CN106017202A - 一种用于管式炉炉管的清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于管式炉炉管的清洗装置，包括上部密封结构、底帽、引导柱、擦洗体，旋转体，旋转体和顶帽构成了上部密封结构，并在其内部安装引导柱，旋转部转动使擦洗体沿着炉管内壁上下移动，擦洗炉管内壁。本发明清洗过程中实现了炉管和炉体的分离，且在清洗的过着中炉管两端密封，腐蚀性清洗液在清洗过程中一致保持在炉管内，避免清洗过程中腐蚀性清洗液与操作人员的直接接触，保证了安全。此外清洗完毕后，使炉管竖直放置，炉管中的腐蚀液将流入到底帽中，分离底帽和炉管，将底帽中的废液处理掉。本装置即可以保护操作者的安全又有利于废液的收集和处理，保护了环境。

Description

一种用于管式炉炉管的清洗装置
技术领域：
本发明涉及管式炉炉管的清洗领域，特别是一种管式炉炉管的清洗装置
背景技术：
管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，其具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空等优点。目前，管式炉的炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料。由于管式炉炉管易结碳渣或者结焦，且越靠近炉管中央越严重，影响管式炉工作，必须对其进行清洗。
通常的清洗方法有物理清洗法和化学清洗法处理。物理清洗是采用机械力将管道内积存的碳渣击碎，再用高速气流将碎渣吹出，使管道畅通。化学清洗是通过化学反应破坏碳渣的结构或者与碳渣发生反应，达到清渣的目的。如果采用物理清洗，一次清洗距离有限，需要逐段清洗后再逐段焊补，然后才能用高速气流吹扫，清洗时间长并且非常不方便。且石英玻璃和陶瓷炉管由于易碎不适用于物理清洗，
采用加气气化燃烧的化学清洗法，虽然只需在管式加热炉外富油管道进出口处开口，可一次清洗完毕，省工省时，但由于清洗的过程中炉管与炉子的通气系统相互连通，不可避免了会对通气系统造成污染和腐蚀。
若直接使用腐蚀液对炉管清洗，由于炉管较长且两端开口，具有极大的安全隐患，清洗的废液也极难收集。
发明内容：
本发明的目的在于提出了一种用于管式炉炉管的清洗装置，可以在清洗的过程中实现炉管与炉子的分离，且有利于保护清洗者的安全和废液的收集。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种两端开口管的清洗装置，包括用于密封炉管的顶帽1和底帽2，当旋转顶帽1上部的旋转体6时，擦洗体5能够沿炉管内壁移动，擦洗炉管内壁。该装置在清洗过程中整体密封具有较强的安全性，且清洗完毕后，可将废液全部收集避免了废液对环境的污染。
该装置的具体结构如图1-6所示：顶帽1、底帽2、引导柱4、擦洗体5，旋转体6，旋转体6和顶帽1构成了上部密封结构，上部密封结构和底帽2将炉管的两端密封并在其内部安装引导柱4，旋转部8、旋转柱3和限位体9一体成型构成旋转体6，旋转柱3通过顶帽1上的通孔贯穿顶帽1，顶帽1被限位体9限制，旋转体相对于顶帽1可以自由旋转，旋转柱3上的螺纹与擦洗体5中央贯通孔内壁上螺纹相互匹配，擦洗体5外壁上设置有与引导柱4粗细和个数一致的、用于容置引导柱4的凹槽15，当旋转部8旋转时能够带动擦洗体5移动，擦洗炉管内壁。
腐蚀液根据实际的情况选择，擦洗体5和清洗装置根据腐蚀液的种类选择不能被腐蚀的材料制备。腐蚀液优选为稀释的氢氟酸时，擦洗体5和清洗装置由聚乙烯或聚四氟乙烯制备。
优选的，顶帽1和底帽2具有外壁10和内柱11，外壁10和内柱11之间的间隙用于容置炉管12和引导柱4，引导柱4安装在设置于顶帽1顶板和底帽2底板的安装孔14内。
优选的，顶帽1和底帽2具有外壁10和内柱11，外壁和内柱之间的间隙仅用于容置炉管，引导柱安装在设置于顶帽1内柱11和底帽2内柱11的安装孔内。即外壁和内柱之间只有炉管，能够使炉管的密封性更强。
