CN106014972A - 一种叶片泵 - Google Patents

Abstract

根据本发明所提供的一种叶片泵，为了使设在与叶片轴向接触的定子端面上的环形凹槽内的滑块高速顺利滑动，在滑块的两端设有斜坡以方便滑块与凹槽之间形成润滑油膜，减小磨损。具体地说:在本发明中，是在转子旋转时利用叶片与定子轴向接触端面上设置的凸起在容纳该凸起的设在与叶片轴向接触的定子端面上的环形凹槽内滑动，来强制叶片按需伸缩经向滑动，从而避免了因叶片与叶片槽间隙过小及液压油油污引起的叶片卡滞及转子在低速运行时因离心力过小的原因不能使叶片正常滑动来贴紧定子，且在转子高速旋转时叶片对定子压力过大的缺点，使得叶片泵在各种转速下均能稳定运转，极大的拓展了其应用空间，不仅适用于液压传动，也适用于气动传动。

Description

一种叶片泵

技术领域

本发明属于机械、气动、液压传动技术领域。

背景技术

现有的叶片泵或叶片马达基本由定子、转子、叶片及配油盘等主要零件组成。其工作原理基本都是在叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容腔，先由小到大吸油后再由大到小排油，但存在转子在低速运行时因离心力过小的原因不能使叶片正常滑动来贴紧定子，在转子高速旋转时叶片对定子压力过大的缺点，虽然在叶片底部加设弹簧等措施能解决转子低速时叶片的正常滑动，但在转子高速运转时却难以抑制叶片对定子的过大压力，且叶片顶部与定子为线接触，叶片对定子的过大压力致使润滑油膜容易遭到破坏，造成叶片及定子的过度磨损，同时为了提高叶片泵容积效率，减少液压油泄露，要求叶片与叶片槽的间隙越小越好，但过小的间隙容易影响叶片的正常滑动，同时清洁度不好的液压油也会影响叶片的正常滑动。

发明内容

为解决现有叶片泵存在的不足，本发明的目的在于提供一种能对转子叶片按需强制滑动，在高速、低速均能良好运转，容积效率高，减少叶片及定子磨损的叶片泵。

本发明为了实现上述的发明目的而提供的一种叶片泵，所述的一种叶片泵，包括设置在壳体内的定子，在该定子内偏心的安装有转子，在转子的圆周设有可径向滑动的叶片，在叶片与定子轴向接触的端面上设有凸起，容纳该凸起的设在与叶片轴向接触的定子端面上的环 形凹槽，贯穿转子并与转子一同旋转的转子轴。

根据本发明所提供的一种叶片泵，为了使叶片的顶端与定子经向环形工作面保持最小间隙以利容腔的密封，设置与叶片轴向接触的定子端面上环形凹槽的凹槽宽度一致，且凹槽外边缘经向至定子经向环形工作面的距离相等，及通过设定凸起至叶片顶端的距离来保证叶片顶端与定子经向工作面的微小间隙。

根据本发明所提供的一种叶片泵，为了使在叶片与定子轴向接触的端面上设置的凸起在容纳该凸起的设在与叶片轴向接触的定子端面上的环形凹槽内顺利滑动，叶片与定子轴向接触的端面上设有的凸起为圆柱形，在定子端面上的环形凹槽内设有滑块，在滑块的轴向设有与设定为圆柱形的叶片凸起相配合的圆孔。

根据本发明所提供的一种叶片泵，为了使设在与叶片轴向接触的定子端面上的环形凹槽内的滑块顺利滑动，其滑块设定为弧形，其曲率半径与凹槽的曲率半径相当。

根据本发明所提供的一种叶片泵，为了使设在与叶片轴向接触的定子端面上的环形凹槽内的滑块高速顺利滑动，在滑块的两端设有斜坡以方便滑块与凹槽之间形成润滑油膜，减小磨损。

根据本发明所提供的一种叶片泵，为了减少因压力油对转子及叶片的轴向端面偏向定子一端的压力过大而引起的转子及叶片及定子端面的磨损，在转子轴向一端的定子端面上设有配油通道及叶片压力平衡油道，在转子轴向另一端的壳体端盖上镜像设有同样的配油通道及叶片压力平衡油道，且压力平衡油道通过连通油道分别与低压油腔及高压油腔相通，由于上述的设定使得转子及叶片在轴向所受的液压油压力平衡，减少了磨损。

