CN106018036B - 混凝土表面散斑的制作方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土表面散斑的制作方法和装置，所述方法包括以下步骤：S1：生成散斑图像；S2：在硬海绵板的表面激光雕刻出与散斑图像对应的散斑图案；S3：提供印章并将硬海绵板固定在印章的底板上，以形成散斑印章；S4：在硬海绵板的表面涂覆颜料形成涂色面，并将涂色面压在混凝土块的表面以形成混凝土表面散斑。根据本发明实施例的混凝土表面散斑的制作方法操作简便、快捷、可同时进行大批量的散斑图案制作，印章和散斑图案尺寸可调，可适用不同规格的混凝土表面散斑制作，并且制成的散斑图案质量标准可靠，散斑图案在混凝土上附着性强，有利于混凝土的后续变形的准确检测。

Description

混凝土表面散斑的制作方法及装置

技术领域

本发明涉及混凝土试验技术领域，更具体地，涉及一种混凝土表面散斑印章的制作方法和装置。

背景技术

数字图像相关技术(DIC)是一种有效的混凝土测变形手段，DIC以图像为分析对象，对比不同图像中的散斑像素差异来计算变形的大小。散斑图像质量的好坏对计算结果的影响至关重要。

关于散斑制作的方法主要有打印贴纸法、记号笔标记法、激光散斑法、喷漆法等。以上各种方法对于混凝土试件的散斑制作均有一定的局限性，例如，打印贴纸法将散斑图案贴于混凝土表面，混凝土变形会带动散斑图案变形，但是这种方法受贴纸与混凝土的粘贴质量影响很大，往往贴纸图案的变形并不能代表混凝土的真实变形；记号笔标记法需要人工进行制作散斑标记点，但由于散斑图案要求斑点要均匀且致密，而且混凝土试验往往需要大批量的试验，散斑制作工作量巨大，需要人力成本太高；激光散斑利用光学透射原理在混凝土表面产生散斑图案，但是该散斑图案并不随着混凝土一起移动；喷漆法虽然较高效，但对制作者经验和喷漆质量要求很高，必须使喷漆均匀落在混凝土表面，一旦出现喷漆过量情况，则混凝土试块即作废，需重新制作。目前还没有一个简便高效的针对混凝土表面散斑的制作方法。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种混凝土表面散斑印章的制作方法，所述混凝土表面散斑印章的制作方法操作简便、快捷、制成的散斑图案质量标准可靠，可同时进行大批量的散斑图案制作。

本发明还提出了一种混凝土表面散斑印章的制作装置。

根据本发明实施例的混凝土表面散斑的制作方法，包括以下步骤：S1：生成散斑图像；S2：在硬海绵板的表面激光雕刻出与所述散斑图像对应的散斑图案；S3：提供印章并将所述硬海绵板固定在所述印章的底板上，以形成散斑印章；S4：在所述硬海绵板的表面涂覆颜料形成涂色面，并将所述涂色面压在混凝土块的表面以形成混凝土表面散斑。

根据本发明实施例的混凝土表面散斑的制作方法操作简便、快捷、可同时进行大批量的散斑图案制作，印章和散斑图案尺寸可调，可适用不同规格的混凝土表面散斑制作，并且制成的散斑图案质量标准可靠，散斑图案在混凝土上附着性强，有利于混凝土的后续变形的准确检测。

另外，根据本发明上述实施例的混凝土表面散斑的制作方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述步骤S4包括以下步骤：S41：在所述硬海绵板和混凝土块的表面分别涂覆色差明显的颜料；S42：将所述硬海绵板的涂色面压在所述混凝土的涂色表面上。

根据本发明的一些实施例，在所述硬海绵板上涂覆黑色颜料，在所述混凝土块的表面涂覆白色颜料。

根据本发明的一些实施例，所述白色颜料为哑光白色打底漆，所述黑色颜料为黑色印油或哑光黑漆。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤S3中，将所述硬海板绵粘贴在所述散斑印章的底板上。

根据本发明实施例的混凝土表面散斑的制作装置，包括：印章；适于固定在所述印章的底板上的硬海绵板；用于生成散斑图像的散斑生成装置；激光雕刻装置，所述激光雕刻装置与所述散斑生成装置相连，以根据所述散斑图像在所述硬海绵板上激光雕刻形成散斑图案；用于涂色的涂色工具。