优选的，顶帽1和底帽2具有外壁10和内柱11，旋转柱3通过顶帽1的顶板和内柱11上的中央通孔贯穿顶帽1，旋转部8、限位体9分别设置在顶帽1的顶板和内柱11的两端，并能够保证旋转体相对于顶帽1可以自由稳定的旋转。
优选的，顶帽1和底帽2的外壁上设置有若干开槽13，便于安装顶帽1和底帽2。
优选的，本装置还可以设置紧位体7用于更好地紧固顶帽和底帽，更好地实现对两端的密封。
优选的，紧位体7可以是螺旋装置，顶帽1和底帽2的外壁上设置螺纹，通过螺旋装置锁紧顶帽和底帽。
优选的，紧位体7可以是卡扣装置，通过卡扣装置锁紧顶帽1和底帽2。
优选的，炉管可选择为耐热钢、石英玻璃、陶瓷管材料。
优选的，底帽2外壁10的高度大于内柱11的高度用于更多的收留清洗完毕后的废液。
优选的，底帽2外壁10底端距开槽13的距离大于内柱11的高度用于更多的收留清洗完毕后的废液。
优选的，清洗过程中，清洗液可以通过擦洗体5与炉管12内壁间的间隙流动。
优选的，清洗过程中，清洗液可以通过设置在擦洗体5上的孔洞流动。
优选的，旋转柱3为四棱柱，在其不相邻的两个相对面上设置有相互连贯的螺纹。
本是发明的有益效果在于，在清洗过程中实现了炉管和炉体的分离，且在清洗的过着中炉管两端密封，腐蚀性清洗液在清洗过程中一致保持在炉管内，避免清洗过程中腐蚀性清洗液与操作人员的直接接触，保证了安全。此外清洗完毕后，使炉管竖直放置，炉管中的腐蚀液将流入到底帽中，分离底帽和炉管，将底帽中的废液处理掉，即本装置即可以保护操作者的安全又有利于废液的收集和处理，保护了环境。
附图说明
图1为本发明一种用于管式炉炉管的清洗装置的结构示意图。
图2为图1中清洗控制装置安装了紧位体的结构示意图。
图3为旋转体6结构示意图。
图4为顶帽1的结构示意图。
图5为顶帽2的结构示意图。
图6为擦洗体5的俯视结构图。
其中：1-顶帽；2-底帽；3-旋转柱；4-引导柱；5-擦洗体；6-旋转体；7-紧位体；8-旋转部；9-限位体；10-外壁；11-内柱；12-炉管；13开槽；14-安装孔；15-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
如图1-6所示，清洗装置包括：顶帽1、底帽2、引导柱4、擦洗体5，旋转体6，旋转体6和顶帽1共同构成了上部密封结构，顶帽1和底帽2将炉管的两端密封并在其内部沿炉管壁设置引导柱4，旋转部8、旋转柱3和限位体9一体成型构成旋转体6，旋转柱3通过顶帽1的顶板和内柱11上的中央通孔贯穿顶帽1，旋转部8、限位体9分别设置在顶帽1的顶板和内柱11的两端，并能够保证旋转体相对于顶帽1可以自由稳定的旋转，旋转柱3上的螺纹与擦洗体5中央贯通孔内壁上螺纹相互匹配，擦洗体5外壁上设置有与引导柱4粗细和个数一致的、用于容置引导柱4的凹槽15，当旋转部8旋转时能够带动擦洗体5移动，擦洗炉管内壁。顶帽1和底帽2具有外壁10和内柱11，外壁10和内柱11之间的间隙用于容置炉管12和引导柱4，引导柱4安装在设置于顶帽1顶板和底帽2底板的安装孔14内。顶帽1和底帽2的外壁上设置有若干开槽13，便于安装顶帽1和底帽2。顶帽1和底帽2的外壁上设置螺纹，通过螺旋装置锁紧顶帽和底帽。炉管为石英玻璃材料。底帽2外壁10底端距开槽13的距离大于内柱11的高度用于更多的收留清洗完毕后的废液。擦洗体5上设置有用于清洗液流动的孔洞。旋转柱3为四棱柱，在其不相邻的两个相对面上直至有相互连贯的螺纹。
实施例2：
清洗装置包含顶帽、底帽、引导柱、擦洗体，旋转体，顶帽和底帽将炉管的两端密封并在其内部安装引导柱，旋转部、旋转柱和限位体一体成型构成旋转体，旋转柱通过顶帽上的中央通孔贯穿顶帽，顶帽被限位体限制，并能够保证旋转体相对于顶帽能够自由稳定地旋转，旋转柱上的螺纹与擦洗体中央贯通孔内壁上螺纹相互匹配，擦洗体外壁上设置有与引导柱粗细和个数一致的、用于容置引导柱的凹槽，当旋转部旋转时能够带动擦洗体5移动，擦洗炉管内壁。引导安装顶帽和底帽之间，擦洗体外壁上设置有与引导柱粗细和个数一致的、用于容置引导柱的凹槽。当旋转部8旋转时能够带动擦洗体5移动，擦洗炉管内壁。
