CN106025133A - 高低压分离的软包电池模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高低压分离的软包电池模组，由多个电池组合单元组成，所述电池组合单元包括电池固定框架(3)及电芯(1)，在电池固定框架(3)侧面设有插片安装口(31)，插针(2)安装在插片安装口(31)内，并焊接在电池极耳上；所述每个电池固定框架(3)的侧边均设有开口方向相同的固定卡槽(32)，通过模组固定条(5)卡接安装在所述固定卡槽(32)内实现将个多个电池组合单元的连接。此发明电池模组结构标准化可靠性高，组装方便，结构强度好，可大大提高生产效率。

Description

高低压分离的软包电池模组
技术领域
本发明属于电池成组技术领域，更具体地说，涉及高低压分离的软包电池模组。
背景技术
纯电动汽车是新能源汽车发展的重要方向。为了保证足够的续航里程，纯电动汽车对电池组的能量密度要求越来越高。软包电池因具有体积小、比能量高、安全性好、设计灵活等多种优势成为下一代电池模组发展的重要方向。
现有技术中，软包电池安装在电池固定框架内，多个电池和电池固定框架之间紧密接触后采用长螺栓固定，受制于固定螺栓长度和固定方式，模组成组效率较低且浪费空间；电压采集端和极耳之间的连接点较多且连接时容易出错，造成安全隐患。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种标准化可靠性高，组装方便，结构强度好，可提高生产效率的高低压分离的软包电池模组。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种高低压分离的软包电池模组，由多个电池组合单元组成，其特征在于：所述电池组合单元包括电池固定框架及电芯，在电池固定框架侧面设有插片安装口，插针安装在插片安装口内，并焊接在电池极耳上；所述每个电池固定框架的侧边均设有开口方向相同的固定卡槽，通过模组固定条卡接安装在所述固定卡槽内实现将个多个电池组合单元的连接。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述电芯安装在设于所述电池固定框架中部的的电池摆放区内。
所述电池固定框架上还设有固定所述电芯的打胶槽。
所述多个排列的电池组合单元的外侧电池组合单元端设有模组端板。
所述模组端板上设有固定所述模组固定条的安装孔。
在所述电池极耳外侧设有导热硅胶垫。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明高低压分离的软包电池模组，使用插针的方式引出电压采集端，提高了电压采集的可靠性，降低了安装时容错的概率；电池、插针和电池固定框架形成了标准组合单元，安装方便快捷，有利于生产自动化，提高了生产效；模组固定条和电池固定框架通过卡口的方式相连接，提高了模组的强度和刚度；模组固定条长度可以根据需要任意设计，当模组固定较长时，可在模组中间增加模组端板，提高模组的强度和刚度。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明电池模组结构示意图；
图2为单个电池组合单元结构示意图；
图3为电池固定框架结构示意图；
图中标记为：1、电芯，2、插针，3、电池固定框架，31、插片安装口，32、固定卡槽，33、电池摆放区，34、打胶槽，4、电池连接片，5、模组固定条，6、模组端板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明这种高低压分离的软包电池模组，为由多个电池组合单元组成的电池模组结构，如图1所示。如图2所示，电池组合单元包括电池固定框架3及电芯1，在电池固定框架3侧面设有插片安装口31，插针2安装在插片安装口31内，并焊接在电池极耳上；每个电池固定框架3的侧边均设有开口方向相同的固定卡槽32，通过模组固定条5卡接安装在固定卡槽32内以实现将个多个电池组合单元的连接。本发明此软包电池模组，使用插针的方式引出电压采集端，提高了电压采集的可靠性，降低了安装时容错的概率；电芯1、插针2和电池固定框架3形成了标准组合单元，有利于生产自动化，提高了生产效率；模组固定条5和电池固定框架3通过卡口的方式相连接，提高了模组的强度和刚度。
