CN106013981A - 错位控开弹片锁 - Google Patents

Abstract

错位控开弹片锁：包括配置弹片一、或二排排位之一的零件载体一体件、或由分段零件载体共同组合成型的锁芯有：旋转锁芯、或混合锁芯、或不旋转锁芯、或一锁多芯锁芯、或环轨锁芯；还包括锁芯中独立零件、或锁匙、或片状态警戒布防部分；其特征在于：用锁匙码齿垂直顶推一组弹片启动支撑到位，弹片释放卡口与一组控开挡板有效厚度处于同一开启平面时，一组释放卡口同步释放一组控开挡板，锁芯处于开启状态；破毁、移动、拆除匝绕受保护物片范围警戒绊子平衡底线，启动反应器械(包括第一时间通知户主、小区保安)按预定反应程序工作；锁匙相邻码齿落差深度编辑优先控制在0.03毫米至16毫米范围无互克；满足动配合工作锁定条件，锁匙错码无同开率。

Description

错位控开弹片锁

技术领域

本发明提供的错位控开弹片锁，属于机械类锁技术领域；

背景技术

机械类锁芯普遍存在相邻锁匙码齿间的大齿深落差结构互克，其可供锁匙码齿编辑范围狭窄(一般在2毫左右)，不具备使用高密度编辑锁匙码齿的无互开率能力，要达到较高密度降低互开率，面市锁技术及产品，需要加大弹簧对弹珠的压力，弹珠的损耗必然增加，其接触面必然突破弹珠不容易损耗底线，而损耗速度决定无故障累计工作时限，无故障累计工作时限不足是肯定的；而电子、及电子感应识别锁存在乱报、不报、无故障累计工作时限不足、抗干扰能力不足、存在锁密遭拦截、被解码器解码以上的技术缺陷；面市的机械、电子的技术锁产品的安全性能严重不足是真实存在的；举例如：王力集团的特能锁迷你锁芯，由于没有可靠的防破损警戒系统结构，起码有两种方法在1分钟内破解被王力集团依靠的安全支柱是：反刃渐进掏芯、或剥皮抽筋渐进；关于我主动撒回的“一种纵横控板释放错位控开睡眠警戒防盗开的快开快关锁”的专利申请技术；因我申请时不具备书写申请文件方面的知识，提供的申请文件在关于锁的相关部分中，存在说明书中对零件结构文字定位广义，内容描述错误问题，与附图、权利要求书中对应内容关联不上，在具体实施中缺少描述锁芯结构的内容，对锁芯部分基本上无约束，本发明没有新颖性欠缺问题。

发明内容

本发明的目的是向用户提供，对破毁、移动、拆除侵底，启动反应器械第一时间通知户主、小区保安在内的预定程序工作的，无目前面市锁技术安全缺陷的锁技术生产的产品；

为达到目的，本发明采用下述的技术方案：

错位控开弹片锁，包括配置弹片一、或二排排位之一的零件载体一体件、或由分段零件载体共同组合成型的锁芯有：旋转锁芯、或混合锁芯、或不旋转锁芯、或一锁多芯锁芯、或环轨锁芯；还包括锁芯中的独立零件，及锁匙、或片状态警戒布防部分；开锁都是由锁匙码齿垂直顶推一组启动支撑到位，一组释放卡口与一组控开挡板的有效板厚度处于同一个开启平面时，一组释放卡口同步释放一组控开挡板，锁芯处于开启状态；破毁、移动、拆除匝绕受保护物的片范围警戒绊子，线缆紧崩相持的平衡状态失控，重心偏离促使反应器械系统电源联通，反应器械(包括第一时间通知户主、小区保安)按预定程序工作。

呈扁条形的弹片身中的弹簧支撑与开启支撑分列弹片身两端，释放卡口的卡口呈匚形，居中位于预编辑确定的弹片身部段；圆弧形悬挂的弹片、及延伸形悬挂的弹片的檐状悬挂位于弹簧支撑的结构边中；确定释放卡口位置是按：弹片长度一致的，每一组的独立弹片预编辑的释放卡口都在不同段位上；全部释放卡口位置相同的另一种，每一组的独立弹片预编辑的长度都不同；开启弹簧、或关闭弹簧顶住弹簧支撑，锁芯处于关闭状态时，弹片停留在弹片盲孔和弹片待命卡口中；锁芯处于开启状态时，一组释放卡口离开弹片待命卡口释放一组控开挡板开锁到位。

横向方向的两边边框结构呈梯形、或平板形之一的横动板中的内部结构部分是：板体中间部分被凸凹阴阳连环结构淘空，被加工成向内凸出的控开挡板、向外凹陷的弹片待命卡口、中心空的移动通道、及排头的起始排擋。

旋转锁芯的分段零件载体配置的横动板中，还有位于移动通道结构边一端上的，头部呈圆弧形的通用型启动头，及另一端上的弹簧支撑；混合锁芯中还有：配置在不旋转部分的分段零件载体的横动板中的，候选之一的优先弹簧支撑，位于移动通道结构轴线方向延伸限止段的内口，头部呈月牙形的启动受控制支撑掌控头位于移动通道结构边一端；配置在可旋转部分的分段零件载体中的横动板的两端头部呈圆弧形，位于移动通道结构边上的是启动头，另一端是启动受控支撑；一锁多芯锁芯配置的横动板中还有：由两组或两组以上同轴线排位的各自独立的横动板内部结构组成，位于起始排檔结构边延伸段呈中心空另外开口段的内口是候选弹簧支撑，其另外开口部分是弹簧的工作通道，移动通道对面是启动头。