根据本发明所提供的一种叶片泵，为了减少高压容腔内的压力油通过转子轴向壳体端盖外泄露，在转子轴的轴向一端的定子端面上设有泄露油通道并与低压油腔相通，为了减少因压力油对转子轴向端面偏向定子一端的压力过大而引起的转子及定子端面的磨损，在转子轴向的另一端的壳体端盖上镜像设有同样的泄露油通道并与低压油腔相通，由于上述的设定使得转子及叶片在轴向所受的液压油压力平衡，减少了磨损。

具体地说:在本发明中，是在转子旋转时利用叶片与定子轴向接触端面上设置的凸起在容纳该凸起的设在与叶片轴向接触的定子端面上的环 形凹槽内滑动，来强制叶片按需伸缩经向滑动，从而避免了因叶片与叶片槽间隙过小及液压油油污引起的叶片卡滞及转子在低速运行时因离心力过小的原因不能使叶片正常滑动来贴紧定子，且在转子高速旋转时叶片对定子压力过大的缺点，使得叶片泵在各种转速下均能稳定运转，延长了使用寿命，极大的拓展了其应用空间，不仅适用于液压传动，也适用于气动传动。

同时由于本发明一种叶片泵，具有叶片泵的基本结构，通过改变输入方式可使叶片泵和叶片马达互换，也就是说叶片泵和叶片马达的功能相反，但结构基本相同，因此 ，虽然上面主要描述叶片泵的技术特征，但不言自明的是，本发明关于叶片泵的描述同样适用于叶片马达，且不止应用在液压方面，在气动方面也同样适用，只是工作介质的不同而已，在此不再详述。

本发明一种叶片泵的优点在于结构简单，由于转子叶片可按需强制滑动的结构，使得叶片泵在高速、低速均能良好运转，容积效率高，减少了叶片及定子的磨损，提高了使用寿命，极大的拓展了其应用空间。

附图说明

通过下面结合附图对实施例的进一步描述来详细阐述本发明的构思及应用。

图1是本发明一种叶片泵实施方式的示意性的剖视图

图2是沿图1的A-A线剖开的示意性的剖视图

图3是沿图1的B-B线剖开的示意性的剖视图

图4是沿图1的C-C线剖开的示意性的剖视图

图5是沿图1的D-D线剖开的示意性的剖视图

图6是图1的A部分的放大图

图7是图5的B部分的放大图

具体实施方式

现在，将详细描述根据本发明的实施方式，其示例在附图中被示出。以下，将参照附图描述实施例，以解释本发明的总体构思。

如图1所示，

所述的一种叶片泵，

包括设置在壳体（19）内的定子（24），在该定子（24）内偏心的安装有转子（14），在转子（14）的圆周设有可径向滑动的叶片（3），在叶片（3）与定子（24）轴向接触的端面上设有凸起（16），容纳该凸起（16）的设在与叶片（3）轴向接触的定子（24）端面上的环 形凹槽（25），贯穿转子（14）并与转子（14）一同旋转的转子轴（5），

根据本发明所提供的一种叶片泵，为了使叶片（3）的顶端与定子（24）经向环形工作面保持最小间隙以利容腔（R）的密封，设在与叶片（3）轴向接触的定子（24）端面上环形凹槽（25）的凹槽宽度一致，且凹槽外边缘经向至定子经向环形工作面的距离相等，及通过设定凸起至叶片顶端的距离来保证叶片顶端与定子经向工作面的微小间隙。

根据本发明所提供的一种叶片泵，为了使在叶片（3）上设置的凸起（16）在定子（24）上的环形凹槽（25）内顺利滑动，叶片与定子轴向接触的端面上设有的凸起为圆柱形，在环形凹槽（25）内设有滑块（17），在滑块（17）的轴向设有与设定为圆柱形的叶片凸起（16）相配合的圆孔。

根据本发明所提供的一种叶片泵，为了使滑块（17）在定子（24）端面上的环形凹槽（25）内顺利滑动，其滑块（17）设定为弧形，其曲率半径与凹槽（25）的曲率半径相当。

根据本发明所提供的一种叶片泵，为了使滑块（17）在定子（24）上的环形凹槽（25）内高速顺利滑动，在滑块（17）的两端设有斜坡（22）以方便滑块（17）与凹槽（25）之间形成润滑油膜，减小磨损。

