CN106013998A - 分体式锁栓动作机构 - Google Patents

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Abstract

本发明创造公开了一种分体式锁栓动作机构，包括壳体(1)、上锁栓(3)、主锁栓(7)、下锁栓(9)、锁栓联动板(4)、主复位驱动板(5) ，所述的壳体(1)内设有上锁栓导向销(21)、主锁栓导向销(13)、下锁栓导向销(11)和驱动板转动销(17)，上锁栓(3)设置在上锁栓导向销(21)上，主锁栓(7)设置在主锁栓导向销(13)上，下锁栓(9)设置在下锁栓导向销(11)上，锁栓联动板(4)固定在主锁栓(7)上，锁栓联动板(4)两端嵌入上下锁栓(3、9)的连接限位槽(25)内；所述的主复位驱动板(5)设置在驱动板转动销(17)上，主复位驱动板(5)上设有与主锁栓(7)的驱动限位槽(24)配合并带动主锁栓(7)滑动的驱动限位销(22)。采用本结构后，具有结构简单合理、操作灵活轻便、抗冲击能力好等优点。

Description

分体式锁栓动作机构
技术领域
本发明创造涉及一种防盗锁技术领域，特别是一种防盗锁的分体式锁栓动作机构。
背景技术
目前市场上多数防盗门锁的锁栓，其锁头（或称锁柱）之间一般用一个锁栓板通过铆接或焊接等方式固定成锁栓副结构。并且在锁栓板上设有两个铆接销钉，以推动上下天地杆并带动上下天地杆一同运动。其不足在于：多个锁栓及锁栓板铆接过程中可能出现多个锁栓间在伸缩方向上不平行而造成锁栓副在壳体内运动不畅；另外，当个别锁栓出现关门方向的剪切力造成的轻微变形时，由于一体的锁栓副结构，这种个别锁栓上的轻微变形可能就影响到整个锁栓副的运动，出现运动不畅或卡死现象。
由锁栓板拖动上下天地杆一同运动的锁栓结构，其不足在于： 开关门时，推动力通过多个联动杆传递到锁栓板，再由锁栓板带动天地杆运动；整个过程中力的传递过程较复杂，能耗比较多。且多零件传动也导致故障率在门锁故障因素中占比较高。为此，许多生产厂家和科研部门都进行了开发和研究，但至今未有理想的产品面世。
发明内容
为克服现有技术所存在的不足，本发明创造提出了分体式锁栓动作机构，其目的在于减少因单个或多个锁栓轻微变形造成门锁开闭锁不畅的现象，同时减少开闭锁过程中能量的损耗，使得操作手感更优，锁栓抗冲击性能力更好。
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案，它包括壳体、上锁栓、主锁栓、下锁栓、锁栓联动板、主复位驱动板、主拉簧，所述的壳体内对应设有上锁栓导向销、主锁栓导向销、下锁栓导向销和驱动板转动销，上锁栓可滑动地设置在上锁栓导向销上，主锁栓可滑动地设置在主锁栓导向销上，下锁栓可滑动地设置在下锁栓导向销上，锁栓联动板固定在主锁栓上，上锁栓和下锁栓上对应设有推动限位槽，锁栓联动板两端的连接头活动嵌入上锁栓和下锁栓的连接限位槽内；所述的主复位驱动板可转动地设置在驱动板转动销上，主拉簧连接在主复位驱动板的拉簧挂钩与壳体之间，主锁栓上设有推动限位槽，主复位驱动板上设有与驱动限位槽配合并带动主锁栓滑动的推动限位销。
本发明创造进一步方案，还包括上天地杆、下天地杆，上天地杆和下天地杆可滑动地设置在壳体上，主复位驱动板上设有上天地杆推动限位销并与上天地杆上的上天地杆推动限位孔连接，主复位驱动板上设有下天地杆推动限位销并与下天地杆上的下天地杆推动限位孔连接。
本发明创造进一步方案，所述的下天地杆上设有下天地杆导向槽，下天地杆上的下天地杆导向槽设置在主复位驱动板的驱动板转动销上。
本发明创造进一步方案，所述的上锁栓上设有上锁栓导向槽，主锁栓上设有主锁栓导向槽，下锁栓上设有下锁栓导向槽，上锁栓通过上锁栓导向槽设置在上锁栓导向销上，主锁栓通过主锁栓导向槽设置在主锁栓导向销上，下锁栓通过下锁栓导向槽设置在下锁栓导向销上。
本发明创造进一步方案，所述的上锁栓导向销、主锁栓导向销、下锁栓导向销均为台阶式导向销，上锁栓、主锁栓、下锁栓对应设置在上锁栓导向销、主锁栓导向销、下锁栓导向销的台阶上，在上锁栓导向销、主锁栓导向销、下锁栓导向销的上面对应设有限制上锁栓、主锁栓、下锁栓上下串动的限位管套。
本发明创造进一步方案，所述的上锁栓、主锁栓或下锁栓是一体铸造成型的厚壁件。
采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果：一是由于上锁栓、主锁栓和下锁栓为三组独立锁栓，有效解决了因单组锁栓受关门方向的剪切力造成的轻微变形造成的运动不畅或卡死现象。二是由于固定于主锁栓上的锁栓联动板只带动上锁栓与下锁栓运动，不与上下天地杆连接，在操作力及手感上较常规防盗门锁更省力更轻。三是由于上锁栓、主锁栓和下锁栓相互独立且活动连接，在单组锁栓出现轻微变形时，不影响锁栓的伸缩运动。四是上锁栓、主锁栓和下锁栓为一体铸造成型的厚壁件，直接提高了锁栓的强度，并且在锁栓板厚度方向上设置了限位支撑，有效地防止了锁栓变形并提高了锁栓的防撬、抗暴力撞击能力。五是通过限制锁栓在壳体内部门厚度方向的活动间隙，使得锁栓受开关门方向的剪切力同时作用到面板和壳体上，避免了常规锁栓受剪切力时对面板直接造成的破坏。六是由于采用活动连接铆接、焊接等坚固方式产生误差累积。
