CN106014148A - 组装式防火门框/窗框及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组装式防火门框/窗框及其安装方法，属于隔热防火门/窗技术领域。防火门框/窗框包括框骨架、框后套、框前套和防烟条；该安装方法包括框骨架与框后套、框前套组装的方法以及框后套、框前套的更换方法。本发明采用阻燃复合材料与钢材或其他阻燃材料的组合，提高了整体的耐火性能；结构简单，且材料可以从防火门扇的生产边料中选取，充分利用了资源的，且后组装方式可在最大程度上弥补防火门框/窗框在安装和使用过程中被损坏而无法修复或更换繁琐的缺陷，并可以随时进行组装与更换，且不影响防火门/窗的防火性能。

Description

组装式防火门框 / 窗框及其安装方法

技术领域

本发明涉及隔热防火门/窗技术领域的材料，具体讲涉及一种组装式防火门框/窗框及其安装方法。

背景技术

随着国家消防安全部门对消防安全要求的提高，隔热防火门在大部分工程上被强制性使用。防火门框作为隔热防火门的重要构件，对隔热防火门的隔热防火起着关键作用。现有木质防火门（窗）框，虽然其木质框料进行了阻燃处理，但经切削加工后，表面的阻燃层已经所剩无几，实际很难保证其阻燃性能。现有钢质防火门框/窗框，容易将热量从受火一侧快速传递到背火一侧，其隔热性能较差；另外钢质防火门框/窗框存在空腔，在安装后需要用混凝土灌浆填充，施工量和劳动强度都很大，从而造成在实际施工过程中大量出现漏灌、少灌、灌浆不实等现象，难以确保钢质防火门框/窗框的稳固性和隔热性。

如何在确保隔热防火门的防火隔热性能的前提下，既能够减少材料的消耗和安装施工量，又能够便捷地进行更换维修，是防火门/窗生产企业和使用单位急需解决的问题。现有的技术中提供了一些组装式防火门框的技术例，例如：201510307795.5公开了一种组装式防火门门框，包括边框与边框连接件。该发明主要是解决门框与门扇之间的连接方式，其门框的结构形式并未实际改进。

为解决上述技术问题，本发明提供一种组装式防火门框/窗框及其安装方法。

发明内容

发明目的：为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种组装式防火门框/窗框及其安装方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种组装式防火门框/窗框，包括依次连接的框后套、框骨架和框前套，所述框后套和框前套之间夹设有防烟条，所述防烟条的一侧固定连接在框骨架上。框前套、防烟条和框后套共同形成对框骨架的保护，阻止明火直接接触框骨架。而且防烟条阻隔于框前套和框前套之间，阻止热量从受火面传递到背火面。

具体地，所述框骨架是由无机阻燃材料与木质材料复合而成的多层结构，所述无机阻燃材料包覆在木质材料外层，阻止明火直接接触木质材料。

具体地，所述框后套为层状复合结构，其内层为由无机阻燃材料与木质材料复合而成的多层结构，其中无机阻燃材料包覆在木质材料外层，阻止明火直接接触木质材料；外壳为折弯、辊轧、挤出或浇铸成所需的造型的钢板、木塑板、硅镁板或水泥压力板。

具体地，所述框前套的内层为无机阻燃材料，外壳为折弯、辊轧、挤出或浇铸成所需的造型的钢板、木塑板、硅镁板或水泥压力板。

具体地，所述框前套具有盖板，所述盖板用于遮挡框骨架与墙体间的缝隙。

具体地，所述框前套的外壳具有第一加长段，所述框后套的外壳具有第二加长段，所述框骨架上具有第一凹槽和第二凹槽，所述防烟条固连于第一凹槽和第二凹槽之间，所述第一加长段嵌入第一凹槽中，所述第二加长段嵌入第二凹槽中。

具体地，所述框后套、框骨架、防烟条和框前套之间形成可拆卸的连接。可以根据工程的施工要求灵活选用预组装方式或后组装方式。

本发明同时提供上述组装式防火门框/窗框的安装方法，采用预组装的方式，所述框骨架、框后套、框前套和防烟条在工厂预先完成组装，并调试与防火门扇/窗扇的配合。

本发明提供上述组装式防火门框/窗框的另一种安装方法，采用后组装的方式，首先将框骨架安装在墙体上，待土建施工基本完成后，再将框后套、框前套和防烟条分别组装在框骨架上，同时调试与防火门扇/窗扇的配合。