其中的旋转锁芯中的分段零件载体、或混合锁芯中的分段零件载体、或一锁多芯中的分段零件载体，以上的分段零件载体中的主要结构部分是：分段零件载体中的横动板滑槽的槽形呈燕尾形、或梯形、或直角形、或匚形之一的槽底中分布有一组，弹片一、或二排排位之一的，入口始于槽底的扁条形弹片盲孔，被从另一端入口进入的扁条形锁匙盲孔相交于锁匙内候选到位终端，与锁匙盲孔相交部分的弹片盲孔被切割成条形缺口，形成的锁匙入口端面是锁匙外候选到位终端，其中和孔洞相依的隔断实体将独立弹片盲孔分离独处，锁匙盲孔段中有锁匙面向确认凸面，滑槽轴线方向的其中一端中设置有候选弹簧座(混合锁芯可旋转部分中的、分段零件载体中没有独立的弹簧座，其弹簧座在不旋转部分的分段零件载体中；)，及分布的定位、固定优先燕尾形槽。

分段零件载体中还有：用于可旋转型锁芯用途的圆柱体形的分段零件载体，及收细部分形成的环形台层的候选旋转基座；不旋转型锁芯用途的优先按钮套孔；还有包括：弹珠孔、或警戒布防凹槽及优先的布防针孔之一、或反应器械启动件组合用途孔的以上功能候选结构提供给分段零件载体选择性置入。

弹片配置簧片弹簧的零件载体一体件的不旋转锁芯中没有定位固定结构，可选择的横动板滑槽有燕尾形、匚形结构之一；实际上没选择配置合成套筒的零件载体一体件成形件锁芯的本身就是一个不旋转锁芯，也可以选择弹片配置复位弹簧的结构。

配置复位弹簧的合成封的相同结构部分是：合成封内有一组弹片一、或两排排位的状如中间一部分被除去的残缺蜂巢的结构，其被除去部分好比是(打的比喻)弹片工作通道，残巢部分好比是(打的比喻)弹簧规范框架。

合成封中的结构还有：配置于双向开启选择的旋转型的锁芯中的合成封中还有横向布局推杆，及定位固定优先梯形插件；配置于单向开启选择的旋转型锁芯中的合成封中还有候选竖向布局的推杆，及定位、固定优先梯形插件；配置于不旋转型锁芯中的合成封中还有定位、固定优先梯形插件；梯形插件是与定位、固定燕尾形槽相对应的梯形插件。

配置旋转锁芯、混合锁芯的合成套筒结构中有：中空的组合进入孔，内壁中有环形台层的旋转平台，及凹陷内壁中的弧形横动板待命穴位，及穴位其中一端引出的由斜面衔接的接引斜面。

混合锁芯的不旋转部分的滑槽轴线方向的合成套筒壁被贯穿部分是混合锁芯不旋转部分配置的横动扳的工作入口。

环轨锁芯结构中有：一组入口始于圆柱形的分段零件载体一端中的扁条形弹片盲孔，被从另一端入口进入的锁匙盲孔相交于锁匙内候选到位终端，弹片的盲孔与锁匙相交部分被切割成条形缺口，形成的锁匙入口端面是锁匙外候选到位终端，其中和孔洞相依的隔断实体将独立弹片盲孔分离独处，锁匙盲孔段中有锁匙面向确认凸面，从弹片盲孔入口端收细段形成的环形台层段部分是旋转基座，收细部分的弹片盲孔呈条状弧形缺口，另一个候选旋转基座位于锁匙进入方向，分段零件载体中分布有定位、固定优先燕尾形槽，入口收细部分的高度高于环轨厚度，其动配合工作间隙优先控制在0.06毫米至0.10毫米范围内。

环轨锁芯的合成套筒结构中有：中空的组合进入孔，内壁中有环形台层导轨，在导轨结构中分布有一组凸凹阴阳连接的向内凸出的控开挡板，向外凹陷的弹片待命卡口，导轨厚度的两边是旋转平台，其中一个候选旋转平台的用途是与合成封精确成型组合。

错位控开弹片锁优先4至8枚的弹片两排排位结构，70毫米门体配置的锁芯：锁匙相邻码齿深度落差编辑控制在优先0.03毫米至17毫米范围。

错位控开弹片锁锁芯处于开启状态时，开锁完成一个工作循环步骤是：旋转锁芯：用锁匙带动芯整体旋转移动，横动板克服关闭弹簧工作力直线移动，释放卡口离开弹片待命卡口释放控开挡板，启动头离开横动板待命穴位顺接引斜面沿着合成套筒内壁旋转移动到位，锁处于开启状态；用锁匙带动芯整体回归旋转移动到位，关闭弹簧工作力顶推横动板直线移动，启动头进入横动扳待命穴位，锁处于关闭状态，取出锁匙，复位弹簧顶推弹片复位后，弹片进入弹片待命卡口控制范围，完成一个工作循环；混合锁芯：一个锁匙停留在不旋转部分锁芯开启位置，用另一个锁匙带动可旋转部分芯整体旋转移动，启动受控制支撑在启动受控制支撑掌控头中旋转移动中顶推，使启动受控制支撑掌控头克服关闭弹簧工作力直线移动到位，释放卡口离开弹片待命卡口释放控开挡板，启动头顺接引斜面离开横动板待命穴位沿着合成套筒内壁旋转移动到位，锁处于开启状态；用另一个锁匙带动芯整体回归旋转移动，关闭弹簧顶推不旋转部分中的横动板直线移动顶推可旋转部分中横动板，启动受控制支撑在启动受控制支撑掌控头中旋转移动到位，启动头进入横动板待命穴位，锁处于关闭状态，取出全部锁匙；复位弹簧顶推弹片复位后，弹片进入弹片待命卡口控制范围，完成一个工作循环；不旋转锁芯：开启弹簧工作力顶推横动板直线移动到位，释放卡口离开弹片待命卡口释放控开挡板，启动头自动工作到位，锁处于开启到位状态，取出锁匙；按动优先按钮克服开启弹簧工作力到位，横动板复位，锁芯处于关闭状态，簧片弹簧顶推弹片复位后，弹片进入弹片待命卡口控制范围，完成一个工作循环；一锁多芯锁芯：开启弹簧工作力顶推横动板直线移动到位，释放卡口离开弹片待命卡口释放控开挡板，启动头自动到位，锁处于开启到位状态，取出一锁多芯锁芯中的全部锁匙；按动优先按钮克服开启弹簧工作力到位，横动板复位，锁芯处于关闭状态，复位弹簧顶推弹片复位后，弹片进入弹片待命卡口控制范围，完成一个工作循环。

