同线径的要求，一般线材越细，转速越低，线材越粗，转数越高，动作执行完后电机要迅速进行刹车，依靠的是霍尔电机的堵转来实现的；所述驱转部202的输出端连接有主轴203，所述主轴203的远离所述驱转部202的一端套设有转轴204，所述转轴204随所述主轴203一起转动，所述转轴204沿周向均匀间隔设置有三个支撑主体205，所述支撑主体205铰接在所述转轴204上，所述支撑主体205的铰接轴适于所述支撑主体205的两端(图3所述的上下两端)靠近或远离所述主轴203的轴线，所述支撑主体205的上端焊接有用于拧并线材的爪片206，随所述主轴203转动时，所述支撑主体205靠近所述驱转部202一端(图3所示支撑主体的下端)的离心力大于所述支撑主体205远离所述驱转部202一端(图3所述支撑主体的上端)的离心力,支撑主体205下端的离心力大于其上端的离心力可通过将支撑主体下段(位于铰接轴以下部分，图3中未示出铰接轴的结构，铰接轴为圆柱形销轴，具体参见图3示出的支撑主体中部的铰接孔形状)的重量大于上段的重量，其下段长度可根据具体结构设计，只要能够保证主轴在转动时，其下端因离心力的作用而远离主轴的轴线，下端在远离主轴轴线的同时，所述支撑主体205绕着其交接轴转动，此时支撑主体的上端部向轴心处靠拢收缩，夹紧线材并周向转动将线材并成一股。所述并线机构其动力为电能，电机启动，通过主轴、转轴传递到支撑主体，限位环一起旋转，在达到一定的转速后，由于离心力的作用爪片向内收缩，此时转轴和爪片作用在线材上的力是周向的力和向内压迫的力，从而使线材发生变形，进行收缩旋转并线，完成作业的整个过程；本装置结构紧凑、体积较小、轻量便捷，能够实现完全机械夹持、并接，完全可使用在不易移动的大件商品组装线；且传动部件较少，传动效率高，能量损耗少。本装置实现了并线头的工具化，大大改善员工作业的强度及安全防护，避免工伤，作业环境及效率也得到提升。

参见图4、图5，所述支撑主体205的轴线与所述爪片206的表面之间的夹角a为55-65度，优选60度；所述爪片206的靠近所述主轴203轴线的一端端面为斜面，所述斜面迎向线材的伸入方向，所述斜面与所述爪片206厚度方向的夹角b为9-13度,优选11度。这种结构设计能够防止断线，减少振动，使线材在拧接过程中一直处于向内收缩的状态，进而大大提高了成品率，提高生产效率。所述主轴203上套设有限位环207，所述限位环207沿圆周方向设置有与所述支撑主体205数量相同的凸起208，每一个所述凸起208上沿径向设置有一个导向槽209，所述支撑主体205的靠近所述驱转部202的一端置于所述导向槽209内。通过设置限位环207和导向槽209，能够保证电机启动过程中每一个支撑主体均具有基本相同的离心力和离心动作，进而保证支撑主体205上端收缩时恰好能够将线材夹持在轴心位置，进而提高加工精度和加工质量。所述爪片206至于防护罩210内，所述防护罩210的端部设置有感应器211，所述感应器211用于检测线头是否插入并线口201内，一旦检测到线头插入到位，即启动驱转部202。

本实施例中，为了便于爪片206在并先后能够顺利张开，每一个所述支撑主体205与所述转轴204之间均设置有复位弹簧(图中未示出)，所述复位弹簧用于驱动所述支撑主体205的远离所述驱转部202的一端沿径向张开，复位弹簧的具体设置形式不限，只要能够协助爪片张开即可，也可采用其他复位部件代替复位弹簧。