具体地，所述框后套、框前套与框骨架之间是可拆卸的连接；在安装和使用过程中被损坏后，可以很方便地进行更换，且不影响防火门框/窗框的防火功能与装饰效果

使用时，该组装式防火门框/窗框，包括框骨架、框前套、框后套和防烟条；所述框前套、框后套可以用螺丝或钉子固定在框骨架，阻止明火直接接触框骨架；所述的框前套、框后套之间用防烟条隔开，阻止热量从受火面传递到背火面。其框前套、框后套是可拆卸的，可以根据需要在不同的施工阶段进行安装和拆卸。在防火门（窗）扇公差尺寸偏小时，可以在框骨架与框前套之间放置所需厚度的无机阻燃板材来调节门（窗）框间的内净尺寸来配合防火门扇，而不必破坏已经完工的防火门扇并重新制作，减少了生产和安装的工作量。框骨架由无机阻燃材料与木质材料复合而成的多层结构，无机阻燃材料包覆在木质材料外层，阻止明火直接接触木质材料。框后套包括内层材料和外壳；内层由无机阻燃材料与木质材料组合而成的多层结构，无机阻燃材料包覆在木质材料外层，阻止明火直接接触木质材料；外为折弯、辊轧、挤出或浇铸成所需的造型的钢板、木塑板、硅镁板或水泥压力板，可以阻止明火直接接触内层。框前套包括内层和外壳：内层为无机阻燃材料；为折弯、辊轧、挤出或浇铸成所需的造型的钢板、木塑板、硅镁板或水泥压力板；框前套的盖板能够遮挡框骨架与墙体间的缝隙以阻止烟火穿过。框后套与框前套的内层也可以预先安装在框骨架上，形成组合式框骨架。无机阻燃材料可以是无机防火板、硅镁板、水泥压力板、水泥刨花板、石膏板。木质材料可以是实木板材、胶合板、纤维板、刨花板或其他以木材为原料的板材。

该组装式防火门框/窗框，可以根据工程的施工要求灵活选用预组装方式或后组装方式。

的预组装方式，即防火门框/窗框的框骨架、框后套、框前套和防烟条可以在工厂预先完成组装，并调试与防火门框/窗框与门扇/窗扇的配合。

后组装方式，即防火门框/窗框的框骨架先安装在墙体上，待土建施工基本完成后，框前套、框后套和防烟条分别组装在框骨架上，同时调试与防火门扇/窗扇的配合。

后组装方式，其框前套、框后套是可拆卸的；在安装和使用过程中被损坏后，可以很方便地进行更换，且不影响防火门框/窗框的防火功能与装饰效果。

有益效果：本发明的组装式防火门框/窗框，具有以下方面的优点：

简单的三段式结构，框前套与框后套的分离，既可以起到隔热作用，又可以调节框内净尺寸；盖板遮住框骨架与墙体之间的缝隙，既可阻止烟气泄漏和窜火，又可以美化整体外观；框骨架、框前套与框后套均使用复合式材料，可以充分利用生产边料，取材经济，环保低碳；后组装方式既便于运输和安装，更可以便捷地更换损坏的组件，确保隔热防火门/窗的完整性。

附图说明

图1为本发明的组装式防火门框/窗框的一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明的框骨架的一种结构示意图；