本发明中，如图2、3所示，电芯1安装在设于电池固定框架3中部的的电池摆放区33内。电池固定框架3上还设有固定电芯1的打胶槽34。安装时将电芯1摆放至指定的电池摆放区33内，通过向设在框架上位于电芯1两端的打胶槽34内注入固定胶以实现对电芯的固定。也可采用卡接的形式固定电芯1，在框架上设卡接扣。
如图1所示，在多个排列的电池组合单元的外侧电池组合单元端设有模组端板6。可根据实际情况将一定个数的电池组合单元通过模组固定条5卡接连接固定，在两端的电池组合单元外侧设模组端板6，模组端板6上设有固定模组固定条5的安装孔，模组固定条5通过螺栓紧固连接在模组端板6的安装孔内。其中，在每个电池固定框架3上可设有间隔分布的多个固定卡槽32，采用多个模组固定条5卡接安装以进一步提高本发明高低压分离的软包电池模组的结构强度，本实施例提供的是两组，如图1所示。
可根据电池模组的长度需要任意设计模组固定条5的长度，当模组固定条较长时，可在模组中间增加模组端板6，并在模组端板6上设安装孔，以提高模组的结构强度和刚度，如图1中所示。
电池连接片4与电池极耳连接。
在电池极耳外侧设有导热硅胶垫7，以起到良好的散热作用。
本发明实施例高低压分离的软包电池模组，包括电芯1、插针2、电池固定框架3、电池连接片4、模组固定条5、模组端板6和导热硅胶垫7。其中电池固定框架3上设有插片安装口31、固定卡槽32、电池摆放区33和打胶槽34。打胶槽34位于电池1极耳两侧，在打胶槽34打入胶水将电芯1预固定在电池固定框架3上，以便于组装连接。在电池固定框架3侧面引出插片安装口31，插针2可方便的插接安装在插片安装口31内，并焊接在电池极耳上。通过模组固定条5和模组端板6将多个电芯1、插针2和电池固定框架3形成的电池组合单元组合成所需电池模组。其中电池固定框架3设有固定卡槽32，模组固定条5和电池固定框架3通过卡口的方式相连接。模组固定条5和模组端板6采用螺栓的方式紧固。电池连接片4与电池极耳连接，导热硅胶垫7设置在电池极耳外侧。
本发明高低压分离的软包电池模组，使用插针的方式引出电压采集端，提高了电压采集的可靠性，降低了安装时容错的概率；电池1、插针2和电池固定框架3形成了标准组合单元，安装方便快捷，有利于生产自动化，提高了生产效；模组固定条5和电池固定框架3通过卡口的方式相连接，提高了模组的强度和刚度；模组固定条5长度可以根据需要任意设计，当模组固定较长时，可在模组中间增加模组端板6，提高模组的强度和刚度。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.高低压分离的软包电池模组，由多个电池组合单元组成，其特征在于：所述电池组合单元包括电池固定框架(3)及电芯(1)，在电池固定框架(3)侧面设有插片安装口(31)，插针(2)安装在插片安装口(31)内，并焊接在电池极耳上；所述每个电池固定框架(3)的侧边均设有开口方向相同的固定卡槽(32)，通过模组固定条(5)卡接安装在所述固定卡槽(32)内实现将个多个电池组合单元的连接。
2.按照权利要求1所述的高低压分离的软包电池模组，其特征在于：所述电芯(1)安装在设于所述电池固定框架(3)中部的的电池摆放区(33)内。
3.按照权利要求2所述的高低压分离的软包电池模组，其特征在于：所述电池固定框架(3)上还设有固定所述电芯(1)的打胶槽(34)。
4.按照权利要求1所述的高低压分离的软包电池模组，其特征在于：所述多个排列的电池组合单元的外侧电池组合单元端设有模组端板(6)。
5.按照权利要求4所述的高低压分离的软包电池模组，其特征在于：所述模组端板(6)上设有固定所述模组固定条(5)的安装孔。
6.按照权利要求1所述的高低压分离的软包电池模组，其特征在于：在所述电池极耳外侧设有导热硅胶垫(7)。
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