参见图2、图6，所述储料装置3包括储料盒303，所述储料盒303的远离所述压合装置6的一侧设置有所述上料轮302，所述上料轮302的内侧设置有上料叶片304，所述水平平行导轨401的前端延伸至所述上料轮302内，所述上料轮302转动并通过所述上料叶片304将所述储料盒303内的所述绝缘帽301向上拨送，当所述绝缘帽301接近顶点时，从所述上料叶片304上自然滚落至所述水平平行导轨401上。由于是自然滚落，可能会出现绝缘帽小端向上或其他异常方向不符合自动压帽的要求，为此所述储料盒303的上方设置有清扫刷305，所述清扫刷305设置在所述水平平行导轨401的正上方，所述清扫刷305用于将所述水平平行导轨401上异常方向的绝缘帽301拨扫出，所述绝缘帽落在水平平行导轨上的标准方向应为下端朝下、大端朝上，小端恰好卡在两个水平平行导轨之间的间隔内，此时即使被清扫刷扫过，该标准朝向的绝缘帽仍然不会被扫落。所述上料轮302由上料电机306驱转，所述上料电机的输出端连接有凸轮307，所述凸轮307的上方设置有可上下往复移动的推杆308，所述推杆308的下端抵在所述凸轮307的轮面上，所述推杆308的上端与棘轮309的非齿的一端铰接，所述棘轮309基本呈水平设置，所述棘轮309与齿轮310啮合，所述齿轮310安装在刷轴311的端部，所述清扫刷305固定安装在所述刷轴311上。当所述上料电机306转动时，一方面驱动上料轮转动上料，另一方面则通过凸轮307(凸轮307沿周向均匀间隔设置有3个结构相同的凸起)驱动推杆308竖直上下往复运动，推杆308在上下运动过程中驱动棘轮309上下摆动，进而带动齿轮310和刷轴311在一定角度范围内往复摆动，以驱动清扫刷将异常方向的绝缘帽从水平平行导轨上清扫掉。

参见图7，所述排料装置4包括所述水平平行导轨401，所述水平平行导轨401内设置有震动机构402，所述震动机构402的震动片403由电机404驱动，所述震动机构402驱动所述水平平行导轨401沿输送方向往复震动进而将所述水平平行导轨401上的所述绝缘帽排列并向前输送。所述电机404通过轴承405和固定座406固定在底板钣金407上。

参见图8、图9，所述分料装置5包括第一分料钣金501和第二分料钣金502，所述第一分料钣金501和所述第二分料钣金502位于同一直线上且端部正对设置，所述第一分料钣金501和所述第二分料钣金502的端部均设置有斜面，两个所述斜面之间的间隔503基本形成平行四边形状，两个所述斜面之间的间隔503的宽度适于一个所述绝缘帽301通过；所述第一分料钣金501和所述第二分料钣金502固定在平行杆504上，所述平行杆504的一端设置有电磁铁505，所述电磁铁505驱动所述平行杆504水平往复运动进而使所述竖直导轨500上上下排列的所述绝缘帽逐个通过所述分料装置进而完成分料动作。

本实施例中，所述第一分料钣金501固定在固定块506上，所述第一分料钣金501端部的所述斜面向上；所述第二分料钣金502固定在底板连接钣金507上，所述第二分料钣金502端部的所述斜面向下；所述固定块506和所述底板连接钣金507均固定在所述平行杆504上。

参见图10、图11，所述压合装置6包括用于压合所述绝缘帽的能够靠近或分离的钳口601，所述钳口601铰接在固定钣金602上，所述钳口601的末端连接传力钣金603，所述传力钣金603与滚珠丝杆604连接，所述滚珠丝杆604由第二电机605驱动，所述第二电机605正向或反向转动时驱动所述钳口601张合以将所述绝缘帽和所述线头压合在一起。

参见图2、图12，所述分料装置5的下方设置有落料定位装置7，所述落料定位装置7包括落料底座701和移动底座702，所述移动底座702与所述落料底座701通过光棒703和丝杆704连接并能相互靠近或远离，所述移动底座702上设置有压合开关705，所述移动底座702向后移动时所述压合开关导通，进而开启压合动作。所述移动底座702上设置有用于指示所述绝缘帽小端长度的指示装置，所述指示装置包括指示杆706、指示针707和刻度盘708。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种自动并线压帽装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体内部设置有

并线机构，所述并线机构的并线口设置在所述壳体的一侧，所述并线口供线头插入；

储料装置，所述储料装置用于存储绝缘帽，所述储料装置上设置有上料轮；

排料装置，所述排料装置上设置有水平平行导轨，所述上料轮将所述绝缘帽输送至所述水平平行导轨上，所述排料装置将所述水平平行导轨上的所述绝缘帽规则排列并水平输送；

分料装置，所述分料装置上设置有竖直导轨，所述竖直导轨的上端与所述水平平行导轨的末端连接，所述竖直导轨引导所述绝缘帽竖直向下运动，并在所述竖直导轨的下端将所述绝缘帽逐个下料；

压合装置，所述压合装置设置在所述排料装置的下端，所述线头并线后插入所述绝缘帽内，所述压合装置将所述绝缘帽挤压变形以将所述绝缘帽与所述线头压合在一起。

2.根据权利要求1所述的自动并线压帽装置，其特征在于：所述并线机构包括驱转部，所述驱转部的输出端连接有主轴，所述主轴的远离所述驱转部的一端套设有转轴，所述转轴随所述主轴一起转动，所述转轴沿周向均匀间隔设置有至少两个支撑主体，所述支撑主体铰接在所述转轴上，所述支撑主体的铰接轴适于所述支撑主体的两端靠近或远离所述主轴的轴线，所述支撑主体的上端连接有用于拧并线材的爪片，随所述主轴转动时，所述支撑主体靠近所述驱转部一端的离心力大于所述支撑主体远离所述驱转部一端的离心力；所述驱转部、所述支撑主体、所述爪片置于壳体内，所述壳体的并线端设置有上盖板，所述上盖板的中心处设置有用于线头伸入的中心孔。