图3a、3b为本发明的框后套的一种结构示意图；

图4a、4b、4c为本发明的框前套的一种结构示意图；

图5为本发明的框骨架安装示意图；

图6为本发明的框前套组装示意图；

图7为本发明的框内净调节方法示意图；

图8为本发明框后套组装示意图；

图9为本发明的安装防火门扇/窗扇的示意图；

图10为本发明的组装式防火门框/窗框的立面效果示意图；

图11为本发明的组装式防火门框/窗框的另一种实施方式的结构示意图；

图12为本发明的框骨架的另一种结构示意图；

图13为本发明的框后套的另一种结构示意图；

图14为本发明的框前套的另一种结构示意图；

图15为本发明的组装式防火门框/窗框的又一种实施方式的结构示意图；

图16为本发明的框骨架的又一种结构示意图；

图17为本发明的框后套的又一种结构示意图；

图18为本发明的框前套的又一种结构示意图；

图19为本发明的组装式防火窗框的又一种实施方式的结构示意图；

图20为本发明的框前套的又一种结构示意图；

图21为本发明的组装固定式防火窗的示意图。

附图标记： 1-组装式防火门框/窗框，1a-组装式防火门框/窗框，1b-组装式防火门框/窗框，1c-组装式防火窗框，2-防火门（窗）扇，3-防火锁，4-防火铰链，5-混凝土填充，6-墙体，7-铁钉，8-防火玻璃；11-框骨架，11a-框骨架，11b-框骨架，11c-框骨架，12-框后套，12a-框后套，12b-框后套，13-框前套，13a-框前套，13b-框前套，13b-框前套，14-防烟条，14a-防烟条，15-螺丝，16-无机阻燃材料（调节）；111-无机阻燃材料（框骨架），112-木质材料（框骨架），113-安装槽口，121-外壳（框后套），121a-外壳（框后套），121b-外壳（框后套），122-无机阻燃材料（框后套），123-木质材料（框后套），131-外壳（框前套），131a-外壳（框前套），131b-外壳（框前套），131c-外壳（框前套），132-无机阻燃材料（框前套），133-木质材料（框前套），1211-组装孔，1212-加长段，1311-组装孔，1312-铰链孔，1313-锁片孔，1314-折角，1315-加长段；11b1-主骨架（框骨架），11b2-前凸出部（框骨架），11b3-后凸出部（框骨架）。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方案。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制,其他实施方案可以包括结构的、材料的、组装方式的以及其他改变。实施例仅代表可能的变化。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。本文中，本发明的这些实施例可以被单独地或总体的术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或者发明构思。

实施例一：

如图1所示，图1为本发明的组装式防火门框/窗框的一种实施方式的结构示意图；

本实施例的组装式防火门框/窗框包括框骨架11、框后套12、框前套13和防烟条14。所述框后套12、框前套13可以用螺丝15或胶粘剂固定在框骨架11上；所述防烟条14可以用自带胶或胶粘剂固定在框骨架11上；所述的框后套12、框前套13和防烟条14包裹在框骨架11外围，阻止明火直接接触框骨架；所述的框后套12、框前套13之间用防烟条14隔开，阻止热量从受火面传递到背火面。

如图2所示，图2为本发明的框骨架的一种结构示意图；

框骨架11由无机阻燃材料111与木质材料112复合而成的三层或多层结构，无机阻燃材料111包覆在木质材料112外层，阻止明火直接接触木质材料112。

无机阻燃材料111可以是无机防火板、硅镁板、水泥压力板、水泥刨花板、石膏板；木质材料112可以是实木板材、胶合板、纤维板、刨花板或其他以木材为原料的板材。

如图3a、3b所示，图3a、3b为本发明的框后套的一种结构示意图；

框后套12由外壳121、无机阻燃材料122与木质材料123构成；较薄的部分为单层的无机阻燃材料122，较厚的部分为无机阻燃材料122与木质材料123复合而成的三层或多层结构，无机阻燃材料122包覆在木质材料123外层，阻止明火通过外壳121直接接触木质材料123。

无机阻燃材料122可以是无机防火板、硅镁板、水泥压力板、水泥刨花板、石膏板；木质材料123可以是实木板材、胶合板、纤维板、刨花板或其他以木材为原料的板材。

外壳121与框骨架11平行的面上开有组装孔1211；组装孔1211应沉头，以确保安装上螺丝15后，螺丝15的表面与外壳121表面平齐，以免影响防火门（窗）扇开关。

如图4a、4b、4c所示，图4a、4b、4c为本发明的框前套的一种结构示意图；

框前套13由外壳131、无机阻燃材料132构成。

无机阻燃材料132可以是无机防火板、硅镁板、水泥压力板、水泥刨花板或石膏板。

外壳131与框骨架11平行的面上开有组装孔1311；组装孔1311应沉头，以确保安装上螺丝15后，螺丝15的表面与外壳131表面平齐，以免影响防火门（窗）扇开关；外壳131与框骨架11平行的面，应开出用于安装防火铰链的铰链孔1312和用于安装防火锁的锁板孔1313；外壳131转弯处，应形成一个台阶1314，其尺寸应大于防火铰链转轴的直径。

