CN106015574B - 油介质密闭换向器 - Google Patents

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张周焕
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Abstract

本发明提出了一种油介质密闭换向器，包括分液筒、设于分液筒上的换向喷嘴、设于换向喷嘴上的换向筒及设于换向筒的一侧的气缸，分液筒的顶端形成一开口端，其内周缘向内水平延伸形成支撑部，换向喷嘴的底端延伸至分液筒的内侧，其顶端外露于分液筒的顶端外侧，换向喷嘴于靠近其顶端的外周缘向外延伸形成抵靠部，分液筒与换向喷嘴之间还封设有弹性密封件，弹性密封件套设于换向喷嘴的外侧并封设于分液筒上方，弹性密封件的内侧端与换向喷嘴的抵靠部相抵靠并固定，其外侧端固定于分液筒的支撑部上。该油介质密闭换向器只需弹性密封件便可实现其整体的密封，既不会影响换向喷嘴的正常摆动，也防止了油介质等液体挥发而污染环境。

Description

油介质密闭换向器
技术领域
本发明涉及一种液体流量装置，特别涉及一种油介质密闭换向器。
背景技术
液体流量换向器的类型是按其结构区分的，一般可分为开式与闭式两类。开式换向器是摆动换向喷嘴使液流流向不同的分水器侧，达到换向的目的；闭式换向器是采用活塞移动挡住不同的流出管口实现换向。
目前在已有的油流量装置中使用的换向器，闭式换向器由于在密闭管路里实现换向，可承受较高的压力，没有液体挥发的问题，大部分采用的是闭式换向器。但闭式器换向时对流场的扰动量较大，换向重复性不及开式换向器。现有的开式换向器，液体容易挥发到环境空间，污染实验室环境，因此，均有待于改进。
发明内容
本发明提出一种油介质密闭换向器，解决了现有技术中换向器中液体挥发污染环境等问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种油介质密闭换向器，包括分液筒、设于该分液筒上的换向喷嘴、设于该换向喷嘴上的换向筒及设于该换向筒的一侧并与该换向筒连接的气缸，所述分液筒的顶端形成一开口端，其内周缘向内水平延伸形成支撑部，所述换向喷嘴的底端延伸至分液筒的内侧，其顶端外露于分液筒的顶端外侧，该换向喷嘴于靠近其顶端的外周缘向外延伸形成抵靠部，所述分液筒与换向喷嘴之间还封设有弹性密封件，所述弹性密封件套设于换向喷嘴的外侧并封设于分液筒上方，所述弹性密封件的内侧端与换向喷嘴的抵靠部相抵靠并固定，其外侧端固定于分液筒的支撑部上。
优选方案为，所述弹性密封件包括与换向喷嘴的抵靠部相固定的第一水平段、与分液筒的支撑部相固定的第二水平段及连接于该第一水平段与第二水平段之间的连接段，该第一水平段低于第二水平段。
优选方案为，所述分液筒的支撑部的顶面与换向喷嘴的抵靠部的顶面在同一平面上，所述第一水平段抵靠于换向喷嘴的抵靠部的下方，并通过固定夹板夹设且通过固定件而固定，所述第二水平段抵靠于分液筒的支撑部上，并通过固定板夹设且通过固定件而固定。
优选方案为，所述换向筒的一侧延伸出一延伸部，该气缸的活塞杆与换向筒的端部旋转连接。
优选方案为，所述气缸的缸体固定于分液筒的一侧。
本发明的有益效果为：
本发明的油介质密闭换向器结构简单，只需弹性密封件便可实现其整体的密封，既不会影响换向喷嘴的正常摆动，也防止了油介质等液体挥发而污染环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明油介质密闭换向器的侧面示意图；
图2为图1的另一角度的示意图。
图中：