3.根据权利要求2所述的自动并线压帽装置，其特征在于：所述支撑主体的轴线与所述爪片的表面之间的夹角为55-65度；所述爪片的靠近所述主轴轴线的一端端面为斜面，所述斜面迎向线材的伸入方向，所述斜面与所述爪片厚度方向的夹角为9-13度。

4.根据权利要求2或3所述的自动并线压帽装置，其特征在于：所述主轴上套设有限位环，所述限位环沿圆周方向设置有与所述支撑主体数量相同的凸起，每一个所述凸起上沿径向设置有一个导向槽，所述支撑主体的靠近所述驱转部的一端置于所述导向槽内。

5.根据权利要求4所述的自动并线压帽装置，其特征在于：所述壳体包括呈套筒型的外套，所述外套的下端设置有封闭后盖，所述外套的上端与所述上盖板连接，所述上盖板和所述封闭后盖通过螺钉可拆卸式连接在所述外套的两端，所述外套上设置有用于开启或关闭所述驱转部的开关。

6.根据权利要求5所述的自动并线压帽装置，其特征在于：每一个所述支撑主体与所述转轴之间均设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱动所述支撑主体的远离所述驱转部的一端沿径向张开。

7.根据权利要求6所述的自动并线压帽装置，其特征在于：所述储料装置包括储料盒，所述储料盒的远离所述压合装置的一侧设置有所述上料轮，所述上料轮的内侧设置有上料叶片，所述水平平行导轨的前端延伸至所述上料轮内，所述上料轮转动并通过所述上料叶片将所述储料盒内的所述绝缘帽向上拨送，当所述绝缘帽接近顶点时，从所述上料叶片上滚落至所述水平平行导轨上。

8.根据权利要求7所述的自动并线压帽装置，其特征在于：所述储料盒的上方设置有清扫刷，所述清扫刷设置在所述水平平行导轨的正上方，所述清扫刷用于将所述水平平行导轨上异常方向的绝缘帽拨扫出。

9.根据权利要求8所述的自动并线压帽装置，其特征在于：所述排料装置包括所述水平平行导轨，所述水平平行导轨内设置有震动机构，所述震动机构的震动片由电机驱动，所述震动机构驱动所述水平平行导轨沿输送方向往复震动进而将所述水平平行导轨上的所述绝缘帽排列并向前输送。

10.根据权利要求9所述的自动并线压帽装置，其特征在于：所述分料装置包括第一分料钣金和第二分料钣金，所述第一分料钣金和所述第二分料钣金位于同一直线上且端部正对设置，所述第一分料钣金和所述第二分料钣金的端部均设置有斜面，两个所述斜面之间的间隔基本形成平行四边形状，两个所述斜面之间的间隔宽度适于一个所述绝缘帽通过；所述第一分料钣金和所述第二分料钣金固定在平行杆上，所述平行杆的一端设置有电磁铁，所述电磁铁驱动所述平行杆水平往复运动进而使所述竖直导轨上上下排列的所述绝缘帽逐个通过所述分料装置。

11.根据权利要求10所述的自动并线压帽装置，其特征在于：所述第一分料钣金固定在固定块上，所述第一分料钣金端部的所述斜面向上；所述第二分料钣金固定在底板连接钣金上，所述第二分料钣金端部的所述斜面向下；所述固定块和所述底板连接钣金均固定在所述平行杆上。

12.根据权利要求11项所述的自动并线压帽装置，其特征在于：所述压合装置包括用于压合所述绝缘帽的能够靠近或分离的钳口，所述钳口铰接设置，所述钳口的末端连接传力钣金，所述传力钣金与滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆由第二电机驱动，所述第二电机正向或反向转动时驱动所述钳口张合。

13.根据权利要求12所述的自动并线压帽装置，其特征在于：所述分料装置的下方设置有落料定位装置，所述落料定位装置包括落料底座和移动底座，所述移动底座与所述落料底座通过光棒和丝杆连接相互靠近或远离，所述移动底座上设置有压合开关，所述移动底座向后移动时所述压合开关导通。

14.根据权利要求13所述的自动并线压帽装置，其特征在于：所述移动底座上设置有用于指示所述绝缘帽小端长度的指示装置，所述指示装置包括指示杆、指示针和刻度盘。