以下是本发明的一种实施例的具体实施步骤：
(1)底帽安装：在清洗前，首先将炉管从炉体上取下，并安装底帽，将引导柱的底部插入底帽中的安装孔中。将适量清洗液倒入炉管。
(2)擦洗体安装：将擦洗体安装到旋转柱上。
(3)上部密接结构安装：首先调整擦洗体的位置，使凹槽15与引导柱对准后，将擦洗体推入炉管中，再调整顶帽位置，使顶帽中的安装孔与引导柱对准后，安装上部密接结构。
(4)清洗过程：扭动旋转部，擦洗体沿炉管内壁移动，对炉管内壁进行清洗。
(5)废液收集：清洗完毕后，使炉管竖直放置，炉管中的腐蚀液将流入到底帽中，分离底帽和炉管，将底帽中的废液处理掉。
以上实施例仅为本发明的其中的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种炉管清洗装置，包含上部密封结构、底帽(2)、擦洗体(5)，其特征在于旋转体(6)和顶帽(1)构成了所述上部密封结构，在所述上部密封结构和底帽2之间沿炉管壁设置有引导柱(4)，所述旋转体(6)转动使擦洗体沿着炉管内壁移动，擦洗炉管内壁。
2.根据权利要求1所述的炉管清洗装置，其特征在于，旋转部(8)、旋转柱(3)和限位体(9)一体成型构成所述旋转体(6)，旋转柱(3)贯穿顶帽1，旋转部(8)、限位体(9)分别设置在顶帽(1)的顶板和内柱(11)的两端，能够使旋转体(6)相对于顶帽(1)旋转。
3.根据权利要求1所述的炉管清洗装置，其特征在于，旋转柱(3)上的螺纹与擦洗体(5)中央贯通孔内壁上螺纹相互匹配，擦洗体(5)外壁上设置有与引导柱(4)粗细和个数一致的、用于容置引导柱的凹槽(15)。
4.根据权利要求1所述的炉管清洗装置，其特征在于，顶帽(1)和底帽(2)具有外壁(10)和内柱(11)，外壁(10)和内柱(11)之间的间隙用于容置炉管(12)和引导柱(4)，引导柱(4)安装在设置于顶帽(1)顶板和底帽(2)底板的安装孔(14)内。
5.根据权利要求1所述的炉管清洗装置，其特征在于，顶帽(1)和底帽(2)具有外壁(10)和内柱(11)，外壁和内柱之间的间隙仅用于容置炉管，引导柱安装在设置于顶帽(1)的内柱(11)和底帽(2)的内柱(11)的安装孔内。
6.根据权利要求1所述的炉管清洗装置，其特征在于，具有紧位体(7)用于更好地紧固顶帽和底帽，更好地实现对两端的密封。
7.根据权利要求6所述的炉管清洗装置，其特征在于，所述紧位体(7)是螺旋装置，顶帽(1)和底帽(2)的外壁上设置螺纹，通过螺旋装置锁紧顶帽和底帽，或所述紧位体(7)是卡扣装置，通过卡扣装置锁紧顶帽(1)和底帽(2)。
8.根据权利要求1所述的炉管清洗装置，其特征在于，顶帽(1)和底帽(2)的外壁上设置有若干开槽(13)，便于安装顶帽(1)和底帽(2)，底帽(2)外壁(10)底端距开槽(13)的距离大于内柱(11)的高度用于更多的收留清洗完毕后的废液。
9.根据权利要求1所述的炉管清洗装置，其特征在于，旋转柱(3)为四棱柱，在其不相邻的两个相对面上设置有相互连贯的螺纹，擦洗体5上设置有用于清洗液流动的孔洞。
10.一种如权利要求1所述的炉管清洗装置的使用方法，其特征在于包含以下步骤：(1)底帽安装：在清洗前，首先将炉管从炉体上取下，并安装底帽，将引导柱的底部插入底帽中的安装孔中。将适量清洗液倒入炉管；(2)擦洗体安装：将擦洗体安装到旋转柱上；(3)上部密接结构安装：首先调整擦洗体的位置，使凹槽15与引导柱对准后，将擦洗体推入炉管中，再调整顶帽位置，使顶帽中的安装孔与引导柱对准后，安装上部密接结构；(4)清洗过程：水平放置炉管，扭动旋转部，擦洗体沿炉管内壁移动，对炉管内壁进行清洗。
(5)废液收集：清洗完毕后，使炉管竖直放置，炉管中的腐蚀液将流入到底帽中，分离底帽和炉管，将底帽中的废液处理掉。
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