如图5所示，图5为本发明的框骨架安装示意图；

用铁钉7将框骨架11固定在墙体6的内侧，框骨架11之间的内净尺寸应考虑防火门（窗）扇的高度、宽度与间隙；框骨架11与墙体6之间的空隙用混凝土5填实。

如图6所示，图6为本发明的框前套组装示意图；

用螺丝15通过组装孔1311将框前套13固定在框骨架11上。

如图7所示，图7为本发明的框内净调节方法示意图；

框前套13组装完成后，测量其内净尺寸，如内净尺寸大于门扇外净尺寸时，将框前套13取下，在框前套13与框骨架11垫上所需厚度的无机阻燃材料16，然后再装上框前套13。

如图8所示，图8为本发明的框后套组装示意图；

用螺丝15通过组装孔1211将框后套12固定在框骨架11上，框后套12的前后位置应考虑防火门（窗）扇的厚度与间隙。

如图9所示，图9为本发明的安装防火门（窗）扇的示意图；

防火门（窗）扇2使用防火铰链3将其与组装式防火门框/窗框连接在一起；防火门（窗）扇2另一侧安装防火锁4。

图10为本发明的组装式防火门框/窗框的立面效果示意图。

框前套13和框后套12可根据客户的要求采取多种拼接的方式，以达到所需的装饰效果。

实施例二：

如图11所示，图11为本发明的组装式防火门框/窗框的另一种实施方式的结构示意图；

本实施例的组装式防火门框/窗框1a包括框骨架11a、框后套12a、框前套13a和防烟条14。所述框后套12a外壳121a的加长段1212与框前套13a外壳131a的加长段1315分别插入框骨架11a的槽口114中，同时用螺丝15或胶粘剂将框后套12a和框前套13a固定在框骨架11a上；所述防烟条14可以用自带胶或胶粘剂固定在框骨架11a上。

如图12所示，图12为本发明的框骨架的另一种结构示意图；

框骨架11a的结构与材料与实施例1相同；在框骨架11a的一侧开出两道槽口114，用于安装框前套13a和框后套12a。

如图13所示，图13为本发明的框后套的另一种结构示意图；

框后套12a的结构与材料与实施例1相同；在框后套12a的外壳121a的一边设有加长段1212，在组装框后套12a时，将加长段1212插入框骨架11a的槽口114中，用以固定框后套12a。

如图14所示，图14为本发明的框前套的另一种结构示意图；

框前套13a的结构与材料与实施例1相同；在框前套13a的外壳131a的一边设有加长段1315，在组装框前套13a时，将加长段1315插入框骨架11a的槽口114中，用以固定框前套13a。

实施例三：

如图15所示，图15为本发明的组装式防火门框/窗框的又一种实施方式的结构示意图；

本实施例的组装式防火门框/窗框1b包括框骨架11b、框后套12b、框前套13b和防烟条14。所述框后套12b外壳121b的加长段1212与框前套13b的外壳131b加长段1315分别插入框骨架11b的槽口114中，同时用螺丝15或胶粘剂将框后套12b和框前套13b固定在框骨架11b上；所述防烟条14可以用自带胶或胶粘剂固定在框骨架11b上。

如图16所示，图16为本发明的框骨架的又一种结构示意图；

框骨架11b的材料与实施例1相同；框骨架11b由主骨架11b1、前凸出部11b2和后凸出部11b3构成；主骨架11b1与后凸出部11b3由无机阻燃材料111与木质材料112复合而成的三层或多层结构，前凸出部11b2为单层无机阻燃材料111,无机阻燃材料111包覆在木质材料112外层，阻止明火直接接触木质材料112；在框骨架11b的一侧开出两道槽口114，用于安装框前套13b和框后套12b。

如图17所示，图17为本发明的框后套的又一种结构示意图；

框后套12b由外壳121b与内层的无机阻燃材料122构成；在框后套12b的外壳121b的一边设有加长段1212，在组装框后套12b时，将加长段1212插入框骨架11b的槽口114中，用以固定框后套12b。

如图18所示，图18为本发明的框前套的又一种结构示意图；

框前套13b由外壳131b、无机阻燃材料132构成；在框前套13b的外壳131b的一边设有加长段1315，在组装框前套13b时，将加长段1315插入框骨架11b的槽口114中，用以固定框前套13b。