附图说明
图1为本发明创造上锁状态时的结构示意图。
图2为本发明创造开锁状态时的结构示意图。
图3为本发明创造的分解结构示意图。
图4为本发明创造锁栓的分解结构示意图。
图5为本发明创造主复位驱动板的结构示意图。
其中：1壳体，2上天地杆，3上锁栓，4锁栓联动板，5主复位驱动板，6主拉簧，7主锁栓，8下天地杆，9下锁栓，10下锁栓导向槽，11下锁栓导向销，12主锁栓导向槽，13主锁栓导向销，14下天地杆导向槽，15下天地杆推动限位销，16下天地杆推动限位孔，17驱动板转动销，18上天地杆推动限位孔，19上天地杆推动限位销，20上锁栓导向槽，21上锁栓导向销，22推动限位销， 24推动限位槽，25连接限位槽，26连接头，27拉簧挂钩，28限位管套。
具体实施方式
图1至图5所示，为本发明创造一种分体式锁栓动作机构的具体实施方案，它包括壳体1、上锁栓3、主锁栓7、下锁栓9、锁栓联动板4、主复位驱动板5 、主拉簧6，所述的壳体1内对应设有上锁栓导向销21、主锁栓导向销13、下锁栓导向销11和驱动板转动销17，上锁栓3可滑动地设置在上锁栓导向销21上，主锁栓7可滑动地设置在主锁栓导向销13上，下锁栓9可滑动地设置在下锁栓导向销11上，锁栓联动板4固定在主锁栓7上，上锁栓3和下锁栓9上对应设有连接限位槽25，锁栓联动板4两端的连接头26活动嵌入上锁栓3和下锁栓9的连接限位槽25内；所述的主复位驱动板5可转动地设置在驱动板转动销17上，主拉簧6连接在主复位驱动板5的拉簧挂钩27与壳体1之间，主锁栓7上设有推动限位槽24，主复位驱动板5上设有与驱动限位槽24配合并带动主锁栓7滑动的推动限位销22。
本发明创造还包括上天地杆2、下天地杆8，上天地杆2和下天地杆8可滑动地设置在壳体1上，主复位驱动板5上设有上天地杆推动限位销19并与上天地杆2上的上天地杆推动限位孔18连接，主复位驱动板5上设有下天地杆推动限位销15并与下天地杆8上的下天地杆推动限位孔16连接。
为了保证下天地杆8运动，所述的下天地杆8上设有下天地杆导向槽14，下天地杆8上的下天地杆导向槽14设置在主复位驱动板5的驱动板转动销17上。
为了控制锁栓的运动行程，所述的上锁栓3上设有上锁栓导向槽20，主锁栓7上设有主锁栓导向槽12，下锁栓9上设有下锁栓导向槽10，上锁栓3通过上锁栓导向槽20设置在上锁栓导向销21上，主锁栓7通过主锁栓导向槽12设置在主锁栓导向销13上，下锁栓9通过下锁栓导向槽10设置在下锁栓导向销11上。
为了提高了锁栓的防撬、抗暴力撞击能力，所述的上锁栓导向销21、主锁栓导向销13、下锁栓导向销11均为台阶式导向销，上锁栓3、主锁栓7、下锁栓9对应设置在上锁栓导向销21、主锁栓导向销13、下锁栓导向销11的台阶上，在上锁栓导向销21、主锁栓导向销13、下锁栓导向销11的上面对应设有限制上锁栓3、主锁栓7、下锁栓9上下串动的限位管套28。
为了保证锁栓轻微变形不受影响，所述锁栓联动板4两端的连接头26与上锁栓3和下锁栓9上的连接限位槽25动配合。为了提高锁栓的强度，所述的上锁栓3、主锁栓7或下锁栓9是一体铸造成型的厚壁件。
本发明创造的工作过程如下：当主复位驱动板5在主拉簧6拉力作用下绕驱动板转动销17旋转时，通过推动限位销22驱动主锁栓7伸出壳体1并通过推动限位槽24的斜孔位置对其限位；主锁栓7运动时通过锁栓联动板4带动上锁栓3和下锁栓9同时伸出壳体1；主复位驱动板5在绕驱动板转动销17旋转同时通过上天地杆推动限位销19和下天地杆推动限位销15分别驱动上天地杆2和下天地杆8伸出壳体1，并通过上天地杆推动限位销19与上天地杆推动限位孔18的斜孔位置配合对上天地杆2限位，通过下天地杆推动限位销15与下天地杆推动限位孔16的斜孔位置配合对下天地杆8限位，从而完成锁栓上锁动作。
当主复位驱动板5在开锁旋转力作用下克服主拉簧6的拉力绕驱动板转动销17旋转时，通过推动限位销22驱动主锁栓7缩回壳体1；主锁栓7运动时通过锁栓联动板4带动上锁栓3和下锁栓9同时缩回壳体1；主复位驱动板5在绕驱动板转动销17旋转同时通过上天地杆推动限位销19和下天地杆推动限位销15分别带动上天地杆2和下天地杆8缩回壳体1，并通过上天地杆推动限位销19与上天地杆推动限位孔18的斜孔位置配合对上天地杆2限位，通过下天地杆推动限位销15与下天地杆推动限位孔16的斜孔位置配合对下天地杆8限位，从而完成锁栓开锁动作。
以上所述，是对本发明创造所作的进一步说明，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (7)