具体地说:在本发明中，通过与叶片（3）轴向接触的定子（24）端面上的环形凹槽（25）凹槽宽度一致，且凹槽外边缘经向至定子（24）经向环形工作面的距离相等，及叶片凸起至叶片顶端的距离的设定，使得叶片（3）的顶端与定子（24）经向圆周工作面在转子旋转时始终保持最小间隙，以利容腔（R）的密封，当转子（14）旋转时在叶片（3）与定子（24）轴向接触的端面上设置的凸起（16）在容纳该凸起（16）的设在与叶片（3）轴向接触的定子（24）端面上的环形凹槽（25）内滑动，来强制叶片（3）按需经向伸缩滑动，从而避免了因叶片（3）与叶片槽间隙过小及液压油油污引起的叶片（3）卡滞及转子（14）在低速运行时因离心力过小的原因不能使叶片（3）正常滑动来贴紧定子（24），且在转子高速旋转时叶片（3）对定子（24）压力过大的缺点，同时由于在滑块（17）两端设定有斜坡（22），当滑块在环形凹槽（25）内以面接触滑动时可以容易的在滑块（17）与环形凹槽（25）之间形成润滑油膜，减小磨损，使得叶片泵在各种转速下均能稳定运转，极大的拓展了其应用空间，不仅适用于液压传动，也适用于气动传动。

另外，在转子（14）轴向一端的定子（24）端面上设有配油通道（11、18）及叶片压力平衡油道（12、15），为了减少因压力油对转子（14）及叶片（3）的轴向端面偏向定子（24）一端的压力过大而引起的转子（14）及叶片（3）及定子（24）端面的磨损，在转子（14）轴向另一端的壳体端盖（1）上镜像设有同样的配油通道（2、10）及叶片压力平衡油道（4、8），且压力平衡油道（12、15）通过连通油道（9）分别与低压油腔（D）及高压油腔（G）相通。

另外，为了减少高压容腔（G）内的压力油通过转子轴（5）向壳体端盖（1）外泄露，在转子轴（5）的轴向一端的定子（24）端面上设有泄露油通道（13）并与低压油腔（D）相通，为了减少因压力油对转子（14）轴向端面偏向定子（24）一端的压力过大而引起的转子（14）及定子（24）端面的磨损，在转子（14）轴向的另一端的壳体端盖（1）上镜像设有同样的泄露油通道（7）并与低压油腔（D）相通。

综上所述，在假设转子逆时针旋转的情况下对本发明的工作原理作如下阐述：当转子（14）旋转时，叶片（3）与定子（24）轴向接触的端面上设置的凸起（16）在容纳该凸起（16）的设在与叶片（3）轴向接触的定子（24）端面上的环形凹槽（25）内滑动，来强制叶片（3）按需经向伸缩滑动，随着转子（14）的转动，两个叶片（3）与转子（14）和定子（24）内表面所构成的工作容腔，先由小到大从进油口（23）吸油后再由大到小从排油口（21）排油，来完成叶片泵的工作过程。

通过本实施例对本发明一种叶片泵的详细阐述，可以看出，叶片顶端与定子经向工作面的磨损大为减小，由于转子叶片可按需强制滑动的结构，使得叶片泵在高速、低速均能良好运转，容积效率高，减少了叶片及定子的磨损，提高了使用寿命，极大的拓展了其应用空间。

Claims (7)

1.一种叶片泵，包括定子、转子、叶片槽、叶片及配油通道，其特征在于：在叶片与定子轴向接触的端面上设有凸起，容纳该凸起的设在与叶片轴向接触的定子端面上的环形凹槽，贯穿转子并与转子一同旋转的转子轴。

2.如权利要求1所述的一种叶片泵，其特征在于：所述环形凹槽的凹槽宽度一致，且凹槽外边缘经向至定子经向环形工作面的距离相等。

3.如权利要求1至2所述的一种叶片泵，其特征在于：所述叶片的凸起为圆柱形，在定子端面上的环形凹槽内设有滑块，在滑块的轴向设有与设定为圆柱形的叶片凸起相配合的圆孔。

4.如权利要求3所述的一种叶片泵，其特征在于：所述的的滑块为弧形，其曲率半径与凹槽的曲率半径相当。

5.如权利要求4所述的一种叶片泵，其特征在于：在滑块的两端设有斜坡以方便滑块与凹槽之间形成润滑油膜，减小磨损。

6.如权利要求1所述的一种叶片泵，其特征在于：在转子轴向一端的定子端面上设有配油通道及叶片压力平衡油道，在转子轴向的另一端镜像设有同样的配油通道及叶片压力平衡油道，且压力平衡油道通过连通油道分别与低压油腔及高压油腔相通。

7.如权利要求1所述的一种叶片泵，其特征在于：在转子轴的轴向一端的定子端面上设有泄露油通道并与低压油腔相通，在转子轴向的另一端镜像设有同样的泄露油通道并与低压油腔相通。