错位控开弹片锁的可旋转型锁芯结构中具备容纳组合：包括原子锁、叶片型锁技术结构的多结构混合一体锁芯，不旋转型锁芯还适合机械、电子组合门禁中的电开关。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

附图说明：

图1是双开旋转锁芯A、A1：A锁芯处于锁匙11进入己被开启状态，A1锁芯处于关闭状态时的结构示意图；

图2是旋转锁芯A、A1的分段零件载体1、1a俯视示意图；图3是左视示意图；

图4是横动板2的主视示意图；

图5是配置复位弹簧6的合成封4的主视示意图；

图6是合成套筒5的主视示意图，图7是俯视示意图；

图8是弹片3主视示意图，图9是弹片3a主视示意图；

图10是混合锁芯A2处于关闭状态，锁匙11、11a进入待开锁的结构示意图；

图11是混合锁芯A2的分段零件载体1b的主视示意图，图12是俯视示意图；

图13是混合锁芯A2可旋转部分分段零件载体1c左视示意图；

图14是横动板2b主视示意图；

图15是合成封4b的主视示意图；

图16是合成封4a的主视示意图；

图17是弹片配置复位弹簧6的合成封4、4a、4b共有结构的剖面示意图；

图18是一锁多芯锁芯A4的分段零件载体1d，及开启弹簧6d配置状态下的主视示意图，图19是俯视示意图；

图20是一锁多芯锁芯A4中的横动板2c主视示意图；

图21是环轨锁芯A5的分段零件载体1e的主视示意图，图22是俯视示意图；

图23是环轨锁芯A5中的合成套筒5b俯视视示意图，图24是主视示意图；

图25是混合锁芯A2中的专门用途横动板2a，及不旋转锁芯A3中的候选横动板之一的主视示意图；

图26是不旋转锁芯A3处于关闭状态时，锁匙11进入待开锁结构示意图。

具体实施方式

如图1所示；分段零件载体共同组合成型的旋转锁芯A、A1；由分段零件载体1、1a、横动板2、弹片3、合成封4、合成套筒5、弹片复位弹簧6、关闭弹簧6a等基本零件组成；根据不同需要，还有因功能需要，配置有片状态警戒绊子7、弹珠8、平珠9、弹珠复位弹簧6b、双向开锁合一联系件10；配置弹珠结构的目的是：锁匙11开锁后，一般是为满足留下锁匙直接将门拉开的需要(还可以选择锁匙与合成套筒锁匙入口方向内壁设置环形凹槽配合结构；)；设置紧贴受保护对象的片状态警戒绊子7的目的是：遭破毁、移动、拆除侵底线时，警戒平衡被破坏，崩紧的线性相对平衡布局结构脱离互控，反应器械系统电源连通，反应器械按预定反应程序工作(例如第一时间通知用户及区域保安、取证…等)，其中旋转型锁中布防绊子7的套头引线联接的爆发冲击结构，需要过渡后才能启动反应器械系统，不旋转型锁是布防绊子遭破毁、移动、拆除时，布防结构松动变化改变平衡状态，就可以直接引导启动开关工作，反应器械系统按预定程序工作，是报必有警；用双向开锁合一联系件10将两个独立的旋转锁芯A、A1合为一体的目的是：进出房屋多一个锁匙开门程序，提高防窗户进入顺门出逃的安全系数。

如图10所示；分段零件载体共同组合成型的混合锁芯A2；由不旋转部分分段零件载体1b、可旋转部分分段零件载体1c、横动板2a、2b、弹片3、合成封4a、4b、弹片复位弹簧6、关闭弹簧6a等基本零件组成，片状态警戒绊子7设置在不旋转分段零件载体1b中绊子7的套头引线可直接联入反应器械启动系统，可旋转部分是否布警依需求确定；错位控开弹片锁，包括配置弹片一、或二排排位之一的零件载体一体件、或由分段零件载体共同组合成型的锁芯有旋转锁芯A、A1、或混合锁芯A2、或不旋转锁芯A3、或一锁多芯锁芯A4、或环轨锁芯A5；还包括锁芯中的独立零件、或锁匙、或片状态警戒部分；开锁都是由锁匙码齿11-1垂直顶推一组启动支撑3-2到位，一组释放卡口3-1与一组控开挡板2-1的有效扳厚处于同一个开启平面时，一组释放卡口3-1同步释放一组控开挡板2-1，锁芯处于开启状态；破毁、移动、拆除匝绕受保护物的片范围警戒绊子7，线缆紧崩相持的平衡状态失控，重心偏离促使反应器械系统电源联通，反应器械(包括第一时间通知用户、小区保安；)按预定程序工作。

