CN106018232B - 保温层的次屏蔽性能测试方法 - Google Patents
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Abstract
一种保温层的次屏蔽性能测试方法，通过保温层的次屏蔽性能测试装置实施，该装置包括支架，以及设置在支架上的液氮提供机构、第一承接槽和第二承接槽；测试方法主要包括以下步骤：一、将保温层按照实际设计结构和拼接要求制作成平板；二、将制作好的平板安装在液氮提供机构上；三、将多个热电偶安装在平板的不同位置；四、将平板和液氮提供机构一起安装在支架上；五、将液氮充入液氮提供机构；六、检查液氮是否都流入了第一承接槽，以及第二承接槽是否保持干燥。采用本发明的方法，可有效检测保温层是否起到了次屏蔽的作用。并且操作简单、便捷，效果直观。
Description
技术领域
本发明涉及一种保温材料性能测试方法，尤其涉及一种保温层的次屏蔽性能测试方法。
背景技术
液化气船B型独立液货舱要求有次屏蔽。在Moss型液货舱设计中，保温层可以起到次屏蔽作用，确保当液货舱泄漏的时候，液货沿着排液管流出，沿着保温层和液货舱壁的空隙流到保温层的最底部。使得泄漏液货流入承接槽并挥发。保温层是否可以起到次屏蔽作用，需要进行检测。
发明内容
本发明的目的，就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种保温层的次屏蔽性能测试方法。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种保温层的次屏蔽性能测试方法，通过保温层的次屏蔽性能测试装置实施，该保温层的次屏蔽性能测试装置包括支架，以及设置在支架上的液氮提供机构、第一承接槽和第二承接槽；所述测试方法包括以下步骤：
一、将保温层按照实际设计结构和拼接要求制作成平板，在平板的一面安装多个垫块；
二、将制作好的平板安装在液氮提供机构上，并使安装有垫块的一面朝向液氮提供机构，确保平板和液氮提供机构之间的间隙为10～15mm；
三、将多个热电偶安装在平板的不同位置，并与设置在外部的温度测试记录仪连接，通过温度测试记录仪监测并记录保温层各处的温度；
四、将平板和液氮提供机构一起安装在支架上，并将平板两侧用铝板密封，上下两端保持敞开；
五、以≥200L/h的流速将液氮充入液氮提供机构，同时检测温度，每2分钟记录一次温度；
六、检查液氮是否都流入了第一承接槽，以及第二承接槽是否保持干燥；
七、通液氮前后分别用照片记录平板表面情况，并确保平板两侧无裂缝，表面无受损现象，表面无结霜结露现象；
八、检查温度记录情况，确保温度梯度符合要求。
所述液氮提供机构包括一个直筒和一个与直筒连通的斜槽；斜槽底板上设有液氮出口，直筒上连接有用于与外部液氮源相连的供液管，直筒内设有导液管，该导液管与液氮出口连通。
所述供液管的下口低于导液管的上口，使导液管形成溢流管。
所述液氮提供机构的外露部分用保温材料包覆。
所述保温材料为聚氨酯，厚度为50-80mm。
采用本发明的方法，可有效检测保温层是否起到了次屏蔽的作用。并且操作简单、便捷，效果直观。
附图说明
图1是本发明中的保温层的次屏蔽性能测试装置的基本结构示意图；
图2是本发明中的保温层的次屏蔽性能测试装置的正视结构示意图；
图3是装置的局部结构示意图；
图4是待测试平板的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，配合参见图2、图3、图4，本发明中使用的保温层的次屏蔽性能测试装置，包括支架1、液氮提供机构2、第一承接槽3和第二承接槽4。
支架1具有一个用于放置待测试保温层(制作成平板6)的斜面；液氮提供机构2在测试时设置在待测试保温层的上面，并与待测试保温层之间留有供液氮流经的间隙5。第一承接槽3安装在支架上并设置在液氮提供机构的下方，用于承接自间隙流下来的液氮。第二承接槽4安装在支架上并设置在待测试保温层的下方，用于承接可能自待测试保温层渗出来的液氮。
