CN106024213A - 一种电缆用干燥设备 - Google Patents

Abstract

一种电缆用干燥设备，包括底板、电机装置、框体、盖板装置、转轴装置及抽气装置，底板上设有第一支撑块、第一滚轮、定位环及定位框，电机装置包括电机、第一支架、第一转轴、第一斜杆、支撑框及第二支架，框体上设有第一通孔、第一弯曲杆、第二斜杆、第二弯曲杆、第一集中环、摩擦环，盖板装置包括挡环、第二集中环、盖板、握持环，转轴装置包括第二转轴、第一散热框、第一加热棒、第一支撑杆、第二散热框、第二加热棒及过滤网，抽气装置包括抽气框、第一管道、第二管道、风机及位于所述风机左侧的连接杆，本发明能够对电缆进行快速有效的烘干处理，烘干效率高。

Description

一种电缆用干燥设备

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆用干燥设备。

背景技术

目前电缆在生产过程中，在金属线外覆有绝缘层后进行冷却，大多采用水冷，然而水冷的水分必须全部去掉，保证电缆的干燥才能进行后续步骤的加工生产及保存。现有的电缆干燥都选用吹干或烘干的方法，但吹干或者烘干的装置结构复杂，干燥效率较低，无法满足现有的生产需求。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的电缆用干燥设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电缆用干燥设备，所述电缆用干燥设备包括底板、位于所述底板上方的电机装置、位于所述电机装置上方的框体、收容于所述框体内的盖板装置、转轴装置及位于所述转轴装置上方的抽气装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于其上方的定位环及定位框，所述电机装置包括电机、位于所述电机左右两侧的第一支架、位于所述电机上方的第一转轴、位于所述第一转轴左右两侧的第一斜杆、位于所述第一支架上方的支撑框及位于所述支撑框上方的第二支架，所述框体上设有位于其侧面的若干第一通孔、位于其左右两侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆下方的第二斜杆、位于其内侧的第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆下方的第一集中环、设置于所述第一集中环内的摩擦环，所述盖板装置包括挡环、位于所述挡环上方的第二集中环、位于所述第二集中环上方的盖板、位于所述盖板上方的握持环，所述转轴装置包括第二转轴、收容于所述第二转轴内的第一散热框、收容于所述第一散热框内的第一加热棒、位于所述第一散热框上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第二散热框、收容于所述第二散热框内的第二加热棒及位于所述第二加热棒上方的过滤网，所述抽气装置包括抽气框、位于所述抽气框上方的第一管道、收容于所述进气框内的第二管道、设置于所述第二管道上的风机及位于所述风机左侧的连接杆。

所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形的柱体，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环竖直放置，所述定位环的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述定位框呈空心的圆柱体，所述定位框的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述定位环的内表面与所述定位框的外表面固定连接。

所述电机的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架设有两个，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端与所述电机的侧面固定连接，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的下端与所述电机连接，所述第一转轴的上端与所述框体的下表面固定连接。

所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一转轴的侧面固定连接，所述支撑框呈空心的圆台状，所述支撑框的下表面与所述第一支架的上表面固定连接，所述电机的上端收容于所述支撑框内，所述第二支架设有两个，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述定位框的内表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状且顶靠在所述框体的下表面上，所述第二支架与所述框体滑动连接，所述支撑框的上表面与所述第二支架的下表面固定连接。

所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述框体的侧面固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述第二斜杆固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述框体的侧面固定连接，所述第二斜杆的下端顶靠在所述定位框的上表面上且与其滑动连接，所述第二弯曲杆设有若干个，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的两端与所述框体的内表面固定连接，所述第一集中环呈环状，所述第一集中环的外表面及下表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一集中环的内表面呈倾斜状，所述摩擦环呈环状，所述摩擦环水平放置，所述摩擦环的外表面与所述第一集中环的内表面固定连接，所述摩擦环的下表面与所述框体的内表面固定连接。

所述挡环呈环状，所述挡环水平放置，所述挡环的外表面与所述框体的内表面固定连接，所述挡环位于所述第二弯曲杆的上方，所述第二集中环呈环状，所述第二集中环的下表面与所述挡环的上表面固定连接，所述第二集中环的外表面与所述框体的内表面固定连接，所述盖板呈水平状，所述盖板的侧面呈倾斜状，所述盖板顶靠在所述第二集中环的上表面上，所述盖板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述握持环设有两个，所述握持环呈弯曲状，所述握持环的两端与所述盖板的上表面固定连接。