如图8、图9所示；弹片用匚形卡口结构作为释放控开挡板的安全优势是：匚形结构是个上下动作如一的、没有伸缩性的结构，在满足动配合通过的条件下，释放卡口对控开挡板错位，只要超过0.01毫米就过不去，过不去的原因是锁匙码齿深度不是深了就是浅了，对不上号锁就不能开启；呈扁条形的弹片身中的弹簧支撑3-3与开启支撑3-2分列弹片身两端，释放卡口3-1的卡口呈匚形，居中位于预编辑确定的弹片身部段；圆弧形悬挂的弹片3a、及延伸形悬挂的弹片3的檐状悬挂3-4位于弹簧支撑3-3的结构边中；确定释放卡口位置是按：弹片长度统一的，每一组的独立弹片预编辑的释放卡口3-1都分布在弹片身的不同段位上；一组释放卡口3-1位置相同的另一种，每一组的独立弹片预编辑的长度都不同。

如图4、图14、图20、图25所示；横动板是A、A1、A2、A3、A4类型锁的不可以缺少的零件，弹片待命卡口结构的用途是：弹片停留弹片待命卡口时，释放卡口3-1位置与控开挡板2-1是错开的，是互相被控制状态；控开挡板的用途是：当启动后，弹片上升移动至控开挡板同一个开启平面时释放控开挡板，锁芯处于开启状态，错位不在一个开启平面，锁芯还是处于关闭状态，启动头是随后继开启动作开启到位的，弹簧支撑的用途是支持开启、或关闭弹簧的工作；横向方向的两边边框结构呈梯形、或平板形之一的横动板2、2a、2b、2c中的内部结构部分是：板体中间部分被凸凹阴阳连环结构淘空，被加工成向内凸出的控开挡板2-1、向外凹陷的弹片待命卡口2-2、中心空檔的移动通道2-3、及排头的起始排檔2-4。

横动扳除有上面必须的基本结构外，还要有按功能特征需要的结构才能正常使用：旋转锁芯A、A1配置的横动板2中还有：位于移动通道2-3结构边一端上的，头部呈圆弧形的通用型启动头2-5，及另一端的弹簧支撑2-6；混合锁芯A2中还有：配置在不旋转部分的横动扳2b中的，候选之一的优先弹簧支撑2-6a位于移动通道2-3结构边轴线方向延伸段的内口，头部呈月牙形的启动受控制支撑掌控头2-7，位于移动通道2-3结构边一端；配置在可旋转部分中的横动板2a的两端端头呈圆弧形，位于移动通道2-3结构边上的是启动头2-5，另一端是启动受控制支撑2-8；一锁多芯A4配置的横动板2c中还有：由两组或两组以上同轴线排位的各自独立的横动板内部结构组成，位于起始排檔2-4结构边延伸段呈中心空的另开口段的内口是优先弹簧支撑2-6a，其另开口部分是关闭弹簧6a的工作通道2-9，移动通道2-3的对面是启动头2-5。

如图2、图3、图4、图11、图12、图13、图18、图19所示；分段零件载体组合合成的优势是：可以选择便于安装组合、组合精度调节方便的优先梯形横动板工作滑槽、降低了薄壁孔型零件加工深度限制门坎，横动板滑槽的用途是给横动板工作提供一个平台，弹片盲孔是弹片安身的家，锁匙盲孔的用途是对锁匙工作规范的通道，定位、固定燕尾槽的用途是组合合成的合体固定优先结构，设置锁匙面向确认凸面的作用是引导同型锁匙进入锁匙盲孔，型号不同即便码齿同一也无法进入开锁；其中的旋转锁芯A、A1中的分段零件载体1、1a、或混合锁芯A2中的分段零件载体1b、1c、或一锁多芯锁芯A4中的分段零件载体1d，以上的分段零件载体中的主要结构部分是：分段零件载体中的横动板滑槽1-2的槽型呈燕尾形、或梯形、或直角形、或匚形之一的槽底中分布有一组，弹片一、或二排排位的，入口始于槽底的扁条形弹片盲孔1-1，被从另一端入口进入的扁条形锁匙盲孔1-3相交于锁匙内候选到位终端1-5，锁匙盲孔1-3将弹片盲孔1-1的相交部分切割成条形缺口，形成的锁匙入口端面是锁匙外候选到位终端1-5a，其中和孔洞相依的隔断1-4实体将独立弹片盲孔分离独处，锁匙盲孔1-3段中有锁匙面向确认凸面1-6，滑槽1-2轴向延伸端中有弹簧座1-9、1-9a之一(混合锁芯A2的可旋转部分中的分段零件载体中没有独立的弹簧座，候选弹簧座1-9a设置在不旋转部分的分段零件载体中；)，及分布的定位未端配合固定的优先结构燕尾形槽1-8。

分段零件载体中还有：用于可旋转型锁芯用途的圆柱形体的分段零件载体，及收细部分形成的环形台层的候选优先基座1-7；一锁多芯锁芯A4中还有优先的按钮套孔1-13；还包括弹珠孔1-11、或警戒布防凹槽1-12及优先的布防针孔之一、或过渡件组合孔1-10的功能候选结构提供给分段零件载体选择性置入。