实施例四：

如图19所示，图19为本发明的组装式防火窗框的又一种实施方式的结构示意图；

本实施例的组装式防火窗框1c包括框骨架11c、框后套12c、框前套13c和防烟条14。所述防火窗框1c的框骨架11c、框后套12c和防烟条14的结构和组装方式与实施例1、实施例2和实施例3相同。所述框后套12c钢板外壳121c的加长段1212与框前套13c的外壳131c加长段1315分别插入框骨架11c的槽口114中，同时用螺丝15或胶粘剂将框后套12c和框前套13c固定在框骨架11c上；所述防烟条14用自带胶或胶粘剂固定在框骨架11c上。

如图20所示，图20为本发明的框前套的又一种结构示意图；

框前套13c由外壳131c、无机阻燃材料132与木质材料133构成；较薄的部分为单层的无机阻燃材料132，较厚的部分为无机阻燃材料132与木质材料133复合而成的三层或多层结构，无机阻燃材料132包覆在木质材料133外层，阻止明火通过外壳121c直接接触木质材料133；在框前套13c的外壳131c的一边设有加长段1315，在组装框前套13c时，将加长段1315插入框骨架11c的槽口114中，用以固定框前套13c。

如图21所示，图21为本发明的组装固定式防火窗的示意图；

此实施例适用于固定式防火窗的防火窗框，其组装步骤为：1、将框骨架11c使用铁钉7固定在墙体上；2、将框后套12c的外壳121c的加长段1212插入框骨架11c的槽口114中，同时使用螺丝15或胶粘剂固定框后套12c；3、将防烟条14用自带胶或胶粘剂固定在框骨架11c上；4、将防火窗玻璃8放到防火窗框中间，上下前后对齐；5、将框前套13c的外壳131c的加长段1315插入框骨架11c的槽口114中，同时使用螺丝15或胶粘剂固定框后套13c。

最后应当说明的是:以上实施例仅用于说明本申请的技术例而非对其保护范围的限制,尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:本领域技术人员阅读本申请后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组装式防火门框/窗框，包括依次连接的框后套、框骨架和框前套，其特征在于：所述框后套和框前套之间夹设有防烟条，所述防烟条的一侧固定连接在框骨架上。

2.如权利要求1所述的组装式防火门框/窗框，其特征在于：所述框骨架是由无机阻燃材料与木质材料复合而成的多层结构，所述无机阻燃材料包覆在木质材料外层，阻止明火直接接触木质材料。

3.如权利要求1所述的组装式防火门框/窗框，其特征在于：所述框后套为层状复合结构，其内层为由无机阻燃材料与木质材料复合而成的多层结构，其中无机阻燃材料包覆在木质材料外层，阻止明火直接接触木质材料；外壳为经折弯、辊轧、挤出或浇铸成所需的造型的钢板、木塑板、硅镁板或水泥压力板。

4.如权利要求1所述的组装式防火门框/窗框，其特征在于：所述框前套的内层为无机阻燃材料，外壳为经折弯、辊轧、挤出或浇铸成所需的造型的钢板、木塑板、硅镁板或水泥压力板。

5.如权利要求1所述的组装式防火门框/窗框，其特征在于：所述框前套具有盖板，所述盖板用于遮挡框骨架与墙体间的缝隙。

6.如权利要求1所述的组装式防火门框/窗框，其特征在于：所述框前套的外壳具有第一加长段，所述框后套的外壳具有第二加长段，所述框骨架上具有第一凹槽和第二凹槽，所述防烟条固连于第一凹槽和第二凹槽之间，所述第一加长段嵌入第一凹槽中，所述第二加长段嵌入第二凹槽中。

7.如权利要求1所述的组装式防火门框/窗框，其特征在于：所述框后套、框骨架、防烟条和框前套之间形成可拆卸的连接。

8.如权利要求1所述的组装式防火门框/窗框的安装方法，其特征在于：采用预组装的方式，所述框骨架、框后套、框前套和防烟条在工厂预先完成组装，并调试与防火门扇/窗扇的配合。

9.如权利要求1所述的组装式防火门框/窗框的安装方法，其特征在于：采用后组装的方式，首先将框骨架安装在墙体上，待土建施工基本完成后，再将框后套、框前套和防烟条分别组装在框骨架上，同时调试与防火门扇/窗扇的配合。

10.如权利要求9所述的组装式防火门框/窗框的安装方法，其特征在于：所述框后套、框前套与框骨架之间是可拆卸的连接；在安装和使用过程中被损坏后，可以很方便地进行更换，且不影响防火门框/窗框的防火功能与装饰效果。