根据本发明的一些实施例，所述硬海绵板与所述底板通过粘接胶层相连。

根据本发明的一些实施例，所述印章还包括把手，所述把手设在所述底板的背向所述硬海绵板的一面的中部。

根据本发明的一些实施例，所述底板形成为矩形板，所述把手形成为与所述底板垂直相连的长条形板。

根据本发明的一些实施例，所述把手的上表面形成为平面。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的混凝土表面散斑的制作方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的混凝土表面散斑的制作方法的散斑图像的生成示意图；

图3是根据本发明实施例的混凝土表面散斑的制作装置的散斑印章的结构示意图。

附图标记：

把手1；底板2；硬海绵板3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的混凝土表面散斑的制作方法以及混凝土表面散斑的制作装置。其中，根据本发明实施例的混凝土表面散斑的制作方法可以采用根据本发明实施例的混凝土表面散斑的制作装置进行，也可以采用其它结构的混凝土表面散斑的制作装置。

参照图1所示，根据本发明实施例的混凝土表面散斑的制作方法可以包括以下步骤：

S1：生成散斑图像。

S2：在硬海绵板的表面激光雕刻出与散斑图像对应的散斑图案。

S3：提供印章并将硬海绵板固定在印章的底板上，以形成散斑印章。

S4：在硬海绵板的表面涂覆颜料，并将涂色面压在混凝土块的表面，以形成混凝土表面散斑。

具体而言，首先采用散斑生成装置生成散斑图像，其中，散斑生成装置内设有散斑生成软件，散斑生成软件可以运行产生散斑图像。激光雕刻装置与散斑生成装置相连，散斑生成装置可以将生成的散斑图像传输至激光雕刻装置，激光雕刻装置可以根据散斑图像在硬海绵板上激光雕刻出散斑图案，图2中示出了一种散斑图案。接着，可将带有散斑图案的硬海绵板固定在印章的底板，以方便后续的盖章操作，同时防止散斑图案发生变形，保证在混凝土表面形成准确的散斑图案。可选地，硬海绵板可以粘贴在底板上，以保证硬海绵板与印章的连接固定性以及硬海绵板的形状稳定性。

最后，在混凝土块的表面采用“盖章式”制作散斑图案。具体地，首先在硬海绵板的表面进行涂色，使硬海绵板上的散斑图案可以形成带有颜色的散斑图案，然后将涂色面压在混凝土块的表面，颜色可以附着到混凝土块的表面上，从而形成所需的混凝土表面散斑。其中，在给硬海绵板涂色的过程中，颜色可以从硬海绵板的表面向渗入，使硬海绵板的内部也可以被着色，保证一次压合着色的质量，同时可进行多次压合着色，形成多个散斑图案。

根据本发明实施例混凝土表面散斑的制作方法操作简便、快捷、可同时进行大批量的散斑图案制作，印章和散斑图案尺寸可调，可适用不同规格的混凝土表面散斑制作。并且制成的散斑图案质量标准可靠，散斑图案在混凝土上附着性强，有利于混凝土的后续变形的准确检测。

考虑到混凝土本身也具有一定的颜色，因此，在实际操作中，在颜料选取时优选与混凝土色差较大且不易脱色的颜料，以提高散斑图案的质量。可选地，在本发明的一些实施例中，步骤S4可以包括以下步骤：

S41：在硬海绵板和混凝土块的表面分别涂覆色差明显的颜料。

S42：将硬海绵板的涂色面压在混凝土的涂色表面上。

具体而言，可以选取色差较大的两种颜料，本领域技术人员可以根据具体情况把握具体色差程度，例如，可以选取两个色系的颜料。将其中一个颜料涂覆在硬海绵板上，得到一个涂色面，将另一种颜料涂覆在混凝土块的表面，形成涂色表面，将两个面压在一起，最终可以在涂色的表面上形成散斑图案。由此，可以提高散斑图案的质量，散斑图案更清晰。

在本发明的一个具体实施方式中，在硬海绵板上涂覆黑色颜料，在混凝土块的表面涂覆白色颜料。由此，可以形成黑白散斑，两种颜料在接触时不会出现混色，散斑图案更清晰。进一步地，白色颜料可以为哑光白色打底漆，黑色颜料可以为黑色印油或哑光黑漆。由此，颜料附着力较强，保证了散斑图案的牢固持久性，同时可以减小颜料对混凝土水化反应的影响，保证后续混凝土试验的准确性。