如图26所示，簧片弹簧是弹簧的其中一种，零件载体一体件锁芯虽然有结构优化优势，对于错位控开弹片锁而言，制造锁匙大码齿深落差有零件加工方面的难度，装配方便性不如分段零件载体共同合成锁芯；弹片配置簧片弹簧6c的零件载体一体件的不旋转锁芯A3中没有分段组合用途的定位固定结构，可选择的横动板滑槽结构有燕尾形、匚形结构之一；实际上没选择配置合成套筒的零件载体一体件成型锁芯的本身就是一个不旋转锁芯A3；锁芯也可以选择弹片配置复位弹簧6的结构。

如图5、图15、图16、图17所示；配置复位弹簧6合成封锁芯的优势是：结构紧密，型体小于簧片弹簧6c配合合成封，弹片通道的用途是：开启动作使弹片升降需要无阻挡的途径，因结构限制，在弹簧规范框架中开通道是唯一选择，复位弹簧弱小又长，没有扶持结构是无法工作的，弹簧规范框架就是复位弹簧工作能挺直腰杆的依靠；配置复位弹簧6的合成封4、4a、4b的相同结构部分是：合成封内有一组一、或二排排位的状如中间有一部分被除去的残缺蜂巢结构，其被除去部分好比是那个(打个比喻)弹片工作通道4-2，残巢壁部分好比是那个(打个比喻)弹簧规范框架4-1。

如图5、图15、图16所示；合成封中的结构还有：配置于双向开启选择的旋转型锁芯中的合成封4中有横向布局推杆3，及定位、固定优先梯形插件4-4；配置于单向开启选择的旋转型锁芯的合成封4a中有优先竖向布局推杆4-3，及定位、固定优先梯形插件4-4：配置于不旋转型中的合成封4b中有定位、固定优先梯形插件4-4；梯形插件4-4是与定位、固定优先燕尾形槽1-8相对应的梯形插件。

如图9、图11所示；合成套筒5、5a是旋转型锁芯必须具备的零件，旋转平台能让具备旋转条件的锁芯基座在平台上旋转移动工作，横动板待命穴位的作用是在关闭状态时将启动头控制在横动板待命穴位内无法移动，接引斜面是为启动头顺利出、进提供无阻碍结构，弹珠孔是为配置弹珠、弹珠复位弹簧组合而设置；合成套筒5、5a的结构中有：中空的组合进入孔5-3，内壁中有优先环形台层的旋转平台5-1，及凹陷内壁中的弧形横动板待命穴位5-2，及穴位一边端中引出的由斜面衔接的接引斜面5-6。

混合锁芯A2的不旋转部分中的横动板2b的滑槽轴线方向的合成套筒5a的筒壁被贯穿部分是横动板2b的工作进入口5-6。

如图21、图22所示；环轨锁芯A5的优势是：结构简单，零件加工难度相对容易一些；环轨锁芯A5结构中有：一组入口始于圆柱形体的、分段零件载体1e端面中的、扁条形弹片盲孔1-1a被从另一端入口进入的、扁条形锁匙盲孔1-3相交于锁匙内候选到位终端1-5，锁匙盲孔1-3将弹片盲孔1-1a的相交部分切割成条形缺口，形成的锁匙入口端面是锁匙候选外到位终端1-5a，锁匙盲孔1-3中有锁匙面向确认凸面1-6，其中和孔洞相依的隔断1-4实体将独立弹片盲孔分离独处，从弹片盲孔入口端收细部分形成的环形台层部分是候选旋转基座1-7a，收细部分的弹片盲孔1-1a部分呈外围贯穿无边状况，另一个候选旋转基座1-7位于锁匙入口方向，分段零件载体1e中分布有定位、固定优先燕尾形槽1-8；其收细部分高度大于控开挡板2-1的厚度，将其动配合间隙优先控制在0.06毫米至0.10毫米范围内。

如图23所示；合成套筒5b结构中的锁状态控制结构，是环轨锁芯不可以缺少的零件；环轨锁芯A5的合成套筒5a结构中有：中空的组合进入孔5-3内壁中有环形台层的环形导轨5-7，在导轨5-7中分布有一组凸凹阴阳连接的向外凹陷的口端呈弧形的弹片待命卡口2-2a，及向内凸出的端头呈弧形的控开挡板2-2a，导轨5-7台层两边是候选旋转平台5-1、5-1a，优先旋转平台5-1a的用途是与合成封的精确成型组合。

为本发明选择优先结构尽量达到最好结果，是对用户尽职尽责；错位控开弹片锁优先4至8个弹片的弹片两排排位结构锁芯；将用于一扇70毫米门配置的锁芯的：锁匙相邻码齿深度落差编辑排位优先控制在0.03毫米至17毫米范围。