所述第二转轴呈空心的圆柱体，所述第二转轴竖直放置，所述第二转轴的下端与所述摩擦环的内表面接触且与其滑动连接，所述第二转轴的横截面呈U字形，所述第二转轴的侧面设有若干第三通孔，所述第二转轴穿过所述挡环，所述第一散热框呈空心的圆锥体，所述第一散热框的下表面与所述第二转轴的内表面固定连接。

所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的下端与所述第一散热框固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第二散热框的下表面固定连接，所述过滤网呈圆柱体且水平放置，所述过滤网水平放置，所述过滤网的侧面与所述第二转轴的内表面固定连接，所述第二散热框呈空心的长方体，所述第二散热框的上表面与所述过滤网的下表面固定连接。

所述抽气框呈空心的圆台状，所述抽气框的下表面与所述第二转轴的上表面固定连接，所述抽气框的上表面设有第四通孔，所述抽气框穿过所述第二通孔，所述盖板的内表面顶靠在所述抽气框的外表面上，所述第一管道呈竖直状，所述第一管道的下端对准所述第四通孔且与所述抽气框的上表面固定连接，所述第二管道呈竖直状，所述第二管道的上端对准所述第四通孔且与所述抽气框的内表面固定连接，所述第二管道的下表面与所述过滤网的上表面固定连接，所述连接杆呈水平状，所述连接杆的右端与所述风机固定连接，所述连接杆的左端与所述抽气框的内表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明电缆用干燥设备结构简单，使用方便，能够对电缆进行快速有效的烘干处理，烘干效率高，可以实现电缆与热空气的充分接触，并且可以使得电缆均匀的缠绕在转轴上，以便烘干的较为均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明电缆用干燥设备的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明电缆用干燥设备的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明电缆用干燥设备包括底板1、位于所述底板1上方的电机装置2、位于所述电机装置2上方的框体3、收容于所述框体3内的盖板装置4、转轴装置5及位于所述转轴装置5上方的抽气装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11、位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12、位于其上方的定位环13及定位框。所述第一支撑块11设有两个，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形的柱体，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接。所述定位环13呈横截面为圆环的柱体，所述定位环13竖直放置，所述定位环13的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述定位框呈空心的圆柱体，所述定位框的横截面呈倒置的凹字形，所述定位框的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述定位环13的内表面与所述定位框的外表面固定连接。

如图1所示，所述电机装置2包括电机21、位于所述电机21左右两侧的第一支架22、位于所述电机21上方的第一转轴23、位于所述第一转轴23左右两侧的第一斜杆24、位于所述第一支架22上方的支撑框25及位于所述支撑框25上方的第二支架26。所述电机21的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述电机21与电源电性连接。所述第一支架22设有两个，所述第一支架22呈L型，所述第一支架22的一端与所述底板1固定连接，所述第一支架22的另一端与所述电机21的侧面固定连接。所述第一转轴23呈圆柱体，所述第一转轴23竖直放置，所述第一转轴23的下端与所述电机21连接，使得所述电机21带动所述第一转轴23旋转，所述第一转轴23的上端与所述框体3的下表面固定连接。所述第一斜杆24呈倾斜状，所述第一斜杆24的上端与所述框体3的下表面固定连接，所述第一斜杆24的下端与所述第一转轴23的侧面固定连接。所述支撑框25呈空心的圆台状，所述支撑框25的上下表面相通，所述支撑框25的下表面与所述第一支架22的上表面固定连接，所述电机21的上端收容于所述支撑框25内。所述第二支架26设有两个，所述第二支架26呈L型，所述第二支架26的一端与所述定位框的内表面固定连接，所述第二支架26的另一端呈竖直状且顶靠在所述框体3的下表面上，所述第二支架26与所述框体3滑动连接，所述支撑框25的上表面与所述第二支架26的下表面固定连接。