上述液氮提供机构2包括一个直筒21和一个与直筒连通的斜槽22；斜槽底板上设有液氮出口23，直筒上连接有用于与外部液氮源相连的供液管24，直筒内设有导液管25，该导液管与液氮出口连通。
参见图4，在平板6的一面设有多个垫块7，测试时将设有垫块的一面与液氮提供机构的斜槽接触，垫块的厚度既为间隙的厚度。该间隙的厚度为10-15mm。
本发明中的供液管的下口低于导液管的上口，使导液管形成溢流管。
本发明中的液氮提供机构2的外露部分用保温材料26包覆。
本发明使用的保温材料为聚氨酯，厚度为50-80mm。
本发明的测试方法包括以下步骤：
一、将保温层按照实际设计结构和拼接要求制作成尺寸为2040mm×1620mm的平板，其中厚度按照实际设计生产要求规划。在平板的一面安装多个垫块；
二、将制作好的平板安装在液氮提供机构上，并使安装有垫块的一面朝向液氮提供机构，确保平板和液氮提供机构之间的间隙为10～15mm；
三、将多个热电偶安装在平板的不同位置，并与设置在外部的温度测试记录仪连接，通过温度测试记录仪监测并记录保温层各处的温度；安装数量由保温层的层数决定，若层数为N，则安装的数量为N+1，其中保温层内外两侧表面各安装一根热电偶，层与层之间各安装一根热电偶，安装点在纵向位置上成一条线并垂直于保温层面。
四、将平板和液氮提供机构一起安装在支架上，并将平板两侧用铝板密封，上下两端保持敞开；
五、以≥200L/h的流速将液氮充入液氮提供机构，灌充时间为90分钟，同时检测温度，每2分钟记录一次温度；
六、检查液氮是否都流入了第一承接槽，以及第二承接槽是否保持干燥；
七、通液氮前后分别用照片记录平板表面情况，并确保平板两侧无裂缝，表面无受损现象，表面无结霜结露现象；
八、检查温度记录情况，确保温度梯度符合要求。
Claims (3)
1.一种保温层的次屏蔽性能测试方法，其特征在于：通过保温层的次屏蔽性能测试装置实施，该保温层的次屏蔽性能测试装置包括支架，以及设置在支架上的液氮提供机构、第一承接槽和第二承接槽；
所述液氮提供机构包括一个直筒和一个与直筒连通的斜槽；斜槽底板上设有液氮出口，直筒上连接有用于与外部液氮源相连的供液管，直筒内设有导液管，该导液管与液氮出口连通，所述供液管的下口低于导液管的上口，使导液管形成溢流管；
第一承接槽安装在支架上并设置在液氮提供机构的下方，用于承接自间隙流下来的液氮，第二承接槽安装在支架上并设置在待测试保温层的下方，用于承接可能自待测试保温层渗出来的液氮；
所述测试方法包括以下步骤：
一、将保温层按照实际设计结构和拼接要求制作成平板，在平板的一面安装多个垫块；
二、将制作好的平板安装在液氮提供机构上，并使安装有垫块的一面朝向液氮提供机构，确保平板和液氮提供机构之间的间隙为10～15mm；
三、将多个热电偶安装在平板的不同位置，并与设置在外部的温度测试记录仪连接，通过温度测试记录仪监测并记录保温层各处的温度；
四、将平板和液氮提供机构一起安装在支架上，并将平板两侧用铝板密封，上下两端保持敞开；
五、以≥200L/h的流速将液氮充入液氮提供机构，同时检测温度，每2分钟记录一次温度；
六、检查液氮是否都流入了第一承接槽，以及第二承接槽是否保持干燥；
七、通液氮前后分别用照片记录平板表面情况，并确保平板两侧无裂缝，表面无受损现象，表面无结霜结露现象；
八、检查温度记录情况，确保温度梯度符合要求。
2.如权利要求1所述的保温层的次屏蔽性能测试方法，其特征在于：所述液氮提供机构的外露部分用保温材料包覆。
3.如权利要求2所述的保温层的次屏蔽性能测试方法，其特征在于：所述保温材料为聚氨酯，厚度为50-80mm。
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