本发明的使用方法及效果是：在错位控开弹片锁锁芯处于开启状态时，开锁完成一个工作循环的步骤是：双向开启的旋转锁芯A、A1：用锁匙11带动芯整体旋转移动，横动板2克服关闭弹簧6a工作力直线移动到位，释放卡口3-1离开弹片待命卡口2-2释放控开挡板2-1，启动头2-5顺接引斜面5-6离开横动板待命穴位5-2，沿着合成套筒5内壁旋转移动到位，锁处于开启状态；锁匙11带动芯整体回归旋转移动到位，关闭弹簧6a工作力顶推横动板2直线移动，启动头5-2进入横动板待命穴位5-2，取出锁匙11，复位弹簧6顶推弹片3、3a之一复位后，弹片3、3a之一进入弹片待命卡口3-1的控制范围，完成一个工作循环；混合锁芯A2：锁匙11a停留在不旋转部分锁芯开启位置，用锁匙11带动芯整体旋转移动，启动受控制支撑2-7在启动受控制支撑掌控头2-8中旋转移动顶推，使横动板2b克服关闭弹簧6a工作力直线移动，释放卡口3-1离开弹片待命卡口2-2释放控开挡板2-1，启动头2-5顺接引斜面5-6沿着合成套筒5a内壁旋转移动到位，锁处于开启状态；锁匙11带动芯整体回归旋转移动到位，关闭弹簧6a工作力顶推横动板2b直线移动，横动板2a的启动受控制支撑2-7在启动受控制支撑掌控头2-8中旋转移动到位，启动头2-5进入横动板待命穴位5-2，锁处于关闭状态，取出锁匙11、11a，复位弹簧6顶推弹片3、3a之一复位后，弹片3、3a之一进入弹片待命卡口2-2控制范围，完成一个工作循环；不旋转锁芯A3：开启弹簧6d工作力顶推横动板2d直线移动到位，释放卡口3-1离开弹片待命卡口2-2释放控开挡板2-1，启动头自动工作到位，锁处于开启到位状态，取出锁匙11；按动优先按钮克服开启弹簧6d工作力回归到位，横动板2d复位，锁芯处于关闭状态，簧片弹簧6c顶推弹片3、3a之一复位后，弹片3、3a之一进入弹片待命卡口2-2控制范围，完成一个工作循环；一锁多芯锁芯A4：开启弹簧6d工作力顶推横动板2c直线移动到位，释放卡口3-1离开弹片待命卡口2-2释放控开挡板2-1，启动头2-5自动工作到位，锁处于开启到位状态，取出全部锁匙；按动优先按钮克服开启弹簧6d工作力回归到位，横动板2c复位，锁芯处于关闭状态，复位弹簧6顶推弹片3、3a之一复位后，弹片3、3a之一进入弹片待命卡口2-2控制范围，完成一个工作循环；环轨锁芯A5：用锁匙11带动分段零件载体合成组合部分旋转移动，释放卡口3-1离开弹片待命卡口2-2a释放控开挡板2-1，沿着导轨5-7旋转移动到位，锁处开启状态；用锁匙带动分段零件载体合成组合部分回归旋转移动到位，锁芯处于关闭状态，取出锁匙11，复位弹簧6顶推弹片3、3a之一复位后，弹片3、3a之一进入弹片待命卡口3-1控制范围，完成一个工作循环。

本发明不支持兼容包括原子、叶片锁技术结构在内的多锁芯技术结构的混形组合锁原因是：针对错位控开弹片锁而言，兼容是花架子，是欺骗用户的噱头，实际上兼容对本发明锁的安全性质没有增强作用、反而会降低无故障累计工作时限；错位控开弹片锁的可旋转型锁芯结构中具备容纳组合：包括原子、叶片锁技术结构在内的多锁芯技术结构的混形组合锁；不旋转型锁芯还适合机电门禁中的电开关。

Claims (16)

1.错位控开弹片锁，包括配置弹片一、或二排排位之一的零件载体一体件、或由分段零件载体共同组合成型的锁芯有：旋转锁芯(A、A1)、或混合锁芯(A2)、或不旋转锁芯(A3)、或一锁多芯锁芯(A4)、或环轨锁芯(A5)；还包括锁芯中的独立零件，及锁匙、或片状态警戒布防部分；其特征在于：所述开锁都是由锁匙码齿(11-1)垂直顶推一组弹片启动支撑(3-2)到位，一组释放卡口(3-1)与一组控开挡板(2-1)的有效板厚处于同一个开启平面时，一组释放卡口(3-1)同步释放一组控开挡板(2-1)，锁芯处于开启状态；破毁、移动、拆除匝绕受保护物的片范围警戒绊子(7)，线缆紧崩相持的平衡状态失控，重心偏离促使反应器械系统电源联通，反应器械(包括第一时间通知户主、小区保安；)按预定程序工作。

2.根据权利要求1所述的错位控开弹片锁，其特征在于：所述呈扁条形的弹片身中的弹簧支撑(3-3)与开启支撑(3-2)分列弹片身两端，释放卡口(3-1)的卡口呈形，居中位于预编辑确定的弹片身部段；圆弧形悬挂的弹片(3a)、及延伸形悬挂的弹片(3)的檐状悬挂(3-4)位于弹簧支撑(3-3)的结构边中；所述确定释放卡口位置是按：弹片长度统一的，每一组的独立弹片预编辑的释放卡口(3-1)都分布在弹片身的不同段位上；一组释放卡口(3-1)位置相同的另一种，每一组的独立弹片预编辑的长度都不同。

3.根据权利要求1所述的错位控开弹片锁，其特征在于：所述横向方向的两边边框结构呈梯形、或平板形之一的横动扳(2，2a、2b、2c)中的内部结构部分是：板体中间部分被凸凹阴阳连环结构淘空，被加工成向内凸出的控开挡板(2-1)、向外凹陷的弹片待命卡口(2-2)、中心空檔的移动通道(2-3)、及排头的起始排檔(2-4)。