如图1所示，所述框体3呈空心的圆柱体，所述框体3竖直放置，所述框体3的横截面呈凹字形，所述框体3贯穿所述定位框的内外表面且与其滑动连接，使得所述框体3可以稳定的旋转，所述框体3上设有位于其侧面的若干第一通孔31、位于其左右两侧的第一弯曲杆33、位于所述第一弯曲杆33下方的第二斜杆32、位于其内侧的第二弯曲杆34、位于所述第二弯曲杆34下方的第一集中环35、设置于所述第一集中环35内的摩擦环36。所述第一通孔31设有若干个，所述第一通孔31呈圆形且与所述框体3的内部相通。所述第一弯曲杆33设有两个且分别位于所述框体3的左右两侧，所述第一弯曲杆33呈弯曲状，所述第一弯曲杆33的上端与所述框体3的侧面固定连接，所述第一弯曲杆33的下端与所述第二斜杆32固定连接。所述第二斜杆32呈倾斜状，所述第二斜杆32的上端与所述框体3的侧面固定连接，所述第二斜杆32的下端顶靠在所述定位框的上表面上且与其滑动连接，从而对所述框体3起到支撑作用。所述第二弯曲杆34设有若干个，所述第二弯曲杆34呈弯曲状，所述第二弯曲杆34的两端与所述框体3的内表面固定连接。所述第一集中环35呈环状，所述第一集中环35的外表面及下表面与所述框体3的内表面固定连接，所述第一集中环35的内表面呈倾斜状。所述摩擦环36呈环状，所述摩擦环36水平放置，所述摩擦环36的外表面与所述第一集中环35的内表面固定连接，所述摩擦环36的下表面与所述框体3的内表面固定连接，所述摩擦环36采用摩擦系数较大的材料制成。

如图1所示，所述盖板装置4包括挡环41、位于所述挡环41上方的第二集中环42、位于所述第二集中环42上方的盖板43、位于所述盖板43上方的握持环44。所述挡环41呈环状，所述挡环41水平放置，所述挡环41的外表面与所述框体3的内表面固定连接，所述挡环41位于所述第二弯曲杆34的上方。所述第二集中环42呈环状，所述第二集中环42的下表面与所述挡环41的上表面固定连接，所述第二集中环42的外表面与所述框体3的内表面固定连接，所述第二集中环42的内表面呈倾斜状。所述盖板43呈水平状，所述盖板43的侧面呈倾斜状，所述盖板43顶靠在所述第二集中环42的上表面上，所述盖板43上设有贯穿其上下表面的第二通孔。所述握持环44设有两个，所述握持环44呈弯曲状，所述握持环44的两端与所述盖板43的上表面固定连接，方便将盖板43取出。

如图1所示，所述转轴装置5包括第二转轴51、收容于所述第二转轴51内的第一散热框52、收容于所述第一散热框52内的第一加热棒53、位于所述第一散热框52上方的第一支撑杆54、位于所述第一支撑杆54上方的第二散热框56、收容于所述第二散热框56内的第二加热棒57及位于所述第二加热棒57上方的过滤网55。所述第二转轴51呈空心的圆柱体，所述第二转轴51竖直放置，所述第二转轴51的下端与所述摩擦环36的内表面接触且与其滑动连接，由于摩擦环36的摩擦系数较大，从而对所述第二转轴51起到相对固定的作用，所述第二转轴51的横截面呈U字形，所述第二转轴51的侧面设有若干第三通孔511，所述第三通孔511与所述第二转轴51的内部相通，所述第二转轴51穿过所述挡环41。所述第一散热框52呈空心的圆锥体，所述第一散热框52的下表面与所述第二转轴51的内表面固定连接，所述第一散热框52采用导热材料制成。所述第一加热棒53收容于所述第一散热框52内，所述第一加热棒53与电源电性连接，使得所述第一加热棒53可以产生热量。所述第一支撑杆54呈竖直状，所述第一支撑杆54的下端与所述第一散热框52固定连接，所述第一支撑杆54的上端与所述第二散热框56的下表面固定连接，所述第一支撑杆54采用导热的金属材料制成，有利于热量的传导。所述过滤网55呈圆柱体且水平放置，所述过滤网55水平放置，所述过滤网55的侧面与所述第二转轴51的内表面固定连接。所述第二散热框56呈空心的长方体，所述第二散热框56采用导热材料制成，所述第二散热框56的上表面与所述过滤网55的下表面固定连接。所述第二加热棒57收容于所述第二散热框56内，所述第二加热棒57与电源电性连接，使得所述第二加热棒57可以产生热量。