10、分液筒；20、换向喷嘴；30、换向筒；50、气缸；11、支撑部；21、抵靠部；60、弹性密封件；61、第一水平段；62、第二水平段；63、连接段；70、固定夹板；80、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1及图2所示，该油介质密闭换向器包括分液筒10、设于该分液筒10上的换向喷嘴20、设于该换向喷嘴20上的换向筒30及设于该换向筒30的一侧并与该换向筒30连接的气缸50。
所述分液筒10的顶端形成一开口端，其内周缘向内水平延伸形成支撑部11。该换向喷嘴20竖直设置，并由分液筒10的中部向内延伸。该换向喷嘴20的底端延伸至分液筒10的内侧，其顶端外露于分液筒10的顶端外侧。该换向喷嘴20于靠近其顶端的外周缘向外延伸形成抵靠部21。该分液筒10与换向喷嘴20之间还封设有弹性密封件60。该弹性密封件60套设于换向喷嘴20的外侧并封设于分液筒10上方。该弹性密封件60为环形，其内侧端与换向喷嘴20的抵靠部21相抵靠并固定，其外侧端固定于分液筒10的支撑部11上。本实施例中，该分液筒10的支撑部11的顶面与换向喷嘴20的抵靠部21的顶面在同一平面上，该弹性密封件60包括与换向喷嘴20的抵靠部21相固定的第一水平段61、与分液筒10的支撑部11相固定的第二水平段62及连接于该第一水平段61与第二水平段62之间的连接段63，该第一水平段61低于第二水平段62。该第一水平段61抵靠于换向喷嘴20的抵靠部21的下方，并通过固定夹板70夹设且通过螺钉等固定件而固定于其下方。该第二水平段62抵靠于分液筒10的支撑部11上，并通过固定板80夹设且通过螺钉等固定件而固定于其上方。
所述换向筒30连接设于换向喷嘴20上。该换向筒30的一侧延伸出一延伸部，该气缸50的活塞杆与换向筒30的端部旋转连接。气缸50的缸体固定于分液筒10的一侧。
使用时，通过气缸50驱动换向筒30摆动，以带动换向喷嘴20换向，从而实现换向器的换向作用。由于弹性密封件60封设于分液筒10上方，可防止换向器内的油介质挥发到环境中而污染环境，且由于弹性密封件60套设于换向喷嘴20的外围，其本身的弹性作用，不会影响换向喷嘴20的换向摆动。该油介质密闭换向器结构简单，只需弹性密封件60便可实现其整体的密封，既不会影响换向喷嘴20的正常摆动，也防止了油介质等液体挥发而污染环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油介质密闭换向器，包括分液筒、设于该分液筒上的换向喷嘴、设于该换向喷嘴上的换向筒及设于该换向筒的一侧并与该换向筒连接的气缸，所述分液筒的顶端形成一开口端，所述换向喷嘴的底端延伸至分液筒的内侧，其顶端外露于分液筒的顶端外侧，其特征在于：所述分液筒的开口端的内周缘向内水平延伸形成支撑部，该换向喷嘴于靠近其顶端的外周缘向外延伸形成抵靠部，所述分液筒与换向喷嘴之间还封设有弹性密封件，所述弹性密封件套设于换向喷嘴的外侧并封设于分液筒上方，所述弹性密封件的内侧端与换向喷嘴的抵靠部相抵靠并固定，其外侧端固定于分液筒的支撑部上。
2.如权利要求1所述的油介质密闭换向器，其特征在于：所述弹性密封件包括与换向喷嘴的抵靠部相固定的第一水平段、与分液筒的支撑部相固定的第二水平段及连接于该第一水平段与第二水平段之间的连接段，该第一水平段低于第二水平段。
3.如权利要求2所述的油介质密闭换向器，其特征在于：所述分液筒的支撑部的顶面与换向喷嘴的抵靠部的顶面在同一平面上，所述第一水平段抵靠于换向喷嘴的抵靠部的下方，并通过固定夹板夹设且通过固定件而固定，所述第二水平段抵靠于分液筒的支撑部上，并通过固定板夹设且通过固定件而固定。
4.如权利要求1至3任何一项所述的油介质密闭换向器，其特征在于：所述换向筒的一侧延伸出一延伸部，该气缸的活塞杆与换向筒的端部旋转连接。
5.如权利要求4所述的油介质密闭换向器，其特征在于：所述气缸的缸体固定于分液筒的一侧。
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