1.一种分体式锁栓动作机构，包括壳体(1)、上锁栓(3)、主锁栓(7)、下锁栓(9)、锁栓联动板(4)、主复位驱动板(5)、主拉簧(6)，其特征是：所述的壳体(1)内对应设有上锁栓导向销(21)、主锁栓导向销(13)、下锁栓导向销(11)和驱动板转动销(17)，上锁栓(3)可滑动地设置在上锁栓导向销(21)上，主锁栓(7)可滑动地设置在主锁栓导向销(13)上，下锁栓(9)可滑动地设置在下锁栓导向销(11)上，锁栓联动板(4)固定在主锁栓(7)上，上锁栓(3)和下锁栓(9)上对应设有连接限位槽(25)，锁栓联动板(4)两端的连接头(26)活动嵌入上锁栓(3)和下锁栓(9)的连接限位槽(25)内；所述的主复位驱动板(5)可转动地设置在驱动板转动销(17)上，主拉簧(6)连接在主复位驱动板(5)的拉簧挂钩(27)与壳体(1)之间，主锁栓(7)上设有驱动限位槽(24)，主复位驱动板(5)上设有与驱动限位槽(24)配合并带动主锁栓(7)滑动的驱动限位销(22)。
2.根据权利要求1所述的分体式锁栓动作机构，其特征是：还包括上天地杆(2)、下天地杆(8)，上天地杆(2)和下天地杆(8)可滑动地设置在壳体(1)上，主复位驱动板(5)上设有上天地杆推动限位销(19)并与上天地杆(2)上的上天地杆推动限位孔(18)连接，主复位驱动板(5)上设有下天地杆推动限位销(15)并与下天地杆(8)上的下天地杆推动限位孔(16)连接。
3.根据权利要求2所述的分体式锁栓动作机构，其特征是：所述的下天地杆(8)上设有下天地杆导向槽(14)，下天地杆(8)上的下天地杆导向槽(14)设置在主复位驱动板(5)的驱动板转动销(17)上。
4.根据权利要求2或3所述的分体式锁栓动作机构，其特征是：所述的上锁栓(3)上设有上锁栓导向槽(20)，主锁栓(7)上设有主锁栓导向槽(12)，下锁栓(9)上设有下锁栓导向槽(10)，上锁栓(3)通过上锁栓导向槽(20)设置在上锁栓导向销(21)上，主锁栓(7)通过主锁栓导向槽(12)设置在主锁栓导向销(13)上，下锁栓(9)通过下锁栓导向槽(10)设置在下锁栓导向销(11)上。
5.根据权利要求4所述的分体式锁栓动作机构，其特征是：所述的上锁栓导向销(21)、主锁栓导向销(13)、下锁栓导向销(11)均为台阶式导向销，上锁栓(3)、主锁栓(7)、下锁栓(9)对应设置在上锁栓导向销(21)、主锁栓导向销(13)、下锁栓导向销(11)的台阶上，在上锁栓导向销(21)、主锁栓导向销(13)、下锁栓导向销(11)的上面对应设有限制上锁栓(3)、主锁栓(7)、下锁栓(9)上下串动的限位管套(28)。
6.根据权利要求5所述的分体式锁栓动作机构，其特征是：所述锁栓联动板(4)两端的连接头(26)为圆形连接头，上锁栓(3)和下锁栓(9)上的连接限位槽(25)是与圆形连接头相配合的长方形槽。
7.根据权利要求6所述的分体式锁栓动作机构，其特征是：所述的上锁栓(3)、主锁栓(7)或下锁栓(9)是一体铸造成型的厚壁件。
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