如图1所示，所述抽气装置6包括抽气框61、位于所述抽气框61上方的第一管道62、收容于所述进气框61内的第二管道63、设置于所述第二管道62上的风机64及位于所述风机64左侧的连接杆65。所述抽气框61呈空心的圆台状，所述抽气框61的横截面呈倒置的凹字形，所述抽气框61的下表面与所述第二转轴51的上表面固定连接，使得所述抽气框61的内部与所述第二转轴51的内部相通，所述抽气框61的上表面设有第四通孔611，所述第四通孔611与所述抽气框61的内部相通，所述抽气框61穿过所述第二通孔，所述盖板43的内表面顶靠在所述抽气框61的外表面上，从而对所述盖板43起到支撑作用。所述第一管道62呈竖直状，所述第一管道62的下端对准所述第四通孔611且与所述抽气框61的上表面固定连接，使得所述第一管道62的内部与所述抽气框61的内部相通。所述第二管道63呈竖直状，所述第二管道63的上端对准所述第四通孔611且与所述抽气框61的内表面固定连接，所述第二管道63的下表面与所述过滤网55的上表面固定连接。所述风机64用于将外界的空气抽入到所述第一管道62及第二管道63内。所述连接杆65呈水平状，所述连接杆65的右端与所述风机64固定连接，所述连接杆65的左端与所述抽气框61的内表面固定连接，从而对所述风机64起到支撑作用。

如图1所示，所述本发明电缆用干燥设备使用时，首先握住握持环44将盖板43向上移动，直至所述盖板43脱离所述抽气框61，然后将抽气框61及第二转轴51取出，然后将需要干燥的电缆缠绕在所述第二转轴51上，注意不要缠绕第二转轴51的下端。然后将第二转轴51及抽气框61重新放入到所述框体3内，并且恢复成初始位置，将盖板43重新盖在第二集中环42上，同时由于第二弯曲杆34的设置，使得第二转轴51表面上缠绕的较为突出的部分向上推，从而可以使得所述第二转轴51上缠绕的电缆可以较为均匀的缠绕在第二转轴51上，使得电缆与第二转轴51充分接触。然后启动电机21，使得所述第一转轴23带动所述框体3在所述定位框上旋转，所述框体3可以稳定高速的旋转，从而可以通过摩擦环36带动所述第二转轴51旋转，进而可以使得所述第二转轴51上缠绕的电缆旋转，使得电缆上的水分被甩出，从而可以对电缆进行初步的脱水作用。然后启动风机64，同时启动第一加热棒53、第二加热棒57，使得第二转轴51内的温度上升，同时外界的空气经过第一管道62进入到所述第二管道63内，然后经过过滤网55的过滤后进入到所述第二转轴51内，并且与热空气接触，同时经过第一加热棒53及第二加热棒57的加热，所述第一支撑杆54有利于热量的传递，使得第二转轴51内上下部分的热量均匀。然后热空气经过第三通孔511喷出，从而与缠绕在第二转轴51上的电缆接触，可以对脱水作用后的电缆再次进行烘干处理，然后由于盖板43的设置，使得热量可以较长时间内集中在第二转轴51内，使得对电缆烘干的更彻底，然后热空气经过第一通孔31排出，防止第二转轴51内积聚较多的热量对电缆造成损坏。至此，本发明电缆用干燥设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电缆用干燥设备，其特征在于：所述电缆用干燥设备包括底板、位于所述底板上方的电机装置、位于所述电机装置上方的框体、收容于所述框体内的盖板装置、转轴装置及位于所述转轴装置上方的抽气装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于其上方的定位环及定位框，所述电机装置包括电机、位于所述电机左右两侧的第一支架、位于所述电机上方的第一转轴、位于所述第一转轴左右两侧的第一斜杆、位于所述第一支架上方的支撑框及位于所述支撑框上方的第二支架，所述框体上设有位于其侧面的若干第一通孔、位于其左右两侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆下方的第二斜杆、位于其内侧的第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆下方的第一集中环、设置于所述第一集中环内的摩擦环，所述盖板装置包括挡环、位于所述挡环上方的第二集中环、位于所述第二集中环上方的盖板、位于所述盖板上方的握持环，所述转轴装置包括第二转轴、收容于所述第二转轴内的第一散热框、收容于所述第一散热框内的第一加热棒、位于所述第一散热框上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第二散热框、收容于所述第二散热框内的第二加热棒及位于所述第二加热棒上方的过滤网，所述抽气装置包括抽气框、位于所述抽气框上方的第一管道、收容于所述进气框内的第二管道、设置于所述第二管道上的风机及位于所述风机左侧的连接杆。