综上所述，根据本发明实施例的混凝土表面散斑的制作方法与相关技术中的混凝土表面散斑制作方法相比，具有以下优点：散斑图案由机器生成，非人工绘制，尺寸与分布满足预期，制作的散斑图案质量精良，满足计算的要求；利用“盖章式”的方法制作散斑简便、快捷，并且可同时进行大批量的散斑图案制作；印章和散斑图案尺寸可调，可适用不同规格的混凝土表面散斑制作。

根据本发明实施例的混凝土表面散斑的制作装置包括印章、硬海绵板3、散斑生成装置、激光雕刻装置和涂色工具。硬海绵板3可以固定在印章的底板2上，硬海绵板3可以与印章可拆卸地相连或者固定相连。散斑生成装置可以用于生成散斑图像。激光雕刻装置与散斑生成装置相连，以根据散斑图像在硬海绵板3上激光雕刻形成散斑图案。涂色工具可以用来涂色，使硬海绵板3或者混凝土实现着色。

根据本发明实施例的混凝土表面散斑的制作装置可以制作形成质量优良的散斑图案，制造方便，可以批量进行散斑图案的制作以及不同规格的散斑图案的制作。

可选地，硬海绵板3与底板2通过粘接胶层相连。由此，可以提高硬海绵板3与底板2的连接效果，保证硬海绵板3的形状稳定性。如图3所示，印章还包括把手1，把手1设在底板2的背向硬海绵板3的一面的中部。由此，可以握持把手1进行“盖章”操作，硬海绵板3受力较均匀，散斑图案生成效果好。

进一步地，底板2形成为矩形板，把手1形成为与底板2垂直相连的长条形板。如图3所示，底板2形成为沿水平方向延伸的平板，把手1形成为沿竖直方向延伸的平板，把手1的下端与底板2的上表面相连。该印章结构规整，便于制造，易于握持，方便实际操作。

如图3所示，把手1的上表面可以形成为平面。由此，人手可以压在把手1的上表面上进行施力，操作方便且舒适，有利于散斑图案的制作。

涂色工具可以为喷枪或者涂刷等。散斑生成装置和激光雕刻装置的结构对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，在此不再详述。根据本发明实施例的混凝土表面散斑的制作装置的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“硬海绵板”是指具有钙质的骨骼横板的海绵板。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (5)

1.一种混凝土表面散斑的制作装置，其特征在于，包括：

印章；

适于通过粘接胶层固定在所述印章的底板上的硬海绵板，所述印章还包括把手，所述把手设在所述底板的背向所述硬海绵板的一面的中部，所述底板形成为矩形板，所述把手形成为与所述底板垂直相连的长条形板，所述把手的上表面形成为平面；

用于生成散斑图像的散斑生成装置；

激光雕刻装置，所述激光雕刻装置与所述散斑生成装置相连，以根据所述散斑图像在所述硬海绵板上激光雕刻形成散斑图案；

用于在所述硬海绵板和混凝土块的表面涂色的涂色工具。

2.一种混凝土表面散斑的制作方法，其特征在于，所述制作方法采用权利要求1所述的制作装置，所述制作方法包括以下步骤：

S1：生成散斑图像；

S2：在硬海绵板的表面激光雕刻出与所述散斑图像对应的散斑图案；

S3：提供印章并将所述硬海绵板固定在所述印章的底板上，以形成散斑印章；

S4：在所述硬海绵板的表面涂覆颜料形成涂色面，并将所述涂色面压在混凝土块的表面以形成混凝土表面散斑，

所述步骤S4包括以下步骤：

S41：在所述硬海绵板和混凝土块的表面分别涂覆色差明显的颜料；

S42：将所述硬海绵板的涂色面压在所述混凝土的涂色表面上。

3.根据权利要求2所述的混凝土表面散斑的制作方法，其特征在于，在所述硬海绵板上涂覆黑色颜料，在所述混凝土块的表面涂覆白色颜料。

4.根据权利要求3所述的混凝土表面散斑的制作方法，其特征在于，所述白色颜料为哑光白色打底漆，所述黑色颜料为黑色印油或哑光黑漆。

5.根据权利要求2所述的混凝土表面散斑的制作方法，其特征在于，在所述步骤S3中，将所述硬海绵板粘贴在所述散斑印章的底板上。