4.根据权利要求1或3所述的错位控开弹片锁，其特征在于：所述旋转锁芯(A、A1)配置的横动板(2)中还有；位于移动通道(2-3)结构边一端上的，头部呈圆弧形的通用型启动头(2-5)，及另一端的弹簧支撑(2-6)；所述混合锁芯(A2)中还有：配置在不旋转部分的横动板(2b)中的，候选弹簧支撑(2-6a)位于移动通道(2-3)结构轴线方向结构边延伸段的内口，头部呈月牙形的启动受控制支撑掌控头(2-7)，位于移动通道(2-3)结构边一端；配置在可旋转部分中的横动板(2a)的两端端头呈圆弧形，位于移动通道(2-3)结构边上的是启动头(2-5)，另一端是启动受控制支撑(2-8)；所述一锁多芯锁芯(A4)配置的横动板(2c)中还有：由两组或两组以上同轴线排位上的各自独立的横动板内部结构组成，位于起始排檔(2-4)结构边延伸段，呈中心空的另外开口段的内口是候选弹簧支撑(2-6a)，其另外开口段部分是弹簧(6a)的工作通道(2-9)，移动通道(2-3)的对面是启动头(2-5)。

5.根据权利要求1所述的错位控开弹片锁，其特征在于：所述其中的旋转锁芯(A、A1)中的分段零件载体(1、1a)、或混合锁芯(A2)中的分段零件载体(1b、1c)、或一锁多芯锁芯(A4)中的分段零件载体(1d)，以上的分段零件载体中的主要结构部分是：分段零件载体中的横动板滑槽(1-2)的槽形呈燕尾形、或梯形、或直角形、或形之一的槽底中分布有一组，弹片一、或二排排位之一的，入口始于槽底的扁条形弹片盲孔(1-1)，被从另一端入口进入的扁条形锁匙盲孔(1-3)相交于锁匙内候选到位终端(1-5)，锁匙盲孔(1-3)将弹片盲孔(1-1)的相交部分切割成条形缺口，形成的锁匙入口端面是锁匙外候选到位终端(1-5a)，其中和孔洞相依的隔断(1-4)实体将独立弹片盲孔分离独处，锁匙盲孔(1-3)段中有锁匙面向确认凸面(1-6)，滑槽(1-2)轴向延伸端中有弹簧座(1-9、1-9a)之一，(混合锁芯的可旋转部分中的分段零件载体中没有独立的弹簧座，候选弹簧座(1-9a)设置在不旋转部分的分段零件载体中；)，及分布的定位末端过盈配合固定的优先结构燕尾形槽(1-8)。

6.根据权利要求1或5所述的错位控开弹片锁，其特征在于：所述在分段零件载体中还有：用于可旋转型锁芯用途的圆柱形体的分段零件载体，及收细部分形成的环形台层的候选基座(1-7)；所述一锁多芯锁芯A4中还有优先的按钮套孔(1-13)；所述还有包括：弹珠孔(1-11)，或警戒布防凹槽(1-12)及优先的布防针孔之一，或过渡件组合孔(1-10)的功能候选结构提供给分段零件载体选择性置入。

7.根据权利要求1或6所述的错位控开弹片锁，其特征在于：所述弹片配置簧片弹簧(6c)的零件载体一体件的不旋转锁芯(A3)中没有分段组合用途的定位固定结构，可选择的横动板滑槽结构有燕尾形、形结构之一；实际上没选择配置合成套筒的零件载体一体件成型锁芯的本身就是一个不旋转锁芯(A3)，所述也可以选择弹片配置复位弹簧(6)特征的结构。

8.根据权利要求1所述的错位控开弹片锁，其特征在于：所述配置复位弹簧(6)的合成封(4、4a、4b)的相同结构部分是：合成封内有一组弹片一、或二排排位的状如中间一部分被除去的残缺蜂巢的结构，其被除去部分好比是(打的比方)弹片工作通道(4-2)，残巢壁部分好比是(打的比方)弹簧规范框架(4-1)。

9.根据权利要求1或8所述的错位控开弹片锁，其特征在于：所述合成封中的结构还有：配置于双向开启选择的旋转型锁芯中的合成封(4)中有横向布局推杆(4-3)，及定位固定优先梯形插件(4-4)；配置于单向开启选择的旋转型锁芯之一中的合成封(4a)中有优先竖向布局的推杆(4-3)，及定位固定优先梯形插件(4-4)；配置于不旋转锁芯型中的合成封(4b)中有定位固定优先梯形插件(4-4)；所述梯形插件(4-4)是与定位固定优先燕尾形槽(1-8)相对应的梯形插件。

10.根据权利要求1所述的错位控开弹片锁，其特征在于：所述合成套筒(5、5a)的结构中有：中空的组合进入孔(5-3)，内壁中有环形台层的候选旋转平台(5-1)，及凹陷内壁中的弧形横动板待命穴位(5-2)，及穴位一端引出的由斜面衔接的接引斜面(5-6)。

11.根据权利要求1或10所述的错位控开弹片锁，其特征在于：所述混合锁芯(A2)的不旋转部分中的横动板(2b)的滑槽轴线方向的合成套筒(5a)的筒壁被贯穿部分是横动板(2b)的工作进入口(5-7)。

12.根据权利要求1所述的错位控开弹片锁，其特征在于：所述环轨锁芯(A5)结构中有：一组入口始于圆柱形体的分段零件载体(1e)一端中的扁条形弹片盲孔(1-1a)被从另一端入口进入的扁条形锁匙盲孔(1-3)相交于锁匙内候选到位终端(1-5)，锁匙盲孔(1-3)将弹片盲孔(1-1a)的相交部分切割成条形缺口，形成的锁匙入口端面是锁匙外候选到位终端(1-5a)，锁匙盲孔(1-3)段中有锁匙面向确认凸面(1-6)，其中和孔洞相依的隔断(1-4)实体将独立弹片盲孔分离独处，从弹片盲孔入口端收细段形成的环形台层段部分是候选旋转基座(1-7a)，收细部分圆柱体的弹片盲孔(1-1a)部分呈外围贯穿状，候选限位基座(1-7)位于锁匙入口方向，分段零件载体结构中分布有定位固定优先燕尾形槽(1-8)；所述收细段的高度高于控开挡板(2-1)的厚度；将其动配合工作间隙优先限制在0.06毫米至0.10毫米范围内。