2.根据权利要求1所述的电缆用干燥设备，其特征在于：所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形的柱体，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环竖直放置，所述定位环的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述定位框呈空心的圆柱体，所述定位框的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述定位环的内表面与所述定位框的外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的电缆用干燥设备，其特征在于：所述电机的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架设有两个，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端与所述电机的侧面固定连接，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的下端与所述电机连接，所述第一转轴的上端与所述框体的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的电缆用干燥设备，其特征在于：所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一转轴的侧面固定连接，所述支撑框呈空心的圆台状，所述支撑框的下表面与所述第一支架的上表面固定连接，所述电机的上端收容于所述支撑框内，所述第二支架设有两个，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述定位框的内表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状且顶靠在所述框体的下表面上，所述第二支架与所述框体滑动连接，所述支撑框的上表面与所述第二支架的下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的电缆用干燥设备，其特征在于：所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述框体的侧面固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述第二斜杆固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述框体的侧面固定连接，所述第二斜杆的下端顶靠在所述定位框的上表面上且与其滑动连接，所述第二弯曲杆设有若干个，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的两端与所述框体的内表面固定连接，所述第一集中环呈环状，所述第一集中环的外表面及下表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一集中环的内表面呈倾斜状，所述摩擦环呈环状，所述摩擦环水平放置，所述摩擦环的外表面与所述第一集中环的内表面固定连接，所述摩擦环的下表面与所述框体的内表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的电缆用干燥设备，其特征在于：所述挡环呈环状，所述挡环水平放置，所述挡环的外表面与所述框体的内表面固定连接，所述挡环位于所述第二弯曲杆的上方，所述第二集中环呈环状，所述第二集中环的下表面与所述挡环的上表面固定连接，所述第二集中环的外表面与所述框体的内表面固定连接，所述盖板呈水平状，所述盖板的侧面呈倾斜状，所述盖板顶靠在所述第二集中环的上表面上，所述盖板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述握持环设有两个，所述握持环呈弯曲状，所述握持环的两端与所述盖板的上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的电缆用干燥设备，其特征在于：所述第二转轴呈空心的圆柱体，所述第二转轴竖直放置，所述第二转轴的下端与所述摩擦环的内表面接触且与其滑动连接，所述第二转轴的横截面呈U字形，所述第二转轴的侧面设有若干第三通孔，所述第二转轴穿过所述挡环，所述第一散热框呈空心的圆锥体，所述第一散热框的下表面与所述第二转轴的内表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的电缆用干燥设备，其特征在于：所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的下端与所述第一散热框固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第二散热框的下表面固定连接，所述过滤网呈圆柱体且水平放置，所述过滤网水平放置，所述过滤网的侧面与所述第二转轴的内表面固定连接，所述第二散热框呈空心的长方体，所述第二散热框的上表面与所述过滤网的下表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的电缆用干燥设备，其特征在于：所述抽气框呈空心的圆台状，所述抽气框的下表面与所述第二转轴的上表面固定连接，所述抽气框的上表面设有第四通孔，所述抽气框穿过所述第二通孔，所述盖板的内表面顶靠在所述抽气框的外表面上，所述第一管道呈竖直状，所述第一管道的下端对准所述第四通孔且与所述抽气框的上表面固定连接，所述第二管道呈竖直状，所述第二管道的上端对准所述第四通孔且与所述抽气框的内表面固定连接，所述第二管道的下表面与所述过滤网的上表面固定连接，所述连接杆呈水平状，所述连接杆的右端与所述风机固定连接，所述连接杆的左端与所述抽气框的内表面固定连接。