13.根据权利要求1所述的错位控开弹片锁，其特征在于：所述环轨锁芯(A5)的合成套筒(5b)结构中有；中空的组合进入孔(5-3)，内壁中有环形台层的环形导轨(5-7)，在导轨(5-7)结构中分布有一组凸凹阴阳连接的向外凹陷的口端呈弧形的弹片待命卡口(2-2a)，及向内凸出的板头呈弧形的控开挡板(2-1a)，导轨(5-7)厚度的两边是候选旋转平台(5-1、5-1a)，旋转平台(5-1a)的用途是与合成封的精确成型组合。

14.根据权利要求1所述的错位控开弹片锁，其特征在于：所述错位控开弹片锁优先4至8个弹片的弹片两排排位结构锁芯；所述一扇70毫米厚度门配置的锁：锁匙相邻码齿落差深度编辑排位优先控制在0.03毫米至17毫米范围。

15.根据权利要求1所述的错位控开弹片锁，其特征在于：所述错位控开弹片锁锁芯处于开启状态时，开锁完成一个工作循环步骤是：所述旋转锁芯(A、A1)：用锁匙(11)带动芯整体旋转移动，横动板(2)克服关闭弹簧(6a)工作力直线移动，释放卡口(3-1)离开弹片待命卡口(2-2)释放控开挡板(2-1)，启动头(2-5)顺接引斜面(5-6)离开弹片待命穴位(5-2)沿着合成套筒(5)内壁旋转移动到位，锁处开启状态；用锁匙(11)带动芯整体回归旋转移动到位，关闭弹簧(6a)工作力顶推横动板(2)移动到位，启动头(2-5)进入横动板待命穴位(5-2)，锁芯处于关闭状态，取出锁匙(11)，复位弹簧(6)顶推弹片(3、3a)之一复位后，弹片(3、3a)之一进入弹片待命卡口(2-2)控制范围，完成一个工作循环；所述混合锁芯(A2)：锁匙(11a)停留在不旋转部分锁芯开启位置，用锁匙(11)带动芯整体旋转移动，启动受控制支撑(2-7)在启动受控制支撑掌控头(2-8)中旋转移动中顶推，使横动板(2b)克服关闭弹簧(6a)工作力直线移动，释放卡口(3-1)离开弹片待命卡口(2-2)释放控开挡板(2-1)，启动头(2-5)顺接引斜面(5-6)离开横动板待命穴位(5-2)沿着合成套筒(5a)内壁旋转移动到位，锁处于开启状态；用锁匙带动芯整体回归旋转移动，关闭弹簧(6a)工作力顶推横动板(2b)直线移动，启动受控制支撑(2-7)在启动受控制支撑掌控头(2-8)中旋转移动中顶推到位，启动头(2-5)进入横动板待命穴位(5-2)，锁芯处于关闭状态，取出锁匙(11、11a)，复位弹簧(6)顶推弹片(3、3a)之一复位后，弹片(3、3a)之一进入弹片待命卡口(2-2)控制范围，完成一个工作循环；所述不旋转锁芯(A3)；开启弹簧(6d)工作力顶推横动板(2d)直线移动到位，释放卡口(3-1)离开弹片待命卡口(2-1)释放控开挡板(2-1)，启动头(2-5)自动工作到位，锁处于开启到位状态，取出锁匙(11)；按动优先按钮顶推横动板(2d)克服开启弹簧(6d)工作力回归移动到位，横动板(2d)复位，锁芯处于关闭状态，簧片弹簧(6c)顶推弹片(3、3a)之一复位后，弹片(3、3a)之一进入弹片待命卡口(2-2)控制范围，完成一个工作循环；所述一锁多芯(A4)；开启弹簧(6d)工作力顶推横动板(2c)直线移动到位，释放卡口(3-1)离开弹片待命卡口(2-2)释放控开挡板(2-1)，启动头(2-5)自动工作到位，锁芯处于开启到位状态，取出全部锁匙；按动优先按钮顶推横动板(2c)克服开启弹簧(6d)工作力回归移动到位，横动板(2c)复位，锁芯处于关闭状态，复位弹簧(6)顶推弹片(3、3a)之一复位后，弹片(3、3a)之一进入弹片待命卡口(2-2)控制范围，完成一个工作循环；所述环轨锁芯(A5)：用锁匙(11)带动分段零件载体(1e)组合合成体部分旋转，释放卡口(3-1)离开弹片待命卡口(2-2a)释放控开挡板(2-1a)沿着导轨(5-7)旋转移动到位，锁芯处于开启到位状态；用锁匙回旋转移动到位，锁芯处于关闭状态，取出锁匙(11)，复位弹簧(6)顶推弹片(3、3a)之一复位后，弹片(3、3a)之一进入弹片待命卡口(2-2a)控制范围，完成一个工作循环。

16.根据权利要求1所述的错位控开弹片锁，其特征在于：所述错位控开弹片锁的可旋转型锁芯结构中具备容纳组合：包括原子、叶片型锁技术结构的多结构的混合一体锁芯，不旋转型锁芯还适合机电结合门禁中的电开关。